Productinformatieblad Editie: 30/09/2014 Identificatie nummer: 02 08 01 01 014 0 000001 Versie NL: 10/03/2015 2-Componenten watergedragen epoxycoating Productomschrijving Toepassingsgebieden Eigenschappen/ voordelen is een 2-componenten, gepigmenteerde, watergedragen coating op epoxybasis. Gekleurde coating voor binnenwanden Geschikt voor toepassing in cleanrooms Voor beton en cementgebonden ondergronden Geschikt voor productiefaciliteiten, opslag, parkeergarages en logistieke gebieden etc. Goede chemische en mechanische bestendigheid Goede hechting op vochtige oppervlakken Goede dekking Waterdamp doorlatend Uitstekende decontamineerbare eigenschappen Hoge weerstand tegen carbonatatie Water verdunbaar Gemakkelijk verwerkbaar Verwerkbaar met spuitapparatuur Eenvoudig te reinigen Goede uitzakweerstand Geurloos Testen Testrapporten/ certificaten ILF Magdeburg; Duitsland, Decontamineerbare eigenschappen Excellent volgens DIN 25415. Frauenhofer Instistuut, Stuttgart Duitsland, Uitgassing emissie certificaat Sikagard Wallcoat N; CSM kwalificatieverklaring ISO 14644-8, klasse -9.6 - rapportnr. SI 1103-544 Biologische resistentie certificaat ; volgens CSM kwaliteitsverklaring - ISO 846, excellent, rapportnr. SI 1008-533 MPA Dresden Duitsland Reactie tegen brand van beschermingssysteem voor tunnels, DIN 41020-1; klasse B1, rapportnr. 2008-B-1002 Instituut Koch, Fladungen Duitsland, brandclassificatie volgens EN 13501-01, klasse B-s1, d); classificatierapport KB-Hoch-091125 Productgegevens Vorm Uiterlijk/kleur Component A, hars: vloeistof, gekleurd 1/6
Component B, harder: vloeistof, transparant Beschikbare kleuren: ca. RAL 9003, 9010, 7032 en 7035. Andere kleuren op aanvraag. Onder invloed van direct zonlicht kan enige verkleuring en kleurafwijking optreden, dit heeft geen invloed op de functionaliteit en prestatie van de coating. Verpakking Component A: 14,60 kg (blik) Component B: 5,40 kg (blik) Component A+B: 20 kg sets Opslag Opslagcondities/ houdbaarheid 12 Maanden na productiedatum in originele- verzegelde, ongeopende en onbeschadigde verpakking, droog opgeslagen bij temperaturen tussen +5 C tot +30 C. Beschermen tegen vorst. Technische gegevens Basis Epoxy, watergedispergeerd Soortelijk gewicht Component A: ~ 1,58 kg/ltr (DIN EN IOS 2811-1) Component B: ~ 1,07 kg/ltr Component A+B (mix) ~ 1,39 kg/ltr. Alle waarden bij +23 C Vaste stofgehalte ~ 50% (volumedelen)/ ~ 64%(gewichtsdelen) Hechtsterkte 1,5 N/mm² (betonbreuk) Mechanisch eigenschappen Slijtvastheid 94 mg (CS 10/1000/1000) (14 dagen / +23ºC) (ASTM D 4060, Taber-Abraser Test) Bestendigheid Chemisch resistentie Thermisch resistentie Bestand tegen veel chemicaliën. Vraag naar de gedetailleerde chemische bestendigheidslijst. Belasting* Droge hitte Permanent + 50 C Korte termijn maximaal 7 dagen + 80 C Korte termijn maximaal 12 uren +100 C Korte duur natte hitte(*) tot max. +80 C indien blootstelling slechts incidenteel is (bijvoorbeeld stoomreiniging etc.). (*) Geen gelijktijdige chemische en mechanische blootstelling. 2/6
Systeem informatie Systeemopbouw Coating op normaal zuigende ondergronden met normale blootstelling: Primer: 1 x + 5% water Eindlagen: 1-2 x Op sterk zuigende oppervlakken is het voorbenatten van de ondergrond aan te bevelen. Bij de voorportalen van tunnels is UV-bescherming met Sikafloor -357 te adviseren. Verwerkingsdetails Verbruik Coatingsysteem Product Verbruik Primer + 5% water ~ 0,15-0,20 kg/m² Eindlagen gerold 2-3 x ~ 0,15-0,25 kg/m² per laag Eindlagen gespoten 1-2 x ~ 0,15-0,28 kg/m² per laag Alle waarden zijn theoretisch en zijn afhankelijk van de zuiging, ruwheid en vlakheid van de ondergrond en materiaalverlies etc. Ondergrondkwaliteit Ondergrondvoorbehandeling De ondergrond moet gezond en voldoende drukvast (minimaal 25 N/mm²) zijn, met een minimale hechtsterkte van 1,5 N/mm². De ondergrond dient schoon en droog te zijn en vrij van vuil, olie, vet en andere verontreinigingen. Bij twijfel vooraf een proefvlak uitvoeren. Betonnen ondergronden moeten mechanisch voorbehandeld worden door middel van stofarm stralen of kervende apparatuur, om de cementhuid te verwijderen en een opgeruwd, hechtsterk en schoon oppervlak te verkrijgen. Zwak beton moet worden verwijderd en oppervlaktebeschadigingen, zoals gaten en holle ruimten moeten volledig worden vrijgemaakt. Reparaties aan de ondergrond, uitvullen van gaten/holle ruimten en oppervlakte egalisatie dienen te worden uitgevoerd met producten uit het Sikafloor, Sikadur en Sikagard assortiment. De betonnen ondergronden met geëigende, op het systeem afgestemde, producten voorbehandelen of bepleisteren, zodat een gladde ondergrond (zonder poriën, gietgallen etc.) wordt verkregen. Oneffenheden moeten worden verwijderd door schuren. Voordat het product wordt aangebracht moet alle stof en losse bestanddelen volledig van alle oppervlakken verwijderd worden, bij voorkeur met behulp van een bezem en/of industriële stofzuiger. Verwerkingscondities/ limieten Ondergrondtemperatuur Luchttemperatuur Ondergrond Vochtgehalte Relatieve luchtvochtigheid Minimaal +10 C, maximaal +30 C Minimaal +10 C, maximaal +30 C 6% Vocht (gewichtsdelen) Testmethode: Sika Tramex meter, CM-methode of ovendroogmethode. Geen optrekkend vocht conform ASTM (polyethyleen folie) Maximaal 75% R.L.V. 3/6
Dauwpunt Pas op voor condensatie! De temperatuur van de ondergrond en van het niet uitgehard materiaal dient minimaal 3 C hoger te zijn dan het dauwpunt om het risico van condensvorming, witte verkleuring of kleverigheid (carbamaatvorming) op de vloerafwerking te verminderen. Opmerking: lage temperaturen en hoge luchtvochtigheid verhogen de kans op witte verkleuring of carbamaatvorming (kleverig oppervlak). Verwerkingsinstructies Mengverhouding Mengen Menggereedschap Aanbrengen/ gereedschappen Reinigen Component A : Component B = 73 : 27 (gewichtsdelen); 65 : 35 (volumedelen) Allereerst component A goed mechanisch oproeren, vervolgens component B volledig toevoegen en gedurende minimaal 2 minuten mengen tot een uniform mengsel. Om zeker te zijn van een volledige menging het gemengde materiaal overgieten in een schoon vat en nogmaals kort mengen. Te snelle en te lange menging moet vermeden worden om luchtinsluitingen te minimaliseren. moet grondig gemengd worden met een elektrische menger op lage snelheid (300-400 r.p.m.) of andere geschikte mengapparatuur. Controleer voor het aanbrengen het vochtgehalte van de ondergrond, R.L.V. en dauwpunt. Indien het vochtgehalte > 6% moet een tijdelijk vochtscherm aangebracht worden met Sikagard -720 EpoCem. Wandcoating: aanbrengen met een kortharig, niet-pluizende vachtroller. kan ook aangebracht door middel van airless spuiten. Reinig alle gereedschappen en verwerkingsapparatuur onmiddellijk na gebruik met water. Uitgehard en/of uithardend materiaal kan alleen mechanisch worden verwijderd. Verwerkingstijd (potlife) Temperatuur Tijd +10 C ~ 150 minuten +20 C ~ 90 minuten +30 C ~ 60 minuten Wachttijden Wachttijd tot overlagen Wachttijd alvorens op aan te brengen: Ondergrond temperatuur Minimaal Maximaal +10 C 180 minuten 7 dagen +20 C 180 minuten 7 dagen +30 C 150 minuten 7 dagen Tijden zijn bij benadering en worden beïnvloed bij door veranderende omgevingscondities, met name temperatuur en relatieve luchtvochtigheid. 4/6
Opmerkingen bij aanbrengen/limieten Verwerkt product belastbaar na In minimaal 2 lagen aanbrengen, afhankelijk van de eisen. Vers aangebrachte moet worden beschermd tegen nevel, condensatie en water gedurende minimaal 24 uren. Voorkom overtollige gebruik van primer. Bij een luchtvochtigheid van 75% wordt de wachttijd tot overlagen 24 uur langer. Zorg voor voldoende ventilatie als in gesloten ruimten wordt toegepast, om uithardingsproblemen te voorkomen. De glansgraad van het aangebrachte materiaal wordt beïnvloed door de luchtvochtigheid, temperatuur en zuiging van de ondergrond. Een foutieve beoordeling en behandeling van scheuren kan leiden tot een vermindering van de levensduur en terugkerende scheurvorming. Verwerk per werk of ruimte alleen met gelijke batchnummers om verzekerd te zijn van een exact gelijke kleur. Gebruik bij spuitapplicatie geschikte persoonlijke beschermingsmiddelen. Als verwarmen is vereist, gebruik geen gas, olie, paraffine of andere fossiele brandstofbranders, deze veroorzaken grote hoeveelheden, zowel CO 2 als H 2 O waterdamp, die de afwerking ongunstig kan beïnvloeden. Voor het verwarmen gebruik alleen elektrisch aangedreven warme luchtheaters. Gereedschap Aanbevolen leverancier: PPW-Polyplan-Werkzeuge GmbH, telefoon +49 40/5597260, www.polyplan.com. Temperatuur Kleefvrij Lichte blootstelling Volledig uitgehard +10 C ~ 20 uur ~ 5 dagen ~ 10 dagen +20 C ~ 6 uur ~ 3 dagen ~ 7 dagen +30 C ~ 3 uur ~ 2 dagen ~ 5 dagen Note: Tijden zijn bij benadering en worden beïnvloed door veranderende omgevingscondities. Waarde basis Gezondheids- en veiligheidsinformatie Wettelijke kennisgeving CE-markering Alle technische gegevens in dit productinformatieblad zijn gebaseerd op laboratoriumtesten. Gegevens kunnen wijzigen, afhankelijk van de omstandigheden. Voor informatie en advies over de veilige hantering, opslag en afvoer van chemische producten, dient de gebruiker het meest recente productveiligheidsinformatieblad te raadplegen, betreffende de fysieke, ecologische, toxicologische en ander veiligheidsgerelateerde gegevens. De informatie, en met name de aanbevelingen met betrekking tot de toepassing en het eindgebruik van Sika producten, wordt in goed vertrouwen verstrekt op basis van de huidige kennis en ervaring van Sika met producten die op de juiste wijze zijn opgeslagen, behandeld en toegepast onder normale omstandigheden. In de praktijk zijn de verschillen in materialen, onderlagen en werkelijke omstandigheden ter plaatse zodanig dat er geen garantie kan worden ontleend met betrekking tot verhandelbaarheid of geschiktheid voor een bepaald doel, noch enige aansprakelijkheid voortvloeiend uit enige juridische relatie, op basis van deze informatie, of uit enige schriftelijke aanbevelingen of enig ander advies dat wordt gegeven. De eigendomsrechten van derden dienen te worden gerespecteerd. Alle bestellingen worden aanvaard onder de huidige verkoop- en leveringsvoorwaarden. Gebruikers dienen altijd de meest recente uitgave van het productveiligheidsinformatieblad te raadplegen voor het betreffende product. Exemplaren hiervan worden op verzoek verstrekt. Conform EN 1504-2:2004, zie prestatieverklaring, DoP (Declaration of Performance) 5/6
EU-verordening 2004/42 VOS - Richtlijn verfproducten USGBC LEED bepaling Volgens de EU-Richtlijn 2004/42, het maximum toegestane VOS gehalte (Productcategorie IIA / j type wb) is 140 g/l (grenswaarden 2010) van het gebruiksklare product. Het maximum gehalte van is < 140 g/l VOS voor het gebruiksklare product. voldoet aan de eisen van LEED EQ Credit 4.2: Low Emitting Materials: Paints & Coatings SCAQMD Methode M24; komt overeen met ASTM D 2369 VOS gehalte < 100g/l Sika Nederland B.V. Postbus 40390 3504 AD Utrecht Nederland Telefoon: +31 (0) 30 241 01 20 Fax +31 (0) 30 241 44 82 www.sika.nl 6/6