Waarom automatiseren?!

Transcriptie

1 Waarom automatiseren?! Welke voordelen brengt een geautomatiseerde productie? Deze of een soortgelijke vraag stelt niet alleen elke grote onderneming zichzelf momenteel, maar inmiddels ook elke kleine en middelgrote onderneming. Precieser gezegd zou elke producent, onafhankelijk van zijn grootte, zichzelf deze vraag moeten stellen. Het waarom willen wij u hieronder kort toelichten door u de hoofdargumenten voor een verstandige automatiseringsgraad in de metaalbewerkingsindustrie aan te reiken. en verhogen machinelooptijden Door automatiseringen kunnen onproductieve neventijden, zoals pauzes, onderbrekingen door andere bezigheden van de machinebediener verkort worden. De werkzaamheden van de machinebediener kunnen anders ingedeeld worden (b.v. met direct een kwaliteitscontrole uit voeren aan geproduceerde werkstukken) en verhogen de efficiëntie van de productie Door deze winst aan machine-uren stijgt de efficiëntie van de productie, want niets is zo duur als een kostbaar bewerkingscentrum dat niet draait. Doel van elke onderneming zou moeten zijn om machinecapaciteit zo goed mogelijk uit te nutten. en besparen op kosten Met automatiseringen kunnen machines 's nachts draaien en daardoor van gunstigere nachtstroom profiteren. Verder besparen bedrijven zich de vaak relatief onproductieve late middag- of nachtploegendienst, maar kunnen wel verder manloos produceren. en reduceren de kostprijs per product Dankzij de door de geautomatiseerde productie gerealiseerde kostenbesparing, de geoptimaliseerde productiviteit en ook de gestegen efficiëntie in het algemeen, kunnen producten door de geringere kostprijs gunstiger aangeboden worden - en dat bij een gelijkblijvende kwaliteit. en verhogen uw concurrentievermogen Het door automatisering gerealiseerde kostenvoordeel, gepaard gaand met de gebruikelijke kwaliteitsstandaard van geleverd product zorgt er tenslotte voor dat een onderneming in een hard bevochten markt, concurrerend is. Afsluitend en samengevat kan gezegd worden, dat een geautomatiseerde productie al tot verplicht programma in elke verspanende onderneming hoort dan wel binnen afzienbare tijd zal horen. Niettemin moet de schaal van de automatiseringsplannen wel binnen uw ondernemingsstruktuur passen. Daarom hebben wij verschillende automatiseringsoplossingen ontwikkeld om ook de verschillende eisen en behoeften van onze cliënten te kunnen bevredigen. Door ons al geautomatiseerde werktuigmachines: Alzmetall, Bridgeport, Brother, Chiron, DMG, Doosan, Emco, Fanuc, Feeler, Fehlmann, Grob, GMC, Haas, Hedelius, Hermle, Hitachi Seiki, Hurco, Hyundai, Matec, Matsuura, Mazak, Mikron, Mitsui Seiki, Mori Seiki, OKK, Okuma, Quaser, Spinner, Stama, YCM, en nog vele meer. Wij zijn er zeker van dat ook uw werktuigmachine met een Lang automatisering een goed figuur slaat! 124

2 Voor alle behoeften de passende oplossing! Präge Fix techniek Eco Tower 60 Eco Compact 20 Eco Compact 10 Spantechniek Aantal pallets: 60 (77 mm) resp. 45 (125 mm) Max. handlingsgewicht: 30 kg 40 kg 30 kg 0-punt spansysteem Max. werkstuk afmetingen: Grondvlak: 350 x 200 x 200 mm 200 x 200 x 200 mm (volle belading) 400 x 200 x 200 mm (elke 2de pallet) 200 x 200 x 200 mm (volle belading) 400 x 200 x 200 mm (elke 2de pallet) 3,20 x 2,40 m 2,00 x 2,00 m 2,80 x 1,60 m Hoogte: 2,80-3,40 m (afhankelijk van de tafelhoogte) 2,00 m 1,00-1,50 m (afhankelijk van de tafelhoogte) Totaalgewicht: kg kg 565 kg Max. slag Y-as: 850 mm / mm (verlengd) mm 850 mm / mm (verlengd) Schuifeenheid: Aanbevolen voor: niet noodzakelijk ja ja kleine tot grote series extra brede werkstukken hogere gewichten kleine tot middelgrote series Reinigingspropellor extra brede werkstukken enkelstuks, kleine series producten met langere looptijd 125

3 Eco Compact 20 voor werktuigmachines: Handlingsgewicht van de toevoer-arm (Y-as): 40 kg, slag tot mm. Opslagtafel voor de opname van max. 20 pallets Grote laaddeur, goede toegankelijkheid, ook geschikt om m.b.v. een kraan te beladen. De positie van de deur is klantspecifiek realiseerbaar Overzichtelijk en volwaardig bedieningspaneel Minimaal benodigde vloeroppervlak: 2,00 x 2,00 m Bij frontbelading van de machine ook verkrijgbaar met een schuifeenheid. Transport per heftruck mogelijk 9 10 Beladen van de machine naar keuze van links of van rechts De positie van de toevoer-unit van de handling (standaard 0º) kan indien gewenst ook op een hoek van 9º of 18º ingesteld worden, om een moeilijk toegankelijke machinebed toch te kunnen beladen. Eco Compact 20 voor werktuigmachines Art.nr. Max. aantal pallets Gewicht Prijs kg ,- 130

4 Het prestatiegerichte ruimtewonder! Präge Fix techniek De voordelen in één oogopslag: 20 palletposities op een vloeroppervlak van slechts 2,00 x 2,00 m Handlingsgewicht van de toevoer-arm max. 40 kg De lange slag van de toevoer-arm (max mm) maken het mogelijk om grotere machines te beladen Geriefelijk beladen van de opslagtafel via een grote toegangsdeur, met de hand of m.b.v een kraan Snelle en ongecompliceerde installatie, aangezien het systeem als een vooringestelde eenheid wordt geleverd Spantechniek Reinigingspropellor 0-punt spansysteem Kies zelf de lakkleur van de rand van het bedieningspaneel, van de deur en de hoekbeplating van uw Eco Compact 20 uit en pas het design aan uw machine aan! En dit zonder meerprijs! Meerkleurige lakcombinaties op aanvraag! 131

5 Eco Compact 20 Toepassingsvoorbeelden van enkele DMU 50 evo linear DMU 75 monoblock DMU 50 ecoline Posmill 1100 Grob G350 DMU 40 evo 132

6 uitgeruste bewerkingscentra Hermle C 40 U DMU 50 Präge Fix techniek 0-punt spansysteem Spantechniek Hermle C 40 U DMU 40 evo Doosan VC 630 DMU 60 monoblock Reinigingspropellor 133