Petrochemicaliën & Derivaten Industrieel wegen en meten News 4 Kostenverlaging door verbeterde procesefficiëntie Weegspecialist METTLER TOLEDO droeg bij aan een installatie voor het verlagen van de verontreiniging door restolie. Dienstverlener in de olie en gaswinning, RBG Limited wint deze terug uit vaste stoffen bij de offshore activiteiten in de Noordzee. De FlexMount weegmodules met ATEX gecertificeerde loadcel zijn deel van RGB s installatie voor afvalbeheer. Ze wegen nauwkeurig de vaste stoffen, voorafgaand aan het doseren van reinigingsmiddelen. Een juiste weging van vaste stoffen is essentieel, omdat dit het systeem van RBG in staat stelt om de batchgrootte nauwkeurig te beheren en het afval te mengen met de juiste hoeveelheid chemicaliën. Een nauwkeurige dosering van chemicaliën leidt tot geoptimaliseerde prestaties en beperkt het gebruik van chemicaliën. Olie die uit het afval wordt teruggewonnen, wordt opnieuw in het proces ingebracht, licht RBG s implementatiemanager James Calderwood toe. Dit verbetert de opbrengst en verwijdert tevens verontreinigingen uit het afval, waardoor dit in zee kan worden gestort. Het verwijderen van de teruggewonnen olie biedt aanzienlijke kostenbesparingen voor de klant, omdat het afval anders vanaf het offshoreplatform zou moeten worden vervoerd naar een speciaal afvalverwerkend bedrijf aan land, voegt hij hieraan toe. Het systeem voor het beheer van vast afval biedt tevens een garantie dat aan toekomstige wettelijke verplichtingen ten aanzien van gecontroleerde stortingen in zee kan worden voldaan. De voordelen van dit systeem werden algemeen erkend in 2007 toen het werd genomineerd voor een innovatieprijs van de Offshore Contractors Association. RBG heeft drie van dergelijke systemen gebouwd en is van plan om dit aantal in het komende jaar verder uit te breiden. De 0958 FlexMount weegmodule die in het systeem voor het beheer van vast afval van RBG wordt toegepast, is zeer veelzijdig en kan worden aangepast voor bijna Bron RBG Limited
Wegen van tanks elke mogelijke toepassing. De installatie die door RBG werd geleverd, was speciaal aangepast voor de veeleisende Noordzeeomgeving en het is voor het eerst dat deze werd gebruikt voor dit type procesweegtoepassing. De FlexMount modules zijn zeer eenvoudig te installeren en hun zelftestfunctie maakt een kostenbesparende systeemintegratie mogelijk. Ook bieden ze ruimte voor thermische expansie en contractie. Er zijn veel configuraties mogelijk voor gebruik met tanks, silo s of hoppers met drie of meer poten in ronde, vierkante of rechthoekige vorm. De roestvrijstalen, ATEX-gecertificeerde weegcellen van deze weegmodules zijn hermetisch afgedicht conform IP 68 voor de zwaarste industriële omgevingen. De topplaat is vastgezet om de installatie te vereenvoudigen en een stelbout houdt de tank of silo op zijn plaats en voorkomt dat deze kiept. Deze functie is met name nuttig als bescherming tegen winddruk in niet-afgeschermde buitenlocaties. De module werd aan RBG geleverd inclusief de roestvrijstalen IND429 weegterminal van METTLER TOLEDO. De terminals zijn waterdicht op basis van beschermingsklasse IP 69 conform DIN 40050 en Exgecertificeerd voor Zone 2 gevaarlijke omgevingen. Er is een groot aantal opties beschikbaar voor het aansluiten op computers en printers, waarbij de interfaces zijn gesitueerd aan de achterzijde van de terminal en toegankelijk zijn via connectors met beschermingsklasse IP69K. Draadloze LAN-interfaces zijn eveneens leverbaar. De Industrial Weighing Division van METTLER TOLEDO is actief binnen de voedingsmiddelen-, farmaceutische en chemische industrie, transport & logistiek en offshore-industrieën. De afdeling levert toepassingen op maat, software en service op het gebied van grondstoffen, productie, verpakken en transport, hoofdzakelijk via rechtstreekse kanalen, maar ook via OEM/systeemintegratiepartners en dealers. Meer informatie is te vinden op onze website: www.mt.com/industrial FlexMount weegmodules Uitgever Mettler-Toledo AG Industrial Heuwinkelstrasse CH-8606 Nänikon Zwitserland Kantelbeveiliging Stalen en roestvrijstalen ontwerp Nauwkeurigheid: 3000e OIML & NTEP 5000e class IIIM FlexMount capaciteitsbereik: 113 to 4400 kg (250 to 10 000 lb) Ex-ruimte: ATEX en FM toelatingen Zone 1/21 or Division 1 Productie MarCom Industrial CH-8606 Nänikon Zwitserland Technische wijzigingen voorbehouden 07/2008 Mettler-Toledo AG Gedruckt in Zwitserland IND429xx De IND429xx weegterminal is ontworpen om te voldoen aan de eisen van de chemische industrie. Dankzij de roestvrijstalen behuizing en de hoge beschermingsgraad volgens IP 69K is het een ideale oplossing voor de zwaarste omgevingen. IND429xx is goedgekeurd voor Ex- gevaarlijke omgevingen, Zone 2/22. 2 METTLER TOLEDO Petrochemicaliën & Derivaten News 4
Hoge nauwkeurigheid voor producten met een laag vochtgehalte Snelle bepaling van het vochtgehalte van kunststofpellets Het vochtgehalte van kunststof pellets voorafgaand aan het spuitgietwerk is essentieel voor een optimale kwaliteit van de producten. Het toegestane vochtgehalte kan 200ppm of lager zijn en bepaalt of de pellets wel of niet kunnen worden verwerkt. De halogeen vochtanalysator van METTLER TOLEDO is in staat om een zeer laag vochtgehalte met een hoge nauwkeurigheid te meten en is bovendien snel, betrouwbaar en eenvoudig in gebruik. Voorkom overmatig vocht Kunststoffen kunnen elke vorm aannemen, bieden een ongelimiteerd aantal functionele mogelijkheden en zijn het favoriete materiaal van industriële ontwerpers. Voordat het materiaal wordt verwerkt, wordt het ruwe materiaal, dat wordt aangeleverd in de vorm van granulaat of pellets, gedroogd tot het door de leverancier gespecificeerde vochtgehalte is bereikt. Drogen is nodig omdat de meeste pellets tijdens de opslag gemakkelijk vocht uit de omgevingslucht opnemen. Overtollig vocht dat is achtergebleven in de pellets zal verdampen bij de temperaturen die worden bereikt tijdens het spuitgietproces en zullen structurele beschadigingen en een onregelmatig oppervlak veroorzaken bij het eindproduct. Afhankelijk van het type kunststof en de toevoegingen die worden gebruikt, bedraagt het toegestane vochtgehalte zo n 200ppm voor ABS, PA6 en POM, en zelfs nog minder voor polycarbonaat. heid en sluit perfect aan bij de resultaten die worden behaald met behulp van de referentiemethode op basis van Karl Fischer-titratie. Binnen 15 minuten en zonder gebruik te maken van chemicaliën of getraind personeel levert de HR83 de informatie die nodig is om verder te gaan met de verwerking. * 1000ppm = 0,1% MC (vochtgehalte) Belangrijke voordelen Korte analysetijd: de tijd tot aan het resultaat is slechts enkele minuten Hogere bedrijfstijd voor spuitgietmachines Uitstekende reproduceerbaarheid en betrouwbaarheid Werking conform regelgeving ten aanzien van kwaliteitssystemen Geen chemicaliën nodig Geïntegreerd in de productiestraat METTLER TOLEDO levert een complete oplossing voor de HR83, inclusief: Gekwalificeerde installatie (IQ, OQ, PQ) met IPacMoisture Temperatuurkalibratie van de HR83 op de werkplek Toepassingsmethoden voor de meeste kunststoffen Efficiënte procesregeling met de HR83 Vochtanalyse als onderdeel van het spuitgietproces is essentieel voor een effectieve verwerking en een optimale productkwaliteit. Halogeen vochtanalysators van METTLER TOLEDO bepalen deze belangrijke parameter snel, nauwkeurig en ter plaatse op de productievloer. De HR83 bewaakt het vochtgehalte tot op drie cijfers na de komma (0,001% MC*). Dit resulteert in een hoge herhalingsnauwkeurig- METTLER TOLEDO Petrochemicaliën & Derivaten News 4 3
Het recepteren van industriële polymeren vereist traceerbare nauwkeurigheid. Wij zorgen hiervoor. FormWeigh.Net receptuursysteem Het recepteersysteem van METTLER TOLEDO voldoet aan de eisen van de polymeerproducerende industrie. Gebruikers worden op efficiënte wijze ondersteund bij hun dagelijkse werkzaamheden door de multifunctionele FormWeigh.Net netwerksoftware. De belangrijkste bron van fouten in het gehele proces operatorfouten wordt onder controle gebracht terwijl tevens het volgen en traceren van de processtappen wordt geïmplementeerd. Het polycarbonaatproject van Bayer Polymers (Shanghai) Co., Ltd is een van de grootste chemieprojecten in het Jin Shan chemiedistrict van Shanghai. De menginstallatie vormt de kern van dit project en produceert ongeveer 40.000 ton per jaar. Voor het productieproces handmatig recepteren was een hoogwaardig systeem voor receptuurbeheer, doseren en vullen nodig. We hebben een systeem nodig dat de weegstappen binnen ons receptuurproces regelt en beheert, aldus Dong Mei, productiemanager van de menginstallatie. Oorspronkelijke eisen van de klant Het kleurenbiljet (de productieorder) wordt voorbereid door de productieafdeling en als hardkopie naar de operator gestuurd. Het recept wordt ontwikkeld in de laboratoria. De operators wegen de materialen en noteren de feitelijke waarden op het kleurenbiljet. De batch met gewogen materialen wordt dan, samen met het kleurenbiljet, naar de vulruimte gebracht. De vuloperators zullen controleren of de materialen van de doseerruimte overeenkomen met de gegevens op het kleurenbiljet en zullen verder gaan met de productie wanneer zij geen fouten hebben gedetecteerd. Ze noteren hun actie op het kleurenbiljet. Nadat het productieproces is voltooid, wordt het kleurenbiljet teruggehaald door de productieleiding en worden de gegevens ingevoerd in de productiesoftware. 4 METTLER TOLEDO Petrochemicaliën & Derivaten News 4
FormWeigh.Net regelt en beheert de receptuurprocessen op efficiënte wijze Naar aanleiding van intensief overleg tussen de specialisten van Bayer en METTLER TOLEDO werd besloten om FormWeigh.Net van METTLER TOLEDO te implementeren voor het beheren van de receptuurprocessen in de polymeermenginstallatie van Bayer. Het totale systeem bestaat uit een dataserver, een management client, twee doseerruimtes en één vulruimte. METTLER TOLEDO Petrochemicaliën & Derivaten News 4 5
6 FormWeigh.Net receptuursysteem Dataflow met FormWeigh.Net :. Een traceerbaar systeem dat de oorspronkelijke eisen van de klant overtreft. 1) De ruwe materialen en eindproducten worden gedefinieerd en door de systeemsupervisors ingevoerd in FormWeigh.Net. De formules en recepten worden geprogrammeerd volgens de specificaties van de laboratoriumafdeling. De ploegleiders van de productieafdeling stellen dagelijkse productieschema s op. 3) Met behulp van een barcodelezer registreren de vuloperators alle aangeleverde materialen in FormWeigh.Net (lokale ID30 terminal in de vulruim- METTLER TOLEDO Petrochemicaliën & Derivaten News 4 2) In de doseerruimte volgen de operators de instructies die zijn gegenereerd door FormWeigh.Net (dat draait op een ID30 terminal) om de ruwe materialen volgens de formule te wegen. Ruwe materialen worden eenduidig geïdentificeerd met behulp van een barcodelezer. Na de bevestiging dat het juiste materiaal is geselecteerd, te). De software staat productie enkel toe wanneer alle materialen in overeenstemming zijn bevonden met het recept voor de order. staat FormWeigh.Net toe dat operators de weging uitvoeren in de juiste container. Via een lokale printer wordt automatisch een etiket (met barcode) afgedrukt, dat vervolgens op de bijbehorende container moet worden aangebracht. Na voltooiing van het recept worden alle containers naar de vulruimte gebracht voor de productie.
4) Zowel het weegrapport als het vulrapport worden opgeslagen op de dataserver en kunnen op de management client worden geplaatst en worden afgedrukt nadat het vulproces is afgerond. Voordelen voor de klant Minder handmatige gegevensinvoer en minder fouten: de kwaliteit van het recept is gegarandeerd via FormWeigh.Net. Verbeterde efficiëntie: geen handmatige rapportage meer. Alle informatie wordt in realtime overgedragen. Proces onder controle. Alle productiestappen worden op efficiënte wijze bewaakt door het systeem, inclusief materiaal, recept, order, doseren en vullen. Automatische kwaliteitscontrole. Alle gegevens worden opgeslagen in de database en zijn eenvoudig te controleren. Menselijke tussenkomst wordt tot een minimum beperkt, wat kosten bespaart. De kwaliteit wordt gevolgd en wordt traceerbaar. Eenvoudige bediening. Meer dan 30 operators kunnen al kort na de installatie werken met het systeem. Ervaringen van de klant Het FormWeigh.Net receptuursysteem van METTLER TOLEDO voor onze menginstallatie zorgt voor integratie van onze weegapparatuur. Het helpt ons om de werkstroom te verbeteren en een aantal oncontroleerbare factoren te vermijden. Wat vooral belangrijk is, is dat dit systeem ons enorm ondersteunt bij ons productiebeheer. Het geeft ons inzicht in huidige en eerdere productieomstandigheden. Ik denk dat we in de toekomst nog nauwer zullen samenwerken met METTLER TOLEDO. Productiemanager menginstallatie METTLER TOLEDO Petrochemicaliën & Derivaten News 4 7
Flexibiliteit in Ex-ruimtes voor al uw weegapplicaties Een veranderlijk industrieel landschap, met snel wisselende markteisen en een toenemende concurrentiedruk, kan u dwingen om flexibeler om te gaan met uw productiebeheer. Dit vereist productieflexibiliteit, aanpasbaarheid van de productkwaliteit en een beter beheer van de hulpmiddelen, ook in explosiegevaarlijke omgevingen. Om dit te kunnen bereiken, hebt u apparatuur nodig om uw plannen te ondersteunen. Met weegapparatuur van METTLER TOLEDO kunt u hier eenvoudig op inspelen. Flexibel, intelligent, veilig Met de vrij te programmeren ID7sx SYS Pac oplossing is flexibiliteit gegarandeerd. Het snel kunnen aanpassen van de applicatie maakt SYS Pac tot een onmisbaar hulpmiddel. Een ander pluspunt van SYS Pac is de mogelijkheid voor aanpassing aan uiteenlopende kwaliteitseisen ten aanzien van de producten. Sluit een analoog weegplateau met weegcel aan als er minder hoge eisen worden gesteld aan producttoleranties of sluit een digitaal weegplateau aan als een hoge resolutie en nauwkeurigheid is vereist of sluit beide aan. Uw kwaliteitseisen geven het tempo aan. De ID7sx SYS Pac oplossing is veilig voor gebruik in explosiegevaarlijke ruimtes, zoals Zone 1/21 en Klasse I, Divisie 1). ZONE 1/21 ID7sx weegterminal DIVISION 1 Nederland Mettler-Toledo B.V. Franklinstraat 5 4004 JK Tiel Tel. + 31 344 63 83 63 Fax + 31 344 63 83 90 contact.nl@mt.com Uw METTLER TOLEDO contact: Nederland Mettler-Toledo Product Inspection B.V. Het Sterrenbeeld 48 5215 ML s-hertogenbosch Tel. + 31 735 48 11 88 Fax + 31 735 48 11 90 info.nl@mt.com Belgium N.V. Mettler-Toledo S.A. Leuvensesteenweg 384 1932 Zaventem Tel. + 32 2 334 02 11 Fax + 32 2 334 03 34 www.mt.com/petrochemicals Voor meer informatie