Pharmaceutische industrie Voedingsmiddelen industrie Chemische industrie Verfspuiten/coaten

Transcriptie

1 METPOINT OCV veilig PROCES door MONITORING voor uitdagende perslucht toepassingen in: Pharmaceutische industrie Voedingsmiddelen industrie Chemische industrie Verfspuiten/coaten

2 METPOINT OCV kwaliteitsbewaking Meet het restoliedampgehalte Oliebevattende perslucht is een dagelijkse zorg voor elke persluchtgebruiker. Afhankelijk van de toepassing, zijn er risico s voor fabrieken, het milieu en zelfs de gezondheid. Eén ding is zeker : zelfs olievrije compressoren geven, door de condities van de aanzuiglucht, géén garantie op olievrije perslucht. In de meeste gevallen kan oliedamp niet worden voorkomen. De persluchtklassen gedefineerd in ISO geven een indicatie van de persluchtkwaliteit. perslucht wordt veiliger METPOINT OCV geeft constant het aanwezige oliedampgehalte van de persluchtflow aan. Monstername en tijdrovende laboratorium-analyses zijn niet langer nodig. Beter gezegd, de aanschafkosten voor een METPOINT OCV systeem wegen niet op tegen de kosten van een productiestop. fragment uit ISO 8573, deel Olieklasse Tabel 5 Klasse Olie concentratie (aerosol, vloeistof en damp) Klasse 0 Specificatie door leveranciers Klasse mg/m 3 Klasse mg/m 3 Klasse 3 1 mg/m 3 Klasse 4 5 mg/m 3 2

3 de mogelijkheden van METPOINT OCV? METPOINT OCV is ontwikkeld voor het detecteren van koolwaterstof in dampvorm. METPOINT OCV werd ontwikkeld om stationair te meten en de restoliedamp in de perslucht weer te geven. (ISO 8573:2001). Welke schade kunt u voorkomen met METPOINT OCV? METPOINT OCV kan toegepast worden om producten en de productie te beschermen. De persluchtkwaliteit, of het identificeren van vervuilingsbronnen, wordt bepaald door middel van de weergegeven meetwaarden op het display van de METPOINT. Voorbeelden van vervuilingsbronnen: Vervuiling van leidingwerk Vervuiling van producten Schade aan machines Hoge reparatie,- en afkeurkosten +1: +2: constant ONLINE meten TÜV-GECERTIFICEERD MEET-PROCEDÉ HOe komt OLiedamp IN een persluchtsysteem terecht? Er is altijd oliedamp in de lucht aanwezig en die olie komt terug in de geproduceerde perslucht. Ook wordt olie toegevoegd tijdens het persluchtproces (olie-gesmeerde compressoren) door het gebruik van smeermiddelen als olie en vet, en bij het afdichten van onderdelen in het persluchtsysteem. +3: voorzien van ethernet verbinding +4: TOUCH SCREEN 3

4 METPOINT OCV voor uitdagende toepassingen Typische praktijkvoorbeelden die olievrije perslucht vereisen Chemische industrie Perslucht wordt gebruikt voor het mixen van verschillende materialen. De materialen worden in een mengsilo geblazen met behulp van perslucht. Voor een perfect eindproduct moet olievrije perslucht worden gebruikt. Voedingsmiddelen industrie Alvorens ze te vullen worden flessen gereinigd en gedroogd met perslucht. Olie in de perslucht blijft in de fles achter en kan zo in het product terecht komen. Olievrije perslucht is essentieël voor een hoge kwaliteit van het eindproduct. Verfspuiten / Coaten Bij verfspuiten/coaten wordt perslucht gebruikt om de verf via het spuitpistool op het onderwerp te spuiten. Bij het gebruik van oliehoudende perslucht hecht de lak niet goed aan de ondergrond, waardoor oneffenheden ontstaan. (sinaasappelhuid effect) Pharmaceutische industrie Tijdens de productie van medicijnen wordt perslucht gebruikt om stof van tabletten te blazen. De persluchtkwaliteit is zeer belangrijk voor hygiëne,- en veiligheidsaspecten. 4

5 Installatie overzicht METPOINT OCV met olievrije compressor 1 Compressor (olievrij) Compressor (oliegesmeerd) Waterseparator met BEKOMAT 4 Persluchtketel 5 BEKOMAT condensaataftap van de persluchtketel 6 Grof filter (G) Installatie overzicht METPOINT OCV met actief-kool adsorber met BEKOMAT Fijn filter (F) met BEKOMAT 8 Stof filter (F) met BEKOMAT 9 Super-fijn filter (S) 2 met BEKOMAT Olievrije ruimte 10 Minimum vereiste: koeldroger 11 BEKOKAT 12 Actief-kool adsorber Installatie overzicht METPOINT OCV met BEKOKAT 13 Meetsensor METPOINT OCV Besturingseenheid met touchscreen METPOINT OCV Olievrije ruimte 5

6 Werking METPOINT OCV METPOINT OCV is een meetsysteem voor het detecteren van koolwaterstofdampen. Er worden constant monsters genomen uit de stijgende hoofdleiding waarin de sensor zit. In de meetsensor wordt middels een PID (photo ionisatie detector) het percentage aanwezige koolwaterstoffen gemeten. Het resultaat wordt met een elektrisch signaal verwerkt en geëvalueerd. De resultaten worden weergegeven op het touchscreen display en automatisch in het interne geheugen opgeslagen. (2 GB voldoende ruimte voor ca. 10 jaar). Als het vrij instelbare maximum percentage wordt overschreden schakelt het alarm in. Samenstelling 1 Meetsensor 4 2 Proefname sonde 1 3 Signaal kabel 4 Besturingseenheid met touchscreen 2 3 Proefname Uitgang Met de proefnamesonde wordt een gedeelte van de volumeflow uit de perslucht gehaald en vervoerd naar de meetsensor. De afmeting van de sonde en de meetsensor komt overeen met ISO min. 3 x D min. 10 x D Uitgang min. 3 x D Ingang Ingang 6

7 MEten Meetgas ingang De sensor werkt volgens het photo ionisatie principe. PID sensor Versterker Meetgas uitgang Het meetprincipe van een photo ionisatie detector (PID) is gebaseerd op de ionisatie van gasmoleculen door UV straling en de registratie van de resulterende ionenstroom. Het electrische signaal wordt gemeten, electronisch geëvalueerd en weergegeven op het display. ADC Analoog-digitaal converter Besturingseenheid meetresultaten Huidige waarde 2 Gemiddelde van de laatste 10 metingen 3 Instelbare alarmwaarde 4 Signaalkabel 5 Ethernet interface 3 6 Alarmcontact Optioneel beschikbaar: 4-20 ma analoog signaal

8 TECHNIsche DATA meetsensor Uitgang R Afmetingen 487 x 170 x 120 mm (L x H x B) Voeding 230 VAC 50 Hz +/- 10% bzw. 115 VAC 60 Hz +/- 10% Medium Perslucht Identificeerbare substanties PAO allopatische koolwaterstoffen koolwaterstoffen functionele koolwaterstoffen aromatische koolwaterstoffen Omgevingstemperatuur C Persluchttemperatuur C Bedrijfs overdruk 3 bar... max. 16 bar (g) * Vochtigheid meetgas 40 % luchtvochtigheid Meetsensor mg/m³ (standaard kubieke meters volgens ISO 1217; 1 bar, 20 C, 0 % luchtvochtigheid) Meetbereik 0,01 5,000 mg/m³ restoliedamp (volgens ISO ) Meetnauwkeurigheid 0,003 mg/m³ Bewijsgrens 0,0006 mg/m³ Aansluitmaat G 3 / 8 binnendraad Installatie volgens de instructies Installatie vereiste Verticaal ** in de stijgende hoofdleiding in een olie en vetvrije meetbuis Ingang 10 x DN (min. 200 mm) / volgens ISO Uitgang 3 x DN (min. 100 mm) / volgens ISO * andere bedrijfsdrukken op aanvraag ** horizontaal op aanvraag C A TECHNIsche DATA besturingseenheid Bedrijfstemperatuur C Afmetingen 230 x 200 x 120 mm (L x H x B) Poorten Potentiaalvrij contact, 230 VAC 5A of 24 VDC 5A Ethernet interface Optie: Analoog 4-20mA Voeding 230 VAC 50 Hz of 115 VAC 60 Hz Geheugen 2 GB intern geheugen D1 Afmetingen meetbuizen Type A B C R D1 PN mm mm mm ø mm bar DN 20 MS R ¾" 26,9 x 2,6 16 DN 25 MS R 1" 33,7 x 3,6 16 DN 32 MS R 1¼" 42,4 x 3,6 16 DN 40 MS R 1½" 48,3 x 3,6 16 DN 50 MS R 2" 60,3 x 3,6 16 DN 65 MS R 2½ 76,1 x 3,6 10 DN 80 MS R 3" 88,9 x 4,0 10 Ingang R B 8

9 METPOINT Meettechnieken vervuilingspotentieel Op verschillende onderdelen in een persluchtinstallatie, is er een hoog risico op oliedoorslag. Enkel een complete online systeemanalyse van de persluchtinstallatie kan de risico s aangeven en oplossingen bieden. Olievrije compressoren geven geen 100% garantie op olievrije perslucht, dit is nl. sterk afhankelijk van de condities van de aanzuiglucht. Onderstaand diagram laat de mogelijke bronnen van olie-vervuiling in een persluchtsysteem zien. Betrouwbare aftappen zijn de basis vereiste voor hoge kwaliteit filtratie. Ze zijn noodzakelijk voor olievrije perslucht. Ventielen behoren tot de meest voorkomende vervuilingsbronnen omdat ze over het algemeen vuil of olie bevatten. De persluchttemperatuur en de luchtvochtigheid hebben grote invloed op de efficiëntie en levensduur van actief kool. Alle apparatuur na de compressor, zoals leidingwerk, filters en ventielen, moeten ontwikkeld en geïnstalleerd zijn in een olie,- en vetvrije omgeving om vervuiling te voorkomen. Ondanks efficiënte scheiding bevatten oliegesmeerde compressoren perslucht met 50 mg/m 3 olie. Veel drogers hebben ventielen die voorzien zijn van olie en vet. Hierdoor kunnen drogers, door de luchtvochtigheid, direct gevolgen hebben op de efficiëntie en de levensduur van het actief kool. Verzadigd actief kool kan geen olieddamp meer adsorberen. De kwaliteit van de aanzuiglucht bepaalt of een olievrije compressor al dan niet olievrije perslucht levert. Zorg dat tijdens onderhoud het aftappunt van een actief kool adsorber vrij van olie en vet wordt gehouden Pakkingen moeten, bijv. tijdens installatie, vetvrij zijn. Voor betrouwbare olievrije perslucht adviseren wij BEKOKAT (volgens DIN 8573) Meer informatie betreffende BEKOKAT en andere BEKO onderdelen vindt u op 9

10 BEKO Persluchtvoorziening met kwaliteit BEKOMAT Het overtuigende concept voor het aftappen van condensaat. ÖWAMAT BEKOSPLIT CLEARPOINT DRYPOINT De zuivere en veilige scheiding van olie en water. Nu met dubbele capaciteit en dubbele levensduur van het filter. Splijtinstallatie voor een betrouwbare, economische en milieuvriendelijke verwerking van olie/water-emulsies. Procesveilige en geoptimaliseerde filters en waterafscheiders voor perslucht en technische gassen. Een compleet drogerprogramma: Koeldroger, adsorptiedroger,membraandroger. EVERDRY Warm regenererende drogers voor technische gassen met groot debiet. BEKOKAT BEKOBLIZZ Katalytische afscheiding van olie uit de perslucht. Het optimum voor de hoogste eisen bij de aanmaak van olievrije perslucht. Geoptimaliseerd koelproces voor diepgekoelde, droge perslucht. METPOINT De apparatuur voor flow,- dauwpunt,- lekkage,- en restoliedampmetingen. BEKOFLOW Het innovatieve perslucht-leidingsysteem dat zorg draagt voor kostenverlaging. Certificate for BEKO TECHNOLOGIES GmbH, Neuss (Germany) BEKO TECHNOLOGIES B.V. Veenen RB Roosendaal Tel Fax Technische wijzigingen voorbehouden, aan de vermelde informatie kunnen geen rechten worden ontleend. Gedeponeerd handelsmerk van BEKO TECHNOLOGIES GmbH, Neuss XP MO 001 NL Edition