HyPerformance Plasma HPRXD HyPerformance Plasma HPR0XD, HPR260XD, HPR400XD en HPR800XD Met HyDefinition -, PowerPierce - en HDi -technologieën
HyPerformance Plasma levert HyDefinition -snijkwaliteit met een grotere consistentie, hogere snijsnelheden, een langere levensduur van slijtdelen en maar de helft van de operationele kosten bij koolstofstaal en roestvast staal in vergelijking met de concurrentie. Met wereldwijd meer dan twintigduizend gebruikte systemen is het duidelijk dat HyPerformance Plasma het systeem bij uitstek is voor klanten die veel belang hechten aan betrouwbaarheid.
Hypertherm bedrijfsoverzicht Naar onze klanten luisteren en innovatieve technologie aanbieden Hypertherm is al sinds 968 wereldleider in thermische snijtechnologie en heeft één belangrijke doelstelling: de kosten voor het snijden van metaal verlagen. Ons bedrijf is gespecialiseerd in thermische snijtechnologie. Onze missie is om klanten over de hele wereld de beste plasmasnijapparatuur en dienstverlening in de branche te bieden. Daarom bezit Hypertherm meer patenten voor plasmasnijden en hebben we wereldwijd meer klanten dan andere ondernemingen uit de sector. In testen presteren de systemen van Hypertherm consequent beter dan die van de concurrentie op het gebied van snijkwaliteit, productiviteit en operationele kosten. Hypertherm is uitgegroeid tot een internationale marktleider die voorziet in de behoeften van een voortdurend groeiend aantal klanten. Hypertherm heeft meer dan 00 gepatenteerde plasmatechnologieën ontwikkeld die onze klanten uitzonderlijke prestaties garanderen. De honderdduizenden Hypertherm-plasmasystemen die wereldwijd worden gebruikt, leveren betrouwbare resultaten. Hypertherm heeft op basis van innovatie en een voortdurende toewijding aan de verdere ontwikkeling van technologieën een meerderheidsmarktaandeel veroverd op het gebied van plasmasnijden. Hypertherms plasmastroombronnen zijn ontwikkeld om industrieleidende energie-efficiëntie en productiviteit te leveren met een stroomefficiëntiepercentage van 90 % of meeren stroomfactoren tot wel 0,98. Extreme energieefficiëntie, een lange levensduur van slijtdelen en lean manufacturing leiden tot het gebruik van minder natuurlijke hulpbronnen en een kleinere impact op het milieu. ««Hoofdkantoor Hypertherm Verkoop- en supportafdelingen van Hypertherm
Aantal starts per slijtdeel Labtest seconden snijden per start 800 600 400 0 000 800 600 400 0 0 Snijkwaliteit en levensduur (0 A) 0 mm koolstofstaal HPRXD (0 A) ISO-bereik 5: 6,80 tot 0,44 ISO-bereik 4:,4 tot 6,79 ISO-bereik :,50 tot,40 Concurrent A (00 A) Concurrent B (0 A) Snijkwaliteit en levensduur (260 A) Aantal starts per slijtdeel Labtest seconden snijden per start 000 900 800 700 600 500 400 00 0 00 0 mm koolstofstaal HPRXD (260 A) ISO-bereik 5:,97 tot 6, ISO-bereik 4:,99 tot,96 Concurrent A (0 A) Concurrent B (0 A) Superieure snijkwaliteit en consistentie HyPerformance Plasma snijdt werkstukken met fijne details met een superieure kwaliteit en consistentie, waardoor minder of helemaal geen nabewerking meer nodig is. Aantal starts per slijtdeel Labtest seconden snijden per start 600 500 400 00 0 00 0 Snijkwaliteit en levensduur (400 A) mm koolstofstaal HPRXD (400 A) ISO-bereik 5:,5 tot 5, ISO-bereik 4:,68 tot,4 Concurrent A (400 A) Concurrent B (60 A) HyDefinition en LongLife leveren een meer consistente snijkwaliteit gedurende een langere periode dan andere systemen op de markt. True Hole -technologie, voor HyPerformance Plasmasystemen met automatische gasconsole, snijdt gaten in koolstofstaal met een kwaliteit die veel hoger is dan wat tot nu toe mogelijk was met plasma.* Hypertherm loopt voorop bij het snijden van roestvast staal met nieuww HDi-technologie voor dun roestvast staal, optimale gasmening voor gemiddelde dikten en gepatenteerde PowerPierce -technologie gecombineerd met een innovatieve gecontrolleerd doorsteekproces voor de grootste capaciteit beschikbaar in het doorsteken en snijden van dik materiaal. Slijtdelen van Hypertherm worden geproduceerd volgens de hoogste kwaliteitsnormen om consistente prestaties te verzekeren. * Voor True Hole-technologie zijn een HyPerformance Plasma HPRXD-systeem met automatische gasconsole, een snijtafel geschikt voor True Hole, nestingsoftware, CNC en toortshoogteregeling vereist. Neem contact op met de fabrikant van uw snijtafel voor meer informatie. 2
Maximale productiviteit HyPerformance Plasma combineert hoge snijsnelheden, korte cyclustijden, snelle omschakelingen en een hoge inzetbaarheidsduur voor een maximale productiviteit. HyPerformance Plasma snijdt 2 tot 5 keer sneller HyPerformance Plasma biedt de precisie van HyDefinition met onovertroffen snijsnelheden, waardoor per uur meer onderdelen kunnen worden geproduceerd. De korte cyclustijden voor snijden en markeren beperken de uitvaltijd tussen de sneden. De toorts met snelkoppeling, de optionele automatische gasconsole en intuïtieve gebruikersinterface beperken de insteltijd. De lange levensduur van slijtdelen en hoge systeembetrouwbaarheid maximaliseren de productieve tijd van de boog. Snijsnelheid mm/min. (duim/min.) HPRXD (400 A) mm koolstofstaal Laser (5 kw) Zuurstofgas
Lage operationele kosten HyPerformance Plasma verlaagt uw kosten per onderdeel en verbetert de rentabiliteit. Meer onderdelen per uur HyPerformance Plasma-systemen leveren hogere snijsnelheden, waardoor u meer onderdelen per uur kunt produceren. De gepatenteerde PowerPierce-technologie van Hypertherm maakt het snijden van nog dikkere metalen mogelijk en vormt een alternatief voor tragere technologieën, zoals zuurstofgas. De superieure kwaliteit en consistentie van HyPerformance Plasma maximaliseren het aantal onderdelen dat per uur kan worden geproduceerd doordat er weinig tot geen nabewerking meer nodig is. Doe meer met minder kracht Het gepatenteerde ontwerp van de slijtdelen maakt industrieleidende snijsnelheden en een hoge doorsteekcapaciteit bij lage stroomsterktes mogelijk. HyPerformance Plasma zorgt voor extreem hoge snijsnelheden per ampère met minder snijstroom dan andere plasmaoplossingen op de markt. De stroombronnen van Hypertherm staan garant voor een uiterst efficiënt stroomgebruik, waardoor de stroomkosten lager liggen en de impact op het milieu kleiner is. Lage operationele kosten mm koolstofstaal mm koolstofstaal Langere levensduur van slijtdelen De LongLife- en PowerPierce-technologieën verhogen de levensduur van slijtdelen aanzienlijk, waardoor de kosten per onderdeel dalen. Slijtdelen van Hypertherm worden geproduceerd volgens de hoogste kwaliteitsnormen om consequent een langere levensduur te garanderen. Kosten nozzle en elektrode per meter HPRXD (0 A) Concurrent A (00 A) Concurrent B (0 A) Kosten nozzle en elektrode per meter HPRXD (400 A) Concurrent A (400 A) Concurrent B (60 A) 4
Wij testen nieuwe systemen tot ze het begeven. Dan zoeken we het probleem, lossen het op en testen ze opnieuw. Altijd onder de zwaarste gebruiksomstandigheden; veel zwaarder dan de normale omstandigheden waarin het product zal worden gebruikt. Dit proces loopt 24 uur per dag en maakt integraal deel uit van ons productontwikkelingsproces. Mike Kornprobst, Senior Engineering Manager, Hypertherm Ongeëvenaarde betrouwbaarheid Hypertherm combineert al veertig jaar lang ervaring en design-, productie- en testprocessen van wereldklasse om u een hoge betrouwbaarheid te garanderen. Betrouwbaar ontwerp Tijdens de ontwikkeling worden Hypertherm-systemen grondig getest op hun betrouwbaarheid, alsof ze al jaren gebruikt worden in extreme gebruiksomstandigheden. De systemen worden blootgesteld aan verschillende temperaturen, vochtigheidsniveaus, trillingen, elektrische ruis en ingangsspanningen. Zo weten we zeker dat de door ons gemaakte producten extreem betrouwbaar zijn. Betrouwbare werking Zelfdiagnoses worden automatisch uitgevoerd bij het opstarten en tijdens het snijproces. Dit garandeert dat het systeem op volledige capaciteit functioneert. Betrouwbare productie- en testprocessen Toonaangevende productieprocessen verminderen de kans op fouten en zorgen ervoor dat alle Hypertherm-systemen voldoen aan de hoogste kwaliteitsnormen. Alle Hypertherm-systemen doorlopen een uitgebreide automatische testprocedure voordat ze worden afgeleverd. De productie- en testteams van Hypertherm zetten zich in om plasmaproducten met de hoogste kwaliteit op de markt af te leveren. 5
Hypertherm-technologie levert een consistentere snijkwaliteit gedurende langere perioden met maar de helft van de operationele kosten. HyDefinition Geventileerde nozzletechnologie zorgt voor het correct uitrichten van de plasmaboog. HyDefinition-technologie zorgt voor krachtig en nauwkeurig snijden van koolstofstaal met superieure kwaliteit en consistentie. Nieuwe HDi-technologie levert nu HyDefinition-kwaliteit bij het snijden van dun roestvast staal. HyFlow werveling nozzle Plasmagasinlaat Ventilatieslangplasmagas LongLife LongLife-technologie regelt nauwgezet de gelijkmatige aan- en afvoer van de elektrische en de gasstroom om erosie van de elektrode en de nozzle te beperken. Door erosie van de elektrode en nozzle te beperken, kunnen we een meer consistente snijkwaliteit gedurende een langere periode garanderen, met een aanzienlijke verlaging van de operationele kosten. Tijdschema LongLife Met LongLife Zonder LongLife Snijdruk Beschermgasinlaat Werkstuk Stroom Pre-flow Overdracht Snijden Hypertherm beschermgastechnologie Plasma-gasdruk Hulpdruk Hulpstroom Druk bij uit (OFF) Snijstroom Stroom bij uit (OFF) Start Stop Hulpboog Belastingtoename Belastingafname Gepatenteerde technologie voor slijtdelen PowerPierce vloeistofgekoelde bescherming* Stoot gesmolten metaal af bij het doorsteken voor een maximale doorsteekcapaciteit tot wel 50 mm koolstofstaal en 00 mm roestvast staal. CoolFlow* Geavanceerde axiale swirl-ring* CoolCore Ringvormig hafnium voorziet bijkomende elektrodekoeling voor een langere levensduur van de elektrode en lagere operationele kosten. HyDefinition Geventileerde nozzletechnologie zorgt voor het correct uitrichten van de plasmaboog, voor krachtig en nauwkeurig snijden met superieure kwaliteit en consistentie. TrueFlow Combinatie elektrode/waterslang zorgt voor een gelijkmatige stroom en gebalanceerde koeling, voor een langere en meer consistente levensduur van slijtdelen. 6
PowerPierce De gepatenteerde met vloeistof gekoelde PowerPiercebescherming stoot gesmolten metaal af bij het doorsteken voor een maximale doorsteekcapaciteit tot wel 50 mm koolstofstaal en 00 mm roestvast staal. Het gepatenteerde ontwerp van de slijtdelen maakt snijden met een hogere snelheid en van dikkere materialen mogelijk, wat doorgaans enkel kan met systemen met een hogere stroomsterkte. 00 doorsteken op 50 mm 4 doorsteken op 45 mm True Hole De True Hole**-snijtechnologie voor koolstofstaal, waarop patent is aangevraagd, is een specifieke combinatie van snijparameters die zijn geoptimaliseerd voor elke materiaaldikte en gatafmeting. Coniciteit wordt vrijwel uitgesloten en onzuiverheden worden verminderd en verplaatst naar buiten het gat, tot aan een :-verhouding tussen diameter en dikte. True Hole-technologie produceert in koolstofstaal gaten met 50 % betere cilindriciteit in vergelijking met andere plasmasystemen op de markt. 2 mm koolstofstaal 2 mm koolstofstaal HPR400XD met PowerPierce-technologie Concurrent A zonder PowerPierce-technologie Gat van 2 mm met True Hole-technologie Gat van 2 mm zonder True Hole-technologie Systeemtechnologie (HyPerformance Plasma HPR400XD weergegeven) Stroombron en koeler Aansturing van de pompmotor voorkomt de impact van frequentie op de ventilatoren en koelvloeistofstroom. Koelsysteem Controleert voortdurend de koelvloeistoftemperatuur en stromingssnelheid voor optimale prestaties. Gasconsole LongLife-technologie zorgt voor consistente HyDefinition-snijkwaliteit gedurende een erg lange periode. Compenseert variatie van de inlaatgasdruk. Voortdurende meting en aanpassing van de gasstroom. Toorts Toorts met snelkoppeling verlaagt de insteltijd. Stroombron Zelfkalibrerende stuurstroomkring voor nauwkeuriger instellen van de stroom. Hoge stroomfactor/efficiëntie. Lage uitgangsstroomrimpel voor kleinere afwijking boogspanning en een stabielere plasmaboog. Seriële communicatiepoort voor systeemcontrole door de CNC. Seriële CAN-communicatie tussen hoofdmodules voor systeembetrouwbaarheid. Controle op afstand is mogelijk als de CNC met een netwerk verbonden is. * Patent in aanvraag. Technologieën en processen verschillen per systeem. ** Voor True Hole-technologie zijn een HyPerformance Plasma HPRXD-systeem met automatische gasconsole, een snijtafel geschikt voor True Hole, nestingsoftware, CNC en toortshoogteregeling vereist. Neem contact op met de fabrikant van uw snijtafel voor meer informatie. 7
Onovertroffen veelzijdigheid HyPerformance Plasma kan worden gebruikt voor het snijden, afgeschuind snijden en markeren van de meest uiteenlopende soorten metaal, van dik tot dun. Het systeem kan alles aan. HyPerformance Plasma snijdt koolstofstaal, roestvast staal, aluminium en andere metalen met de precisie van HyDefinition. Afgeschuind snijden tot 45. Markeren, snijden en afgeschuind snijden met dezelfde slijtdelen. Specifieke in de fabriek geteste snijtabellen beschikbaar voor verschillende toepassingen, waaronder afgeschuind snijden, het snijden met True Hole, van fijne details en onder water. Alle snijdiktes van 0,5 mm koolstofstaal (gutsen) tot een doorsteekcapaciteit van 50 mm met een maximale snijdikte tot 80 mm. Snijbereik van 0,5 mm roestvast staal (gutsen) tot een doorsteekcapaciteit van 75 mm met een maximale doorsteekdikte tot 00 mm en een maximale snijdikte tot 60 mm. HDi-technologie levert HyDefinition-snijkwaliteit op dun roestvast staal van tot 6 mm. Optimale gasmenging levert superieure snijkwaliteit en consistentie met uitstekende oppervlakteafwerking op roestvast staal van gemiddelde dikten. Componenten en capaciteiten zijn specifiek ontworpen voor X-Y-snijden, afgeschuind snijden en robotsnijden. Modulair ontwerp van stroombron en console maken eenvoudige upgrades naar een hogere capaciteit mogelijk. 8
HyPerformance Plasma-productlijn Klanten van HyPerformance Plasma kunnen kiezen voor de systemen en opties die het best aan hun behoeften beantwoorden. De modules kunnen onderling worden verwisseld, wat u de flexibiliteit biedt om eenvoudig te upgraden zodat u kunt voldoen aan toekomstige behoeften. HPR0XD (0 0 A) Snijcapaciteit koosltofstaal Baardvrij*: 6 mm Productie doorsteken: 2 mm Maximale snijcapaciteit: 8 mm Snijcapaciteit roestvast staal Productie doorsteken: mm Maximale snijcapaciteit: mm Snijcapaciteit aluminium Productie doorsteken: mm Maximale snijcapaciteit: mm HPR260XD (0 260 A) Snijcapaciteit koosltofstaal Baardvrij*: 2 mm Productie doorsteken: 8 mm Maximale snijcapaciteit: 64 mm Snijcapaciteit roestvast staal Productie doorsteken: 2 mm Maximale snijcapaciteit: 50 mm Snijcapaciteit aluminium Productie doorsteken: mm Maximale snijcapaciteit: 50 mm HPR400XD (0 400 A) Snijcapaciteit koosltofstaal Baardvrij*: 8 mm Productie doorsteken: 50 mm Maximale snijcapaciteit: 80 mm Snijcapaciteit roestvast staal Productie doorsteken: 45 mm Maximale doorsteek**: 75 mm Maximale snijcapaciteit: 80 mm Snijcapaciteit aluminium Productie doorsteken: 8 mm Maximale snijcapaciteit: 80 mm HPR800XD (0 800 A) Snijcapaciteit koosltofstaal Baardvrij*: 8 mm Productie doorsteken: 50 mm Maximale snijcapaciteit: 80 mm Snijcapaciteit roestvast staal Productie doorsteken: 75 mm Maximale doorsteek**: 00 mm Scheiding: 60 mm Snijcapaciteit aluminium Productie doorsteken: 75 mm Scheiding: 60 mm Systeemvergelijkingen Snijsnelheid koolstofstaal 76 Benadering snijsnelheid (mm/min.) Levensduur van slijtdelen koolstofstaal Aantal starts 650 5080 80 40 270 500 000 00 00 500 000 500 0 0 4 seconden Snijtijd per start Gasconsoleopties HyPerformance (400 A) HyPerformance (260 A) HyPerformance (0 A) mm 0 mm 6 mm mm 8 mm 50 mm 6 mm 75 mm HyPerformance (400 A) HyPerformance (260 A) HyPerformance (0 A) seconden 60 seconden Handmatige gasconsole Biedt een intuïtieve en gebruiksvriendelijke operatorinterface voor het systeem. Operators selecteren het gastype handmatig en stellen zelf de gasstroom in. Aanpassing bij variaties van de inlaatgasdruk voor consistente snijprestaties. Automatische gasconsole Maakt volledige controle van alle plasmasysteeminstellingen mogelijk vanaf de CNC, wat de trainingseisen voor de operator vereenvoudigt. Wijzigt automatisch processen om snel te kunnen omschakelen tussen snijden en markeren. Automatische aanpassing bij variaties van de inlaatgasdruk voor de meest consistente snijprestaties. Voor de automatische gasconsole is True Hole-technologie vereist. * De functie en het materiaaltype kunnen de baardvrije prestatie beïnvloeden. ** Maximaal doorsteken vereist het gebruik van een gecontroleerd bewegingsproces. Raadpleeg de technische documenten voor details. 9
Bedieningsgegevens Materiaal Koolstofstaal O 2 -plasma O 2 -bescherming O 2 -plasma Luchtbescher ming O 2 -plasma Luchtbescher ming O 2 -plasma Luchtbescher ming O 2 -plasma Luchtbescher ming O 2 -plasma Luchtbescher ming Stroom (A) Dikte (mm) 0 0,5 6 80 6 0 6 0 0 6 2 50 260 0 64 400 2 50 80 Benadering snijsnelheid (mm/min.) 555 60 665 645 045 545 405 2680 550 5248 06 67 4 4440 270 95 440 2 795 80 Dikte (duim) 0.08 0.5 0.5 8 2 2 8 2 2 2 2 Benadering snijsnelheid (duim/min.) 40 80 0 50 0 0 5 45 0 80 90 8 70 85 0 0 Hypertherm, Inc. Hanover, NH USA 60-64-44 Tel 800-64-000 Tel (gratis in de VS en Canada) 60-64-552 Fax HTAsales@hypertherm.com technical.service@hypertherm.com Hypertherm Brasil Ltda. Guarulhos, SP-Brasil 55 2409-266 Tel 55 2408-0462 Fax HTBrasil.sales@hypertherm.com.br HTBrasil.TechSupport@hypertherm.com.br Hypertherm México, S.A. de C.V. México, D.F. 52 55 568 809 Tel 52 55 568 227 Fax ventas@hypertherm.com.mx servicio.tecnico@hypertherm.com.mx Hypertherm Europe B.V. Roosendaal, The Nederlands 65 596907 Tel 65 59690 Fax marketing.emea@hypertherm.com technicalservice.emea@hypertherm.com Roestvast staal F5-plasma H5-plasma H5-plasma H5 en N 2 - plasma H5-plasma Aluminium Luchtplasma Luchtbescherming H5-plasma 60 4 5 6 0 0 2 260 2 50 400 40 80 800 75 60 45,5 4 6 0 2 2770 955 65 980 8 260 70 085 785 270 80 7 90 464 55 00 44 75 690 455 940 540 0.05 0.5 6 8 2 2 2 8 2 5 6 0.048 0.5 2 95 80 60 40 0 0 65 45 0 0 75 0 0 8 6 4 2 0 60 55 40 HDi Hypertherm (S) Pte Ltd. Singapore 65 684 2489 Tel 65 684 2490 Fax HTSingapore.info@hypertherm.com Hypertherm (Shanghai) Trading Co., Ltd. Shanghai, China 86-2-6074000 Tel 86-2-607409 Fax HTChina.info@hypertherm.com Hypertherm Japan Ltd. Osaka, Japan 8 6 62 8 Tel 8 6 62 84 Fax HTJapan.info@hypertherm.com Hypertherm (India) Thermal Cutting Pvt. Ltd. T. Nagar, Chennai, India HTSingapore.info@hypertherm.com Hypertherm Korea Branch Korea, 62-889 82 5 747 058 Tel 82 5 70 058 Fax HTKorea.info@hypertherm.com H5-plasma 260 2 50 560 2 90 2 2 90 90 4 H5-plasma 400 40 80 24 90 2 00 50 0 H5-plasma 800 75 60 907 79 6 5 7 De tabel met bedieningsgegevens omvat niet alle beschikbare processen voor de HPR0XD, HPR260XD en HPR400XD. Neem contact op met Hypertherm voor meer informatie. Slijtdelen kunnen worden gebruikt voor afgeschuind snijden tot 45. Gastoevoer Plasmagas Beschermgas Gasdruk O 2, N 2, F5*, H5**, Lucht, Ar N 2, O 2, Lucht, Ar 8, bar handmatige gasconsole 8,0 bar automatische gasconsole * F5 = 5 % H, 95 % N 2 ** H5 = 5 % H, 65 % Ar www.hypertherm.com Hypertherm HyPerformance, HPR, HyDefinition, PowerPierce, LongLife en True Hole zijn handelsmerken van Hypertherm, Inc. en zijn mogelijk geregistreerd in de Verenigde Staten en/of andere landen. Alle andere handelsmerken zijn eigendom van hun respectieve eigenaren. 9/2 Hypertherm, Inc. Revisie 4 870785 Nederlands / Dutch