Van effluent tot ketelvoedingwater en een energieproject in wording.

Maat: px

Weergave met pagina beginnen:

Download "Van effluent tot ketelvoedingwater en een energieproject in wording."

Joost Brabander
7 jaren geleden
Aantal bezoeken:

1 Van effluent tot ketelvoedingwater en een energieproject in wording. Croda Nederland b.v. Danny Zwakhals 30 oktober 2014 Project Quarterback LIFE13/ENV/UK/000401

2 Croda: Wereldleider in speciality chemicals Wereldwijde leverancier van specialiteiten chemicaliën op basis van natuurlijke grondstoffen 3500 medewerkers 40 verkoopkantoren in 35 landen 17 fabrieken overal ter wereld Innovatiecentra in alle regio s Omzet 2013 ca 1080m Winst voor belasting 2013 ca 250 Hoofdkantoor Croda International Plc, Cowick Hall, Snaith, United Kingdom

Plantenextracten Omega 3 vetzuur Bestrijdingsmiddel Industrial Chemicals Lubricants Coatings & Polymers Home Care Geo Technologies Polymer

3 Croda: Markten, producten en innovatie Consumer Care Consumer Care Personal Care Sun Care & Biotechnologies Sederma Crodarom Health Care Crop Care Huid- en haarverzorging UV filter huidbescherming Huidveroudering verminderen Performance Technologies Performance Technologies Plantenextracten Omega 3 vetzuur Bestrijdingsmiddel Industrial Chemicals Lubricants Coatings & Polymers Home Care Geo Technologies Polymer Additives Industrial Chemicals Groene smeermiddelen Homogeniteit Wasmiddelen en zeep Olieboringen en water behandeling Anti-statisch tegen stof op verpakkingen

4 Corporate: duurzaamheid/sustainability Our People Our Neighbours e Our o World Our Partners

5 Historie 1858: Start of De Goudsche Kaarsenfabriek 1873: Recession drives diversification into oleochemicals 1902: Acquisition of Viruly s soap manufacturing 1959: Unilever-Emery joint venture starts 1983: Candle production divested 1997: ICI and 1999 Uniqema 2006: Croda 2009: Gouderich

6 Croda Nederland b.v. te Gouda

7 Watergebruik in grote lijnen Exclusief: spui- en verdamping koeltorens, hemelwater

8 Grondwater voor stoomproductie 700 t/j NaOH & HCl t/j 1300 µs/cm 500 mg/l HCO t/j HD stoom 400 t/j Ca(OH)2 Geen condensaat retour Hollandsche IJssel

9 Effluent voor stoomproductie 50% reductie grondwaterverbruik NaOH & HCl - 90% t/j HD stoom 30 µs/cm Geen condensaat retour Hollandsche IJssel

10 Testen 1 Eerst pilot testen meerdere seizoenen (9 maanden) Groot genoeg om product gelijk te kunnen gebruiken als voeding voor bestaande demi installatie (10 m3/h) waardoor bijna kosten neutraal Resultaten: Storingen in AWZI waardoor tijdelijk hogere gehalten SS en schuimvorming: keuze membraan submerged Vervuiling van UF en RO membranen niet met standaard chemicaliën te reinigen door aanwezigheid van o.a. vetzuren en esters Ontwikkeling reinigingsprotocol

11 Testen 2 UF 15 m3/h onttrekkingstank met voorbehandeling (trommelfilter) Situatie met en zonder schuimvorming

12 Testen 3 RO unit 10 m3/h in 20ft container compleet met datalogging onderzoek vervuiling en reinigingsmogelijkheden

13 Ontwerp Afvalwaterhergebruik uit nabezinker, slechts deel hergebruikt met back-up uit oppervlaktewater Zuivering geschikt voor brede temperatuur range Gezuiverd water geschikt voor voeding van bestaande demi en koeltoren UF 70 m3/h (in 3 straten 3x40%) RO 51 m3/h (in 3 straten 3x50%) 80% naar demi (RO permeaat), 20% naar koeltoren (menging UF/RO) 50m3 buffer om piek verbruiken op te kunnen vangen Keuze type membranen UF: onderdruk (pvc, ondergedompeld: outside-in) RO: brede range (1 C 30 C)

14 Puurwaterfabriek in bedrijf, geopend 16 april 2014

optimalisatie gestart - Schuim en spoelwater over de vloer wegens ontwerp afvoerleidingen >

18 Ervaringen na 6 maanden bedrijf - RO permeaat op specificatie, effecten op regeneratie demiplant goed zichtbaar - Chemiegebruik hoger dan verwacht als gevolg van frequente reinigingen > optimalisatie gestart - Schuim en spoelwater over de vloer wegens ontwerp afvoerleidingen > aanpassing afvoeren en riolering - Inlaatfilters vervuilen sneller dan verwacht door algen > onderzoek naar alternatieven

19 Voordelen recycling van effluent 1. Reductie chemicaliën gebruik: a. Geen kalkmelk meer tegelijkertijd reductie AWZI slib b. Geleidbaarheid voeding demistraat reduceert van 500 µs/cm naar 30 µs/cm Chemicaliën t.b.v. regeneratie -90% Regeneratie frequentie sterk omlaag Levensduur harsen omhoog Waterverlies omlaag c. Suppletiewater koeltoren schoner, minder behandeling 2. Huidige ontharding is oud dus: storingsgevoelig, vraagt veel operator aandacht en duur in onderhoud 3. Vervangingsinvestering in ontharding wordt vermeden 4. Stoppen grondwateronttrekking betekent ook een reductie van zoutlozing op oppervlaktewater: t/j

20 Kosten & baten (excl afschrijving) Besparing Netto besparing chemiegebruik: NaOH, HCl, Ca(OH)2 /jaar Slib reductie Electra 0 Reparatie en onderhoud Membraanvervanging (4 jaar) (50.000) Grondwater Opm: vermeden investering in ontharding niet meegerekend Totaal Investering [ ] TVT [j] 8,3

21 Kostprijs na ombouw Kosten (TCO) per m3 /m3 Voedingswater demi 0,65 Demi water (inclusief voedingwater) 1,00 Vragen?

22 Vergroten duurzaamheid productie: Reductie energie- en watergebruik Project doelstellingen CO2: Reductie CO2 uitstoot site 25% [ t/j] Reductie electriciteitsverbruik 5% [2.000 MWh/j] Reductie stoomproductie 10% [ t/j] = minder water Reductie transportbewegingen [ t/j]

23 Glycerine productie en energiegebruik Water & Stoom Biogas (3,270,000 m3/y aardgas eq) Stoom (2013 volume) (1,868,000 m3/y natural gas) Vet en olie Splitsing (hydrolyse) Glycerinewater Concentratie Anaerobe vergisting Ruwe glycerine naar raffinaderij Speciality chemicals Water Water naar en splitsing slib naar en AWZI AWZI Huidig proces: glycerine concentratie m.b.v. stoom Nieuw proces: biotechnologie, anaerobe vergisting naar biogas

24 Hoe veel biogas komt er dan uit? 1 liter glycerine water met 14% concentratie levert 50 liter biogas, equivalent met 35 liter aardgas Productie 15% glycerinewater: ton/jaar

maanden) Lange verblijftijd van 20-30 dagen vereist 2

25 Anaerobe vergisting van glycerine : 15% CO2 besparing Getest op lab schaal (13 maanden) en pilot schaal (9 maanden) Lange verblijftijd van dagen vereist 2 grote vergisters van 3,500 m3/stuk: 14 m diameter, 22m hoog

26 Verbetering ketelrendement: 10% CO2 besparing Huidige WKK Bouwjaar: 1998 K-10 Fabrikant: De Schelde-Breda Boilers Type: bijgestookte afgassenketel Ontwerp: 66 ton/u, 75 barg verzadigde stoom Gem belasting ; ca 28 ton/u Brandstof: aardgas Voorgeschakelde gasturbine Siemens SGT200 Electrisch vermogen: 6,75 Mwe Uitlaatgasstroom: 30 kg/s, 550ºC

27 WKK is oversized met dalende stoomvraag 10% rendementsverbetering

28 Ketelaanpassingen: geen rocket science Van afgassenketel naar stand-alone Persventilator in plaats van zuigtrek + rookgasrecirculatie Nieuwe branders, ook geschikt voor biogas Gas/lucht regeling ipv vaste luchtflow Zuurstofmeting in rookgassen Verbeterde spui- en warmhoudregelingen Software aanpassingen besturing

29 Concept Aardgas Voeding water GJ/j ontwerp GJ/j Ketel10 Ƞ = 95% Verlies GJ/j ontwerp GJ/j Stoom GJ/j ontwerp GJ/j Glycerinewater 14% 2012: ton/j ontwerp: ton/j Anaerobe vergisting Max 52 ton CZV/dag Biogas 2012 glycerine volume: GJ/j ontwerp: GJ/j Verlies GJ/j Gasmotor Ƞ = 90% Warm water ontwerp en gebruik GJ/j Elektriciteit ontwerp en gebruik GJ/j Rest CZV naar effuent

Vergelijkbare documenten

Reinout van Zevenbergen 22 juni 2016

Duurzaamheid bij Croda Reinout van Zevenbergen 22 juni 2016 http://youtu.be/8sygtvkr2yo Inhoud presentatie Introductie Croda Croda in Gouda Croda en duurzaamheid Project Quarterback 2 Introductie Croda