Veiligheidstoestel type JCE

CROSBY Crosby veiligheidstoestellen type JCE bieden volledige bescherming tegen overdruk voor procesinstallaties tegen een attractieve prijs. Ontwerp Het Crosby veiligheidstoestel type JCE heeft een zelf centrerende klep voor een goede uitlijning met de zitting op de inlaat. De combinatie van bovengeleiding, maximale inlaatdiameter en hooglichtende karakteristiek staat garant voor de hoogst mogelijke afblaascapaciteit en dus maximale bescherming van de installatie. Het huis is leverbaar in koolstofstaal en roestvaststaal. Het veiligheidstoestel JCE is leverbaar in conventionele uitvoering en gebalanceerd met balg. Het heeft een speciaal klepontwerp voor toepassing met vloeistof voor een probleemloze werking. De conventionele uitvoering is geschikt voor toepassingen waar de opbouwende uitlaatdruk niet meer dan 10% bedraagt. Het conventionele toestel kan ook gebruikt worden in systemen waar de tegendruk constant is (tot 80%). De gebalanceerde uitvoering met balg is voor toepassingen waarbij verschillende veiligheidstoestellen afblazen in een gemeenschappelijke uitlaat, en in omstandigheden waar een variabele tegendruk kan optreden tot maximaal 40%. Doorlaten variëren van DN25 tot DN100 (1 tot 4 ). Kenmerken en voordelen Gecertificeerd volgens BS6759 deel 1, 2 en 3 door SAFED. A.D.Merkblatt (TÜV goedkeuring). ASME Code Section VIII (National Board goedkeuring), met NB/UV stempel. Stoomwezen A1301. UDT Polen. Chinees SQL. Australische norm AS1271. Maximale afblaascapaciteit, hooglichtende karakteristiek. Elk toestel is afzonderlijk getest en afgesteld. Bovengeleiding buiten het stromingspad van het medium voor een optimaal stromingspad. Positief sluiten met zachte of roestvaststalen zitting. Uitgebreide reeks accessoires. Spiegelend geslepen roestvaststalen trim. Afblaascapaciteit bij 5% overdruk in stoom (BS6759 & AD Merkblatt). Laagbelaste veren volgens BS6759. CE Markering Deze reeks veiligheidstoestellen is gecertificeerd volgens de eisen van PED 97/23/EC. Insteldrukken lager dan 0,5 barg vereisen geen certificering en kunnen dus niet worden voorzien van CE markering. www.pentair.com/valves Wijzigingen voorbehouden AGCDR-0069-NL-1307

Technische specificaties Technische specificaties Crosby type Materiaal huis Goedkeuringen JCE Koolstofstaal & roestvaststaal CE (Lloyds) vlg. PED 97/23/EC AD MERKBLATT (TÜV) Duitsland ASME Code Section VIII (National Board USA) NB/UV Stamp BS6759 deel 1,2,3 (SAFED) Verenigd Koninkrijk Regels Toestellen onder Druk, A1301 Nederland UDT Polen SQL China Australische norm AS1271 Ja Hooglichtend (samendrukbare vloeistoffen) Bovengeleiding Lift Aansluitmaten (inlaat) DN25-100 (1-4 ) Aansluitconfiguraties (inlaat x uitlaat) DN25 x 40 (1 x 1 1/2 ) DN32 x 50 (1 1/4 x 2 ) DN40 x 65 (1 1/2 x 2 1/2 ) DN50 x 80 (2 x 3 ) DN65 x 100 (2 1/2 x 4 ) DN80 x 125 (3 x 5 ) DN100 x 150 (4 x 6 ) Druk 0,35 tot 40 (barg) Temperatuur ( C) (met geschikte materialen) -40 C tot 427 C Aansluitingen Flenzen vlgs. DIN (standaard), ANSI & BS 10 Trim opties Kap opties Metaal op metaal, Viton, Nitrile Gesloten, open of gasdichte lichthendel, blokkeerstift Voor de maximumdruk per afmeting en materiaal, zie blz. 5 en 6. Minimumdrukgrenzen zijn ook afhankelijk van code en toepassing. Zie blz. 5. Temperatuurbegrenzing van materiaal Zitting Metaal op metaal -40 C tot 427 C Viton -30 C tot 200 C Nitrile -40 C tot 100 C Huis Koolstofstaal -29 C tot 427 C (-10 C tot 400 C voor TÜV) Roestvaststaal -40 C tot 427 C Afblaascoëfficiënt K en ÁLPHA-w Stoom/lucht, gassen BS6759 deel 1 en 2 & AD-Merkblatt toelating (TÜV) 0.700 ASME Code Section VIII goedkeuring (National Board) 0.738 Vloeistoffen BS6759 deel 3 & AD-Merkblatt toelating (TÜV) 0.460 ASME Code Section VIII goedkeuring (National Board) 0.482 Doorlaat maat (werkelijk) Aansluitingen (DN) Doorlaat oppervlak (mm 2 ) Doorlaat oppervlak (in 2 ) 25 32 40 50 65 80 100 415 660 1075 1662 2827 4301 6648 0.64 1.02 1.67 2.48 4.38 6.67 10.30 Afmetingen (in mm, tenzij anders aangegeven) Zie tekening op blz. 3 25 x 40 32 x 50 40 x 65 50 x 80 65 x 100 80 x 125 100 x 150 A 100 110 115 120 140 160 180 B 105 115 140 150 170 195 220 C1 410 455 570 615 725 815/925 H 925/1030 H C2 445 490 605 665 785 865/965 H 955/1060 H D 85 85 125 125 155 155 180 E 3/8 3/8 1/2 1/2 3/4 3/4 3/4 F 1/4 1/4 1/4 1/4 1/4 3/8 3/8 Gew. (kg) 8.5 14.0 20.0 30.0 42.6 64.5 86.0 H Hoge druk uitvoering met verlengd veerhuis, veer en spindel Wijzigingen voorbehouden blz. 2

Standaard materialen Minimale ruimte om kap af te nemen Flensopties Koolstofstaal/roestvaststaal PN16 (RF) x PN16 (RF) PN40 (RF) x PN16 (RF) ANSI 150 (RF) x 150 (RF) ANSI 300 (RF) x 150 (RF) BS 10 : F (FF) x E (FF) BS 10 : J (RF) x F (FF) BS 10 : H (RF) x F (FF) Standaard flensaansluitingen zijn vet weergegeven FF = Flat Face RF = Raised Face Standaard schroefkap afgebeeld C1 Conventioneel C2 Balg Uitvoeringen met hendel leverbaar (zie blz. 4) Balguitvoering B.S.P. Ontluchting naar atmosfeer B Gebruikt bij balguitvoering. H Hogedruktoestellen met afstandsbus, langere draadeinden, veer en spindel. # Zachte zitting leverbaar (zie blz. 4). * aanbevolen reserveonderdelen. Gecertificeerde tekeningen zijn beschikbaar met stuklijst. Conventionele uitvoering N.P.T. Huis afvoer (verwijder plug en sluit leiding aan indien noodzakelijk) Stuklijst en materialen Standaard materialen (Europese norm) Equivalente materialen (ASME) Nr. Onderdeel Koolstofstalen huis (Code 2) Roestvaststalen huis (Code 3) Koolstofstalen huis (Code 2) Roestvaststalen huis (Code 3) 1 Huis C.Stl EN 10213-2 Gr.1.0619 RVS EN 10213-4 Gr.1.4408 SA 216 Gr.WCB C.Stl SA 351 Gr.CF8M RVS 2 Veerhuis C.Stl EN 10213-2 Gr.1.0619 RVS EN 10213-4 Gr.1.4408 SA 216 Gr.WCB C.Stl SA 351 Gr.CF8M RVS 3 Kap C.Stl EN 10213-2 Gr.1.0619 RVS EN 10213-4 Gr.1.4408 SA 216 Gr.WCB C.Stl SA 351 Gr.CF8M RVS 4 Zitting RVS EN 10088-3 Gr. 1.4057 RVS EN 10088-3 Gr.1.4404 SA 479 Gr.431 RVS SA 479 Gr.316L RVS 5 * Klep# RVS EN 10088-3 Gr. 1.4542 RVS EN 10088-3 Gr.1.4542 SA 564 Gr.630 RVS SA 564 Gr.630 RVS 9 Geleiding RVS EN 10088-3 Gr. 1.4029 RVS EN 10088-3 Gr.1.4029 BSEN 10088-3 Gr.1.4029 RVS BSEN 10088-3 Gr. 1.4029 RVS 10 H Spindel RVS EN 10088-3 Gr. 1.4057 RVS EN 10088-3 Gr.1.4057 SA 479 Gr.431 RVS SA 479 Gr. 431.RVS 11 Veerplaat RVS EN 10088-3 Gr. 1.4057 RVS EN 10088-3Gr.1.4057 SA 479 Gr.431 RVS SA 479 Gr. 431.RVS 12 Stelschroef RVS EN 10088-3 Gr. 1.4006 RVS EN 10088-3Gr.1.4006 SA 479 Gr.410 RVS SA 479 Gr. 410.RVS 13 Borgmoer RVS EN 10088-3 Gr. 1.4404 RVS EN 10088-3Gr.1.4404 SA 479 Gr.316L RVS SA 479 Gr. 316L RVS 18 H Draadeind 1.7725 1.4541 SA 193 Gr.B7 Legering SA 193 Gr. B8T RVS 19 Moer 1.7725 1.4541 SA 193 Gr.2H Legering SA 194 Gr. 8T RVS 22 H Veer Afh. v. toepassing, zie blz. 7 Afh. v. toepassing, zie blz. 7 Afh. v. toepassing, zie blz. 7 Afh. v. toepassing, zie blz. 7 23 B Balg RVS EN 10088-2 Gr.1.4404 RVS EN 10088-2 Gr.1.4404 RVS. BS 1449 Gr.316 S11 RVS BS 1449 Gr. 316 S11 27 * Huis/veerhuis pakking Asbestvrije pakking Asbestvrije pakking Asbestvrije pakking Asbestvrije pakking 28 * Kappakking Asbestvrije pakking Asbestvrije pakking Asbestvrije pakking Asbestvrije pakking 31 * Kogel 1.4125 1.4125 AISI 440C AISI 440C 33 Typeplaat 1.4541 1.4541 RVS.BS 1449 Gr.321 S31 RVS.BS 1449 Gr.321 S31 34 Kerfstift Gehard staal RVS EN 10088-3 Gr.1.4404 Gehard staal SA 479 Gr.316L RVS 41 Verzegeling Draad met lood Draad met lood Draad met lood Draad met lood 42 Aftapplug 1.0402 RVS EN 10088-3 Gr. 1.4404 BS 970 070 M20 SA 479 Gr.316L RVS 47 B, H Afstandsbus 1.0402 RVS EN 10088-3 Gr. 1.4404 BS 970 070 M20 SA 479 Gr.316L RVS 62 Zittingpen 1.4300 1.4300 BS 2056 Gr.302 S26 BS 2056 Gr.302 S26 RVS 69 Kraag RVS EN 10088-3 Gr. 1.4542 RVS EN 10088-3 Gr. 1.4542 SA 564 Gr.630 RVS SA 564 Gr.630 RVS 77 Stelschroefbus PTFE PTFE PTFE PTFE 81 B Eindstop RVS EN 10088-3 Gr. 1.4401 RVS EN 10088-3 Gr. 1.4401 SA 479 Gr.316 RVS SA 479 Gr.316 RVS Wijzigingen voorbehouden blz. 3

Accessoires Open lichthendel Een lichthendel wordt gebruikt om te controleren of het veiligheidstoestel vrij kan functioneren. Veiligheidstoestellen die gebruikt worden voor stoom of perslucht worden doorgaans voorzien van een open lichthendel. Een dergelijk mechanisme kan ook gebruikt worden voor andere media waarbij het niet schadelijk is als een kleine hoeveelheid medium ontsnapt naar atmosfeer als het veiligheidstoestel afblaast. Een open lichthendel wordt doorgaans alleen op conventionele veiligheidstoestellen gebruikt. Stuklijst Nr. Benaming 3 Open kap 56 Scharnierpen 61 Spindelmoer 73 Lichthendel 75 Inbusschroef 83 Ring Gasdichte lichthendel Een gasdichte lichthendel kan eveneens geleverd worden. Deze mogelijkheid moet worden gebruikt wanneer het medium niet naar de atmosfeer mag ontsnappen behalve via de uitlaat, maar waar het wel noodzakelijk is om te controleren of het veiligheidstoestel vrij kan functioneren. Stuklijst Nr. Benaming 3 Kap (gasdichte uitvoering) 28 Kappakking 35 Borgpen 57 Pakkingdrukker 58 Pakking 61 Spindelmoer 70 Excentrische as 73 Lichthendel met pakking 82 Spindel borgmoer Zachte zitting De standaarduitvoering met nauwkeurig gepolijste metaal-op-metaal zitting is geschikt voor de meeste toepassingen. Zachte zittingen zijn leverbaar als de omstandigheden dit noodzakelijk maken. Stuklijst O-ring materiaal Temp. gebied A. Viton -30 tot 200 C B. Nitrile -40 tot 100 C Andere materialen eventueel op aanvraag leverbaar. Nr. Benaming 5 Zachte zitting klep 53 O-ring afdichting 65 Circlip 66 Borgplaat Blokkeerstift Veiligheidstoestellen kunnen worden voorzien van een blokkeerstift, die voorkomt dat de klep opent bij de insteldruk tijdens het uitvoeren van een hydraulische (of soortgelijke) test. Het is essentieel dat de blokkeerstift wordt verwijderd en vervangen door de meegeleverde plug als de test is uitgevoerd, voordat het veiligheidstoestel in gebruik wordt genomen. Stuklijst Nr. Benaming 37 Pakking 38 Plug 40 Blokkeerstift 90 Typeplaatje Wijzigingen voorbehouden blz. 4

Drukgrenzen (insteldruk en tegendruk) Opmerking LP = Lagedrukuitvoering. De opgegeven maximumdrukken gelden alleen bij benadering, aangezien de druk afhankelijk is van zowel het medium als het type toestel. HP = Hogedrukuitvoering Tabel 1 Maximumdruk afh. van doorlaat (zie ook de grafiek op blz. 6 en de stoombegrenzing op blz. 7) Toestel doorlaat (mm) 25 32 40 50 65 80 LP 80 HP 100 LP 100 HP Koolstofstalen huis 40 40 40 40 35 14 32 12 25 Roestvaststalen huis 40 40 40 40 35 14 32 12 25 Minimum insteldruk Minimum veerinstelling (barg) conventionele uitvoering Alle doorlaten 0,35 barg (vlgs. BS 6759 of andere niet -code toepassingen) Minimum veerinstelling (barg) uitvoering met gebalanceerde balg* Gas, damp, stoom Vloeistoffen Maximum tegendruk Maximum tegendruk Toestel maat (% van insteldruk) (% van insteldruk) (DN) 0 tot 20 % 20 tot 40 % 0 tot 20 % 20 tot 40 % 25 1.18 2.40 1.18 2.40 32 2.20 2.63 4.48 5.52 40 0.71 2.44 0.71 2.44 50 0.96 2.22 0.96 4.70 65 1.03 4.01 1.03 4.01 80 1.27 4.09 1.27 4.09 100 1.69 2.00 2.07 2.55 * Ongeacht de minimum code of conventionele uitvoeringen gegevens, zijn de opgegeven minimum veerinstellingen voor JCE veiligheidstoestellen met gebalanceerde balg bepalend voor de minimum instelling, afhankelijk van het medium en de feitelijke tegendruk. Minimum instelling gecertificeerde insteldruk (barg) voor VdTÜV gecertificeerde veiligheidstoestellen type JCE Toestel maat (DN) 25 32 40 50 65 80 100 Conventionele uitvoering 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.73 1.00 Balguitvoering ** 2.25 4.48 1.98 1.99 2.59 3.72 2.07 ** Tenzij begrensd door de tegendruk zoals weergegeven in de van toepassing zijnde hoofdtabel hier boven. Minimum instelling gecertificeerde insteldruk (barg) voor ASME VIII NB/UV gecertificeerde veiligheidstoestellen type JCE Alle doorlaten en uitvoeringen: 15 PSIG / 1.03 barg (tenzij begrensd door van toepassing zijnde tabel hier boven) Minimum instelling gecertificeerde insteldruk (barg) voor PED 97/23/EC gecertificeerde (CE-markering) veiligheidstoestellen type JCE Alle doorlaten en uitvoeringen: 0.50 barg (tenzij begrensd door van toepassing zijnde tabel hier boven) (i) Raadpleeg de fabrikant voor drukken lager dan de aanbevolen minimumdruk (ii) Raadpleeg de fabrikant voor tegendrukken hoger dan 40% (iii) Raadpleeg de fabrikant voor temperaturen buiten het aangegeven gebied Voor alle toepassingen met een variabele tegendruk is een gebalanceerd veiligheidstoestel met balg noodzakelijk. Tegendruk De maximaal toelaatbare tegendruk is als volgt: Voor een conventionele uitvoering Opbouwende tegendruk : 10% van insteldruk (overdruk) Constante tegendruk : 80% van insteldruk (overdruk) Variabele tegendruk : 0% van insteldruk Voor gebalanceerde uitvoering met balg Opbouwende tegendruk : 40% van insteldruk (overdruk) Constante tegendruk : 40% van insteldruk (overdruk) Variabele tegendruk : 0-40% van insteldruk (overdruk) Feitelijke begrenzing tegendruk De grens is ofwel het genoemde percentage van de inlaatdruk ofwel de maximaal toelaatbare belasting van de uitlaatflens, afhankelijk van welke de laagste waarde heeft (voor conventionele en gebalnceerde toestellen). Veiligheidstoestel prestaties Overdruk De tabel hieronder geeft de vereiste overdruk om de opgegeven lift te bereiken en de aanbevolen minimale insteldruk. Toestel type Conventioneel Gebalanceerd Zachte zitting Zachte zitting, gebalanceerd Insteldruk 1 bar tot MR 2-3 bar 3 bar tot MR 1-6 bar 6 bar tot MR 2-6 bar 6 bar tot MR % overdruk 5% 10% 5% 10% 5% 10% 5% MR = Maximale insteldruk Wijzigingen voorbehouden blz. 5

Maximum druk/temperatuur voor inlaatflens Maximaal toelaatbare inlaatdruk en temperatuur voor Crosby type JCE veiligheidstoestellen Koolstofstalen en roestvaststalen huis met inlaatflens volgens normen DIN 2401 (1.66) of BS 4504 PN40 en ANSI B16.5 Cl.300 RF Opmerking: 40 barg is de maximale insteldruk ongeacht de geselecteerde flens Standaard belastingen van toepassing voor PN16 en Cl. 150 RF flenzen Raadpleeg alle andere flensnormen Voor VdTUV gecertificeerd koolstofstaal (1.0619) is beperkt tot -10 tot + 400 C TEMPERATUUR C INSTELDRUK barg Grenzen voor koolstofstalen flenzen (BS4504/DIN2401(1.66)) Grenzen voor koolstofstalen flenzen (ASME B16.5) Grenzen voor roestvaststalen flenzen (BS4504/DIN2401(1.66)) Grenzen voor roestvaststalen flenzen (ASME B16.5) Wijzigingen voorbehouden blz. 6

Materialen Materiaal huis Koolstofstaal (Code 2) EN 10213-2 kwaliteit 1.0619 Equivalent ASME materiaal ASME SA 216 kwaliteit WCB Een veelgebruikt materiaal, geschikt voor een groot aantal produkten als corrosie en zeer hoge of lage temperaturen geen probleem vormen. Temperatuur : - 29 tot + 427 C (-10 C tot 400 C voor RToD en TÜV) Maximum druk (koud) : 40 Bar (tot 50 mm, zie tabel 1 op blz. 5 en de grafiek op blz. 6) Maximum druk voor stoom : 40 barg tot DN50 34 barg tot DN65 32 barg tot DN80 25 barg tot DN100 Austenitisch roestvaststaal (Code 3) EN 10213-4 kwaliteit 1.4408 Equivalent ASME materiaal ASME SA 351 kwaliteit CF8M Een veelgebruikt type roestvaststaal, bekend om zijn uitstekende corrosiebestendigheid tegen chloriden. Temperatuur : - 40 tot 427 C Maximum druk (koud) : 40 Bar (tot 50 mm, zie tabel 1 op blz. 5 en de grafiek op blz. 6) Maximum druk voor stoom : 40 barg tot DN50 34 barg tot DN65 32 barg tot DN80 25 barg tot DN100 Veer toepassingen Chroom-vanadium vlgs. BS 970 735 A51 Doorgaans voor gebruik met koolstofstalen veiligheidstoestellen. Toepassing: normale temperaturen, niet-corrosieve media. Wolfraam vlgs. BS 4659 BH 12 Doorgaans voor gebruik met koolstofstalen veiligheidstoestellen. Toepassing: hoge temperaturen, niet-corrosieve media. Roestvaststaal 316 vlgs. BS 970 316 S31 Doorgaans voor gebruik met koolstofstalen of roestvaststalen veiligheidstoestellen. Toepassing: Lage/normale temperatuur, corrosieve media. Roestvaststaal 17/4 vlgs. BS 25143 Doorgaans voor gebruik met koolstofstalen of roestvaststalen veiligheidstoestellen. Toepassing: Hoge temperatuur, corrosieve media en etsende gassen. Inconel X750 volgens ASTM A 638 GRADE 660 Doorgaans voor gebruik met roestvaststalen veiligheidstoestellen. Toepassing: Hoge temperatuur, corrosieve media en etsende gassen (waar 17/4 niet praktisch is in verband met ontwerpbeperkingen). Veer materialen Er zijn verschillende veermaterialen leverbaar, waarbij de materiaalkeuze afhangt van de toepassing. De veren voor de veiligheidstoestellen type JCE zijn ontworpen en gefabriceerd volgens BS 6759 Part1: 1984. Dit ontwerp heeft de volgende voordelen: 1. Verwaarloosbare temperatuurrelaxatie, door nauwkeurige controle van spanningsgrenzen en materiaalkeuze. 2. Nauwkeurig geslepen uiteinden zorgen voor hermetische afsluiting en grote herhalingsnauwkeurigheid. Controle over spoed van de windingen zorgt voor betrouwbaar drukbereik en volledige liftcapaciteit. Tabel 2 Materiaal veer Vloeistoftemperatuurbereik Chroom-vanadium -29 C tot + 232 C Wolfraamstaal (H12) +232 C tot +370 C Roestvaststaal (316) -40 C tot +260 C Roestvaststaal (17/4) * -40 C tot + 427 C Inconel X750-40 C tot + 427 C * Voldoet aan NACE MR-01-75, editie 2002 eisen. In hardheidbereik gelijk aan of minder dan 33 HRC. Wijzigingen voorbehouden blz. 7

JCE typeaanduidingen JCE Type 1. Conventioneel 2. Gebalanceerd 3. Conventioneel vloeistof 4. Gebalanceerd vloeistof CROSBY TYPE Kenmerken D. Gasdichte kap F. Gouv.ring G. Blokkeerstift M. Open lichthendel N. NACE materialen P. Gasdichte lichthendel R. Zachte zitting (opm. D) H. Hoge druk (H) X. Bijzondere uitvoering (opm. E) Doorlaat 1. 25 x 40mm 2. 32 x 50mm 3. 40 x 65mm 4. 50 x 80mm 5. 65 x 100mm 6. 80 x 125mm 7. 100 x 150mm Flensaansluitingen 1. PN 16 RF x PN 16 RF 2. PN 40 RF x PN 16 RF 5. ANSI 150 RF x 150 RF 6. ANSI 300 RF x 150 RF 7. BS10 F FF x E FF 8. BS10 H RF x F FF 9. BS10 J RF x F FF Materiaalcode huis 2. Koolstofstaal 3. Roestvaststaal A. Naast bovenstaande toestelcode moeten de insteldruk, het medium en de temperatuur worden opgegeven. B. Eventuele speciale eisen worden aangegeven met de letter X, na overleg met de verkoopafdeling. Voorbeelden zijn specificatie voor de coating of het veermateriaal. C. Elke combinatie van eigenschappen kan worden gemaakt, b.v. DG, PR, DFRN. D. H is alleen mogelijk voor doorlaten 80 en 100 mm. E. NACE MR-01-75, editie 2002. Voorbeelden a. JCE / 2 4 2 2 P (Ingesteld op 20 barg en 5 barg variabele tegendruk, dampvormig medium, 90 C) 2 - Type JCE met balg (standaardtrim voor gas) 4 - Doorlaat DN 50 x 80 (inlaat x uitlaat) 2 - Flenzen PN 40 x PN 16 2 - Koolstofstalen uitvoering P - Gasdichte lichthendel b. JCE / 3 7 5 3 D R (Ingesteld op 90 psig, gedestilleerd water, 80 F) 3 - Conventioneel type JCE (vloeistof trim) 7 - Doorlaat DN 100 x 150 (inlaat x uitlaat) (of 4 x 6 ) 5 - Flenzen ANSI CL.150RF x CL 150RF 3 - Roestvaststalen uitvoering D - Gasdichte lkap R - Zachte zitting (Optie specificeer materiaal) Wijzigingen voorbehouden blz. 8

Installatie Installatie Veiligheidstoestellen moeten altijd rechtop worden geïnstalleerd met de veerkamer verticaal. Alle verpakkingsmateriaal moet voor installatie worden verwijderd. Drukvaten Wanneer een veiligheidstoestel op een drukvat wordt geïnstalleerd, moet de inlaatleiding zo kort mogelijk zijn en een diameter hebben ten minste even groot als de nominale doorlaat van het veiligheidstoestel. De drukval tussen het vat en het toestel mag niet meer bedragen dan 3% bij de opgegeven afblaascapaciteit. Diameter van inlaatleiding Het veiligheidstoestel type JCE is hooglichtend. Het oppervlak van de klep is ongeveer 85% van de inlaatleiding. Daarom moet zorgvuldig rekening worden gehouden met het drukverlies aan de inlaat wanneer de leidingdiameters berekend worden, en normaal gesproken moet de leidingdiameter groter zijn dan de inlaat van het toestel. Gasdichte kap Een gasdichte kap moet worden gespecificeerd wanneer: 1. een zekere tegendruk moet worden gehandhaafd in het uitlaatsysteem; 2. een vloeistof kolom in het toestel wordt opgebouwd die niet mag weglekken; 3. Het medium giftig, corrosief of milieuonvriendelijk is. Het is absoluut noodzakelijk dat nieuwe installaties geheel worden schoongespoeld en alle gruis wordt verwijderd voordat het veiligheidstoestel wordt geïnstalleerd, aangezien anders ernstige beschadiging kan optreden van de zitting, wat resulteert in lekkage. Drukinstelling Elk veiligheidstoestel is voorzien van een geschikte veer en is getest voordat het de fabriek verlaat. Toestellen kunnen op verzoek vooraf worden ingesteld; om de insteldruk aan te passen moet de stelschroef (van boven gezien) met de klok mee naar benenden worden gedraaid om de insteldruk te verhogen, en tegen de klok in omhoog om de insteldruk te verlagen. Veranderen van de insteldruk mag alleen gedaan worden door personeel dat voldoende ervaring heeft en daarvoor opgeleid is. Elke verandering van de insteldruk moet vallen binnen het bereik van de bestaande veer; als de instelling daarbuiten valt, moet een andere veer geplaatst worden. De verzegeling van de kap moet na elke verandering opnieuw worden aangebracht. De garantie op het veiligheidstoestel vervalt als wijzigingen worden gedaan door onbevoegd personeel. Pijpleidingen Wanneer een veiligheidstoestel in een leiding wordt gemonteerd, moet de aansluitleiding van de inlaat (die loopt van de hoofdleiding naar het veiligheidstoestel) zo kort mogelijk zijn, zodat de drukval aan de inlaat niet meer is dan 3% van de opgegeven capaciteit. Daarnaast verdient het aanbeveling het veiligheidstoestel op voldoende afstand stroomafwaarts van de drukbron te plaatsen. Dit beschermt het toestel tegen de schadelijke effecten van drukgolven. Afblaasleidingen Deze moeten een diameter hebben even groot als of groter dan de uitlaat van het veiligheidstoestel en moeten voorzien zijn van voldoende bevestigingssteunen, met zo min mogelijk bochten en van zo kort mogelijke lengte. Tenzij er gebalanceerde veiligheidstoestellen geïnstalleerd worden, mag de maximaal opgebouwde tegendruk niet hoger zijn dan 10% van de insteldruk, hoewel de JCE indien noodzakelijk bestand is tegen hogere tegendrukken. Toestellen die in stoom gebruikt worden moeten voorzien worden van een goede afvoer. De uitlaat van de afblaasleidingen mag geen gevaar opleveren voor personeel of apparatuur. Het verdient aanbeveling maatregelen te treffen tegen het ophopen van regenwater of condensaat in de afblaasleiding. Belangrijk Deze opmerkingen gelden alleen als algemene richtlijn en vervangen niet de installatiehandleiding nr. ES/0/146. Koude proefdruk Wanneer een veiligheidstoestel voor gebruik bij hoge temperatuur wordt ingesteld op een testbank met een testmedium bij omgevingstemperatuur, is het noodzakelijk om het toestel op een iets hogere waarde in te stellen, zodat het zal openen bij de juiste druk onder normale bedrijfsomstandigheden. Onderstaande tabel geeft het aanbevolen verschil: Bedrijfstemperatuur - Celsius % verhoging van insteldruk bij omgevingstemperatuur Tot 121 C Geen 122 C tot 316 C 1 317 C tot 427 C 2 Wijzigingen voorbehouden blz. 9