BEKO TECHNOLOGIES B.V.

Transcriptie

1 BEKO TECHNOLOGIES B.V. Van Perslucht naar Proceslucht Het verborgen ingrediënt in het voedingsproces Verantwoordelijk Vooruitgaan Food JS/sd 18 mei 2016

2 Inhoud Perslucht in het voedingsproces Toepassingen Risico s Regelgeving officieel/adviserend Perslucht naar proceslucht stappen Oplossingen HACCP

3 Perslucht Waarom gebruikmaken van perslucht? Veilige energiedrager in machinebouw Wordt gebruikt voor beweging, sorteren, krachttransfer Eenvoudig, veilig, betrouwbaar, sterk en snel Zowel lokaal als standaardvoorziening

4 Contact met product Direct contact Direct contact Direct contact Lucht toevoegen als ingrediënt Circa 15% Sproeien en drogen Drogen en verpakken

5 Contact met product Lucht in lager geblazen Voorkomen van ophopen van voedselresten Lucht ontsnapt via product

6 Contact met product Direct contact Direct contact Direct contact Reinigen van flessen Openen van verpakkingen Doorblazen leidingwerk

7 Perslucht naar proceslucht Verantwoordelijkheid producent: Afweging kwaliteitseisen Droogte graad (hoe droog is droog)? Oliegehalte Stofdeeltjes (aantal en grootte) Micro-organismen in de lucht Producent maakt risico inventarisatie. Geheel eigen verantwoording volgens HACCP. Controle audit door bijvoorbeeld SGS, Isa-Cert, DNV, KBBL, etc.

8 Regelgeving Conform

9 Persluchtrichtlijnen Advies BCAS (British Compressed Air Society) Perslucht kwaliteit voor direct contact

10 Perslucht richtlijnen Advies BCAS Perslucht kwaliteit voor indirect contact Verschil is droging en hoeveelheid aanwezige olie

11 Samenvatting Perslucht mag het product niet vervuilen noch besmetten. Perslucht dient schoon en droog te zijn en olievrij/-arm. Producent stelt zelf specificaties op. Risico s beperken door filtratie en droging vlakbij point-of-use. Op kritische punten dient de luchtkwaliteit te worden gecontroleerd. Feitelijke specificaties voor perslucht bestaan niet Interpretatie en eindverantwoording wel.

12 Schone proceslucht Stofvrij Olievrij Bacterievrij en droog

13 Perslucht naar proceslucht - stappen Basis voor perslucht Omgevingslucht wordt door compressor aangezogen Deze lucht is de basis voor proceslucht!

14 Perslucht naar proceslucht - stappen Keuze compressor Oliegesmeerd: Lage aanschafkosten Filtratie en droging noodzakelijk Olievrij: Hogere aanschafkosten Hoger energieverbruik (±15%) Filtratie en droging noodzakelijk

15 Perslucht naar proceslucht - stappen Lucht uit compressor verontreinigd met Water Stof Gassen (zwavel en ammonia verbindingen) Organisch materiaal Micro-organismen, etc. Vermeerderd door druk Stilstand in persluchtvat plus warmte en duur is ideale groeiomgeving voor micro-organismen

16 Perslucht naar proceslucht - stappen Nevel Omgevingslucht bevat water, bijna onzichtbaar Mist Als de lucht afkoelt wordt het water zichtbaar

17 Perslucht naar proceslucht - stappen Water in aanzuiglucht over het gehele jaar (1 bar(a)). Gram per m jan feb mar apr may jun jul aug sep oct nov dec

18 Perslucht naar proceslucht - stappen Water in perslucht over het gehele jaar in verschillende druk in gram per m Bar (o) 7 Bar (O) 1 Bar (a) jan feb mar apr may jun jul aug sep oct nov dec

19 Perslucht naar proceslucht - stappen Condensatie Condens kan aan de binnenzijde van een cilinder/mechanisch apparaat ontstaan wanneer omgevingstemperatuur laag is en de perslucht onvoldoende gedroogd. Condens (water) tast gesmeerde onderdelen aan en veroorzaakt lekkages.

20 Perslucht naar proceslucht - stappen Pneumatische systemen Schade door vocht en vuil Onbetrouwbaar / vertraagd of onregelmatig schakelen Proportionele kleppen Met name proportionele kleppen uiterst gevoelig Resultaat: installatie wordt gekenmerkt als slecht werkend.

21 Persluchtdroging Drukdauwpunt +15 C +10 C +7 C +3 C Membraandrogers Koeldrogers -20 C -40 C -70 C Adsorptiedrogers

22 Persluchtdroging Compressor Nakoeler Koeldroger Ingaande temperatuur: ± 25 C Ingaande temperatuur: 190 C Ingaande temperatuur: 35 C Uitgaande temperatuur: tot 190 C Hoeveelheid vocht: ca. 17 gr/m 3 Uitgaande temperatuur: 35 C Hoeveelheid vocht: 40 g/m 3 Uitgaande temperatuur: 25 C (Kortstondige temperatuur 3 C ) Hoeveelheid vocht 5,95 (g/m 3 ) Relatieve luchtvochtigheid: 70-80% Relatieve luchtvochtigheid: 100% Relatieve luchtvochtigheid: 20-30%

23 Hoeveelheid vocht Compressor Nakoeler Membraandroger Ingaande temperatuur: ± 25 C Ingaande temperatuur: 190 C Ingaande temperatuur: 35 C Uitgaande temperatuur: tot 190 C Uitgaande temperatuur: 35 C Uitgaande temperatuur: 25 C Hoeveelheid vocht: ca. 17 gr/m 3 Hoeveelheid vocht: 40 g/m 3 Hoeveelheid vocht 0,1 (g/m 3 ) Relatieve luchtvochtigheid: 70-80% Relatieve luchtvochtigheid: 100% Relatieve luchtvochtigheid: 5%

24 Persluchtdroging Universele persluchtdroger Werkt op basis van werkelijke meting van uitgangslucht Instelbaar op drukdauwpunt Verbruikt minimale hoeveelheid purge tijdens stilstand Kleine voetprint Past in elke bestaande installatie Point-of-use

25 Persluchtfiltratie Coalescing filters Actiefkoolfilters/cartouches Steriele en stoomfilters Verwijderen: Verwijderen: Verwijderen: Stof Olienevel/druppels Oliedamp Micro-organismes

26 Hygiënische perslucht Vocht Temperatuur Voeding

27 HACCP Verantwoording producent Perslucht is kritisch in het voedingsproces Kwaliteitsbewaking essentieel Audit/Controles 24/7 meten en loggen van kwaliteit

28 HACCP METPOINT OCV METPOINT PRM METPOINT DPM METPOINT BDL Restoliedampmeter Druksensor Dauwpuntsensor Datalogger

29 Gemeten Gecertificeerd Gevalideerd

30 Bedankt voor uw aandacht BEKO TECHNOLOGIES B.V. Verantwoordelijk Vooruitgaan Food JS/sd 18 mei 2016