Stageverslag Jonas Baecke Stageplaats: Cretel nv te Eeklo Stageperiode: 21/03/2016-25/03/2016 Stagebegeleider: Dhr. Goethals Stagementor: Dhr. Maegerman Dag 1: Maandag 21/03/2016 Om 7:50 stipt op tijd arriveerde ik op de plaats van de stage. Bij me had ik een werkpak, werkschoenen, veiligheidsbril en een schuifmaat. Bij aankomst werd onmiddellijk duidelijk hoe goed het bedrijf was beveiligd. Iedere duur in het bedrijf was gesloten met een alarm systeem, je kon enkel binnen met je persoonlijke badge. Ik ben dan maar gaan aanbellen aan het onthaal waar je ook niet zonder badge binnen kan. Daar werd ik binnen gelaten en meegenomen naar de stageverantwoordelijke. Die man bracht me dan weer naar mijn stagebegeleider. Na een eerste kennismaking met de man waarmee ik 5 dagen samen in de atelier zou staan bracht hij me naar de kleedruimte. Ik kreeg een kastje toegewezen van hem dat de komende 5 dagen voor mij was. Onmiddellijk wordt duidelijk welke vertrouwelijke sfeer in dit bedrijf heerst tussen de werknemers. Geen enkel kastje was voorzien van een slot of dergelijke. Na dat ik mijn werkpak had aangetrokken en werkschoenen had aangedaan ben ik terug naar de atelier gegaan en daar werd ik na een korte inleiding meteen aan het werk gezet. Ik kreeg de opdracht gedurende 5 dagen op 1 van de 3 CNC freesmachines telkens op start te duwen wanneer de cyclus van de machine gedaan was. Na 92 cyclussen moest een ander werkstuk worden opgespannen. Verder kreeg ik ook een PCNC machine onder mijn controle. Hierop was de eerste opdracht de freeskop te vervangen. Het was de eerste maal dat ik dit deed dus het duurde zijn tijd voor alles gedaan was. Mijn stagebegeleider liet mij in alle rust doen en proberen. Hijzelf was ook niet in de mogelijkheid mij een hele tijd bij te staan, hij stond alleen in een atelier waar voor kort nog 2 mensen stonden en vroeger zelfs3. Het werk dat moest gebeuren was enorm dus ik deed mijn best om zoveel mogelijk te doen en bij te springen. Wanneer de freeskop vervangen was hebben mijn begeleider en ik samen het eerste werkstuk (uit een reeks van 50) opgespannen, wanneer de hele machine goed ingesteld stond moesten hier 12 cyclussen worden uitgevoerd. Deze freesmachine kon deze 12 cyclussen echter automatisch uitvoeren dus het was gewoon wachten tot de hele bewerking was doorlopen. Na de 12 cyclussen moest een nieuw werkstuk worden opgespannen. Het werkstuk dat van de machine kwam was echter nog niet klaar, er moest nog fijne afwerking gebeuren. Met een breekmes werden de bramen afgesneden (het werkstuk was uit kunststof vervaardigd). Om 09:50 was het pauze tot 10 uur. De pauze werd afgekondigd in alle ateliers door middel van een luchthoorn. Iedereen stopt zijn werk onmiddellijk en gaat gezellig samen zitten. Het valt enorm op hoeveel vriendschap in dit bedrijf heerst, iedereen kent iedereen en iedereen zegt hallo tegen iedereen. De baas van het bedrijf komt iedere ochtend alle werknemers een hand schudden. Ook voor de middagpauze (12:00-12:30) wordt ingezet met de luchthoorn. Het einde van pauze s wordt ook gegeven door die luchthoorn. Ook het begin en einde van de werkdag wordt hiermee aangekondigd. meestal 2 min op voorhand een eerste signaal en op het uur nogmaals. In de namiddag is er geen pauze voorzien. De mogelijkheid om koffie te halen aan de automaat (gratis) is er wel ten allen tijde net zoals water.
Dag 2: Dinsdag 22/03/2016 Mijn dag vandaag starte om 07:50, ik kleede me om in de kleedruimte tussen de andere werknemers en startte met volle moed aan een nieuew werkdag. De werkdag begon met de taken van de vorige dag af te werken, te inspecteren en verder op te stellen. Naar mate de 2e dag vorderde had mijn stage meester vrij snel door dat ik wel meer in mijn mars had dande opdrachten due ik tot noch dan gekregen had. Vanaf deze dag mocht ik behalve nieuwe stukken opspannen op de PCNC ook de afwerking doen van heel veel stukken, dit gaat van het intbramen van stukken tot tappen van draad. Gedurende de dag liep Stijn me ook af en toe bij zich, dit wanneer hij een nieuw programma schreef voor de CNC machine. Op het einde van de dag kreeg ik zelfs de kans zelf een CNC programma te schrijven. Dit verliep natuurlijk enorm slecht. Het was mijn eerste aanraking met een CNC machine en al zeker met het schrijven van de software. Natuurlijk had Stijn me al enkele basissen bij gebracht en was ik dus in de mogelijkheid enkele delen te schrijven maar dit liep heel stroef. Stijn was enorm druk bezig en zei me dat ik die dag mijn plan moest trekken. Later bleek dit heel goed te zijn want zo heb ik door veel sukkelen en zoeken enorm veel bijgeleerd over de software en de manier van programmeren. Het was vrij snel bewezen dat iets er simpel kan uitzien maar het zelf doen is dan weer een andere opdracht. Op school hadden wij reeds geleerd CNC machines te programmeren. Dit was echter een enorm beknopte basis, als kers op de taart werkten ze bij Cretel met compleet andere software die werkte op een totaal ander principe. Dit was de eerste moment tijdens mijn stage maar zeker niet de laatste dat er mij letterlijk werd verteld "vergeet alles wat je hebt geleerd op school, wij doen het anders". Zo merkte je direct in hoever info van achter de schoolbanken kan verschillen met de praktijk. Het programmeren van dit programme was op het einde van de werkdag, na 2 uur proberen, nog lang niet af laat staan werkende. Om 16:30, het einde van de werkdag, hebben we alle machines afgesloten. De volgende dag moest ik bij het toekomen gewoon verder doen aan het programma.
Dag 3: Woensdag 23/03/2016 Na het omkleden op dag 3 heb ik me direct naar mijn CNC machine begeven om gedreven verder te werken aan mijn CNC programma. Na nog een uurtje of 2 sukkelen had ik iets of wat van programma op poten kunnen zetten en riep ik Stijn tot hulp. Hij heeft enorm veel aanpassingen gedaan in mijn programma maar was uiteindelijk onder de omstandigheden content met het geleverde werk. Waneer dit programma dan eindelijk was afgewerkt konden we het werkstuk laten maken. Ik moet wel eelik opbiechten dat het te maken werkstuk iets enorm eenvoudig was en toch heb ik hier zo lang aan gesukkeld. Zulke momenten doen je enorm beseffen hoe noodzakelijk mensen met kennis zijn op de werkvloer in den atelier. Je kan als ingenieur wel iets uitdenken maar dan heb je nog de technische vaardigheden nodig om dit te kunnen realiseren. Op de stage heb ik enorm goed ervaren welke stappen nog zitten tussen het op papier zetten of tekenen van een plan en de technische uitwerking. Er valt niet te ontkennen dat er enorm veel achterstand was opgelopen bij men ander werk door het sukkelen op de CNC machine dus moest een tandje bij steken. De eerste uren had ik voor het eerst tijd te kort, alle machines terug in gang steken, nieuwe stukken opspannen en de eindafwerking doen van de stukken alles moest terug bijgewerkt worden. Voor elk te maken stuk was er uiteraard een death line te halen. Een stuk of reeks stukken dat afgewerkt was moest vergezelf van de tekening worden afgegeven in het magazijn. Daar moest je aftekenen en zij klasseerden alle stukken in een immens magazijn. Het doel van het bedrijf is altijd van alle stukken een voorraad te hebben liggen. Wanneer ze slechts 1 stuk nodig hadden lieten ze altijd extra stukken maken voor de stok. Ook werden op die extra stukken nog extra stukken gemaakt voor wanneer er onderweg 1 zou mislukken of breken. Vaak werden er dus veel meer stukken afgeleverd dan nodig. Vaak kwamen ze uit de bureau met een tekening af om snel tussendoor een stuk te maken dat dringend nodig was. De rest van deze dag heb ik geweid aan het bijwerken van mijn achterstand.
Dag 4: Donderdag 24/03/2016 Op dag 4 kreeg ik nog meer verantwoordelijkheid. Nu mocht ik op de gewone CNC machines stukken op spannen en programma's starten. Dit gaf me echt voldoening in het werk. Ook mocht ik op deze dag van Stijn rond wandelen in de atelier om vragen te stellen aan zijn collega's en op de verscheidene diensten een kijkje te gaan nemen. Ik heb vooral lang staan praten op de assemblage dienst. Ze hebben mij daar enorm veel laten zien waaronder enkele soorten van machines die zij maken, welke functie ze hadden, welke onderdelen er aan te pas kwamen en hoe ze dit alles samen brengen. Iedere persoon werkte op deze dienst zijn eigen machine af. De personen die hier werkten wisten dus van alles wel iets af. Ze konden lassen, elektronica, elektriciteit, mechanica,... Deze dienst was ook enorm gestructureerd, elk type machine had een assemblage kar. In die kar boven zich gestructureerd alle onderdelen om de betreffende machine in elkaar te steken. Dit is iets wat ik enorm innovatief vond. Ook werd in de atelier een machine samen gestoken die bakplaten waste en daarna droogde. Deze machine was bestemd voor Nieuw-Zeeland, ik had geluk de mensen van het bestemde bedrijf waren aanwezig. Ik heb een enorm toffe babbel met hen gehad. Ik heb deze machine enorm grondig bestudeerd, dit heeft me enorm veel bij gebracht. Deze machine was al in constructie sinds maandag, de voorruitgang hieraan te zien was fantastisch. Er was echt aan alles gedacht (vb: de machine moest naar Nieuw-Zeeland dus huurde het bedrijf een stoomaggregaat die fungeerde op 60Hz omdat dit de netfrequentie is in Nieuw-Zeeland). Ook voor elk probleem waar men op stootte vond men wel een oplossing, de zotste eerst. Dag 5: Vrijdag 25/03/2016 Deze dag hield niet veel nieuws in. Het afwerken van de gestarte stukken en alles afleveren aan het magazijn. Iets zeer belangerijk op een vrijdag is het kuisen van de atelier. Iedere kuiste zijn eigen werkplek en liet deze op het einde van de dag kraak net achter. Het belangrijkste moment voor mij volgde op het einde van de werkdag waneer ik samen met Stijn mijn stage evalutie heb ingevuld. Er was 1 enorm positief din, we zaten beiden op dezelfde golflengte i.v.m. het toekennen van de punten.
Uit deze stage besluit ik enkele enorm belangrijke dingen. Een eerste punt is dat ik zeker verder ga studeren en mijn uiterste best zal doen te slagen in mij hogere studies. Het werk in zulke atelier is totaal niet mijn ding en dat liet zich blijken in het werk en de flaters die ik leverde. Ik heb mijn uiterste best gedaan en mij 100% ingezet, maar iets wat je niet gegeven is kan je niet volbrengen. Ik ben echter enorm blij met de kans die ik heb gekregen en het was een enorm leerrijke ervaring eens op de werkvloer mee te draaien voor een weekje. Je kweek vooral enorm veel respect voor de mannen in de atelier op deze manier. Ik vond de stage nier direct passen in het thema van mijn opleiding maar goed ze was leerrijk en ik heb nu een kans gekregen en ben eenervaring rijker die ik anders nooit zou bijkrijgen.