Tien onderscheidingen

Transcriptie

1 mek001_metaalbewerkenawards.qxd :22 Pagina 14 metaalbewerken Reinold Tomberg Tien onderscheidingen Techni-Show Innovatie Award 2006 DMG, Koike, Landré, Lastechniek, Metall, Mitutoyo, De Ridder, Safan, Tuwi en Van Hoorn. Dit zijn de tien Techni-Show-deelnemers die zijn onderscheiden met een Techni-Show Innovatie Award Tijdens de eerste beursdag van de Techni-Show, op dinsdag 14 maart a.s., wordt duidelijk wie van dit tiental ook de Platina, Gouden of Zilveren Vakprijs in de wacht sleept. De Ultrasonic 20 linear is een innoverende machine voor het ultrasoonbewerken van harde en brosse materialen (foto: DMG) DMG Tijdens EMO 2005, vorig najaar te Hannover (D), heeft machineleverancier DMG onder andere als wereldpremière de Ultrasonic 20 linear gepresenteerd. Deze machine is nu ook onderscheiden met een Techni-Show Innovatie Award De Ultrasonic 20 linear is een innoverende machine voor het ultra- soonbewerken van harde en brosse materialen zoals glas en keramiek. Bijzonder aan de Ultrasonic 2 is dat alle machine-assen voorzien zijn van aandrijvingen met lineaire motoren. Deze eigentijdse aandrijvingen maken de machine snel en dynamisch: ijlgangen tot 40 m/min en versnellingen van 1,4g. Kenmerkend voor het ultrasoon bewerken is dat een roterend boor-, frees- of slijpgereedschap tevens in een hoogfrequente trilling wordt gebracht. De eerste Ultrasonic-machine heeft DMG vier jaar geleden geïntroduceerd tijdens de EMO 2001 te Hannover (zie ook Metaal en Kunststof nr. 6, 2002, pagina 58 en 59). De bewerkingstechnologie is ontwikkeld door Hermann Sauer & Co uit Stipshausen (D). Sinds een aantal jaren heeft DMG een meerderheidsbelang in deze onderneming. De nieuwste machine heeft een machinebereik van 200 mm x 200 mm x 200 mm (X x Y x Z). De Jury van de Techni-Show Innovatie Award 2006 waardeert het machine- en aandrijfconcept van de Ultrasonic 20 Linear van DMG. De ultrasone bewerkingstechniek, in combinatie met klassieke bewerkingstechnieken, is volgens de jury een innoverende techniek voor het bewerken van moeilijke materialen. Bijzonder is dat een gebruiker de machine ook kan inzetten als een hogesnelheidsfreesmachine. De jury waardeert tevens de manier waarop DMG consequent de lineaire motor inzet als eigentijds aandrijfelement. Op de onze site is, na het intikken van de zoekterm ultrasonic een film te bekijken die de Ultrasonic 20 linear van DMG in actie toont tijdens de EMO te Hannover. In ons land heeft DMG een vestiging te Veenendaal. Infonummer: metaalmagazine januari 2006

2 mek001_metaalbewerkenawards.qxd :23 Pagina 15 Koike Koike Europe uit Zaandam heeft een Techni-Show Innovatie Award 2006 gekregen voor een nieuwe methode voor het snijden van restplaten: het Navigation System. Dit systeem bestaat uit een machine-configuratie en bijbehorende software. Het eerste wat de operator moet doen, is de restplaten willekeurig op de snijtafel leggen. Daarna neemt een CCD-camera een foto van de restplaten. De foto wordt verwerkt in een programma om de vorm van de restplaten te bepalen. Vervolgens plaatst het programma de producten over de restplaten en wordt de snijvolgorde bepaald. Als laatste wordt het NC-programma gemaakt. Dit hele proces duurt slechts enkele minuten. Het Navigation System kan worden geïnstalleerd op een Windows-controller of op een pc naast de machine als het een DOS-type controller betreft. Met het systeem wordt het verwerken van restplaten volgens Koike heel eenvoudig wat een hoop stress voor de operator bespaart. In de Japanse markt heeft het proces zich al bewezen en Koike heeft daar een technologische onderscheiding ontvangen van de Japan Welding Society. Volgens de jury van Techni-Show Innovatie Award 2006 is het Navigation System een prima oplossing om materiaalrendementen te verhogen, omdat dankzij de CCD-camera de te snijden producten genest kunnen worden in restmateriaal. Dit biedt metaalverwerkende bedrijven een goede mogelijkheid om te komen tot een kostprijsverlaging. In de huidige omstandigheden van hoge materiaalprijzen en moeilijke beschikbaarheid van het plaatmateriaal is dit cruciaal. Infonummer: Bij het 'Navigation System' van Koike neemt een CCDcamera een foto van de restplaten. De foto wordt verwerkt in een snij-programma (foto: Koike) Bijzonder bij de Astro 100 NT Cell is een wisselaar voor het wisselen van bovenen ondergereedschappen, een systeem voor het wisselen van de mechanische grijpers van de buigrobots en een wisselaar voor de pneumatische handen van de laad- en losrobot (foto: Amada) Landré Award 2006 heeft de Astro 100 NT Cell van Amada, die is voorgedragen door Landré-Euromach uit Vianen, onderscheiden omdat Amada deze geautomatiseerde afkantpers een interessante oplossing biedt voor de moeilijke problematiek van het geautomatiseerd afkanten van kleine series producten. Eind februari vorig jaar heeft Amada in de vestiging te Schorndorf (D) in het kader van een Astro Tour de Astro-100-NT-Cell gedemonstreerd en toegelicht. De Amada buigcel, met twee robots, valt op door het volautomatisch wisselen van buiggereedschappen, werkstukgrijpers en robothanden. De Astro-100-NT-Cell wordt door Amada omschreven als de tweede generatie van de buigrobot Astro-100-NT. Dit concept voor geautomatiseerd afkanten, is door Amada voorgesteld tijdens de EuroBlech 2002 in Hannover (D). De nieuwste cel-uitvoering van de Astro-100 heeft Amada vorig najaar gepre- senteerd tijdens de EuroBlech De cel-uitvoering is in vergelijking met de 100 NT uitgebreid met een wisselaar voor het wisselen van boven- en ondergereedschappen, een systeem voor het wisselen van de mechanische grijpers van de buigrobot, een wisselaar voor de pneumatische handen van de laad- en losrobot. Met een CCD-camera en een beweegbare lichtbron wordt de positie bepaald van de plaat nadat deze is opgepakt door de laad- en losrobot. Beide robots kunnen synchroon werken. De buigrobot, aan de voorzijde van de afkantbank met een lineaire as vast op de machine, houdt zich alleen bezig met de buigwerkzaamheden en bepaalt dus de buigcyclus. De laad- en losrobot verzorgt de handling van de platen en de buigwerkstukken. Tussen de beide werkstukken in bevindt zich een buffertafel. Amada bouwt de beide uitvoeringen van de Astro-100 rondom een afkantbank met een maximale perskracht van 1 MN (100 ton) en een buiglengte van 3000 mm. Volgens Landré Euromach kun je met een dergelijke kantbank 70% tot 80% van alle afkantwerkzaamheden in de markt aan. Maximaal te buigen plaatdikte is 2,5 mm en het plaatdeel mag een maximale massa hebben van 15 kg. Award 2006 is onder de indruk van het volautomatisch wisselen van buiggereedschappen, werkstukgrijpers en robothanden. Ook het concept met de twee robots, die synchroon kunnen werken en het gebruik van een CCD-camera voor het bepalen van de plaatpositie is van een technologisch hoogstaand niveau. Amada komt met de fabricagecel tegemoet aan de wens van metaalbewerkers om man-arm of manloos te kunnen werken. Voor meer informatie zie ook Metaal Magazine nr. 6, 2005, pagina 28 en 29. Op onze site kunt u na het intikken van het zoekwoord Astro-100-NT-Cell een kort filmpje vinden dat het geautomatiseerd afkanten met de twee robots laat zien. Infonummer: metaalmagazine januari

3 mek001_metaalbewerkenawards.qxd :24 Pagina 16 metaalbewerken Vakjury tevreden over niveau inzendingen Op donderdag 8 december jl. heeft een vakjury bestaande uit Hans Koopmans (Techni Show Magazine), Ewald Lohmann (Metaal & Techniek), Leo de Ridder (de Constructeur) en Reinold Tomberg (Metaal Magazine en tevens voorzitter van de jury) de inzendingen voor Techni-Show Innovatie Award 2006 beoordeeld. In totaal zijn 38 inzendingen beoordeeld (er waren 40 aanmeldingen, echter twee inzendingen zijn niet op tijd ontvangen). Tien inzendingen zijn genomineerd voor de Techni-Show Innovatie Award 2006 en vijf inzendingen voor de Made in Holland Award. De jury was tevreden over het niveau van de inzendingen: om die reden worden op 14 maart a.s. ook Platina, Gouden en Zilveren Vakprijzen uitgereikt. De inzendingen zijn beoordeeld op het innovatieve karakter voor de metaalindustrie en de mate van nut voor de metaalproductietechniek. Naast de nominaties en de prijzen van de vakjury worden in het kader van de Techni-Show Innovatie Award 2006 tevens twee publieksprijzen toegekend. Kenmerken van het Coldarc-lasproces zijn een geringe warmte-inbreng en geen hechtende spatten (foto: Lastechniek) Lastechniek Europa Tijdens de grote vakbeurs Schweissen & Schneiden, vorig najaar te Essen (D) heeft EWM het Coldarc-lasproces geïntroduceerd. Dit proces is door Lastechniek Europa uit Nieuwegein voorgedragen voor de Techni-Show Innovatie Award De jury heeft deze voordracht overgenomen. In het Coldarc-lasproces wordt de lastroom zowel tijdens de kortsluitfase als bij het herontsteken van de boog als in de open-boog fase gemodificeerd. Het verloop van de spanning is daarbij identiek aan het verloop bij een normale kortsluiting. De boogspanning dient bij deze variant van het MIG/MAG-lassen als meet- en regeleenheid. Wat opvalt is dat aan het einde van de kortsluiting en bij het stijgen van de boogspanning de stroomsterkte tot bijna nul wordt teruggebracht. Om voldoende vloeibaar materiaal aan de lasdraad te vormen, wordt de stroomsterkte gedurende korte tijd verhoogd en daarna weer naar een lage waarde teruggebracht. Zo wordt een geringe hoeveelheid materiaal gesmolten en is het proces geschikt voor het lassen van dun materiaal (circa 1 mm plaatdikte). Kenmerken van het proces zijn dan ook een geringe warmte-inbreng en geen hechtende spatten. Omdat de energietoevoer in de open-boogfase nauwkeurig gedoseerd kan worden, smelt steeds een gelijkmatige hoeveelheid materiaal af met als gevolg een lasbad met een regelmatig oppervlak. De energietoevoer is bij dit proces geringer dan bij het normale kortsluitbooglassen. Het Coldarclasproces leent zich dan ook uitstekend voor het lassen en boogsolderen van dunne plaat. De jury heeft veel waardering voor dit vernieuwende lasproces dat het mogelijk maakt om dunne materialen maar ook onmogelijke materiaalcombinaties aan elkaar te verbinden. Infonummer: Metall De nieuwe HyperGear-lasersnijmachine van Mazak was een van de hoogtepunten van de EuroBlech 2004 te Hannover (D). Het is een machine die onder andere dankzij snijkop- en nozzle-wisseling volautomatisch kan werken. Met de HyperGear heeft Mazak nieuwe wegen ingeslagen: een flexibele, volledig geautomatiseerde machine voor het onbemand lasersnijden, inclusief onbemand productwisselen, voor zowel dun als dik plaatmateriaal. De HyperGear is een portaalmachine met een vliegend optiek en twee wisselpallets. De machine is uitgerust met vijf lineaire motoren: twee gesynchroniseerde aandrijvingen op de X-as, de Y- en Z-as zijn elk ook voorzien van een lineaire motor en zelfs de U-as (het straalcompensatiesysteem van de CO 2 -laser) is uitgerust met deze snelle aandrijving. Met deze motoren zijn snelheden tot 120 m/min en versnellingen tot 3g te halen. Ook uitermate vernieuwend van de HyperGear is het automatisch wisselen van de snijkoppen en de nozzles en de automatische nozzlecontrole. De HyperGear wisselt binnen 30 seconden automatisch snijkop en nozzle. Daartoe is de HyperGear aan de voorzijde voorzien van een magazijn met vier snijkoppen en tien nozzles. Met een Techni-Show Innovatie Award 2006 voor de Hyper Gear van Yamazaki Mazak, ingezonden door Metall uit Zandvoort, waardeert de jury de hoge automatiseringsgraad van deze lasersnijmachine. Met name de automatische wisseling van snijkoppen en nozzles maakt veel indruk. Tevens is het gebruik van een CCD-camera, voor de automatische inspectie van nozzles, een bijzonder wapenfeit van deze machine. Bijzonder is ook dat deze lasersnijmachine volautomatisch kan wisselen van het snijden van dik naar dun materiaal of andersom. Opvallend is verder het gebruik van lineaire motoren op alle assen van de machine, ook de Z-as en de U-as, van het straalcompensatiesysteem, zijn voorzien van een lineaire motor. Voor meer informatie over deze lasersnijmachine zie het artikel in Metaal en Kunststof nr. 11/12, 2004, pagina 12 en 13. Op onze internetsite vindt u na het intikken van het zoekwoord HyperGear een korte films die de lasersnijmachine toelichten en in actie tonen tijdens de EuroBlech 2004 te Hannover. Infonummer: metaalmagazine januari 2006

4 mek001_metaalbewerkenawards.qxd :46 Pagina 17 Mitutoyo Mitutoyo, in ons land gevestigd te Veenendaal, heeft zijn Quick Vision CNC-beeldverwerkingssystemen onlangs uitgebreid met de modellen Stream en Stream Plus. Het bijzondere van deze apparatuur is dit is tevens de reden voor een Techni-Show Innovatie Award 2006 dat de beeldverwerking van het beeld kan geschieden terwijl de machine in beweging is. Terwijl de basisversie QV Stream bij een meetsnelheid van maximaal 5 mm/s drie maal zoveel werkstukken verwerkt als de standaard Quick Vision-apparatuur, biedt de Plus-variant nog meer gebruikersvriendelijkheid. Bij dit systeem is de doorvoersnelheid met een meetsnelheid van 40 mm/s vijf maal zo hoog. De uitdaging bij de ontwikkeling van de Stream-appatauur lag in het synchroniseren van de machinebeweging, de aansturing van de verlichting en de beeldopname, en wel zo dat exact op een bepaalde positie, met de kortst mogelijke belichtingstijd, een door een stroboscopische lichtflits verlicht bereik opgenomen wordt. Om dit te bereiken, is de Quick Vision Stream Plus seriematig voorzien van een stroboscopisch ringlicht. De Quick Vision beeldverwerkingssystemen zijn geschikt voor het meten van bijvoorbeeld componenten maar ook de digitalisering van 3D-oppervlakken Award 2006 waardeert bij de nominatie van Mitutoyo de slimme wijze, het gebruik van het stroboscopisch effect, dat het mogelijk maakt om non-stop vision-metingen uit te voeren. Dankzij het stroboscopische ringlicht wordt de machinebeweging als het ware bevroren en is de meting mogelijk. Infonummer: De Quick Vision Stream Plus zijn seriematig voorzien van een stroboscopisch ringlicht (foto: Mitutoyo) Vijf nominaties voor de Made in Holland Award De HyperGear lasersnijmachine van Mazak is een machine die onder andere dankzij snijkopen nozzle-wisseling volautomatisch kan werken (foto: Yamazaki Mazak) Naast de tien onderscheidingen voor de Techni-Show Innovatie Award 2006 zijn vijf deelnemers van de Techni-Show 2006 tevens geëerd met een nomimatie voor de Made in Holland Award. De vijf bedrijven zijn Akkermans, Laagland, Safan, Tuwi, en Unisign. Ook de Made in Holland Award wordt op de eerste beursdag uitgereikt. De meningen van de jury. Akkermans De Max4Care van Akkermans is in de visie van de jury een innovatief en nuttig product van een Nederlandse onderneming. Om die reden is de Max4Care genomineerd voor de Made in Holland Award. Met name de mogelijkheid om de Max4Care te gebruiken als noodstop in werkplaatsen ervaart de jury als zinvol. Laagland De jury waardeert het bijzonder dat een machineleverancier als Laagland komt met een eigen oplossing voor de wens van veel metaalbewerkers om man-arm of manloos te kunnen produceren. Naar mening van de jury is het uitgroeien van machineleverancier naar system integrator richtingwijzend. Safan De jury waardeert het aandrijfconcept van de E-brake dat Safan als Nederlands bedrijf ontwikkeld heeft. Met de katroltechniek heeft Safan afscheid kunnen nemen van de hydraulische aandrijving. Het is Safan gelukt, om het servomechanische aandrijfconcept, dat al langer aangeboden werd, nu door te ontwikkelen tot een perskracht van 2000 kn (200 ton). Tuwi - Buislasersnijmachine Met de Tube Classic Cut speelt Tuwi in op de wens van veel plaatverwerkende bedrijven om naast plaatmateriaal ook buizen en profielen te kunnen lasersnijden. Bijzonder is dat Tube Classic Cut gekoppeld kan worden aan een bestaande lasersnijinstallatie. Een prima initiatief van een Nederlandse machineleverancier. Unisign - Unipro 5 De jury heeft veel waardering voor het machineconcept dat Unisign als Nederlandse machinebouwer ontwikkeld heeft voor het vijfassig hogesnelheidsbewerken. Om die reden is Unisign genomineerd. Met name de verspaningscapaciteit van de Unipro maakt indruk op de jury. metaalmagazine januari

5 mek001_metaalbewerkenawards.qxd :26 Pagina 18 metaalbewerken De Ridder De in Forbach (F) gevestigde onderneming Pemtec heeft een Techni-Show Innovatie Award 2006 gekregen voor het PEM-procédé. PEM is een elektrochemisch zinkvonkproces voor het maken van complexe geometrische vormen dat concurreert met vonkverspanen (EDM) en het hogesnelheidsverspanen (HSC). Kenmerkend is de in trilling gebrachte, vibrerende elektrode. Tussen de elektrode en het werkstuk wordt een gelijkstroom aangebracht. Daarbij gaat het werkstuk in oplossing, wordt dus afgevormd, in overeenstemming met de geometrie van de elektrode. Volgens Pemtec, in ons land vertegenwoordigd door De Ridder te Uitgeest, wordt tijdens het PEM-proces het werkstuk niet mechanisch of thermisch belast. Het is mogelijk om vormen aan te brengen in bijna alle metalen. Er wordt gebruikgemaakt van een medium van water en zout. Enkele kenmerken van het PEMprocédé zijn: oppervlaktegesteldheid altijd kleiner of gelijk R a 0,5 micrometer, reproduceernauwkeurigheid binnen 2 tot 5 micrometer, praktisch elk materiaal is bewerkbaar inclusief nikkelbasis- en aluminiumlegeringen, het is mogelijk gelijktijdig grove én fijne, hoogcomplexe structuren te bewerken, hoge materiaalafname, snel proces (voeding tot 0,8 mm/min), geen nabewerking nodig, geen elektrodeslijtage, geschikt voor massaproductie met 100% repeteernauwkeurigheid en bewerken lukt in één opspanning. Intussen zijn in Europa meer dan twintig PEM-machines operationeel. Award 2006 ziet veel potentie voor een bewerkingsproces dat de voordelen van het elektrochemisch bewerken, van zinkvonken en hogesnelheidsfrezen kan combineren. De reproduceernauwkeurigheid en de oppervlaktegesteld- heid zijn veelbelovend. Opvallend is de brede range van materialen dat bewerkt kan worden. Infonummer: Het PEM-proces is een elektrochemisch zinkvonkprocédé. Kenmerkend is de in trilling gebrachte, vibrerende elektrode (foto: Pemtec) Safan Het is Safan uit Lochem gelukt om het servomechanische aandrijfconcept voor afkantpersen, dat al langer aangeboden werd, nu door te ontwikkelen tot een perskracht van 2000 kn (200 ton). Naar mening van de jury is Safan grensverleggend bezig. In plaats van hydraulische cilinders wordt bij de servomechanische afkantpersen van Safan de benodigde perskracht voor de bovenbalk gerealiseerd via servomotoren. Met behulp van een riem wordt de kracht via een stelsel van katrollen overgebracht op de bovenbalk. Zodra de buiging is voltooid, zorgt een veerdruk ervoor dat de bovenbalk weer in zijn rustpositie wordt geduwd. Het feit dat de perskracht via meer aangrijpingspunten wordt overgebracht op de bovenbalk heeft als voordeel dat de doorbuiging daarvan tijdens de perscyclus in feite nihil is. Bij de introductie waren de servomechanische afkantpersen ook beduidend sneller dan de hydraulische variant, maar die hebben op dat punt een flinke inhaalslag gemaakt. Door de hogere schakelsnelheden (hogere acceleratie en deceleratie en kortere wachttijden) ligt de uiteindelijke cyclustijd van een servomechanische machine gemiddeld echter nog steeds wel lager. Ook het energieverbruik pakt gunstig uit. Een andere pluspunt is de grote bedrijfszekerheid, waardoor de onderhoudsgraad laag ligt. De enige bewegende delen vormen de kogellagers, olie komt alleen voor in de vertragingskasten van de motoren. Award 2006 heeft met name de waardering voor het unieke aandrijfconcept van de E-brake van Safan willen honoreren. Met de katroltechniek heeft Safan afscheid kunnen nemen van de hydraulische aandrijving en tevens de nauwkeurigheid van het buigproces kunnen verbeteren. Voor meer informatie zie Metaal en Kunststof 6, 2004, pag 26 en 27. Infonummer: In plaats van hydraulische cilinders wordt bij de servomechanische afkantpersen van Safan de benodigde perskracht gerealiseerd via servomotoren en een stelsel van katrollen overgebracht (foto: Safan) 18 metaalmagazine januari 2006

6 mek001_metaalbewerkenawards.qxd :27 Pagina 19 Tuwi Met de Tube Classic Cut speelt Tuwi uit Winterswijk in op de wens van veel plaatverwerkende bedrijven om naast plaatmateriaal ook buizen en profielen te kunnen lasersnijden. De jury van de Techni-Show Innovatie Award 2006 heeft dit gehonoreerd met een nominatie. Bijzonder is dat Tube Classic Cut gekoppeld kan worden aan een bestaande lasersnijinstallatie en dat op die manier de investeringskosten laag blijven. De Tube Classic Cut maakt het mogelijk buizen en profielen met een maximumlengte van 6500 mm in het diameterbereik van 20 mm tot 170 mm automatisch te lasersnijden. Omdat de Tube Classic Cut geen eigen laserbron bezit, maar functioneert als een toevoeging van een bestaande lasersnijmachi- ne voor plaatmateriaal, is de investering voor de extra buislaser relatief laag. Voor veel bedrijven is de combinatie van beide machines met een laserbron interessant, omdat op deze manier ook de brandtijd van de laser verhoogd kan worden. Het is mogelijk om de Tube Classic Cut te voorzien van een voorraadbunker voor halffabrikaten met een maximale lengte van 6500 mm zodat laden en snijden automatisch kan geschieden. Het wisselen van plaatlaser- snijwerk naar buislasersnijwerk lukt volgens Tuwi binnen enkele minuten. Infonummer: De Tube Classic Cut van Tuwi kan gekoppeld worden aan een bestaande lasersnijinstallatie (foto: Tuwi) Van Hoorn Machining Eind april 2005 presenteerde Kasto Maschinenbau de innovatieve Vericut verticale verstekbandzaagmachine. De nieuwe verticale verstekbandzaag kan het zaagraam in het verticale vlak over twee richtingen verstellen naar verstekhoeken van 45 tot zelfs 60. Een gebruiker kan kiezen uit een handmatige of een automatische verstelling. De machine heeft een vast zaagbed. De bandzaag is aan de voorzijde van de machine over 90 gedraaid van langs- naar dwarsrichting om als afkortzaag te kunnen functioneren. Het zaagbereik bedraagt bij een 90 -snede 600 mm x 460 mm. De zaagsnelheid is instelbaar van 12 m/min tot 120 m/min. In ons land wordt Kasto vertegenwoordigd door Van Hoorn Machining uit Veldhoven. De verticale verstekbandzaag Vericut is naar de mening van de vakjury van Techni-Show Innovatie Award 2006 een trendsettende machine. Vandaar de nominatie. Opvallend bij de machine is de bandzaag die aan de voorzijde over 90 gedraaid is van de langs- naar dwarsrichting. Op de manier kan de verticale bandzaag als een verstekafkortzaag ingezet worden. De jury heeft waardering voor de compactheid van deze machine. Voor meer informatie over deze zaag zie Metaal Magazine nr. 9, 2005, pagina 18 en 19. Op onze internetsite hebben we tevens een kort filmpje opgenomen die de verticale bandzaag in actie toont. Infonummer: Opvallend bij de Vericut is de bandzaag die aan de voorzijde over 90 gedraaid is van de langs- naar dwarsrichting (foto: Reinold Tomberg) metaalmagazine januari