Dyckerhoff CEMENT Grijs cement: Normal, Doppel, Dreifach

Dyckerhoff CEMENT Grijs cement: Normal, Doppel, Dreifach CEM I / 42,5 N (w/z = 0,8) na 28 dagen in rasterelektronenmicroscoop REM bij een 2000-voudige vergroting. 20 µm

Dyckerhoff CEM I Portlandcement 2 1 Steengroeve 2 Ruwe behandeling 3 Branden van klinker Kolenmolen Hamerbreker Hydraulische graafmachine Elektrofilter Filter Cycloonwarmtewisselaar Filter Mengbed Droger Bunker voor droog grind Homogeni sering van ruw meel Draaioven met roosterkoeler Productieproces in de cementproductie Portlandcement volgens Engels patent nummer 5022 van Joseph Aspdin, 21 oktober 1824 Citaat: Mijn methode om cement te ma - ken of kunststenen voor stucwerkzaamheden, waterbouwkundige werken, cisternen of andere in aanmerking komende bouwwerkzaamheden (en dat ik portlandcement noem) is de volgende: ik gebruik een hoeveelheid kalksteen die over het algemeen nodig is voor het maken en repareren van straten, en haal het kalksteen uit een straat, nadat het tot slib of poeder verkleind is; als ik te weinig kalksteen uit straten kan halen, pak ik het kalksteen zelf en brand het slib, poeder of kalksteen, wat op dat moment ontstaat, tot en met de calcinatie (uitstoot van koolzuur). Vervolgens pak ik een bepaalde hoeveelheid klei of leem en was deze met water totdat de klei of leem bijna onvoelbaar is, ofwel met de hand ofwel machinaal. Hierna doe ik het bovengenoemde mengsel in een gladde pan ten behoeve van de verdamping, ofwel door de hitte van de zon of wel door het mengsel te onderwerpen aan de invloed van vuur en stoom, tot het water volledig verdampt is. Vervolgens breek ik het genoemde mengsel in passende delen en calcineer deze in een schachtoven, lijkend op een kalkoven, tot het koolzuur volledig uitgestoten is. Het zo gebrande mengsel wordt afgetapt, in stukken geslagen en tot een fijn poeder vermalen en bevindt zich dan in een geschikte toestand voor de ver-vaardiging van cement of kunststenen. Dit poeder dient met voldoende water te worden gemengd tot een mortelconsistentie en is dan klaar voor de gewenste bouwwerkzaamheden. Uit: Vom Caementum zum Spannbeton, Bauverlag GmbH, Wiesbaden-Berlin 1964, uitgegeven door Dyckerhoff Zementwerke Aktiengesellschaft Wiesbaden Amöneburg naar aanleiding van het honderdjarig bestaan.. Winnen van kalkmergel Warmtewisselaar en draaioven

Dyckerhoff CEM I Portlandcement 3 4 Opslag van klinker 5 Maling van cement 6 Inpakken en inladen Filter Cementsilo s Inpak- en palletiseerautomaat Klinkersilo Levering verhardingsregelaar en slakkenzand Cementmolen met fijne zeven Laden los cement Laden cementzakken De belangrijkste processtappen komen tot op de dag van vandaag overeen met de patentbeschrijving van Joseph Aspdin. Portlandcement wordt ondertussen echter in grote, moderne industriële installaties geproduceerd. De grondstof kalkmergel wordt in de dagbouw door hydraulische graafmachines losgemaakt en met zware vrachtwagens naar een breker gebracht. Al naargelang de samenstelling van de grondstof worden kalk- en/of zandcomponenten toegevoegd, voordat de droging en vermaling tot zogenaamd ruw meel plaatsvinden. Het ruwe meel wordt over meerdere silo s verdeeld en na een laboratoriumanalyse zodanig verder verwerkt dat een uit chemisch oogpunt constante grondstofkwaliteit gegarandeerd is. Het zo gelijkmatig verdeelde ruwe meel wordt in de torens van de warmtewisselaars door de afgezogen ovenlucht verhit tot ongeveer 800 C, voordat het in de ca. 1500 C hete sinterzone van de draaioven tot cementklinker gebrand wordt. De zo ontstane klinker wordt op roosterkoelers door lucht afgekoeld naar 150 C en aansluitend opgeslagen. De ovens worden tegenwoordig niet meer alleen met primaire brandstoffen zoals kolen en gas gestookt, maar benutten ook het energetisch potentieel van talrijke reststoffen als zogenaamde secundaire brandstoffen. Oude banden, vezel- en kunststofresten, oplosmiddelen etc. worden op milieuvriendelijke wijze gerecycled. Het gehele brandproces wordt zorgvuldig bewaakt met het oog op de naleving van wet telijke grenswaarden in de afgezogen lucht. De gebrande cementklinker Laboratoriumrobot in de geautomatiseerde kwaliteitscontrole wordt vervolgens met additieven voor de regeling van de verharding en eventueel met hoogwaardig slakkenzand of fijn kalksteenmeel tot cement vermalen. De dringend noodzakelijke CO 2 -reductie zal de cementsoortstructuur veranderen portlandcementklinker is echter nog steeds noodzakelijk als hoofdbestanddeel van het portlandcomposiet-, -kalksteen-, -slakken- en hoogovencement. Verzending van cement met silotruck

Dyckerhoff CEM I 4 Dyckerhoff CEM I Portlandcement Dakplaat Bruggenbouw SULFADUR voor hoge sulfaatbestendigheid Productbeschrijving Dyckerhoff portlandcement De eigenschappen van het portlandcement worden zowel door de grondstoffen zelf als door de behandeling ervan bepaald. Zo is de reactiviteit afhankelijk van de mineralen van de grondstoffen en wordt de sterkteontwikkeling in feite door de maalfijnheid bepaald. Als gevolg van de noodzaak tot CO 2 -reductie zullen de bijzondere voordelen van het portlandcement in de toekomst alleen nog maar bij speciale eisen toegepast worden. Het meer dan 150 jaar geleden ontstane massabouwmateriaal portlandcement ontwikkelt zich tegenwoordig steeds meer tot een speciaal product. Voor zeer geoptimaliseerd portlandcement kunnen volgens een norm reeds aanvullende aanduidingen gebruikt worden. Procentuele sterkteontwikkeling van beton met CEM I 42,5 R bij 8 C Sterkte [%] 120 Sterkte bij 20 C = 100% 100 80 60 40 20 0 1d 2d 7d 28d 56d Tijd [dagen] Cementgegevens Normaanduiding CEM I 42,5 R CEM I 52,5 R Dyckerhoff merknaam PZ Doppel PZ Dreifach Druksterkte [MPa] Na 2 dagen 20 30 Druksterkte [MPa] Na 28 dagen 42,5 52,5 Specifiek oppervlak volgens Blaine [cm 2 /g] ca. 3800 ca. 4500

Dyckerhoff Cement met bijzondere eigenschappen 5 VELODUR voor snelbeton VARIODUR voor koeler met natuurlijke trek VERIDUR voor zeer sterk sierbeton Dyckerhoff Cement met bijzondere eigenschappen CEM I 42,5 N (sd) CEM I 32,5 R (pe) CEM I 42,5 R (ft) CEM I 42,5 R-HS/NA CEM I 52,5 R (sb) CEM I 52,5 R (sz) CEM II/B-S / CEM III/A 52,5 R PZ Doppel (sd) voor wegdekbeton PZ Normal waterafstotend voor grondbehandeling en funderingslagen PZ Doppel voor de prefab-elementen-industrie SULFADUR Doppel premium cement voor hoge sulfaatweerstand PZ Dreifach voor spuitbeton, bij voorkeur met alkalivrije verhardingsversnellers VELODUR premium cement voor snelhardend beton VARIODUR premium cement voor hoge bestendigheid PZ Dreifach (sb) voor spuitbeton

Dyckerhoff CEM II en III Portlandcomposiet-, -kalksteen-, -slakken- en hoogovencement 6 Opwarming van de aarde Grafik: Deutsches Klimarechenzentrum / Simulation: Max-Planck-Institut für Meteorologie Simulatie van de temperatuurstijging ten opzichte van de periode 1960-1990 Klimaatbescherming Natuurrampen zoals de orkaan Katrina zorgen ervoor, dat de discussie over de opwarming van de aarde en een effectieve klimaatbescherming niet verstomt. Tientallen jaren lang zijn waarden gemeten, die aantonen dat de zeespiegels voortdurend stijgen en het inmiddels niet meer eeuwige ijs op poolkappen en gletsjers smelt. Weliswaar is er nog steeds een wetenschappelijke controverse over het verband tussen menselijke activiteiten en de gemeten opwarming, maar door de aantoonbare toename van tropische stormen sinds 1955 bestaat er nauwelijks nog twijfel over de invloed van de broeikasgassen. Zonder tegenmaatregelen zullen de kosten als gevolg van de opwarming van de aarde, volgens een berekening van een vooraanstaand Duits economisch onderzoeksinstituut, het Deutsches Institut für Wirtschaftsforschung (DIW), in 2100 maar liefst 20 biljoen US dollar bedragen. Het meest bekende broeikasgas is koolstofdioxide (CO 2 ), waarvan sinds 1750 vele miljarden tonnen vrijgekomen zijn een groot deel hiervan pas sinds het midden van de jaren 70! Het Kyoto-protocol Op de derde conferentie van de partijen bij het Raamverdrag betreffende klimaatverandering in 1997 in Kyoto, Japan, verplichtten de geïndustrialiseerde landen zich de emissies van de belangrijkste broeikasgassen koolstofdioxide (CO 2 ), methaan (CH 4 ) en lachgas (N 2 O) van 2008 tot 2012 met minimaal 5% tot onder het niveau van 1990 te verlagen. Het Kyoto-protocol werd op 16 februari 2005 van kracht, nadat 55 landen die in 1990 verantwoordelijk waren voor meer dan 55% van de CO 2 -emissies het protocol ratificeerden. Gevolgen in Duitsland De Duitse regering heeft ermee ingestemd de broeikasgas emissies tot 2020 met circa 40% ten opzichte van 1990 te verlagen, mits de EU zich bereid heeft verklaard tot een verlaging van, in totaal 30% in dezelfde periode. Het doel van de Duitse klimaatbeschermingsstrategie is in principe een stijging van de energieefficiëntie ter vermindering van de broeikasgassen. Dit gaat vergezeld met de uitbreiding van duurzame energie uit wind, water, zon, biomassa en aardwarmte en een ecologische belastinghervorming, waarbij het energieverbruik ten gunste van een verlaging van de indirecte loonkosten belast wordt. De industrie krijgt de mogelijkheid tot emissiehandel op installatie-niveau, d.w.z. dat CO 2 -emissies geanalyseerd worden. Gevolgen van het Kyoto-protocol voor de Duitse cementindustrie Ter vermindering van de CO 2 -uitstoot is er een nationaal allocatieplan met de volgende doelstellingen opgesteld: -0,4% voor 2005 t/m 2007 en -0,6% voor 2008 t/m 2012. De cementindustrie heeft de volgende maatregelen getroffen om deze doelstellingen te bereiken: Toepassing van secundaire brandstoffen (SEK) ter verlaging van de energiekosten Toepassing van secundaire brandstoffen (SEK) met CO 2 -aanrekening Verlaging van het klinkergehalte ter vermindering van de CO 2 -emissie

Dyckerhoff CEM II en III Portlandcomposiet-, -kalksteen-, -slakken- en hoogovencement 7 Slak bij het aftappen van ruwijzer Slakgranulatie Maling in de cementfabriek Wat kan de cementproductie bijdragen? Bij de productie van portlandcementklinker ontstaat CO 2, echter niet alleen door emissies als gevolg van het branden. Veruit het grootste deel ontsnapt als zogenaamde geogene CO 2 bij de verhitting van het ruwe kalksteen. Hiervoor gebruiken de cementprodu-centen emissiecertificaten, die op basis van de uitstoot van de betreffende productiefabrieken in 2002 verstrekt worden. Op middellange termijn moet daarom worden gestreefd naar een op zijn minst gedeeltelijke vervanging van het beproefde portlandcement door alternatief cement met een lager klinkergehalte. Ook met cement met een lager klinkergehalte kan aan de technische eisen van veel toepassingen voldaan worden. Kalksteenmeel, de grondstof voor de pro - ductie van cement, is hier ook in ongebrande vorm uitermate geschikt. De er varing met het toevoegen van, hoogwaardig slakkenzand is het grootst (meer dan honderd jaar). Sterkteontwikke druksterktes Cementsoorten met additieven hebben verschillende sterkteontwikkelingen. De ontwikkeling van de vroege sterkte bij portlandkalksteen- en -composietcement is vergelijkbaar met die bij puur portlandcement. Bijzondere voordelen van het hoogoven- en portlandslakkencement zijn de gestage sterkteontwikkeling bij een lage warmteontwikkeling en de naverharding gedurende 28 dagen. 28 dage leeftijd e Portlandkalksteencement r Portlandcomposietcement t Portlandslakkencement u Hoogovencement

Dyckerhoff CEM II en III 8 Dyckerhoff CEM II en III Portlandcomposiet-, -kalksteen-, -slakken- en hoogovencement Prefab elementen met PKZ Doppel Tunnel met MZ Normal Betonnen rotonde met EPZ Dreifach Productbeschrijving Dyckerhoff CEM II en III Normal sterkteklasse 32,5 Doppel sterkteklasse 42,5 Dreifach sterkteklasse 52,5 Cement, met meerdere hoofdbestanddelen, zal in toekomst het bindmiddel zijn voor de standaardtoepassingen in alle segmenten van de betonbouw. Dit cement heeft, naargelang zijn grondstofbasis, verschillende sterke eigenschappen, die gericht benut kunnen worden voor de betreffende eisen in de betonbouw. Portlandkalksteencement PKZ combineert de snelle sterkteontwikkeling van het portlandcement met het zeer goed verwerkingsgedrag dankzij het fijne kalksteenmeel. Dit zijn positieve eigenschappen bij de productie van betonelementen in de prefabindustrie. Portlandcomposietcement MZ bevat eveneens fijn kalksteenmeel en bovendien slakkenzand van hoge kwaliteit danwel steenkolen-vliegas. Dit gaat gepaard met een meer gestage sterkteontwikkeling, die voor veel eisen in het stortklare beton aanbevolen wordt. Hoogovencement HOZ wordt aanbevolen, wanneer een gestage sterkteontwikkeling en een lage hydratatiewarmte gewenst zijn. Zo kan met name, bij massieve elementen het gevaar voor het ontstaan van door de temperatuur veroorzaakte scheuren aanzienlijk verminderd worden. De aanduiding NA geeft de geschiktheid voor bijzondere eisen ten aanzien van het gebruik van alkaligevoelige toeslagmaterialen aan. De belangrijkste cementen van het type CEM II en CEM III zijn: portlandkalksteencement PKZ portlandcomposietcement MZ-S, MZ-V portlandslakkencement EPZ (COMFORT) hoogovencement HOZ Portlandslakkencement EPZ (COM- FORT) voldoet al lange tijd aan de stand van de techniek. Portlandslakkencement is behalve in de bekende sterkteklassen 32,5 N, 42,5 N en 52,5 N ook verkrijgbaar in de COMFORT-variant met een snelle ontwikkeling van vroege sterkte, aangeduid door de letter R in de genormaliseerde aanduiding. Speciale aandacht verdient Dyckerhoff COMFORT Dreifach CEM II/A-S 52,5 R die een snelle sterkteontwikkeling combineert met een gelijkmatige sterkteontwikkeling op hoog niveau en een goede naverharding. Bodem met HOZ Normal

Dyckerhoff CEM III Hoogovencement met een hoge sulfaatweerstand 9 Gecontroleerd na Opslag tot Buigtrek- Druksterkte Dynamische aan controle sterkte E-module in N/mm 2 N/mm 2 N/mm 2 28 dagen H 2 O 7,7 47 niet gemeten 6 maanden Na 2 SO 4 * 10,5 67 niet gemeten 2 jaar Na 2 SO 4 * 11,8 72 niet gemeten 33 jaar Na 2 SO 4 * 12,3 90 44.050 * Na 2 SO 4 -opslag van 2,1% komt overeen met ca. 14.000 mg SO 4 /l (Grenswaarde volgens DIN 4030: boven 3.000 mg SO 4 /l = zeer sterke aantasting) Beton ponton Deel van een tabel uit testrapport FMPA 12-22806 Productbeschrijving Dyckerhoff AQUADUR Dyckerhoff AQUADUR CEM III / B 32,5 N- LH/HS wordt al meer dan 45 jaar uit portlandcementklinker en een hoog gehalte aan kwalitatief hoogwaardig slakkenzand geproduceerd. Als door-ontwikkelde variant is nu AQUADUR Doppel CEM III / B 42,5 N-LH/HS/NA met een hogere sterkteklasse verkrijgbaar. Door de gerichte samenstelling, geschikte maalfijnheid en afstemming van het sulfaathoudend product heeft Dyckerhoff AQUADUR gunstige verwerkingseigenschappen bij een lage hydratatiewarmte. De sterkteontwikkeling is in het begin matig, maar wordt hierna gekenmerkt door een goede naverharding gedurende vele maanden. Eigenschappen Dyckerhoff AQUADUR: LH-cement voor beton met een lage hydratatiewarmte (bijvoorbeeld voor massieve elementen) HS-cement voor beton met een hoge sulfaatweerstand (zie testrapport FMPA) NA-cement voor beton met alkaligevoelige toeslagmaterialen (conform DAfStb-richtlijn Alkalireactie in beton ). 33 jaar in sulfaat! Prof. dr.-ing. Wilhelm Manns, FMPA, Otto-Graf-Institut, Universiteit Stuttgart In 1963 werden in het Otto-Graf-Institut uit Dyckerhoff Aquadur een hoogovencement met een hoge sulfaatweerstand en Rijngrindzand 0/7 mm betonprisma s met een kantlengte van 4 cm x 4 cm x 16 cm vervaardigd. Sindsdien zijn deze prisma s onder laboratoriumomstandigheden in een natriumsulfaatoplossing 2,1% bewaard. Wanneer als beoordelings-maatstaf de norm DIN 4030 beoordeling van betonaantastend water, betonaantastende grond en betonaantastende gassen toegepast wordt, dient deze oplossing met circa 14.000 mg SO 4 /l als zeer sterk betonaantastend te worden geclassificeerd, aangezien het SO 4 -gehalte meer dan het viervoudige van de doorslaggevende grenswaarde van > 3.000 mg SO 4 /l voor deze classificatie bedraagt. Hiermee zijn voor het onderzochte cement Aquadur nu resultaten van een realistische langdurige proef beschikbaar. Dergelijke resultaten zouden het beste uitsluitsel kunnen geven over het gedrag in de praktijk. De betonprisma s zijn tijdens de periode in de natriumsulfaatoplossing, die ongeveer 33 jaar heeft geduurd, onbeschadigd gebleven. De vorm, scherpe randen en cementsteenhuid zijn vrijwel onveranderd ten opzichte van het moment van vervaardiging; bovendien zijn de proefstukken ogenschijnlijk vrij van scheuren. Het sulfaatgehalte in het beton, uitgedrukt als SO 3, is na 33 jaar in Na 2 SO 4 in het randgebied naar 1,3 M.-% vergeleken bij 0,6 M.-% in het kerngebied, die als beginwaarde beschouwd moeten worden, gestegen. Dit leidde echter niet tot nadelige gevolgen. De resultaten van de controles van de dynamische E-module, de buigtreken de druksterktes, weergegeven in het beknopte verslag van het Otto-Graf-Institut van 18 maart 1996, bevestigen dat het beton beschikt over eigenschappen die aan de verwachtingen voldoen. FMPA Prüfbericht 12-22806

Dyckerhoff CEM I, II en III Grijs cement: Normal, Doppel, Dreifach 10 Cement (v. Lat.: caementum = breuksteen, bouwsteen) is een hydraulisch verhardend bindmiddel voor de bouwmaterialen mortel en beton. Het is meestal een grijs poeder, dat in industriële processen uit de ruwe materialen kalksteen, klei, zand en ijzererts geproduceerd wordt. Op grond van zijn hoge sterkte en de duurzaamheid van beton is cement wereldwijd een van de belangrijkste bindmiddelen. Door het toevoegen van verschillende additieven zoals slakkenzand, puzzolaan, vliegas en kalksteen kan cement met verschillende chemische en fysische eigenschappen geproduceerd worden. Portlandcement CEM I bevat als hoofdbestanddeel uitsluitend portlandcementklinker cement van het type CEM II bovendien nog andere hoofdbestanddelen, diens totaalgehalte binnen de volgende bandbreedtes moet liggen: Typ A: 6 20% Typ B: 21 35 % Portlandslakkencement bevat als hoofdbestanddeel behalve klinker gegranuleerde hoogovenslak S (slag). Deze hoogovenslak, ook als slakkenzand aangeduide grondstof, bezit latent hydraulische eigenschappen. Bepalend voor zijn hydrauliciteit zijn de gehaltes aan reactieve calciumoxide, siliciumdioxide en alumini- Stortklaar beton Betonelementen Prefab elementen Massieve elementen Slanke elementen Woningbouw Industriële vloeren Sierbeton Verse mortel Kleine betonelementen Kunststeen binnen Kunststeen buiten Vensterbanken Traptreden Liggers, Staanders, Spanten Plafonds, Muren Buizen Schachten Portlandcement CEM I 42,5 N/R PZ Doppel 1 1 p p 1 1 1 1 1 1 1 1 1 CEM I 52,5 N/R PZ Dreifach p p p p p p p 1 1 1 1 Portlandslakkencement CEM II/B-S 32,5 R EPZ COMFORT Normal p p 1 1 1 p p p p p p CEM II/A-S 42,5 R COMFORT Doppel 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 CEM II/A-S 52,5 N/R COMFORT Dreifach 1 p p 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Portlandkalksteencement CEM II/A-LL 32,5 R PKZ Normal 1 1 p 1 CEM II/A-LL 42,5 N/R PKZ Doppel 1 1 p 1 1 1 1 1 1 1 1 s s Portlandcomposietcement CEM II/B-M (S-LL) 32,5 R MZ-S Normal p p 1 1 1 1 p p p p p CEM II/B-M (S-LL) 42,5 R MZ-S Doppel 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 CEM II/B-M (S-LL) 52,5 R MZ-S Dreifach 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 CEM II/B-M (V-LL) 32,5 R MZ-V Normal p p 1 1 1 1 p p p p p Portlandpozzolanacement CEM II/B-P 32,5 R TrZ Normal 1 1 s 1 Hoogovencement CEM III/A 32,5 N HOZ Normal 1 s 1 p p p s s s s s CEM III/A 42,5 N HOZ Doppel p p 1 1 1 p p p p p p p p p p CEM III/A 42,5 N-LH/NA p p 1 1 1 p p p p p p p p p p Aquadur Doppel CEM III/B 42,5 N-LH/HS/NA 1 p s s s s s s s p p 1 Goed geschikt p Geschikt s Beperkt geschikt

Dyckerhoff CEM I, II en III Grijs cement: Normal, Doppel, Dreifach 11 umoxide, die in water ongeveer dezelfde reactieproducten als bij de klinkerhydratatie vormen. Portlandkalksteencement bevat als hoofdbestanddeel op de portlandcementklinker afgestemd, fijngemalen kalksteenmeel LL (lime). Portlandcomposietcement bevat combinaties van hoofdbestanddelen, zoals bijvoorbeeld slakkenzand (S) danwel steenkolen-vliegas (V) en kalksteenmeel (LL). Portlandpozzolanacement bevat als hoofdbestanddeel op de portlandcementklinker afgestemd, fijngemalen trass (P). Hoogovencement CEM III bevat naast portlandcementklinker als ander hoofdbestanddeel uitsluitend gemalen slakkenzand, waarbij het totaalgehalte in tegenstelling tot bij het portlandslakkencement 36 95% mag bedragen. Hoogovencement CEM III/A 36 65 % slakkenzand Hoogovencement CEM III/B 66 80 % slakkenzand Hoogovencement CEM III/C 81 95 % slakkenzand Betonproducten Droge mortel Objecten Producten in zakken Straatstenen Stoeptegels Trottoirbanden Lijmmortel Voegmortel Pleistermortel Metselmortel Dekvloermortel Versteviging/ Funderingslagen Wegdekbeton* *conform TL Beton-StB Bruggenbouw Spuitbeton Binnenkant van een tunnel Waterbouw Pleistermortel Metselmortel Dekvloercement 1 1 1 1 p 1 1 1 p 1 1 1 s 1 1 1 s s s 1 1 p 1 p 1 1 1 1 p 1 1 p 1 1 1 1 1 1 p p 1 1 p s 1 1 s 1 1 1 1 1 s s s p p p 1 1 1 1 1 s p 1 1 1 1 1 1 1 1 1 s p 1 1 1 1 p p 1 1 1 1 1 1 p 1 1 1 1 1 1 1 1 s s 1 p 1 1 1 1 1 1 1 1 s s 1 p p p 1 1 1 1 1 1 p 1 1 p 1 p p p p p p 1 s 1 p p p p p p p p 1 s 1 p p 1 1 1 Goed geschikt p Geschikt s Beperkt geschikt

Voor verdere informatie en individueel advies zijn wij voer u beschikbaar: Verkoopgebied Duitsland Noordwest, Nederland en België Dyckerhoff AG Lienener Straße 89 49525 Lengerich Telefon 05481 31-327 und -436 Telefax 05481 31-590 verkauf-nordwest@dyckerhoff.com Verkoopgebied Duitsland Oost Deuna Zement GmbH Industriestraße 7 37355 Deuna Telefon 036076 8-2053 und -2348 Telefax 036076 8-62053 und -62348 verkauf-ost@dyckerhoff.com Verkoopgebied Duitsland Zuidwest Dyckerhoff AG Biebricher Straße 72 65203 Wiesbaden Telefon 0611 676-1237 und -1241 Telefax 0611 676-61237 und -61241 verkauf-suedwest@dyckerhoff.com Export en speciale bindmiddelen Dyckerhoff AG Biebricher Straße 72 65203 Wiesbaden Telefon 0611 676-1288 Telefax 0611 676-1285 export@dyckerhoff.com www.export.dyckerhoff.com De in dit informatieblad afgedrukte gegevens zijn algemene aanwijzingen die geen rekening kunnen houden met ons onbekende chemische en / of fysische condities van stoffen, waarmee onze producten worden gemengd, samen worden verwerkt of anderszins in aanraking komen (bijv. als gevolg van onderscheidenlijke bouwplaatscondities). Ze zijn daarom eventueel voor concrete toepassing niet geschikt. Daarom zijn voor het gebruik van onze producten op het afzonderlijk geval betrekking hebbende tests en proeven vereist. De gegevens in dit informatieblad bevatten geen kwaliteitswaarborg. Klachten en eisen tot schadevergoeding op grond van in dit informatieblad afgedrukte gegevens zijn overeenkomstig 444 BGB uitgesloten. Design: wellkom. Kommunikationsdesign GmbH Issued: 06 / 2011 Dyckerhoff AG, Produktmarketing Postbus 2247, 65012 Wiesbaden, Germany Tel +49 611 676-12222, Fax +49 611 676-612222 nl@dyckerhoff.com www.dyckerhoff.de