Stako BV Snijmachine SPEKTRUM Multifunctioneel one system! De Spektrum is een industriële CNC gestuurde snijmachine voor de metaalbewerkingindustrie tot een dikte van 15 mm. De Plasma is op de snijmachine gemonteerd, die een geïntegreerd snijframe heeft en een meerijdende afzuiging. Afhankelijk van de gebruikte plasmastroombron kan de Spektrum concurreren met laser technieken. De Spektrum kenmerkt zich door de mogelijkheid meerdere tools zoals, boorunit, tap unit te gebruiken. De loopbaan Voor het behalen van een grote nauwkeurigheid in langsrichting, is de loopbaan geïntegreerd in de snijtafel. De loopbaan bestaat uit aluminium balken met daarop gemonteerde V-rol geleidingen. Het portaal Het portaal bestaat uit een dwarsbalk en twee wielkasten. Voor de geleiding in dwarsrichting worden net als in langsrichting V-rol geleidingen toegepast. In de wielkasten worden de instelbare loopwielen en geleidingsrollen gemonteerd. De toegepaste lagers zijn onderhoudsvrij en garanderen een nauwkeurige geleiding van het portaal over de loopbaan bij zowel lage als hoge snelheden. De aandrijving Door het toepassen van drie AC-servo aandrijvingen wordt een storingsvrije aandrijving verkregen in langsrichting en dwarsrichting. Hiermee zijn in alle richtingen de bewegingen van de snijmachine stootvrij en trillingvrij af te regelen. In langsrichting wordt de snijmachine aan beide zijden aangedreven. De elektronische synchronisatie zorgt voor een nauwkeurige beweging van de snijmachine. De toegepaste AC-servo regelingen zijn geschikt voor hoge temperaturen en een continue belasting. De motoren worden voorzien van een vertraging, die via de tandwielaandrijving de juiste snelheid met een hoog koppel garanderen. De aandrijving geschiedt via een servomotoren die direct in de tandheugel grijpen, waardoor een nauwkeurige beweging in zowel langsrichting als dwarsrichting wordt gewaarborgd. De besturing / bediening De besturing en het bedieningspaneel zijn gemonteerd in een losse bedieningskast. Met deze twee eenheden wordt de snijmachine, haar processen en functies bediend. Voor de besturing wordt door Stako BV de betrouwbare Burny besturing ingezet. Stako BV Standaard Spektrum 1.300 mm x 2.500 mm Standaard word deze machine met de hierboven genoemde snijbreedte en snijlengte geleverd. Snijbreedte: 1300 mm Snijlengte: 2500 mm Snijsnelheden : 100 10.000 mm/min B10 LCD Plus (voor XP) Hardware 2 GHz Intel Celeron processor De Burny10 LCD PLUS maakt gebruik van de kracht en mogelijkheden van de nieuwste processors. Touchscreen voor industriële toepassingen (HMI) Bediening van de Burny10 LCD PLUS is gemakkelijk en eenvoudig te leren dankzij grote knoppen en vereenvoudigde prompt schermen. 15-inch (381mm) LCD Grote, heldere kleuren CRT met goede weergave maakt het gebruik in fabrieksomgevingen gemakkelijker. Harde schijf van 30 GB
Voldoende opslagruimte op de harde schijf voor onderdeelprogramma s en andere belangrijke bestanden. 3.5 diskettestation Gemakkelijk te bereiken diskettestation op het voorpaneel voor het laden of opslaan van bestanden. USB aansluiting op front paneel Op het frontpaneel is een USB aansluiting, die gebruikt kan worden voor muis, toetsenbord en/of USB geheugen stick. Snijmachine te besturen in 8 richtingen Een superieure manier om de machine binnen het snijbereik rond te bewegen. Schakelaars voor industriële toepassingen: Start, Stop, Go To and Reverse De belangrijke beweging besturingsschakelaars van de machine voor gemakkelijke bereikbaarheid zijn bij elkaar geplaatst onder het touch screen. Industriële kast De jarenlange ontwerpervaring van Burny is ingebouwd in deze robuuste door EMI/RFI beschermde kast, die duurzaamheid verschaft in zelfs de slechtste omstandigheden. De kast beschermt het besturingssysteem tegen storingen van buitenaf voor jarenlange betrouwbare werking. Afmetingen Breedte : 465 mm Hoogte : 356 mm Diepte : 305 mm Gewicht Ca. 14,5 kg Software Windows XP Embedded versie 2002 De Burny10 LCD PLUS is uitgerust met het besturingssysteem: Windows XP Embedded Versie 2002. Installatie, afregelen en diagnose Externe diagnosefunctie via het internet De Burny10 LCD PLUS kan via modem en het internet ondervraagd en aan diagnostische procedures onderworpen worden van uw bedrijf naar ons bedrijf; dit is een bijzonder snelle, krachtige en betaalbare manier om onderhoud en diagnosefuncties te leveren. Real-Time Diagnosefuncties De I/O Status wordt voortdurend in real-time door uitgebreide diagnoseprogramma s bewaakt; op deze manier wordt de tijd voor instellen tot een minimum beperkt en worden de dienstbaarheid en functionaliteit vergroot. Handleidingen in de Burny10 LCD PLUS geladen De gehele handleidingen van de machine en de snijsystemen kunnen in de Burny10 LCD PLUS geladen worden; op deze manier creëert u een centrale, gemakkelijk toegankelijke en complete database en technische referentiebibliotheek voor de machine. Burny10 LCD PLUS uitwisselbaar met de Burny 3 en Burny 5 Plug en play vervanging met bestaande Burny 3 en Burny 5 verbindingsbedrading. Hiermee gaat u snel van start. BURNY10 LCD PLUS STANDAARD I/O Communicatiepoorten voor toetsenbord en muis en geïsoleerde communicatie volgens RS232/422 (optioneel) Dankzij meerdere communicatiepoorten is communicatie met de Burny10 LCD PLUS gemakkelijk in vele verschillende configuraties, die u zelf op uw situatie kunt afstemmen. I/O optisch geïsoleerd Maakt het systeem ongevoelig voor RFI-storing van buitenaf voor probleemloze werking. 4 Encoder ingangen voor X, Y, X en C-as
Op elke as wordt feedback teruggegeven via encoder in een gesloten lus om exacte feedback m.b.t. de positie (en dus nauwkeurig gesneden onderdelen) te verzekeren. Verdere Specificaties 4 D/A analoge uitgangen voor X, Y, X en C-as 4 24-230 V AC/DC ingangen voor autogeen en plasma snij processen 8 24 VDC/230 VAC 5-amp. VDE goedgekeurde relaisuitgangen voor autogeen, plasma en markeerunits Extern contact (OK voor het snijden) uitgang Noodstop ingang 24-230 V AC/DC Plasma Powermax 1000 De Powermax 1000 is de nieuwste toevoeging aan de Powermax G3 serie. Met geavanceerde technologie in zowel stroombron en toorts produceert Hypertherm producten die sneller en economischer snijden dan ieder ander verkrijgbaar systeem. Aanbevolen capaciteit: Maximale capaciteit: metaal tot 19 mm bij snijsnelheid meer dan 500 mm per minuut metaal toto 25 mm bij snijsnelheid meer dan 250 mm per minuut Specificaties Ingangsspanning Uitgangsspanning Levenscyclus @ 40 C Maximale leegloopspanning Afmetingen Gewicht met brander Gastoevoer : 200-600 V, 1/3 PH, 50-60 Hz, CSA 230-400 V, 3-PH, 50-60 Hz, CE : 140 VDC : 50% @ 60 A, 230-600 V, 3-PH 50% @ 60A, 230-480 V, 1-PH 40@ @ 60A, 200-208 V, 3-PH 40% @ 60A, 200-208 V, 1-PH : 300 VDC : 586 x 271x 498 mm : 37 Kg : schone, droge, olievrije perslucht of stikstof 3 e Generatie branderwagen Deze 3 e generatie branderwagen heeft een hoge positioneersnelheid, waardoor snellere doorlooptijd van snijopdrachten wordt verkregen. Standaard wordt met deze branderwagen via sensormeting de plaat gevonden en de ontsteekhoogte ingesteld. Deze branderwagen wordt via een Siemens PLC aangestuurd. In deze PLC is tevens de lichtboogregeling opgenomen, waarbij de parameters voor deze regeling via het Siemens OP Panel ingegeven worden. Specificaties - Geleiding : Kogel omloop spindel - Netto slaglengte : 200 mm - Snelheid : 24 m/min - Aandrijf motor : 150 W DC motor, 0-30V AC Servo motoren Via zware servomotor(en) met digitale uitlezing wordt een enorme sterke en nauwkeurige aandrijving gegarandeerd. De servomotoren worden gekoppeld aan spelingvrije overbrengingen (minder dan 5 boogminuten speling). De motoren zijn onderhoudsvrij en bekend geworden voor hun grote inzet in de robot industrie.
Lichtboogregeling Voor het snijden met plasma is het belangrijk dat de afstand tussen de plaat en toorts constant blijft. Door middel van deze lichtboogregeling wordt de snijafstand (snijhoogte) constant gehouden, zelfs als de plaat oneffenheden vertoont of gaat vervormen tijdens het snijden. Deze regeling wordt door de Siemens PLC uitgevoerd. De waarden als boogspanning, snijhoogte en ontsteekhoogte worden via het Siemens OP Paneel ingevoerd, of kunnen via de Stakonest software d.m.v. de CNC-file automatisch worden ingesteld. Center markeren met Perslucht centreerunit Via een elektrisch gestuurde houder voorzien van lineair geleiding en een Atlas Copco freesunit kunnen diverse markeerpunten eenvoudig op de plaat worden aangebracht voordat het snijproces begint. Doordat de koppeling met de CNC on-line is worden automatisch de juiste instellingen in het snijproces opgenomen Slaglengte : 200 mm Uitvoering : voorzien van snelspanboorkop 8 mm Aansturing : via G of Essicodes Laserpointer Via montage van een laserinstallatie kan op elk moment de positie van de machine ten opzichte van de plaat worden bekeken. Dit is erg prettig bij het verwerken van dikkere materialen, indien de juiste hoek waarop de plaat op de snijmachine ligt uitgelezen dient te worden. Ook is hierdoor ten alle tijden een eenvoudig oproepbare referentie ten opzichte van de snijkop of ander gereedschap in te schakelen. De afstand tot de overige gereedschappen wordt door middel van een off-set softwareschakeling ingegeven. Stako SPS besturing met tabellencircuit Voor het boren en tappen.