BRL 9923 d.d. 2004-10-01 NATIONALE BEOORDELINGSRICHTLIJN VOOR HET KOMO PRODUCTCERTIFICAAT VOOR HOUTEN STEIGERDELEN Techniekgebied E2 Vastgesteld door het College van Deskundigen SKH d.d. 15 september 2004 Aanvaard door de Harmonisatie Commissie Bouw d.d. 23-02-2005 van de Stichting Bouwkwaliteit Uitgave: Certificatie-instelling SKH Nadruk verboden
ALGEMENE INFORMATIE BIJ DEZE UITGAVE Deze nationale beoordelingsrichtlijn is op 3 december 2004 door de certificatie-instelling SKH conform het Reglement voor Productcertificatie bindend verklaard en zal per 23-2005 worden gehanteerd voor het uitgeven van een KOMO productcertificaat Houten Steigerdelen. Uitgever: Certificatie-instelling SKH Postbus 159 6700 AD Wageningen Telefoon (0317) 453425 Fax (0317) 412610 E-mail mail@skh.org Website http://www.skh.org Certificatie-instelling SKH Niets uit dit drukwerk mag worden verveelvoudigd en/of openbaar gemaakt door middel van druk, fotokopie, microfilm of op welke andere wijze ook, zonder voorafgaande schriftelijke toestemming van SKH noch mag het zonder een dergelijke toestemming worden gebruikt voor enig ander werk dan waarvoor het is vervaardigd.
Houten Steigerdelen, d.d. 2004-10-01 Pagina 3 van 15 INHOUDSOPGAVE 1. Inleiding... 4 2. Procedure ter verkrijging van een productcertificaat... 4 3. Termen en definities... 5 4. Producteisen... 6 5. Technische specificatie verschillende steigerdeel types.. 9 6. Nadere eisen 9 7. Eisen m.b.t. het kwaliteitssysteem... 10 8. Externe kwaliteitsbewaking door certificatie-instelling... 11 9. Eisen aan certificatie instelling en personeel... 11 10. Herkenbaarheid... 12 11. Titels vermelde documenten... 13 Bijlage Bijlage 1: Model KOMO productcertificaat... 14
Houten Steigerdelen, d.d. 2004-10-01 Pagina 4 van 15 1. INLEIDING 1.1 Algemeen De in deze beoordelingsrichtlijn opgenomen eisen worden door de certificatie-instellingen, die hiervoor erkend zijn door de Raad voor Accreditatie, gehanteerd bij de behandeling van een aanvraag voor een productcertificaat c.q. de instandhouding van een KOMO productcertificaat voor Houten Steigerdelen. De af te geven kwaliteitsverklaringen worden aangeduid als KOMO productcertificaat. Eisen die ontleend zijn aan publiekrechtelijke regelgeving zijn voorzien van een verticale streep in de linker kantlijn. Naast de eisen die in deze beoordelingsrichtlijn zijn vastgelegd, stellen de certificatieinstellingen aanvullende eisen, in de zin van algemene procedure-eisen van certificatie en attestering, zoals vastgelegd in het algemeen certificatie- of attesteringsreglement van de betreffende instelling. 1.2 Onderwerp De kwaliteitsverklaring heeft betrekking op: Steigerdeel type 1: Steigerdelen van massief naaldhout die machinaal op sterkte zijn gesorteerd. Steigerdeel type 2: Steigerdelen die zijn samengesteld uit gelamineerd fineerhout(lvl) waarvan de sterkte is aangetoond. Steigerdeel type 3: Steigerdelen bestaande uit gevingerlast gelamineerd hout waarvan de sterkte is aangetoond. Het onderwerp van deze beoordelingsrichtlijn heeft geen betrekking op de totale steigerconstructie. 2. PROCEDURE TER VERKRIJGING VAN EEN PRODUCTCERTIFICAAT 2.1 Start De aanvrager van het productcertificaat geeft aan welke dikte(s), welke breedtes in geval van steigerdeel 2 en 3 en in welke houtsoort de steigerdelen geleverd zullen worden. De producent verstrekt tevens de nodige gegevens ten behoeve van het opstellen van de technische specificatie. De producent geeft aan welke uitspraken in de kwaliteitsverklaring moeten worden opgenomen en verstrekt de onderbouwing van die uitspraken. 2.2 Toelatingsonderzoek De certificatie-instelling onderzoekt of de in het productcertificaat op te nemen uitspraken in overeenstemming zijn met hoofdstukken 4 en 5. Van het toelatingsonderzoek wordt een rapportage opgesteld, op basis waarvan het KOMO productcertificaat, al dan niet onder bepaalde voorwaarden, wordt verleend.
Houten Steigerdelen, d.d. 2004-10-01 Pagina 5 van 15 2.3 Beoordeling van het kwaliteitssysteem van de aanvrager De certificatie-instelling onderzoekt of het kwaliteitssysteem van de aanvrager van een productcertificaat in overeenstemming is met hoofdstuk 7. 2.4 Afgifte van het productcertificaat Het productcertificaat wordt in overeenstemming met de door de Harmonisatie Commissie Bouw vastgestelde modellen conform het algemeen reglement van de certificatie-instelling afgegeven wanneer het toelatingsonderzoek (par. 2.2) en de beoordeling van het kwaliteitssysteem van de aanvrager (par. 2.3) in positieve zin zijn afgerond. 2.5 Externe kwaliteitszorg Na afgifte van het productcertificaat wordt door de certificatie-instelling controle uitgeoefend zoals beschreven in hoofdstuk 8. 3. TERMEN EN DEFINITIES Voor termen en definities wordt verwezen naar; - NEN 5461 Kwaliteitseisen voor hout (KVH 2000) - Gezaagd hout en rondhout - Algemeen gedeelte. - NEN 5466 Kwaliteitseisen voor hout (KVH 2000) - Houtsoorten Europees vuren, Europees grenen en Europees lariks, 2 e druk, juli 1999 (+ wijzigingsbladen). - NEN-EN 338 Hout voor constructieve toepassingen. Naaldhout en populierenhout. Sterkteklassen - NEN-EN 385 Gevingerlast hout voor constructieve toepassingen Toepassingen Prestatie-eisen en minimale vervaardigingseisen. - NEN-EN 386 Gelijmd gelamineerd hout voor constructieve toepassingen Toepassingen Prestatie-eisen en minimale vervaardigingseisen. - NEN-EN 519 Hout voor constructieve toepassingen. Sorteren naar kwaliteitsklasse. Eisen voor machinaal op sterkte gesorteerd hout en voor sorteermachines. Deze zal in de toekomst vervangen gaan worden door NEN-EN 14081 deel 1,2 en 3 Timber structures- Strength graded structural timber with rectangular cross section. - NEN-EN 12811-1 2004 Tijdelijke bouwplaatsuitrusting - Steigers Prestatie-eisen en algemeen ontwerp. Januari 2004 - Ontwerpnorm NEN-EN 14279 Gelamineerd fineerhout ( Laminated Veneer Lumber (LVL)). Specificaties, definities, classificatie en eisen. Bovendien zijn de volgende definities van toepassing: Machinaal op sterkte sorteren Machinaal op sterkte sorteren is een proces waarbij de sterkte- en stijfheideigenschappen van het hout worden bepaald door een machine op een niet-destructieve wijze. De sterkteklasse wordt uitgedrukt in een C -klasse conform NEN-EN 338. Onder steigerplanken in deze beoordelingsrichtlijn wordt verstaan: Ongeschaafde nieuwe massieve houten planken (steigerdeel type 1) of samengesteld uit gelamineerd fineerhout (steigerdeel type 2) of gevingerlast gelamineerd hout (steigerdeel type 3) die in een steigerconstructie als werkvloer of kantplank worden toegepast.
Houten Steigerdelen, d.d. 2004-10-01 Pagina 6 van 15 4. PRODUCTEISEN 4.1 Algemene eisen Steigerdelen dienen aan de minimale sterkte eis zoals vermeld in tabel 4 te voldoen. De sterkte van ieder steigerdeel van het type 1 moet machinaal worden bepaald met behulp van een sterkte sorteermachine van het type waarbij de sterkte wordt bepaald door mechanische belasting van het deel. De bepaling dient te worden uitgevoerd conform NEN- EN 519. Machinale sterkte sortering anders dan door een mechanische belasting kan slechts als beproevingsmethode worden geaccepteerd indien niet de gemiddelde sterkte van het steigerdeel wordt bepaald doch de sterkte van de zwakste plek. De sterkte van ieder steigerdeel van het type 2 en 3 dienen in de kwaliteitsverklaring te worden opgenomen. De bepaling van de sterkte dient mechanisch bepaald te worden.de sterkteklasse zal minimaal overeen moeten komen met de sterkteklasse C 18 conform NEN- EN 338. Steigerplanken van het type 3 dienen geproduceerd te worden volgens de eisen die aan gevingerlast gelamineerd hout voor dragende toepassingen in buiten exposities worden gesteld. 4.2 Vochtgehalte Het vochtgehalte van het steigerdeel van het type 1 mag op het moment van het mechanisch sorteren en uitleveren, niet meer dan 20% (m/m) bedragen. Het vochtgehalte van het steigerdeel van het type 2 mag op het moment van mechanisch beproeven, per deel niet hoger zijn dan 12%(m/m). Het vochtgehalte van het steigerdeel van het type 3 mag niet meer bedragen dan het toegestane vochtpercentage van het steigerdeel van het type 1. 4.3 Houtsoorten De volgende houtsoorten komen in aanmerking voor steigerplanken: - Europees vuren (Picea abies (L.) KARST.) Voor mechanisch op sterkte gesorteerd hout is vuren in combinatie met Abies-soorten toegestaan. Vooral in partijen Midden Europees vurenhout komen ook Abies-soorten (Europees dennenhout) voor.
Houten Steigerdelen, d.d. 2004-10-01 Pagina 7 van 15 4.4 Aanvullende eisen t.a.v. de houtkwaliteit van het steigerdeel type 1 Mechanisch op sterkte sorteren Aanvullend op de mechanische beproeving van de steigerdelen conform NEN-EN 519 dienen alle delen visueel gekeurd te worden op basis van de eisen genoemd in tabel 1. Deze eisen wijken deels af van de eisen vermeld in tabel 1 van NEN-EN 519. Boordergangen niet toegestaan Aantasting door insecten niet toegestaan Drukbreuk niet toegestaan Reactiehout max. 1/5 van de breedte Scheuren: langsscheuren max. lengte 300mm/ som van de scheuren max. 1/3 x houtlengte ringscheuren niet toegestaan splijtscheuren max. 150mm Schimmelaantasting: bruin tot rood niet toelaatbaar blauw tot grijs max. 5% van het oppervlak wit tot geel niet toelaatbaar Wan/ mechanische beschadigingen max. 1/6 van de dikte resp. breedte van het deel Vervormingen per gebogen 10 mm 2m houtlengte (max.) krom 8 mm scheluw 8 mm / over de gehele breedte hol 4 mm / over de gehele breedte Tabel 1. Aanvullende kwaliteitseisen. Indien niet de gehele lengte van het steigerdeel mechanisch wordt beproefd zullen de niet beproefde gedeeltes beoordeeld moeten worden op kwastgrootte en draadverloop conform tabel 2. Kwastdiameter op het brede vlak (max.) 1/4 van de breedte van het deel Kwastdiameter op het smalle vlak (max.) 2/3 van de dikte van het deel Draadverloop (max.) 1:10 Tabel 2. Kwastgrootte en draadverloop. Ingeval van beoordeling van hart gekloofde/ door het hart gezaagde delen dient de drukzijde bij de mechanische beproeving de niet hartzijde te zijn. 4.5 Afmetingen en toleranties Steigerdelen van het type 1 worden geleverd in de volgende afmetingen: 32 x 200 mm 38 x 200 mm 50 x 200 mm
Houten Steigerdelen, d.d. 2004-10-01 Pagina 8 van 15 Toegestane maatafwijking: Dikte, waar ook gemeten Breedte, waar ook gemeten -0 en +2mm -0 en + 5mm Tabel 3: maattoleranties(bij een houtvochtgehalte van 20% (m/m/)) De afmeting en toegestane maatafwijkingen van de steigerdelen van het type 2 en 3 dienen in de kwaliteitsverklaring te worden opgenomen. 4.6 Bewerkingen 4.6.1 Kramplaten Ter voorkoming van het optreden van kopscheuren en vervormingen in steigerdelen van het type 1 dienen kramplaten aan beide uiteinden zowel aan de boven als aan de onderkant van het steigerdeel te worden aangebracht. Aan de kramplaat worden de volgende eisen gesteld: - De kramplaten moeten gemaakt zijn van continu dompelverzinkt band met gesneden kanten, op ringen. Kwaliteit DX51D+Z275-N-A-C. vlg. NEN-EN 10142 of gelijkwaardig. - Het materiaal moet vrij zijn van schadelijke segregaties, grove insluitsels, holten e.d. - Het materiaal moet fijnkorrelig en regelmatig van structuur zijn. - Het oppervlak moet vrij zijn van overlappingen, splinters, groeven, scheuren, poriën e.d. - De kramplaat mag niet gecorrodeerd zijn. - De hechting van de zinklaag moet getest zijn vlg. NEN-EN 10142 punt 7.5.2. - De afmeting van de kramplaat moet minimaal zijn 35x175x0.9mm. Toleranties volgens NEN-EN 10143 of gelijkwaardig. Bij kramplaten van andere afmetingen dient aangetoond te worden dat ter voorkoming van scheurvorming minimaal een zelfde resultaat wordt verkregen. - De kramplaat bestaat minimaal uit vier rijen krammen. De plaats van de kramplaat is min. 50mm en max. 150mm gerekend vanaf de uiteinde van de steigerplank van het type 1. Indien er andere systemen zijn ter voorkoming van het optreden van kopscheuren en vervormingen dan mogen deze worden toegepast nadat deze systemen zich bewezen hebben in de praktijk. De eisen die gesteld worden aan het materiaal dienen minimaal te voldoen aan de hierboven gestelde eisen. Steigerplanken van het type 2 en 3 behoeven niet van een kramplaat te worden voorzien.
Houten Steigerdelen, d.d. 2004-10-01 Pagina 9 van 15 4.7 Overige bewerkingen Indien aan het naaldhout bewerkingen worden uitgevoerd door de leverancier, zoals verduurzamen, het aanbrengen van constructieve vingerlassen of lamineren, dan dienen deze bewerkingen conform de desbetreffende beoordelingsrichtlijn te worden uitgevoerd. De bewerkingen mogen de oorspronkelijke sterkte van het hout niet negatief beïnvloeden. Een effectief middel om dit aan te tonen is het laten uitvoeren van deze bewerkingen onder KOMO -certificaat. Bovenbedoelde bewerkingen mogen ook door derden worden uitgevoerd. Bij aflevering dient te worden aangegeven of extra bewerkingen hebben plaatsgevonden en of deze bewerkingen hebben plaatsgevonden op basis van het KOMO -certificaat voor deze bewerkingen. 5. Technische specificatie verschillende steigerdeel types Steigerdeel type 1 In onderstaande tabel staat voor steigerklasse 4, indeling volgens NEN EN 12811-1, per dikte de maximale overspanning en minimale sterkteklasse volgens NEN-EN 338 vermeld. Steigerklasse Dikte steigerplank Max. overspanning Minimale sterkteklasse 4 32mm 950mm C24 38mm 1000mm C18 50mm 1600mm C18 Tabel 4: maximale overspanning per dikte voor steigerklasse 4 Opm.: Bij de berekening voor de maximale overspanning is uitgegaan van veiligheidsklasse 3 conform NEN 6702 (art 5.2). Opmerking: In de steigerbouwwereld gebruikte men een hart op hart afstand van 900mm.Door gebruik te maken van op sterkte gesorteerde steigerdelen kan men u kiezen voor een hart op hartafstand zoals de in hier boven genoemde tabel. Steigerdeel type 2 en 3 Door de fabrikant dient een tabel overlegd te worden, waarin de max. overspanningen zijn opgenomen voor de steigerdelen voor de verschillende dikten die geleverd worden. Deze tabel dient gebaseerd te zijn op de minimale eisen zoals vernoemd in tabel 4. In de kwaliteitsverklaring dient tevens te worden opgenomen voor welke steigerklasse de steigerdelen gebruikt kunnen worden 6. Nadere eisen 6.1 Eisen met betrekking tot het personeel Het personeel dat steigerdelen sorteert, bewerkt of controleert moet kennis hebben van de gestelde eisen zoals geformuleerd in hoofdstukken 4 en 5 of voor de van toepassing zijnde steigertype zoals steigertype 2 en 3.
Houten Steigerdelen, d.d. 2004-10-01 Pagina 10 van 15 6.2 Eisen aan gevingerlast hout Voor het aanbrengen van constructieve vingerlassen conform BRL 1704-1 dient het hout eerst machinaal op sterkte te worden gesorteerd. Een van de voorwaarden voor het verkrijgen van een constructieve vingerlas is het toepassen van een goedgekeurde thermohardende lijm die geschikt is voor de omgeving waarin het hout wordt toegepast. De sterkteklasse van het gevingerlaste hout is gelijk aan de laagste klasse van het hout voor het vingerlassen. 6.3 Uitrusting Voor het sorteren van steigerdelen van het type 1 dient de volgende uitrusting conform NEN- EN 519 beschikbaar te zijn: - sterktesorteermachine welke voldoet aan de eisen vermeld in NEN-EN 519; - meetapparatuur voor het meten van lengte, dikte en breedte; - een gekalibreerde vochtmeter. Voor steigerdelen van het type 2 dient een machine aanwezig te zijn voor de beproeving van de sterkte conform (ontwerpnorm) NEN EN 14279. Voor steigerdelen van het type 3 dient het steigerdeel geproduceerd en beproefd te worden conform NEN-EN 385 en NEN-EN 386. 6.4 Algemeen gebruiksvoorschrift Een steigerdeel dat geleverd is onder het KOMO ertificaat mag alleen gebruikt worden als steigerdeel in een steigerconstructie. De gebruiker is vanaf het moment van afleveren, uiteindelijk verantwoordelijk voor het instandhouden van een optimale conditie van het steigerdeel. Naast dit algemene gebruiksvoorschrift dient de producent tevens een eigen gebruiksvoorschrift op te stellen dat minimaal de volgende onderwerpen dient te omvatten namelijk: controle bij ontvangst, gebruik op de bouwplaats, controle bij terugname en controle tijdens opslag.. 7. EISEN MET BETREKKING TOT HET KWALITEITSSYSTEEM Interne kwaliteitszorg van de producent In de navolgende paragrafen zijn eisen geformuleerd, waaraan het kwaliteitssysteem van de producent dient te voldoen in het kader van een productcertificaat. 7.1 Verantwoordelijkheid De verantwoordelijkheid voor het product en de interne kwaliteitsbewaking ligt bij de producent. 7.2 Melding van veranderingen Alle veranderingen binnen het kwaliteitssysteem, zoals procedures, IKB- schema, productiewijze, etc., dienen vooraf schriftelijk aan de certificatie-instelling te worden gemeld. De verantwoordelijkheid voor het totale kwaliteitsbeleid berust bij de directie. De directie kan de verantwoordelijkheid voor het onderhouden van het IKB aan een medewerker, die binnen het bedrijf ook andere taken kan hebben, delegeren.
Houten Steigerdelen, d.d. 2004-10-01 Pagina 11 van 15 7.3 Interne kwaliteitsbewaking De producent dient een interne kwaliteitsbewaking te hanteren; hierin dienen minimaal de volgende onderdelen te zijn opgenomen en schriftelijk te zijn vastgelegd: - een ingangscontrole op de grondstoffen - werkplekinstructies - controle op het eindproduct - de controle op de meetapparatuur - klachtenregistratie 7.4 Kalibreren Meetmiddelen dienen periodiek te worden gekalibreerd. 7.5 Klachtenbehandeling De producent (houder van het productcertificaat) dient aantoonbaar te beschikken over een goede klachtenregistratie. Per klacht dient te worden aangegeven hoe de klacht is afgehandeld en welke eventuele corrigerende maatregelen getroffen zijn. 8. EXTERNE KWALITEITSBEWAKING DOOR CERTIFICATIE-INSTELLING 8.1 Algemeen De externe kwaliteitsbewaking door de certificatie-instelling is vastgelegd in het Productcertificatie-reglement van deze instelling. Deze wordt met het informatiepakket aan de producenten toegezonden. 8.2 Externe controle De producent dient medewerking te verlenen aan de door certificatie-instelling uit te voeren controlewerkzaamheden door toegang tot het terrein te verlenen en desgevraagd inzage te verschaffen in alle relevante documenten. 8.3 Controlefrequentie De certificatie-instelling controleert onaangekondigd 4x per jaar of de producten aan de technische specificaties voldoen, en of het interne kwaliteitssysteem van de producent aan de in hoofdstuk 7 vastgelegde eisen voldoet. Zonodig kan, op advies van het College van Deskundigen, bovengenoemde controlefrequentie op grond van argumenten bijgesteld worden. 9. EISEN AAN CERTIFICATIE-INSTELLING EN PERSONEEL 9.1 Algemeen De certificatie-instelling moet voor het onderwerp van deze beoordelingsrichtlijn geaccrediteerd zijn door de Raad voor Accreditatie. Ingeval het een nieuw certificatieveld voor de certificatie-instelling betreft dan dient het onderwerp te zijn aangemeld bij de Raad voor Accreditatie.
Houten Steigerdelen, d.d. 2004-10-01 Pagina 12 van 15 9.2 Certificatie personeel Personeel betrokken bij het certificatie proces moet aantoonbaar gekwalificeerd zijn voor het uitvoeren van de benodigde werkzaamheden. Met betrekking tot opleiding, expertise/ervaring gelden de volgende kwalificatie-eisen: Functie Taak Opleiding Expertise/Ervaring certificatie - uitvoeren HBO niveau - opleiding auditor ISO 9001 deskundige toelatingsonderzoek - ervaring houtbranche - beoordeling rapportage auditors auditor - klachten behandeling - uitvoeren van externe kwaliteit bewaking na certificaat verlening - MBO niveau - opleiding in houtbranche ervaring in houtbranche 10. HERKENBAARHEID Op iedere gecertificeerde steigerplank dient de volgende informatie te worden vermeld: Steigerdeel type 1en 3: Beeldmerk of woordmerk KOMO Het productcertificaatnummer; Productiecode Steigerklasse 4 of aanduiding SK4 Sterkteklasse conform EN 338 Steigerdeel type 2: Beeldmerk of woordmerk KOMO Het productcertificaatnummer; Productiecode Steigerklasse 4 of aanduiding SK4 (of hoger) Type en productnaam
Houten Steigerdelen, d.d. 2004-10-01 Pagina 13 van 15 11. TITELS VERMELDE DOCUMENTEN NEN-EN 338: 1996 Hout voor constructieve toepassingen. Sterkteklassen. NEN-EN 385: 2001 Gevingerlast hout voor constructieve toepassingen Prestatie-eisen en minimale vervaardigingseisen. NEN-EN 386: 2001 Gelijmd gelamineerd hout voor constructieve toepassingen Prestatie-eisen en minimale vervaardigingseisen. NEN-EN 519: 1995 Hout voor constructieve toepassingen. Sorteren naar kwaliteitsklasse. Eisen voor machinaal op sterkte gesorteerd hout en voor sorteermachines. NEN 5461: 1999 Kwaliteitseisen voor hout (KVH 2000) - Gezaagd hout en rondhout - Algemeen gedeelte. NEN 5466 : 1999 Kwaliteitseisen voor hout (KVH 2000) - Houtsoorten Europees vuren, Europees grenen en Europees lariks. Incl. wijzigingsblad A1:2000. NEN 6702 2001 Technische grondslagen voor bouwconstructies. TGB 1990. Belastingen en vervormingen. NEN 6760 2001 Technische grondslagen voor bouwconstructies. TGB 1990. Houtconstructies Basiseisen Eisen en bepalingsmethoden. NEN-EN 10142: 2000 Continu-dompelverzinkte band en plaat van laag koolstofstaal voor NEN-EN 10143 1993 kouddieptrekken of zetwerk- Technische leveringsvoorwaarde. Plaat en band van staal bekleed met een metaal door continu dompelen- Toleranties op afmeting en vorm. NEN-EN 12810-1 2004 Gevelsteigers vervaardigd van geprefabriceerde componenten Deel 1: Productspecificaties. januari 2004 NEN-EN 12811-2 2004 Tijdelijke bouwplaatsuitrusting Deel 2: Informatie over materialen. Januari 2004 Ontwerp norm NEN-EN 12810-2 2004 Gevelsteigers vervaardigd uit geprefabriceerde onderdelen- Deel 2: Bijzondere methode van een constructief ontwerp. Januari 2004 NEN-EN 12811-1 2004 Tijdelijke bouwplaatsuitrusting - Steigers Prestatie-eisen en algemeen ontwerp. Januari 2004 NEN EN 14279 2001 Gelamineerd fineerhout ( Laminated Veneer Lumber (LVL)). Specificaties, definities, classificatie, eisen en bepalingsmethoden. 2001. BRL 1704-1 Gevingerlast hout voor dragende toepassingen. Uitgave SKH * ) * ) Voor de juiste datum van deze BRL wordt verwezen naar het Overzicht van kwaliteitsverklaringen van SBK
Houten Steigerdelen, d.d. 2004-10-01 Pagina 14 van 15 Bijlage 1 : Model KOMO productcertificaat Logo (CI) KOMO productcertificaat Geïnstalleerd in bouwwerk CI Houten Steigerdelen Producent Naam Bezoekadres PC Plaats Bezoekadres Postadres PC Plaats Postadres Telefoon: Fax: Email: Website: Fabriek te Nummer: Uitgegeven: Vervangt: Importeur Verklaring van CI Dit productcertificaat is op basis van BRL 9923 afgegeven door CI, conform het CI reglement voor certificatie. CI verklaart dat het gerechtvaardigd vertrouwen bestaat, dat de door de producent vervaardigde Houten Steigerdelen bij voortduring aan de in dit productcertificaat vastgelegde technische specificatie(s) voldoen, mits zij voorzien zijn van het hieronder afgebeelde KOMO -merk op een wijze als aangegeven in dit productcertificaat. CI verklaart, dat Houten Steigerdelen in zijn toepassingen onder bovengenoemde voorwaarden voldoet aan de van toepassing zijnde eisen. Voor de erkenning door de Minister van VROM wordt verwezen naar het "Overzicht van erkende Kwaliteitsverklaringen in de bouw" zoals weergegeven op de website van Stichting Bouwkwaliteit (SBK) www.bouwkwaliteit.nl Voor CI, directeur Gebruikers van dit productcertificaat wordt geadviseerd om bij CI te informeren of dit document nog geldig is. Dit productcertificaat bestaat uit 2 bladzijden. Albeeding Komo beeldmerk is een collectief merk van Stichting Bouwkwaliteit Bouwbesluit draagt CE Beoordeeld is: kwaliteitssysteem product Periodieke controle
Houten Steigerdelen, d.d. 2004-10-01 Pagina 15 van 15 1 Productspecificatie. 1.1 Onderwerp Houten Steigerdelen 1.2 Merken Elk houten Steigerdeel wordt gekenmerkt met het KOMO -merk De uitvoering van dit merk is afhankelijk van het Steigerdeel type. Voor steigerdeel type 1 en 3 is als volgt: - KOMO -merk - Nr.«Certificaatnummer» - Productiecode - Steigerklasse 4 of aanduiding SK4 - Sterkteklasse conform NEN-EN 338 Voor steigerdeel type 2 is als volgt: - KOMO -merk - Nr.«Certificaatnummer» - Productiecode - Steigerklasse 4 of aanduiding SK4 - Type en productnaam Plaats van het merk: duidelijk zichtbaar op elk geleverde steigerdeel 2 Wenken voor de toepasser De producent dient een eigen gebruiksvoorschrift op te stellen dat minimaal de volgende onderwerpen dient te omvatten namelijk: Controle bij ontvangst, gebruik op de bouwplaats, controle bij terugname en controle tijdens opslag. Bedrijfskwaliteitsinformatie