Als druk ertoe doet. actueel. Nieuwe serie persluchtfilters. Jaap van Zanten HE Tubing. Patrick Zuurendonk Ahold Coffee Company

Transcriptie

1 actueel Als druk ertoe doet De gedetailleerde berekeningen en heldere offerte waren doorslaggevend Optimale compressorcombinatie was vooral een kwestie van heel goed rekenen Patrick Zuurendonk Ahold Coffee Company Jaap van Zanten HE Tubing Jaargang 9 - Nummer 1 - maart 2014 Nieuwe serie persluchtfilters

2 Jaap van Zanten over selectie van nieuwe persluchtinstallatie bij HE Tubing Optimale compressorcombinatie was vooral een kwestie van heel goed rekenen Toen de mededingingsautoriteit april vorig jaar beperkingen stelde aan de voorgenomen fusie tussen de aluminiumreuzen SAPA en Norsk Hydro, moest de SAPA-divisie HE Tubing in Harderwijk worden afgestoten. Anders zou de nieuwe joint venture in de markt voor aluminium extrusieprofielen, waar wij in gespecialiseerd zijn, meer dan 70% marktaandeel krijgen, zegt Operations Manager Jaap van Zanten van HE Tubing. Dat mocht niet en wij moesten dus zowel organisatorisch als fysiek losgekoppeld worden van SAPA. Dat betekende simpelweg dat het gebouw werd gesplitst en de persluchttoevoer werd afgesneden. Er moest dus een nieuwe persluchtinstallatie komen, waarvan ontwerp en dimensionering een kwestie van heel goed vergelijken en rekenen is geweest. in toenemende mate direct uit aluminium extrusieprofielen opgebouwd. Dat is voor ons een duidelijke groeimarkt. Jaap van Zanten in de compressorruimte van HE Tubing. HE Tubing in Harderwijk is gespecialiseerd in de productie van extrusieprofielen voor condensors. Deze worden in airconditioningsysteem voor auto s gebruikt waarvoor HE Tubing buisprofielen in verschillende uitvoeringen maakt. Deze kunnen zowel rond als rechthoekig zijn. De platte profielen worden gekenmerkt door de aanwezigheid van uiterst dunne inwendige kanaaltjes. Men noemt dat MPE Micro Multiport buis. Daarbij is bij de platte buizen sprake van afmetingen van 6 tot 35 mm breedte, overall diktes van 0,08 tot 5 mm en wanddiktes vanaf 0,15 mm! Daarnaast produceert HE Tubing ronde buizen die inwendig speciaal geprofileerd zijn voor een optimale warmteafgifte. Diameters (uitwendig) zijn mogelijk vanaf circa 4 mm tot 21 mm bij wanddiktes van 0,25 tot 1,7 mm. De profielen kunnen in elke gewenste lengte kant en klaar voor montage worden afgeleverd, maar ook op rol (coil) worden geleverd aan fabrieken die de profielen zelf op lengte knippen en vervolgens verwerken. Afgezien van de vele variaties in fysieke uitvoering zijn ook verschillende aluminiumlegeringen mogelijk. Wat dat betreft kan men met HE Tubing alle kanten uit. Op het buitenterrein in Harderwijk De oplossing van Alup Kompressoren bleek uiteindelijk de laagste Total Cost of Ownership op te leveren. En daar gaat het toch om. liggen de staven aluminium te wachten op verwerking. In grote smeltovens wordt het aluminium op temperatuur gebracht en vervolgens door extrusiematrijzen geperst. Aansluitend worden ze voorzien van een speciale zinkcoating. Na afkoeling/droging worden ze op de gewenste lengtes geknipt om gebundeld en verpakt afgeleverd te worden bij de klant. Vooral automotive Het merendeel van onze producten en dan heb ik het over zo n 95% van wat we hier produceren, gaat naar de automobielindustrie, zegt Operations Manager Jaap van Zanten over de afzetmarkt. Maar daar gaat verandering in komen, want sinds een jaar of twee leveren we ook aan fabrieken die warmtewisselaars voor gebouwen produceren. Daar wordt van oudsher veel gewerkt met koperen warmtewisselaars, maar aluminium is veel goedkoper. Vooral nieuwe warmtewisselaars worden dan ook Perslucht is cruciaal Toen bekend werd dat de fusie van SAPA en Norsk Hydro niet door kon gaan als HE Tubing in de groep bleef, is er een private investeerder gezocht die HE Tubing wilde overnemen. Dat is in de loop van 2013 gebeurd en op dat moment zijn we letterlijk en figuurlijk van SAPA losgeknipt, zegt Jaap van Zanten over de verzelfstandiging. We zitten nog steeds naast elkaar in Harderwijk, maar er staat nu een groot hek tussen ons in en ook qua technische faciliteiten is er een knip geweest. De persluchtinstallatie staat bij SAPA, dus daar konden we van de ene op de andere dag geen gebruik meer van maken. We hebben productiemachines verplaatst, muren verplaatst, kantoren verplaatst, kortom die afsplitsing ging niet zo maar. Bovendien konden we niet produceren zolang we geen perslucht hadden. Waar gebruiken jullie perslucht voor en in welke hoeveelheden? Jaap van Zanten legt dit uit: Onder meer voor het bedienen

3 van de knipmachines, maar ook gebruiken we perslucht om de profielen na het extruderen zo snel mogelijk af te koelen. Daar hebben we behoorlijk schone lucht voor nodig, dus vandaar de vrij hoge eisen aan de zuiverheid. Dat geldt ook voor de lucht die nodig is voor de spuitpistolen waarmee we een zinklaagje op de profielen aanbrengen. Deze zogenaamde hotzinc installatie gebruikt ongeveer 18 tot 20 m3 perslucht per minuut! Dit is het meest kritische deel waarvoor we in de SAPA-periode drie aparte compressoren gebruikten. De zinklijn is enorm gevoelig voor olie en vuil in de perslucht. Die moet dus echt volkomen schoon zijn. Vandaar dat we nu een dubbele filterinstallatie toepassen inclusief actief koolfilter, waarachter weer een stoffilter zit. Als de volledige productie in bedrijf is, verbruiken we zo n 57 m3 perslucht/minuut. Drie of vijf compressoren? Bij SAPA stonden acht compressoren die al werden onderhouden door Alup Kompressoren uit Nieuwegein. Die firma kenden we dus goed, zegt Jaap van Zanten over Boven: Twee Alup koeldrogers vormen de redundante drogerinstallatie die wordt gecompleteerd door stoffilters en een actief kool oliefilter. Links: Een liter grote buffertank zorgt voor stabiliteit in het persluchtnet en extra capaciteit.. De bufferketel is een dus een hele mooie back-up die bovendien voor veel stabiliteit in het persluchtnet zorgt. het selectieproces. Maar we wilden niet blind voor Alup kiezen zonder ook een aantal andere gerenommeerde compressorleveranciers de kans te geven een aanbieding te maken. We hebben in totaal drie compressorfirma s aan tafel uitgenodigd en hebben hen onze wensen en eisen voorgelegd. Twee aanbiedingen waren redelijk vergelijkbaar qua opbouw van de installatie, de derde aanbieder kwam met een voorstel om meerdere compressoren toe te passen die allemaal een ander vermogen hadden. Waar je dan heel kritisch naar moet kijken is ten eerste de aanschafprijs. Vervolgens ga je kijken naar de servicekosten en heel belangrijk natuurlijk, naar de energiekosten. Die liegen er uiteraard niet om bij dit soort vermogens. Ook hebben we gekeken of we iets konden doen op het gebied van warmteterugwinning. Een duidelijk eis was dat we altijd over perslucht moesten kunnen beschikken, ook al zou er een compressor uitvallen of voor service buiten bedrijf zijn. De conditioneringsinstallatie moest dus eveneens redundant worden. Met behulp van een computersimulatieprogramma hebben we alle varianten van de drie aanbieders zeer nauwkeurig zitten doorrekenen voor verschillende belastingsituaties. De variant met vijf compressoren met verschillende capaciteiten bleek daarbij energetisch net iets beter te scoren dan de opstellingen van de twee andere aanbieders. Maar alleen kijken naar het energiegebruik is niet zaligmakend. We hebben dus ook de aanschafkosten en de te verwachten onderhoudskosten erbij opgeteld en daarbij bleek de oplossing van Alup Kompressoren uiteindelijk de laagste Total Cost of Ownership op te leveren. En daar gaat het toch om. We hebben nu vier 90 kw compressoren staan met vast toerental plus een 110 kw frequentiegeregelde compressor. Die worden geflankeerd door ADQ drogers en een filterstraat. Heel comfortabel is de behoorlijk grote buffertank van liter. Deze zorgt niet alleen voor stabiliteit in het net, maar in feite vergroten we hiermee de capaciteit van de totale persluchtinstallatie. Tijdens de opstartfase deden twee compressoren nog niet mee, zodat we in feite te weinig capaciteit hadden. Omdat het productieproces cyclisch is, met pauzes tussen de productieruns, bleek dat tegen de tijd dat de buffertank leeg was er juist een pauze in het proces kwam die lang genoeg was om de tank weer te vullen. Dat is een dus een hele mooie back-up die bovendien voor veel stabiliteit in het persluchtnet zorgt. In alle compressoren zitten warmtewisselaars op het oliekoelcircuit. Die zijn nog niet aangesloten, maar in de toekomst gaan we daar zeker energie mee terugwinnen. Dan kan het alleen maar nog rendabeler worden. Een van de extrusiestraten bij HE Tubing.

4 Patrick Zuurendonk van Ahold Coffee Company over de keuze voor Alup Compressoren De gedetailleerde berekeningen en heldere offerte waren doorslaggevend Wat heeft koffie met perslucht te maken? Meer dan u denkt. Want ook bij een goed kopje espresso speelt druk een cruciale rol. Vandaar dat op de stand van Alup Kompressoren tijdens de komende Techni-Show de slogan Als druk ertoe doet! centraal staat. Bij Ahold Coffee Company in Zaandam weten ze alles van druk en van koffie! Naast het huismerk Perla worden onder private label namelijk ook verschillende soorten koffie geproduceerd voor zowel binnen- als buitenlandse afnemers. Toen de verouderde compressorinstallatie toe was aan vernieuwing, zijn bij drie leveranciers offertes aangevraagd. Dat Alup Kompressoren hier als winnaar uitkwam, was zeker geen toeval. Iedere dag worden met vrachtwagens zeecontainers vol groene koffiebonen aangevoerd, die in de fabriek van de Ahold Coffee Company in Zaandam worden gebrand, gemengd en uiteindelijk als bonen of gemalen koffie het pand verlaten. Daarnaast produceert Ahold Coffee Company ook koffiepads. Als de productielijnen hiervoor op volle toeren draaien, rollen er duizenden pads per minuut van de band! De losse bonen gaan in soft packs naar de klant, terwijl de gemalen koffiesoorten in espresso- of snelfiltermaling (verschillend per land) in soft packs of vacuümverpakking worden geleverd. Er worden in feite maar twee soorten koffiebonen gebruikt: de Arabica (rijk van smaak) en de Robusta (degelijk in gebruik). De uiteindelijke smaak van het eindproduct wordt daarbij vooral bepaald door de melange, de manier van branden (van licht- tot donkergebrand) en de maling (van fijn tot grof). Uiteindelijk speelt natuurlijk ook de kwaliteit van het koffiezetapparaat een rol, waarbij druk en watertemperatuur de belangrijkste parameters zijn. Perslucht en vacuüm Omdat Ahold Coffee Company verschillende soorten koffie produceert, is duidelijk sprake van een batchproductie. Projectleider Engineering Patrick Zuurendonk (rechts) luistert naar de uitleg van Ron Snoeren, Sales Engineer van Alup-Kompressoren. Samen bestuderen ze het display van één van de Largo compressoren. De productielijnen en overige installaties worden onderhouden door een eigen Technische Dienst. De machines onderhouden we niet alleen, we voeren ook modificaties aan de machines uit, zegt Projectleider Engineering Patrick Zuurendonk over de gespecialiseerde werkzaamheden van de TD. Ook engineering doen we voor een groot deel zelf. De nieuwe compressoren hebben we zelf geïnstalleerd, terwijl Alup de inbedrijfstelling heeft uitgevoerd. We gebruiken behoorlijk veel perslucht en ook vacuüm dat we onder meer toepassen voor het interne transport van koffiebonen en gemalen koffie en in de verpakkingslijnen. Het viel op dat Alup zeer gedetailleerd kon presenteren hoe de installatie in de praktijk zou gaan presteren. Energiebesparing Er waren twee redenen om naar een nieuwe compressorinstallatie uit te kijken, zegt Patrick Zuurendonk over het selectieproces. Ten eerste waren de bestaande compressoren redelijk oud, mede daardoor ook niet echt rendabel, terwijl de onderhoudskosten opliepen. Een nieuwe installatie zou ten eerste een besparing op de energiekosten betekenen, maar ook lagere onderhoudskosten met zich meebrengen. Daartegenover stond echter een best forse investering, dus dan moet je flink gaan rekenen om goed te kunnen beoordelen wat de beste oplossing is. We meten ons persluchtverbruik vrij gedetailleerd zodat we precies weten wat het actuele en historische verbruik is. Daarvoor

5 De nieuwe compressorinstallatie bestaat uit drie Largo 90 machines die worden aangestuurd door een intelligente volgordeschakeling. Deze machines worden geflankeerd door een 76 kw Allegro schroefcompressor met frequentiegeregeld toerental. Patrick Zuurendonk wijst op de comfortabele buffertank van liter die voor stabiliteit in het persluchtnet zorgt omdat pieken in het gebruik hiermee eenvoudig opgevangen worden. passen we een apart monitoringsysteem toe. We zijn vrij intensief bezig met energiebesparing. Dit ook in landelijk verband binnen het KNVKT (Koninklijke Nederlandse Vereniging voor Koffie en Thee), wat mede te maken heeft met de European Energy Efficiency Directive die bedrijven verplicht om energiebesparende maatregelen te nemen. Met een nieuwe persluchtinstallatie zou het energiegebruik omlaag gaan. We hebben vervolgens drie compressorleveranciers gevraagd om een offerte te maken. Alle drie hebben ze hier metingen verricht en een aanbieding gedaan. Wat opviel was dat de drie offertes behoorlijk van elkaar verschilden. Een van de drie kwam met een voorstel voor de combinatie van 1 grote en 1 kleinere compressor. De tweede offreerde vier gelijke compressoren en Alup offreerde 3 Largo schroefcompressoren van 90 kw en een frequentiegeregelde Allegro van 76 kw. Nou, dat werd dus flink rekenen. Daarbij viel op dat Alup zeer gedetailleerd kon presenteren hoe de installatie in de praktijk onder verschillende omstandigheden zou gaan presteren. Juist toen we middenin de evaluatie zaten en eigenlijk al de keuze voor Alup aan het maken waren, viel één van onze oude compressoren uit. Paniek dus en direct Alup gebeld of die wellicht een oplossing hadden. Anders moest er snel een mobiele compressor gehuurd worden. Alup kon de Allegro 76 echter direct uit voorraad leveren, dus die stond de volgende dag al op de stoep. Prima service. Alleen de warmtewisselaar moest er nog in, maar dat kon op een later tijdstip. Ook de andere Largo compressoren die we daarna hebben geïnstalleerd, zijn van een warmtewisselaar voorzien, zodat we hiermee compressorwarmte kunnen terugwinnen. Daarmee zullen de overall energiekosten van onze fabriek verder dalen. De persluchtinstallatie heeft een capaciteit van 63 m3/min, terwijl de hoogst gemeten piekafname momenteel 40 m3/ min bedraagt. In feite betekent dit dat de installatie redundant is. Er staat ook een forse buffertank van liter en de drogerinstallatie en het filtersysteem (Klasse 1, met actief koolfilter) zijn eveneens redundant. Alup kon de Allegro 76 direct uit voorraad leveren, dus die stond de volgende dag op de stoep. Prima service. Vroeger moesten we een mobiele compressor huren als één van de compressoren in onderhoud moest. Dat hoeft nu niet meer. Het onderhoud aan de installatie wordt overigens door Alup uitgevoerd op contractbasis. In dat kader worden onder meer geregeld oliemonsters genomen en ook meten we het opgenomen vermogen, zodat we daarmee de status van de compressoren bewaken. Kortom, we zijn prima tevreden met de nieuwe compressorinstallatie. In Zaandam wordt het complete assortiment van AH s huismerk Perla geproduceerd vanaf pads, vacuümpakken voor snelfilters tot en met verschillende typen bonen, waaronder espressobonen.

6 Omdat druk ertoe doet Nieuwe serie persluchtfilters Nagenoeg ieder industrieel bedrijf werkt met perslucht. Iedere toepassing stelt andere eisen aan de perslucht, maar voor een optimaal gebruik is dit in veel gevallen het droog, schoon en vaak ook olievrij zijn van de lucht. Geen persluchtconditionering heeft een negatieve uitwerking op het complete persluchtsysteem en kan productiestoringen of zelfs -uitval betekenen. Voldoende reden om voor iedere toepassing de meeste geschikte persluchtkwaliteit te kiezen. De aangezogen lucht van een compressor bevat altijd vocht en vuil. Door het comprimeren van de lucht kan er ook olie in de lucht meekomen. Het verwijderen van vocht gebeurt door middel van cycloonafscheiders en koel- of adsorptiedrogers, daarna wordt de lucht verder schoon en olievrij gemaakt door verschillende persluchtfilters. Het conditioneren van perslucht zorgt ook voor een onvermijdelijk drukverval in het luchtleidingsysteem. De nieuwe filters van ALUP zijn met aandacht ontworpen voor een laag drukverval en dit betekent een directe energiebesparing. Een lager drukverval betekent dat de compressor minder druk hoeft te compenseren en dus efficiënter functioneert. Door het filtreren van de lucht raken de filterelementen verzadigd wat een hoger drukverval met zich meebrengt. Het tijdig vervangen van de filterelementen is dus essentieel en zorgt het minimaliseren van het drukverval. Dit levert u ook weer een directe besparing op. ALUP raadt aan om de filterelementen minimaal één keer per jaar te vervangen om uw persluchtkwaliteit te garanderen en onnodige kosten te voorkomen. AIRnet aluminium leidingsysteem SONETTO schroefcompressoren ALLEGRO frequentie/toerentalgeregeld LENTO frequentie/toerentalgeregeld watergesmeerde olievrije schroefcompressoren SCK schroefcompressoren LARGO schroefcompressoren VARIO schroefcompressoren Druk- en vacuümpompen, frequentiegeregeld Blowers, frequentiegeregeld Zuigercompressoren van 0 35 bar Hogedruk zuigercompressoren van bar PET-installaties Boostercompressoren Persluchtkoeldrogers/Adsorptiedrogers/ Persluchtfilters Condenswatermanagement Stikstofgeneratoren Energiezuinige compressorbesturingen Intelligente regelsystemen Perslucht capaciteitsmetingen Engineering-afdeling Warmteterugwinning SERVICE: Onderhoudsabonnementen Olie-analysesysteem Revisie Verhuur Leidingsystemen Turn-key projecten Er zijn verschillende soorten persluchtfilters met elk een andere filtratie. Voorfilters vangen de grootste stofdeeltjes af, micro- en submicrofilters filtreren kleinere stofdeeltjes en olie uit perslucht. Actiefkool filters zorgen voor de filtratie van olie tot klasse 1 volgens ISO Er zijn ook andere manieren om met druk energie te besparen Een verlaging in druk van 1 bar kan een energiebesparing van 7-9% opleveren. Het instellen van de juiste werkdruk begint bij het bepalen van de verbruiker(s) die de hoogste druk nodig hebben. Is de benodigde druk bijvoorbeeld 6 bar, dan is een werkdruk van 0,5 tot 1 bar daarboven van de compressor voldoende. In dit voorbeeld betekent dat een werkdruk van 6,5 tot 7 bar. Een bijkomend voordeel van een drukverlaging is dat er ook minder lekkage is; er ontsnapt minder lucht uit eventuele lekken in het systeem. Het kiezen van de juiste leidingdiameter heeft ook invloed op uw energieverbruik. Wij adviseren u de leidingdiameter ruim te kiezen, want hoe groter de leiding des te geringer de drukverliezen. Houdt u er ook rekening mee dat er naderhand vaak meer apparatuur wordt aangesloten en dat leidingnetten op de langere termijn zwaarder worden belast. ALUP kan de optimale leidingdiameter voor u berekenen, hoe zorgvuldiger dit gebeurt hoe meer u kan besparen. Bekijk onze bedrijfsfilm hier ALUP-Kompressoren B.V. Biezenwade NW Nieuwegein T +31 (0) F +31 (0) E info@alup.nl I