Waarom automatiseren?! Welke voordelen brengt een geautomatiseerde productie? Deze of een soortgelijke vraag stelt niet alleen elke grote onderneming zichzelf momenteel, maar inmiddels ook elke kleine en middelgrote onderneming. Precieser gezegd zou elke producent, onafhankelijk van zijn grootte, zichzelf deze vraag moeten stellen. Het waarom willen wij u hieronder kort toelichten door u de hoofdargumenten voor een verstandige automatiseringsgraad in de metaalbewerkingsindustrie aan te reiken. en verhogen machinelooptijden Door automatiseringen kunnen onproductieve neventijden, zoals pauzes, onderbrekingen door andere bezigheden van de machinebediener verkort worden. De werkzaamheden van de machinebediener kunnen anders ingedeeld worden (b.v. met direct een kwaliteitscontrole uit voeren aan geproduceerde werkstukken) en verhogen de efficiëntie van de productie Door deze winst aan machine-uren stijgt de efficiëntie van de productie, want niets is zo duur als een kostbaar bewerkingscentrum dat niet draait. Doel van elke onderneming zou moeten zijn om machinecapaciteit zo goed mogelijk uit te nutten. en besparen op kosten Met automatiseringen kunnen machines 's nachts draaien en daardoor van gunstigere nachtstroom profiteren. Verder besparen bedrijven zich de vaak relatief onproductieve late middag- of nachtploegendienst, maar kunnen wel verder manloos produceren. en reduceren de kostprijs per product Dankzij de door de geautomatiseerde productie gerealiseerde kostenbesparing, de geoptimaliseerde productiviteit en ook de gestegen efficiëntie in het algemeen, kunnen producten door de geringere kostprijs gunstiger aangeboden worden - en dat bij een gelijkblijvende kwaliteit. en verhogen uw concurrentievermogen Het door automatisering gerealiseerde kostenvoordeel, gepaard gaand met de gebruikelijke kwaliteitsstandaard van geleverd product zorgt er tenslotte voor dat een onderneming in een hard bevochten markt, concurrerend is. Afsluitend en samengevat kan gezegd worden, dat een geautomatiseerde productie al tot verplicht programma in elke verspanende onderneming hoort dan wel binnen afzienbare tijd zal horen. Niettemin moet de schaal van de automatiseringsplannen wel binnen uw ondernemingsstruktuur passen. Daarom hebben wij verschillende automatiseringsoplossingen ontwikkeld om ook de verschillende eisen en behoeften van onze cliënten te kunnen bevredigen. Door ons al geautomatiseerde werktuigmachines: Alzmetall, Bridgeport, Brother, Chiron, DMG, Doosan, Emco, Fanuc, Feeler, Fehlmann, Grob, GMC, Haas, Hedelius, Hermle, Hitachi Seiki, Hurco, Hyundai, Matec, Matsuura, Mazak, Mikron, Mitsui Seiki, Mori Seiki, OKK, Okuma, Quaser, Spinner, Stama, YCM, en nog vele meer. Wij zijn er zeker van dat ook uw werktuigmachine met een Lang automatisering een goed figuur slaat! 124
Voor alle behoeften de passende oplossing! Präge Fix techniek Eco Tower 60 Eco Compact 20 Eco Compact 10 Spantechniek Aantal pallets: 60 (77 mm) resp. 45 (125 mm) 20 10 Max. handlingsgewicht: 30 kg 40 kg 30 kg 0-punt spansysteem Max. werkstuk afmetingen: Grondvlak: 350 x 200 x 200 mm 200 x 200 x 200 mm (volle belading) 400 x 200 x 200 mm (elke 2de pallet) 200 x 200 x 200 mm (volle belading) 400 x 200 x 200 mm (elke 2de pallet) 3,20 x 2,40 m 2,00 x 2,00 m 2,80 x 1,60 m Hoogte: 2,80-3,40 m (afhankelijk van de tafelhoogte) 2,00 m 1,00-1,50 m (afhankelijk van de tafelhoogte) Totaalgewicht: 1.150 kg 1.400 kg 565 kg Max. slag Y-as: 850 mm / 1.050 mm (verlengd) 1.200 mm 850 mm / 1.050 mm (verlengd) Schuifeenheid: Aanbevolen voor: niet noodzakelijk ja ja kleine tot grote series extra brede werkstukken hogere gewichten kleine tot middelgrote series Reinigingspropellor extra brede werkstukken enkelstuks, kleine series producten met langere looptijd 125
Eco Compact 10 voor werktuigmachines: 1 3 2 5 6 4 Goed toegankelijke opslagtafel voor 10 pallets of Lang automatiseringspanners Toevoereenheid / handlingssysteem Pneumatische grijper voor een veilig manipuleren van de spanmiddelen. Een geïntegreerde "dockingadapter" onder de grijper opent en sluit de Quick Point spantoren automatisch. 1 3 5 2 Lekbak 4 Zeer eenvoudige bediening van het automatiseringssysteem door het handbedieningspaneel. 6 Het systeem is als optie ook te leveren op lineaire geleidingen Eco Compact 10 voor werktuigmachines Art.nr. Max. aantal pallets Gewicht Prijs 68810 10 565 kg 35.595,- 134
Geniaal simpel simpel flexibel! Präge Fix techniek De voordelen in één oogopslag: Ideaal geschikt voor kleine series en delen met een langere bewerkingstijd Beladen en afnemen van werkstukken of pallets ook mogelijk tijdens dat de automatisering in bedrijf is Overgedimensioneerde werkstukken kunnen geautomatiseerd bewerkt worden door om de ander een opslagplaats vrij te laten Gunstige aanschafprijs Flexibele opstelvarianten dankzij optionele schuifeenheid op lineair geleidingen Spantechniek Bij 10 is er nog lang geen eind... Hoogste flexibiliteit door de schuifeenheid! 0-punt spansysteem Verhoog de capaciteit van uw Eco Compact 10 automatisering met een factor 3 door toepassing van het Quick Point Tri Top 3-zijdig spansysteem en met toepassing van de Makro Grip 4-voudige automatiseringsspanners zelfs met factor 4. Reinigingspropellor ssysteem optioneel uitvoerbaar met een schuifeenheid met lineair geleidingen. Hierdoor kan de complete installatie eenvoudig weg worden geschoven, om de toegankelijkheid van de machine bij frontaal beladen te verzekeren. 135
Eco Compact 10 Toepassingsvoorbeelden van enkele DMU 50 Alzmetall G800-5 Fanuc/Stama Robodrill OMV HSC 1700 Mazak Variaxis j-500 DMC 635V 136
uitgeruste bewerkingscentra Mikron UCP 600 Vario DMU 50 Präge Fix techniek 0-punt spansysteem Spantechniek DMU 60 monoblock Leadwell V-30S DMU 60P duoblock Matsuura MX-520 Reinigingspropellor 137