Om bij te dragen aan de bescherming van het klimaat, beperken we de CO2-voetafdruk in onze gehele waardeketen. Daarbij kijken we verder dan alleen onze eigen activiteiten. Ook door nauw samen te werken met onze partners springen we zo efficiënt mogelijk om met energie; van de teelt van de ingrediënten, de productie van onze verpakkingen en het produceren, bottelen, vervoeren en koelen van onze dranken tot het inzamelen van de verpakkingen na consumptie. COMMITMENT W e verminderen de CO2-voetafdruk van het drankje in jouw hand met een derde tussen 2007 en 2020, door de CO2-uitstoot in onze hele waardeketen terug te dringen. ONZE ACTIVITEITEN IN KAART CCE-toeleveringsketen Ingrediënten MINDER ENERGIEGEBRUIK V CCE-activiteiten Verpakking Productie Klanten & consumenten Distributie Koeltoestellen Recycling Impact % van totale CO2-uitstoot 17% 52% 7% 7% 17% Opgenomen onder % Verpakking In ons productieproces zoeken we constant naar manieren om nog minder energie te gebruiken per liter product. Voor alle productieactiviteiten van Coca-Cola Enterprises hebben we sinds 2007 de absolute uitstoot van CO2 teruggebracht met 23%. Hiermee voldoen we al ruimschoots aan onze oorspronkelijke doelstelling van 15%. Voor meer informatie zie www.cokecce.com. Details CO2-bedrijfsvoetafdruk van Coca-Cola Inzicht in dagelijks gebruik 74,6% We onderzoeken volop de mogelijkheden om zelf hernieuwbare energie in onze vestigingen te genereren. Door samen te werken met andere bedrijven blijven we onze grenzen verleggen. Zo lanceerden we in Dongen een innovatief project samen met Ardagh. Plan: van de elektriciteit die we voor productie in Dongen gebruiken, is afkomstig uit alternatieve of hernieuwbare energiebronnen (met zg. groencertificaten). Nauwkeurige Monitoring & Targeting systemen stellen ons in staat om gedetailleerd te volgen hoeveel energie onze productielijnen gebruiken en om energieverliezen snel op te sporen. ALTERNATIEVE & HERNIEUWBARE ENERGIE 100% Duurzame productie huidige stoomketels vervangen door gebruik van restwarmte buurbedrijf Ardagh. 17,2% Monitoring & Targeting systeem 4,1% KoelProductie en Distributie apparatuur distributie door derden Gemiddeld energiegebruik in de Nederlandse productievestiging 580 597 0,32 0,28 2009 2010 357 406 480 0,40 0,37 2007 2008 552 498 0,27 0,29* 0,31* 2011 2012 2013 0,2% 4,0% Wagenpark In 2013 was onze CO2uitstoot (93.443 ton) 8,3% lager dan in 2012. Overige reizen Sinds 2007 is het energiegebruik per liter product in Dongen gedaald met 22,5% Productievolume (in miljoen liter) Energiegebruik (in MJ per liter product) * De hogere energieratio komt o.a. doordat we minder grote PET-flessen en meer kleinere PET-flessen produceren. Dit betekent minder liters product t.o.v. hetzelfde elektriciteitsgebruik en dus een hogere energieratio. Ook onze koelinstallaties vormen een belangrijk aandachtspunt in het terugdringen van onze CO2-uitstoot. Om onze CO2-uitstoot verder te verlagen, besteden we grote aandacht aan ons wagenpark.
Innovatieve samenwerking met Ardagh Door samen te werken met andere bedrijven blijven we onze grenzen verleggen. Zo lanceerden we in Dongen een innovatief project samen met Ardagh, de glasproducent naast onze vestiging en leverancier van onze iconische glazen Coca-Cola fles. Geen gas meer nodig Na een succesvolle pilot in 2013 blijkt dat de warmte die vrijkomt bij de glasproductie van Ardagh omgezet kan worden in warm water voor levering aan onze vestiging. Dit kan zelfs betekenen dat onze vestiging in de toekomst geen gas meer nodig zal hebben en dat de stoomketels in onze vestiging overbodig zullen worden. Daarmee streven we naar een energiebesparing van 15 miljoen kwh per jaar. Met een succesvolle warmte-uitwisseling zou onze vestiging bovendien 3.000 ton minder CO2 uitstoten en 4.000 m³ water besparen. Financiële haalbaarheid Coca-Cola Enterprises treft voorbereidingen voor het uitvoeren van de detailengineering studie voor het vervangen van de gehele stoominstallatie binnen haar fabriek. Deze studie is zeer belangrijk omdat we hiermee de detailkosten in kaart brengen. Op basis van de financiële haalbaarheid wordt bepaald of het project wordt gerealiseerd.
Duurzame productie Onze activiteiten in kaart 1 2 3 4 In 2014 starten we in ons magazijn (maar ook in onze productiehallen) met het vervangen van alle oude verlichting door de nieuwste technologie LEDverlichting. We verwachten hiermee 900.000 kwh aan elektriciteit per jaar te besparen. Iedere keer dat we in productie een ander product gaan afvullen, moeten onze transportleidingen gereinigd worden. Door de verschillende productieruns zo efficiënt mogelijk te plannen, beperken we het aantal reinigingsrondes en gaan we efficiënter met water en energie om. 5 Onze flessen worden stabiel ingepakt door middel van folie. Door goed te letten op het aan- en uitzetten van deze machines voorkomen we onnodig elektriciteitsgebruik. 6 We monitoren het energie- en persluchtgebruik van de machines die onze producten op pallets zetten voor vervoer. Zo gaan we efficiënt om met onze elektriciteit. 7 In onze nieuwe highrise kunnen tot 22.000 pallets opgeslagen worden. De kranen worden hier automatisch bestuurd. Verlichting gaat alleen aan wanneer personen in de highrise moeten zijn. Ook wekken de kranen elektriciteit op die direct door onze fabriek wordt gebruikt. 8 We vervoeren onze producten met een aantal ecocombi s, extra lange vrachtwagens. In 2013 bespaarden we hiermee 1.000.000 kilometer en bijna 800 ton CO2. Onze glazen flessen worden voor gebruik schoongespoeld. We doen dit met zo weinig mogelijk water, zonder de kwaliteit van de spoeling te verminderen. Door dit goed te monitoren, voorkomen we onnodig veel gas- en watergebruik. Onze flessen worden geblazen vanuit PET- preforms. Door aanpassingen aan de blaasapparatuur zijn we nu in staat om de flessen onder lagere druk te blazen, waardoor er minder energie gebruikt wordt.
Innoveren om steeds energiezuiniger te koelen Eind 2013 stonden er bij onze klanten in Nederland 68.237 koelers, 16.186 drankenautomaten en 2.803 tapinstallaties. De koeling van onze dranken is verantwoordelijk voor bijna 75% van de uitstoot van het primaire bedrijfsproces van Coca-Cola Enterprises. In de afgelopen jaren hebben we dan ook aanzienlijk geïnvesteerd in het efficiënter maken van onze koelinstallaties. Met energiemanagementsystemen, het aanbrengen van deuren voor open koelers en nieuwe technologieën zoals LED-verlichting willen we de CO2-uitstoot tussen 2007 en 2014 met gemiddeld 35% verlagen. Sinds 2008 hebben we 75% van onze koelkasten en 64% van onze verkoopautomaten uitgerust met een energiemanagementsysteem. 72% van onze oorspronkelijk open koelers heeft inmiddels al deuren. Aan alle nieuwe koelinstallaties stellen we de hoogste eisen. Alle nieuwe apparatuur is indien mogelijk standaard voorzien van een energiemanagementsysteem. Sinds 2013, ten slotte, kopen we alleen nog CFK-vrije koelers aan.
Duurzame logistiek Ons wagenpark in Nederland bestaat uit 442 leaseauto's, waaronder 88 lichte bedrijfswagens. Dagelijks rijden er voor ons ook zo n 50 vrachtwagens rond. Ecocombi s en biogas Onze vrachtwagens zijn eigendom van externe transporteurs. Tot dit wagenpark behoren tien ecocombi s. Deze extra lange vrachtwagens kunnen meer pallets per rit vervoeren, waardoor de CO2-uitstoot per pallet 20% lager ligt. In 2013 behaalden we onze 1.000e rit met de ecocombi. Hiermee hebben we ten opzichte van een normale truck 32% aan kilometers en 22% aan CO2-uitstoot bespaard. Absolute besparing 2013: 1.000.000 km en bijna 800.000 kg CO2. In januari 2012 introduceerden we daarnaast als eerste in het wereldwijde Coca-Cola-netwerk een vrachtwagen die voor 100% kan worden aangedreven door biogas in plaats van diesel. Dit zorgt voor een verlaging van de CO2uitstoot. Sinds eind 2012 maken we al gebruik van drie van deze biogasvrachtwagens. Lege kilometers voorkomen Sinds 2012 maken we, in samenwerking met een klant, gebruik van zijn lege vrachtwagens. Vrachtwagens die na hun levering in de buurt van onze vestiging in Dongen zijn, gebruiken we om producten te leveren aan deze klant. Zo voorkomen we 'lege kilometers' en de onnodige uitstoot van uitlaatgassen. Minder kilometers Begin 2014 werd in Dongen gebouwd aan een nieuw automatisch warehouse. Dit brengt ons vanaf april 2014 op 36.651 palletplaatsen in Dongen. Hierdoor hoeven we onze voorraden minder vaak extern op te slaan (in sommige maanden zelfs helemaal niet). Dit brengt een enorme besparing in pendeltransporten tussen onze fabriek en ons extern magazijn in Nederland met zich mee. Steeds groener wagenpark