Evaluatie CO2 reductie in ketensamenwerking:



Vergelijkbare documenten
Participanten Werkgroep. Aannemingsbedrijf Platenkamp BV (E. Veldkamp) Betoncentrale Twenthe (J. Dekker, D. Wintels)

Inhoud. Ketenanalyse prefab betonproducten GMB 2

Gebr. Beentjes GWW B.V. Ketenanalyse beton inkoop

Verantwoording CO2 reductiedoelstellingen tot en met juni 2016

Ketenanalyse betonproducten. Criteria Conform niveau 5 op de CO2-prestatieladder 3.0 Opgesteld door Dennis Kreeft Handtekening

Verantwoording CO2 reductiedoelstellingen 2017

Halfjaarlijkse publicaties conform eisen 3.B.1, 3.C.1 en 3.D.1 H Inleiding

Verantwoording CO 2 reductiedoelstellingen tot en met juni 2017

Plus groen beton. Groen, groener, groenst

100% Circulair beton Slimbreken voor beter granulaat en minder CO2

100% Circulair beton Slimbreken voor minder CO2 en lagere kosten

100% Circulair beton Slimbreken voor minder CO2 en lagere kosten

Rapportage Ketenanalyse Beton

Ketenanalyse beton Max Bögl Nederland B.V.

Netwerk Betonketen 27 februari 2017 Nijverdal Daaf de Kok

Ketenanalyse Beton Max Bögl Nederland B.V.

CEM III voor betonverhardingen

Voortgangrapportage Ketenanalyse Beton

Doc.naam: Rapport EXTERN ketenanalyse (beton-steenachtige materialen, en dakbedekking) Datum: Pagina: 1 van 6. Organisatie: Internetsite:

Memo. intern. Onderzoek kansen CO 2-reductie in prefab beton Prefab overzicht 2011

Verantwoording CO2 reductiedoelstellingen 2018

Visie op duurzaamheid

Hergebruik van beton, nog niet zo gewoon. Ronald Diele

Welk perspectief heeft beton voor de transitie naar een klimaat neutrale en circulaire economie? Mantijn van Leeuwen (NIBE)

CO2-emissie scope 3 Ketenanalyse Beton en prefab betonelementen

Blauwzaam. Bijeenkomst Energie Convenant 1. 4 februari 2014

Economisch voordeel in puin Samenvatting MKBA Betonketen

Ketenanalyse upstream Aangekochte Goederen en Diensten Prefab Betonproducten

Beton Bewust! Jaargang 1 nr 2 Verder: Innovatief beton in Bornebroek 3 Column 5 Keurmerkhouders verwerken betongranulaat 6

KETENSTUDIE HERGEBRUIK DWARSLIGGERS

Verantwoording CO2 reductiedoelstellingen 2016

Voortgangsrapportage 3 Ketenanalyse Beton BESIX bouwproject Lanaye

Ketenanalyse project Kluyverweg. Oranje BV. Conform de CO 2 -Prestatieladder 3.0. Versie : Versie 1.0 Datum :

CO2 Emissies & voortgang van doelstellingen Nieuwsbrief 2 van 2017

CO 2 -emissie reductie? Energie-efficiënter vervangen van de onderwaterafdichting

Ketenanalyse Beton. Martin Vos, Gerrit Plaggenmars Van Spijker Infrabouw Opsteldatum Autorisatiedatum: Versie: 1.

Energie Management Rapportage-Actieplan

De voorzitter van de Tweede Kamer der Staten-Generaal Binnenhof AA DEN HAAG

Portfolio CO 2 -prestatieladder

Review CO 2 -reductiebeleid

Voortgangsrapportage Scope 3 Ketenanalyse Coaten kasten Verkeersregelautomaat (VRA) Dynniq Mobility

5.B.1_1 Voortgangsrapportage Review Co₂-emissies 2016 H1 + H2. Conform Co₂-prestatieladder B.1 met 2.A A A B.

Sector- en keteninitiatieven Conform 1.D.1, 1.D.2 en 3.D.1

CO 2 -reductiebeleid. Doelstellingen over Datum: 20 april 2017 Versie: 3.3 Auteur: GTP Vrijgegeven:

Plus zuurbestendig beton

Duurzaamheid in Funderingen. Werken met de Carbon Calculator

Bijlagen: Onderbouwing fase sloop 2016 (niet openbaar) Onderbouwing fase verwerking 2016 (niet openbaar)

Ketenanalyse Asbestinventarisatie

Ketenanalyse upstream Aangekochte Goederen en Diensten Prefab Betonproducten

Ketenanalyse beton CO 2 -Prestatieladder Strukton Group BV

CO2 REDUCTIEPLAN SYNDUS GROUP

CO2-prestatieladder Periodieke voortgangsrapportage 1e helft 2014

D. Participatie. Gubbels Beheer Postbus ZG HELVOIRT tel: fax: CO2-prestatieladder

De toekomst van. de sloop- en afval keten

Reductie strategie. Onderneming: Kwaliteitscontrole. Versie: 2.1 Datum:

CO 2 reductiedoelstellingen Conform niveau 5 op de CO2-prestatieladder 2.1

Sector- en keteninitiatieven

ketenanalyse afvalverwijdering BESIX - OVT Utrecht

Memo Scope 1 32 % Scope 2 5 % Scope 3 6 %

KWALITEITSVOL WERKEN MET GERECYCLEERDE GRANULATEN IN BETON. Het belang van recycling beton. Ir. Willy Goossens

Met het oog op een leefbare toekomst

Footprint eerste helft 2014:

Wat is CO 2? Waarom CO 2? Waarom Milieubarometer i.p.v. CO 2? Waarom CO 2 -footprint? Inhoud. Cursus CO 2 -footprint

Versienummer : 1.0 Status : Definitief d.d Ketenanalyse Sloop

2.A B B B C C C.3.

Sector- en keteninitiatieven

Duurzamer beton door gebruik van Mecalithe

Ketenanalyse Huisvestingsadvies aan bankfiliaal

Review CO 2 -reductiedoelstellingen

Voortgangsrapportage Scope 3 Ketenanalyse Coaten kasten Verkeersregelautomaat (VRA) Dynniq Mobility

Beton Bewust Keurmerk Beton What s in it for me?

REFERENTIE BETONMORTELS Aan: Daaf de Kok (De betonketen)

Strategisch plan. Opdrachtgever. Auteur. NBB-groep D. Doornenbal. C. Everaars, Dé CO 2 Adviseurs

2B2 Energie meetplan 2017

Voortgangsrapportage. Scope 3 CO 2- emissies

Ketenanalyse Beton. BESIX Nederland Branch Definitief rapport

Reductiemaatregelen versie 2. Plan van Aanpak CO2- Reductiemaatregelen uit ketenanalyses

Voortgangsrapportage 6 Ketenanalyse Beton BESIX bouwproject Lanaye

MEMO. Aan alle medewerkers en relaties van BESIX Group

2.B.2 Energie meetplan 2018

Structuuronderzoek 24 Samenvatting. De handel in grind, industriezand en aanverwante materialen in Nederland

Ketenanalyse. Reduceren van primaire bouwmaterialen

Subterranean strucs. Duurzaamheid in funderingspalen

Inspanning voor. duurzame. betonproducten

5.B.1_1 Voortgangsrapportage Review Co₂-emissies 2015 H1 + H2. Conform Co₂-prestatieladder B.1 met 2.A A A B.

Ketenanalyse betonnen dwarsliggers. voestalpine Railpro BV

Inzicht. Doelstelling CO2-reductie

2.B.2 Energie meetplan 2019

Structuuronderzoek 23 Samenvatting. De handel in grind, industriezand en aanverwante materialen in Nederland

Voortgangsrapportage CO2 Prestatieladder Q1-Q2-Q GKB Groep B.V.

CO2-prestatieladder Periodieke voortgangsrapportage 1e helft 2016

Ketenanalyse Beton in project "Gemeente Eindhoven, Tempel fase 3, west"

Voortgangsrapportage CO2 Prestatieladder (Q4 -) 2015 GKB Groep B.V.

CO2-prestatieladder Periodieke voortgangsrapportage 1e+2e helft 2014

Halfjaarlijkse rapportage footprint, doelstellingen en maatregelen

CO2-emissieverantwoording 2013-H1. Schagen Groep. volgens ISO Versie 2.0, 26 mei 2014.

5.B.1_2 Voortgangsrapportage Review Co₂-emissies 2017 H1. Conform Co₂-prestatieladder B.1 met 2.A A A B.2

Reductie. Scope 3. 4.B.1 Reductie; scope 3 Versie 1.0

afvalverwijdering BESIX OVT Utrecht

3.D.1 Keteninitiatief

Transcriptie:

Evaluatie CO2 reductie in ketensamenwerking: Project 3 bruggen over kanaal Almelo de Haandrik Brug Bergentheim Brug Beerzerveld Brug Emtenbroekerdijk Uitvoering Aannemersbedrijf van Haarst Deelnemers ketensamenwerking: Aannemersbedrijf H. Van Haarst Betoncentrale Twenthe Cemex Cement Duitsland Twentse Recyclings Maatschappij TRM Werkgroep ketensamenwerking duurzaam gebruik van beton.

De leden van dewerkgroep: Dhr. E. Eikenaar (Aannemersbedrijf H. Van Haarst) Dhr. D. Wintels & dhr. H. Ter Welle (Betoncentrale Twenthe) Dhr. W. Remarque (Cemex Cement Duitsland) Dhr. W. Ekkelenkamp (Twentse Recyclings Maatschappij TRM) Omschrijving project Aannemersbedrijf H. van Haarst, is in overleg met Betoncentrale Twenthe een ketensamenwerking gestart om een verduurzamingsslag te maken bij het gebruik van beton. De keuze om een ketensamenwerking te starten op het onderdeel beton ligt in de lijn van de beton technische werkzaamheden die Aannemersbedrijf H. van Haarst uitvoert en de relatief hoge CO2 uitstoot van cement. Om de mogelijkheden te analyseren heeft Aannemersbedrijf H. van Haarst voor deze Co2 reductie het project voor drie bruggen over het Overijssel kanaal aangewezen dit werk start medio 2012. Om tot een zo hoge mogelijke CO2 reductie te komen, is de situatie geanalyseerd met als doelstelling het gehele project op een kwalitatief en economisch haalbare wijze zo duurzaam mogelijke op te leveren. In samenwerking met de partijen Betoncentrale Twenthe, TRM en Cemex, heeft Aannemersbedrijf H. Van Haarst besloten om project breed de mogelijkheden te analyseren om een besparing te kunnen realiseren op de totale milieukosten en CO2, tijdens deze eerst werkbespreking is er door Betoncentrale Twenthe in samenspraak met Cemex & TRM het volgende geadviseerd. Advies op het gebied van cement - Toepassen van CEMIII met een hoog percentage hoogovenslak bij voorkeur een CEMIIIB met een lagere sterkte N42,5 i.p.v. het veel gebruikte CEMI 52,5N dit zorgt voor een CO2 reductie van +- 70% op het totale mengsel. Advies op het gebied van toeslag materiaal - Gebruik van gerecycled beton/menggranulaat voor het werk. - Deze twee zaken kunnen worden gedaan door volgens het cradle-to-cradle principe te werken. Het puingranulaat afkomstig bij de sloop van het project kan op deze manier opnieuw worden ingezet op dezelfde locatie. - Toepassen van vliegas om zo de CO2 footprint te verlagen met +-20% d.m.v. cementverrekening t.o.v. CEM I. Advies op het gebied van logistiek - Juist inschatten en tijdig communiceren van de hoeveelheden en de stortcapaciteit, op deze manier kan het aantal logistieke bewegingen en rest beton verlaagd worden, tevens Pagina 2 van 10

reduceert het precies inschatten van de stortsnelheid per uur, de wachttijden op de bouw en dus brandstof. - Gebruiken van derde generatie hulpstoffen in combinatie met 1m3 beton minder laden, dit verhoogd het totaal aantal logistieke bewegingen, dit weegt echter niet op tegen de brandstofreductie, mixers hoeven niet meer op de bouw te mengen per saldo lijdt dit tot een reductie van +-3,5 liter(10,9kg CO2) per vracht wat uitkomt op +- 1kg Co2 per M3 beton. Advies op het gebied van materiaal gebruik - Keuze voor mortelschroefpalen, i.p.v. heipalen, dit heeft een Co2 reducerende functie, o.a. op het gebied van het transport van de prefab heipalen t.o.v. van betonmortel. Verder kan bij mortel-schroefpalen gebruik gemaakt worden van hoogoven cement(cemiii) i.p.v. portland cement(cemi) bij prefab heipalen. Daarnaast kan er als grind vervanger een korrelmix of betongranulaat worden toegepast, deze mix bestaat uit gerecycled materiaal en heeft een Co2 reducerende functie van +-50% t.o.v. van het grind. - Het zoveel mogelijk in het werk storten van beton i.p.v. prefab aanleveren i.v.m. de relatief korte rijafstanden vanaf de centrale tot aan de werken. - Gebruik maken van beton met kleurstof i.p.v. het aanbrengen van een coating op de brugdelen. Met beton op kleur kan er een duurzaam en onderhoudsvrij kunstwerk gerealiseerd worden. Het grote voordeel van beton met kleurstof is de hoge slijtvastheid, de kleurstof kan op de centrale worden toegevoegd aan het mengsel. De winning van deze natuurlijk ijzeroxides is nauwelijks belastend voor het milieu. Er zijn voor de winning geen chemicaliën nodig. Daarnaast is er een minimale hoeveelheid energie nodig. De Co2 uitstoot bij de winning van deze producten is derhalve nihil. Dit betekent dat er totale Co2 van een mengsel met kleurstof minimaal afwijkt van een normaal mengsel. Dit is ook inzichtelijk gemaakt in het mengsel voorstel zoals hieronder beschreven. Tevens heeft Betoncentrale Twenthe, Aannemersbedrijf H. Van Haarst een overzicht aangeleverd met de mogelijke Co2 reductie van een aantal mengsels. Deze berekeningen zijn gebaseerd op de gegevens die bekend zijn bij de branchevereniging voor betonmortel fabrikanten(vobn) & de betonvereniging. E. Eikenaar directeur bij Aannemersbedrijf H. van Haarst geeft aan deze alternatieven serieus te bekijken en in overleg met de opdrachtgever tot een definitief besluit te komen. Pagina 3 van 10

Voorgestelde standaard mengsels(c20/25-s3-xc2) in CEMI/CEMIII/CEMIII+Betongranulaat. Standaard recept CEMI Recept CEMIII Betongranulaat i.p.v. Grondstofgebruik: CEM I 818,000 0,3 0 0 CEM III 296,000 0 0,305 0,305 Vliegas 13,000 0 0 0 Zand Fijn 0 0,131 0,13 0,13 Zand B-zand 0 0,692 0,689 0,689 Zand totaal 2,660 0,823 0,819 0,819 N31 0 1,017 1,017 0,834 N16 0 totaal 2,660 1,017 1,017 0,834 Betongranulaat 1,100 0 0 0,183 Kalksteenmeel 1,000 0 0 0 Kleurstof 0,000 0 0 0 Totaal KG CO2 per M3 250,3 95,2 94,9 Voorgestelde mengsels Heipaal(CEMI) t.o.v. Mortelschroefpaal(CEMIII). Heipaal Mortelschroefpaal C30/37-s3-xc3 C30/37-s3-xc3 Grondstofgebruik: CEM I 818,000 0,38 0 CEM III 296,000 0 0,38 Vliegas 13,000 0 0 Zand Fijn 0 0,123 0,14 Zand B-zand 0 0,671 0,667 Zand totaal 2,660 0,794 0,807 N31 0 0,748 0,521 N16 0 0,228 0,237 totaal 2,660 0,976 0,758 Betongranulaat 1,100 0 0,166 Kalksteenmeel 1,000 0 0 Kleurstof 0,000 0 0 Totaal KG CO2 per M3 315,5 116,8 Pagina 4 van 10

Voorgestelde mengsels met kleurstof Beton zonder coating CEMIII Gekleurde Beton CEMIII + Kleurstof Grondstofgebruik: CEM I 818,000 0 0 CEM III 296,000 0,36 0,36 Vliegas 13,000 0 0 Zand Fijn 0 Zand B-zand 0 0,723 0,723 Zand totaal 2,660 0,723 0,723 N31 0 0,52 0,52 N16 0 0,52 0,52 totaal 2,660 1,04 1,04 Betongranulaat 1,100 0 0 Kalksteenmeel 1,000 0,08 0,08 Kleurstof 0,000 0 0,004 Totaal KG CO2 per M3 111,3 111,3 Uitkomst advies Op basis van bovenstaande informatie en het overleg met de opdrachtgever, heeft Aannemersbedrijf H. van Haarst gekozen om de bruggen uit te voeren met een gekleurde beton, dit omdat het vervangen van de coating door slijtvaste gekleurde beton een Co2 reducerende functie heeft en op de lange termijn de onderhoudskosten verlaagt. Tevens is er gekozen om het werk uit te voeren met mortelschroef palen, hiervoor heeft Betoncentrale Twenthe een speciaal boorpalen mengsel; uitgevoerd met hoogoven cement en is een gedeelte van het grind vervangen door gerecycled materiaal, de totale Co2 reductie van een mortelschroefpaal t.o.v. een heipaal is ongeveer 70%. Daarnaast wordt in de standaard mengsels een zo hoog mogelijk gehalte aan gerecyclede materialen toe te gepast, in combinatie met een CEMIIIB i.p.v. CEMI. Tenslotte heeft Aannemersbedrijf H. van Haarst de keuze gemaakt om een aantal onderdelen die prefab geleverd worden, in het werk te storten. Aan het einde van het project kan op deze manier een reële inschatting gedaan worden van de Co2 reductie t.o.v. de oorspronkelijke situatie. Pagina 5 van 10

Evaluatie en eindrapportage Eind 2013 zijn de drie bruggen opgeleverd en middels deze rapportage wordt de gerealiseerde CO2 reductie bepaald. In de bijlagen I t/m III vindt u de bijbehorende berekeningen per brug uitgesplitst. Als basis voor de drie berekeningen van de CO2 reductie zijn de gefactureerde hoeveelheden beton met de mengsel specificaties als uitgangspunt genomen. De beton is geleverd vanaf centrale Hardenberg. De hoeveelheden zijn exclusief de beton die gebruikt is voor de fundaties met behulp van mortelschroefpalen. Op basis van de eerder genoemde gegevens van de branche organisatie, de vereniging voor Betonmortel in Nederland (VOBN) zijn al de mengsels doorgerekend. Uiteindelijk kan op basis van deze cijfers geconcludeerd worden of er sprake is van CO2 reductie. Voor de hoeveelheden en berekeningen verwijzen wij u naar bijlage I t/m III Conclusie brug Bergentheim (Bijlage I) In totaal is er voor deze brug vanuit de centrales Hardenberg en Almelo 196,76 m3 beton geleverd. Al deze mengsels zijn waar mogelijk uitgevoerd met menggranulaat en het CO2-arme CEMIII-B 42,5 cement, voorzien van hoogovenslak. De keuze voor kleurstof heeft geen impact op de totale CO2 footprint van een m3 beton. Daarom is gerekend met een standaard C30/37 S3 XF4 recept. Er is in de berekening uitgegaan van de besparing t.o.v. de CEM I (Portland cement) Uit de berekening blijkt dat de totale CO2 besparing uit komt op 30.538 kg CO2 Vanuit het oogpunt van besparingen is er ook gekeken naar eventuele faalkosten die mogelijk gemaakt zijn gedurende dit project. Betoncentrale Diamant berekend bij een langere lostijd een toeslag lostijd. Tevens wordt er indien er beton over blijft de toeslag verwerkingskosten restbeton doorberekend. Door een efficiënt te plannen en een goede voorbereiding kunnen deze kosten geëlimineerd worden. De regel is dat stortkosten vanaf 0,5 m3 worden geregistreerd. Uit de bonnen en de facturatie zijn geen stortkosten of verwerkingskosten restbeton vermeld, derhalve mag er vanuit gegaan worden dat er hier geen faalkosten gemaakt zijn. In dit project zijn geen lostijd toeslagen of stortkosten berekend. De lostijden zijn derhalve binnen de afgesproken tijd gebleven. Het gebruik van de CO2 arme mengsels en de toevoeging van gerecyclede materialen heeft de kwaliteit van het product niet beïnvloed. Ook het toepassen van gekleurde beton in dit project is positief verlopen. Conclusie brug Beerzeveld (Bijlage II) In totaal is er voor deze brug vanuit centrale Hardenberg 144, 5 m3 beton geleverd. Al deze mengsels zijn waar mogelijk uitgevoerd in het CO2-arme CEMIII-B 42,5 cement, voorzien van hoogovenslak. De keuze voor kleurstof heeft geen impact op de totale CO2 footprint van een m3 beton. Daarom is gerekend met een standaard C30/37 S3 XF4 recept. Er is in de berekening uitgegaan van de besparing t.o.v. de CEM I (Portland cement) Uit de berekening blijkt dat de totale CO2 besparing uit komt op 26.947 kg CO2 Pagina 6 van 10

Vanuit het oogpunt van besparingen is er ook voor deze brug gekeken naar eventuele faalkosten die gemaakt zijn gedurende dit project. Uit de bonnen en de facturatie zijn geen stortkosten of verwerkingskosten restbeton vermeld. Tevens zijn er op dit project geen lostijd toeslagen of stortkosten berekend. De lostijden zijn derhalve binnen de afgesproken tijd gebleven. Op basis van voorgaande kan worden geconcludeerd dat er zorgvuldig is gepland en de werkzaamheden op de werkplek efficiënt zijn uitgevoerd. Het toepassen van gekleurde beton is ook in dit project positief verlopen. Conclusie brug Emtenbroekerdijk (Bijlage III) In totaal is er voor deze brug vanuit de centrales in Hardenberg en Almelo 133 m3 beton geleverd. Dit mengsel was uitgevoerd in het CO2-arme CEMIII-B 42,5 cement, voorzien van hoogovenslak. De keuze voor kleurstof heeft geen impact op de totale CO2 footprint van een m3 beton. Daarom is gerekend met het standaard C30/37 S3 XF4 recept. Er is in de berekening uitgegaan van de besparing t.o.v. de CEM I (Portland cement) Uit de berekening blijkt dat de totale CO2 besparing uit komt op 24.668 kg CO2 Vanuit het oogpunt van besparingen is er ook voor deze brug gekeken naar eventuele faalkosten die gemaakt zijn gedurende dit project. Uit de bonnen en de facturatie zijn geen stortkosten of verwerkingskosten restbeton vermeld. Tevens zijn er op dit project geen lostijd toeslagen of stortkosten berekend. De lostijden zijn derhalve binnen de afgesproken tijd gebleven. Op basis van voorgaande kan worden geconcludeerd dat er zorgvuldig is gepland en de werkzaamheden op de werkplek efficiënt zijn uitgevoerd. Pagina 7 van 10

BIJLAGE I Brug Bergentheim Leveringen Brug Bergentheim Leverdatum Product M3 beton Betoncentrale 778 C30/37-S3-XF4-HB 45,5 Hardenberg 786 C30/37-S3-XF4-HB 3 Hardenberg 865 C30/37-S3-XF4-HB 15 Almelo 17-9-2012 C30/37-S3-XF4-HB 6,5 Hardenberg 24-7-2012 C30/37-S3-XF4-HB 9,75 Hardenberg 26-9-2012 C30/37-S3-XF4-HB 2,25 Hardenberg 812 C30/37-S3-XF4-N16-Kleurstof-HB 18 Hardenberg 864 C30/37-S3-XF4-N16-Kleurstof-HB 34,76 Hardenberg 6-9-2012 C30/37-S3-XF4-N16-Kleurstof-HB 1,5 Hardenberg 17-7-2012 C30/37-S3-XF4-N16-Kleurstof-HB 8,25 Hardenberg 20-7-2012 C30/37-S3-XF4-N16-Kleurstof-HB 20,5 Hardenberg 30-8-2012 C30/37-S3-XF4-N16-Kleurstof-HB 28 Hardenberg 24-9-2012 C30/37-S3-XF4-N16-Kleurstof-HB 1,5 Hardenberg 25-7-2012 C30/37-S3-XF4-N16-Kleurstof-HB 2,25 Hardenberg TOTAAL M3 BETON 196,76 TOTAAL M3 KLEURSTOF 114,76 Totalen per mengsel: C30/37-S3-XF4-N16-Kleurstof C30/37-S3-XF4 114,76 m3 82 m3 Berekening CO2 reductie op beton Brug Bergentheim C30/37- C30/37- C30/37- C30/37- CO2 S3-XF4 S3-XF4 S3-XF4 S3-XF4 Besparing N16 N16 GRONDSTOFGEBRUIK: CO2/Ton CEMI CEMIII CEMI CEMIII CEM I 818,000 0,30 0,00 0,30 0,00 CEM III-B 42,5N 296,000 0,00 0,305 0,000 0,305 Vliegas 13,000 0,00 0,00 0,00 0,00 Zand Fijn 0 0,000 0,00 0,000 0,00 Zand B-zand 0 0,785 0,785 0,785 0,785 Zand totaal 2,660 0,785 0,785 0,785 0,785 N31 0 1,017 1,017 0,00 0,00 N16 0 0,00 0,00 1,017 1,017 totaal 2,660 1,017 1,017 1,017 1,017 Betongranulaat 1,100 0,00 0,00 0,18 0,00 Kalksteenmeel 1,000 0,00 0,00 0,00 0,00 Kleurstof 0,000 0,00 0,00 0,00 0,00 Totaal KG CO2 per M3 250,19 95,07 250,39 95,07 Totale afname per mengsel C30/37-S3-XF4-N16-Kleurstof 114,8 28.712 10.911 17.802 C30/37-S3-XF4 82,0 20.532 7.796 12.736 30.538 KG CO2 Pagina 8 van 10

BIJLAGE II Brug Beerzeveld Leveringen Brug Beerzeveld Leverdatum Product M3 beton Betoncentrale 17-5-2013 C20/25-XC3 S3 HB N16 3,5 Hardenberg 30-5-2013 C20/25-XC3 S3 HB N16 2,5 Hardenberg 6-5-2013 C30/37-XC3-S3 HB N16 1,25 Hardenberg 5-9-2013 C30/37-XF4-S3 HB 50% N16 Kleurstof 2,75 Hardenberg 11-6-2013 C30/37-XF4-S3 HB 50% N16 Kleurstof 23,75 Hardenberg 18-6-2013 C30/37-XF4-S3 HB 50% N16 Kleurstof 15 Hardenberg 25-6-2013 C30/37-XF4-S3 HB 50% N16 Kleurstof 4 Hardenberg 28-6-2013 C30/37-XF4-S3 HB 50% N16 Kleurstof 20,25 Hardenberg 11-6-2013 C30/37-XF4-S3 HB N16 Kleurstof 7 Hardenberg 15-7-2013 C30/37-XF4-S3 HB N32 4,75 Hardenberg 18-6-2013 C30/37-XF4-S3 HB N32 6 Hardenberg 27-5-2014 C30/37-XF4-S3 HB N32 37,5 Hardenberg 17-5-2013 C30/37-XF4-S3 HB N32 Kleurstof 6,75 Hardenberg 30-5-2013 C30/37-XF4-S3 HB N32 Kleurstof 9,5 Hardenberg TOTAAL M3 BETON TOTAAL M3 KLEURSTOF Totalen per mengsel: C20/25-XC3 S3 HB N16 C30/37-XF4-S3 HB 50% N16 C30/37-XF4-S3 HB N16 C30/37-XF4-S3 HB N32 144,5 M3 89 M3 6 m3 65,75 m3 8,25 m3 64,5 m3 Berekening CO2 reductie op beton Brug Beerzeveld C20/25- C20/25- C30/37- C30/37- C30/37- C30/37- C30/37- C30/37- CO2 S3-XC3 S3-XC3 S3-XF4 S3-XF4 S3-XF4 S3-XF4 S3-XF4 S3-XF4 Besparing CEMIII + 50% N16 50% N16 100% N16 100% N16 N31 N31 GRONDSTOFGEBRUIK: CO2/Ton CEMI Granulaat CEMI CEM III CEMI CEM III CEMI CEM III CEM I 818,000 0,30 0,00 0,36 0,00 0,36 0,00 0,36 0,00 CEM III-B 42,5N 296,000 0,00 0,305 0,00 0,36 0,00 0,36 0,00 0,36 Vliegas 13,000 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 Zand Fijn 0 0,131 0,13 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 Zand B-zand 0 0,692 0,69 0,785 0,785 0,785 0,785 0,785 0,785 Zand totaal 2,660 0,82 0,819 0,785 0,785 0,785 0,785 0,785 0,785 N31 0 1,017 0,834 0,542 0,542 0,000 0,00 1,085 1,085 N16 0 0,00 0,00 0,542 0,542 1,085 1,085 0,00 0,00 totaal 2,660 1,017 0,834 1,084 1,084 1,085 1,085 1,085 1,09 Betongranulaat 1,100 0,00 0,18 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,18 Kalksteenmeel 1,000 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 Kleurstof 0,000 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 Totaal KG CO2 per M3 250,29 94,87 299,45 111,53 299,45 111,53 299,45 111,73 Totale afname per mengsel C20/25-XC3 S3 HB N16 6 1.502 569 933 C30/37-XF4-S3 HB 50% N16 65,75 19.689 7.333 12.356 C30/37-XF4-S3 HB N16 8,25 2.470 920 1.550 C30/37-XF4-S3 HB N32 64,5 19.315 7.207 12.108 26.947 KG CO2 Pagina 9 van 10

BIJLAGE III Brug Emtenbroekerdijk Leveringen Brug Emtenbroekerdijk Leverdatum Product M3 beton Betoncentrale 700 C20/25-XC3-S3 HB N31 6 Almelo 1129 C20/25-XC3-S3 HB N31 4 Hardenberg 18-10-2012 C30/37-XF4-S3 HB N31 29,5 Hardenberg 19-12-2012 C30/37-XF4-S3 HB N31 3,25 Hardenberg C30/37-XF4-S3 HB N31 10,5 Almelo C30/37-XF4-S3 HB N31 4 Almelo 1-11-2012 C30/37-XF4-S3 HB N16 2,25 Hardenberg 21-11-2012 C30/37-XF4-S3 HB N16 3,25 Hardenberg 22-11-2012 C30/37-XF4-S3 HB N16 2,75 Hardenberg 25-2-2013 C30/37-XF4-S3 HB N16 Kleurstof 2,5 Hardenberg 1667 C30/37-XF4-S3 HB N16 Kleurstof 13,5 Hardenberg 29-11-2012 C30/37-XF4-S3 HB 50%N16 Kleurstof 12,75 Hardenberg 12-12-2012 C30/37-XF4-S3 HB 50%N16 Kleurstof 3 Hardenberg 14-12-2012 C30/37-XF4-S3 HB 50%N16 Kleurstof 1,5 Hardenberg 14-11-2014 C30/37-XF4-S3 HB 50%N16 Kleurstof 34,25 Hardenberg TOTAAL M3 BETON 133 TOTAAL M3 KLEURSTOF 67,5 Totalen per mengsel: C20/25-XC3-S3 HB N31 10 m3 C30/37-XF4-S3 HB N31 47,25 m3 C30/37-XF4-S3 HB 50% N16 51,5 m3 C30/37-XF4-S3 HB N16 24,25 m3 Berekening CO2 reductie op beton Brug Emtenbroekerdijk C20/25- C20/25- C30/37- C30/37- C30/37- C30/37- C30/37- C30/37- CO2 S3-XC3 S3-XC3 S3-XF4 S3-XF4 S3-XF4 S3-XF4 S3-XF4 S3-XF4 Besparing CEMIII + N31 N31 50% N16 50% N16 100% N16 100% N16 GRONDSTOFGEBRUIK: CO2/Ton CEMI Granulaat CEMI CEM III CEMI CEM III CEMI CEM III CEM I 818,000 0,30 0,00 0,36 0,00 0,36 0,00 0,36 0,00 CEM III-B 42,5N 296,000 0,00 0,305 0,00 0,36 0,00 0,36 0,00 0,36 Vliegas 13,000 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 Zand Fijn 0 0,131 0,13 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 Zand B-zand 0 0,692 0,69 0,785 0,785 0,785 0,785 0,785 0,785 Zand totaal 2,660 0,82 0,819 0,785 0,785 0,785 0,785 0,785 0,785 N31 0 1,017 0,834 1,085 1,085 0,542 0,542 0,000 0,00 N16 0 0,00 0,00 0,00 0,00 0,542 0,542 1,085 1,085 totaal 2,660 1,017 0,834 1,085 1,09 1,084 1,084 1,085 1,085 Betongranulaat 1,100 0,00 0,18 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 Kalksteenmeel 1,000 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 Kleurstof 0,000 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 Totaal KG CO2 per M3 250,29 94,87 299,45 111,53 299,45 111,53 299,45 111,53 Totale afname per mengsel C20/25-XC3-S3 HB N31 10,00 2502,94 948,75 1.554 C30/37-XF4-S3 HB N31 47,25 14.149 5.270 8.879 C30/37-XF4-S3 HB 50% N16 51,5 15.422 5.744 9.678 C30/37-XF4-S3 HB N16 24,25 7.262 2.705 4.557 24.668 KG CO2 Pagina 10 van 10

Werkgroep ketensamenwerking duurzaam gebruik van beton H.vanHaarst B.V. Werkgroep Aannemersbedrijf H. Van Haarst (E. Eikenaar) Betoncentrale Twenthe (J. Dekker, H. Ter Welle) Cemex Cement Duitsland (W. Remarque) Twentse Recyclings Maatschappij TRM (W. Ekkelenkamp) Omschrijving project Aannemersbedrijf H. van Haarst, is in overleg met Betoncentrale Twenthe een ketensamenwerking gestart om een verduurzamingsslag te maken bij het gebruik van beton. De keuze om een ketensamenwerking te starten op het onderdeel beton ligt in de lijn van de beton technische werkzaamheden die Aannemersbedrijf H. van Haarst uitvoert en de relatief hoge CO2 uitstoot van cement. Om de mogelijkheden te analyseren heeft Aannemersbedrijf H. van Haarst voor deze Co2 reductie het project voor drie bruggen over het Overijssel kanaal aangewezen dit werk start medio 2012. Om tot een zo hoge mogelijke CO2 reductie te komen, is de situatie geanalyseerd met als doelstelling het gehele project op een kwalitatief en economisch haalbare wijze zo duurzaam mogelijke op te leveren. In samenwerking met de partijen Betoncentrale Twenthe, TRM en Cemex, heeft Aannemersbedrijf H. Van Haarst besloten om project breed de mogelijkheden te analyseren om een besparing te kunnen realiseren op de totale milieukosten en CO2, tijdens deze eerst werkbespreking is er door Betoncentrale Twenthe in samenspraak met Cemex & TRM het volgende geadviseerd. Advies op het gebied van cement - Toepassen van CEMIII met een hoog percentage hoogovenslak bij voorkeur een CEMIIIB met een lagere sterkte N42,5 i.p.v. het veel gebruikte CEMI 52,5N dit zorgt voor een CO2 reductie van +- 70% op het totale mengsel. Advies op het gebied van toeslag materiaal - Gebruik van gerecycled beton/menggranulaat voor het werk. - Deze twee zaken kunnen worden gedaan door volgens het cradle- to- cradle principe te werken. Het puingranulaat afkomstig bij de sloop van het project kan op deze manier opnieuw worden ingezet op dezelfde locatie. - Toepassen van vliegas om zo de CO2 footprint te verlagen met +- 20% d.m.v. cementverrekening t.o.v. CEM I. Advies op het gebied van logistiek - - Juist inschatten en tijdig communiceren van de hoeveelheden en de stortcapaciteit, op deze manier kan het aantal logistieke bewegingen en rest beton verlaagd worden, tevens reduceert het precies inschatten van de stortsnelheid per uur, de wachttijden op de bouw en dus brandstof. Gebruiken van derde generatie hulpstoffen in combinatie met 1m3 beton minder laden, dit verhoogd het totaal aantal logistieke bewegingen, dit weegt echter niet op tegen de brandstofreductie, mixers hoeven niet Pagina 1 van 4

Werkgroep ketensamenwerking duurzaam gebruik van beton H.vanHaarst B.V. meer op de bouw te mengen per saldo lijdt dit tot een reductie van +- 3,5 liter(10,9kg CO2) per vracht wat uitkomt op +- 1kg Co2 per M3 beton. Advies op het gebied van materiaal gebruik - - - Keuze voor mortelschroefpalen, i.p.v. heipalen, dit heeft een Co2 reducerende functie, o.a. op het gebied van het transport van de prefab heipalen t.o.v. van betonmortel. Verder kan bij mortel- schroefpalen gebruik gemaakt worden van hoogoven cement(cemiii) i.p.v. portland cement(cemi) bij prefab heipalen. Daarnaast kan er als grind vervanger een korrelmix of betongranulaat worden toegepast, deze mix bestaat uit gerecycled materiaal en heeft een Co2 reducerende functie van +- 50% t.o.v. van het grind. Het zoveel mogelijk in het werk storten van beton i.p.v. prefab aanleveren i.v.m. de relatief korte rijafstanden vanaf de centrale tot aan de werken. Gebruik maken van beton met kleurstof i.p.v. het aanbrengen van een coating op de brugdelen. Met beton op kleur kan er een duurzaam en onderhoudsvrij kunstwerk gerealiseerd worden. Het grote voordeel van beton met kleurstof is de hoge slijtvastheid, de kleurstof kan op de centrale worden toegevoegd aan het mengsel. De winning van deze natuurlijk ijzeroxides is nauwelijks belastend voor het milieu. Er zijn voor de winning geen chemicaliën nodig. Daarnaast is er een minimale hoeveelheid energie nodig. De Co2 uitstoot bij de winning van deze producten is derhalve nihil. Dit betekent dat er totale Co2 van een mengsel met kleurstof minimaal afwijkt van een normaal mengsel. Dit is ook inzichtelijk gemaakt in het mengsel voorstel zoals hieronder beschreven. Tevens heeft Betoncentrale Twenthe, Aannemersbedrijf H. Van Haarst een overzicht aangeleverd met de mogelijke Co2 reductie van een aantal mengsels. Deze berekeningen zijn gebaseerd op de gegevens die bekend zijn bij de branchevereniging voor betonmortel fabrikanten(vobn) & de betonvereniging. E. Eikenaar directeur bij Aannemersbedrijf H. van Haarst geeft aan deze alternatieven serieus te bekijken en in overleg met de opdrachtgever tot een definitief besluit te komen. Pagina 2 van 4

Werkgroep ketensamenwerking duurzaam gebruik van beton H.vanHaarst B.V. Voorgestelde standaard mengsels(c20/25- S3- XC2) in CEMI/CEMIII/CEMIII+Betongranulaat. Standaard recept CEMI Recept CEMIII Betongranulaat i.p.v. Grondstofgebruik: CEM I 818,000 0,3 0 0 CEM III 296,000 0 0,305 0,305 Vliegas 13,000 0 0 0 Zand Fijn 0 0,131 0,13 0,13 Zand B-zand 0 0,692 0,689 0,689 Zand totaal 2,660 0,823 0,819 0,819 N31 0 1,017 1,017 0,834 N16 0 totaal 2,660 1,017 1,017 0,834 Betongranulaat 1,100 0 0 0,183 Kalksteenmeel 1,000 0 0 0 Kleurstof 0,000 0 0 0 Totaal KG CO2 per M3 250,3 95,2 94,9 Voorgestelde mengsels Heipaal(CEMI) t.o.v. Mortelschroefpaal(CEMIII). Heipaal Mortelschroefpaal C30/37-s3-xc3 C30/37-s3-xc3 Grondstofgebruik: CEM I 818,000 0,38 0 CEM III 296,000 0 0,38 Vliegas 13,000 0 0 Zand Fijn 0 0,123 0,14 Zand B-zand 0 0,671 0,667 Zand totaal 2,660 0,794 0,807 N31 0 0,748 0,521 N16 0 0,228 0,237 totaal 2,660 0,976 0,758 Betongranulaat 1,100 0 0,166 Kalksteenmeel 1,000 0 0 Kleurstof 0,000 0 0 Totaal KG CO2 per M3 315,5 116,8 Pagina 3 van 4

Werkgroep ketensamenwerking duurzaam gebruik van beton H.vanHaarst B.V. Voorgestelde mengsels met kleurstof Beton zonder coating CEMIII Gekleurde Beton CEMIII + Kleurstof Grondstofgebruik: CEM I 818,000 0 0 CEM III 296,000 0,36 0,36 Vliegas 13,000 0 0 Zand Fijn 0 Zand B-zand 0 0,723 0,723 Zand totaal 2,660 0,723 0,723 N31 0 0,52 0,52 N16 0 0,52 0,52 totaal 2,660 1,04 1,04 Betongranulaat 1,100 0 0 Kalksteenmeel 1,000 0,08 0,08 Kleurstof 0,000 0 0,004 Totaal KG CO2 per M3 111,3 111,3 Uitkomsten Advies Op basis van bovenstaande informatie en het overleg met de opdrachtgever, heeft Aannemersbedrijf H. van Haarst gekozen om de bruggen uit te voeren met een gekleurde beton, dit omdat het vervangen van de coating door slijtvaste gekleurde beton een Co2 reducerende functie heeft en op de lange termijn de onderhoudskosten verlaagt. Tevens is er gekozen om het werk uit te voeren met mortelschroef palen, hiervoor heeft Betoncentrale Twenthe een speciaal boorpalen mengsel; uitgevoerd met hoogoven cement en is een gedeelte van het grind vervangen door gerecycled materiaal, de totale Co2 reductie van een mortelschroefpaal t.o.v. een heipaal is ongeveer 70%. Daarnaast wordt in de standaard mengsels een zo hoog mogelijk gehalte aan gerecyclede materialen toe te gepast, in combinatie met een CEMIIIB i.p.v. CEMI. Tenslotte heeft Aannemersbedrijf H. van Haarst de keuze gemaakt om een aantal onderdelen die prefab geleverd worden, in het werk te storten. Aan het einde van het project kan op deze manier een reële inschatting gedaan worden van de Co2 reductie t.o.v. de oorspronkelijke situatie. Eind augustus zal het gehele project worden geïnventariseerd om op deze manier de werkelijke vorderingen op het gebied van Co2 reductie te kwantificeren, daarnaast wordt opdracht ook geëvalueerd met de werkgroep om toekomstige verbeteringen te kunnen doorvoeren. Op deze manier worden de mogelijkheden van Co2 reductie binnen de keten in beeld gebracht, en wordt de Co2 belasting in het gehele traject van de winning van de grondstoffen tot het verwerken van de beton inzichtelijk voor alle partijen. Pagina 4 van 4