Chemtrade international b.v.

Transcriptie

1 Optimalisatie van een afvalwater-installatie bij een autowasbedrijf. Door W. Ludewig Januari 2012 In de hier onderstaande beschrijving wordt een praktijkvoorbeeld getoond waarbij een reeds bestaande afvalwaterinstallatie wordt aangepast aan veranderde omstandigheden. Bij een grote autowasinstallatie worden dagelijks nieuwe auto s ontdaan van hun transport conserveringsmiddelen (paraffine en wax) en gebruikte auto s gewassen en klaar gemaakt. Bij deze processen komt afvalwater vrij met diverse vervuilingen en verschillende ph waarden. Het vrij gekomen afvalwater wordt via slib- en olieafscheiders in onderliggende verzamelreservoirs opgevangen. Vanuit de reservoirs wordt het afvalwater naar een Friwamat charge-installatie gevoerd waar het wordt gereinigd. Deze installatie is geschikt voor het gebruikt van poedervormige splitsing- en vlokkuleringsmiddelen. Er zijn uitvoeringen voor afvalwaterbehandeling van en liter charge volumen. De meest voorkomende zijn de PC 400 en PC In dit voorbeeld gaat het om een PC 1250 afvalwaterinstallatie met een 1,0 m brede en ca. 2,8 m lange bandfilter. Als extra beschikt de afvalwaterinstallatie over een filtervlieswikkelaar, die het natte filtervlies weer oprolt. Door toevoeging van het poedervormig reactiesplitsingmiddel worden emulsie en dispersie stoffen uit het water gescheiden en in één stap in filtreerbare vlokken omgezet. Na een korte sedimentatietijd wordt het schone water en het vlokslib via een bandfiltervlies gescheiden. Dit functioneerde in het verleden zonder problemen, echter in de loop der tijd zijn er toch wat zaken verandert. Werden er vroeger veel auto s met paraffine en co-polymeerwaxen voorzien en relatief weinig auto s gewassen, tegenwoordig is het juist eerder omgekeerd. Auto s met paraffine zijn er tegenwoordig niet meer. In hoofdzaak worden tegenwoordig auto s uit de lease en huursector gewassen en een gering aantal nieuwe auto s van hun copolymeer waxlaag ontdaan. Ook de waterhuishouding is hierdoor gewijzigd: waswater waar paraffine in zat kon men met de aanwezige behandeltechniek zeer goed recyclen. Het water met copolymeer vervuiling kan niet hergebruikt worden.

2 Waar vroeger een geringe hoeveelheid water uit het recycling proces na behandeling in de afvalwater-installatie naar het oppervlaktewater werd gevoerd, dient tegenwoordig het 3- voudige verwerkt te worden op dezelfde afvalwaterinstallatie. Ook werden verschillende was en reinigingsmiddelen uitgeprobeerd. Uiteindelijk heeft men voor 1 leverancier gekozen die voor alle wasprocessen het juiste product kan leveren. Hiermee is men er ook van verzekerd dat de gebruikte producten elkaar niet negatief beïnvloeden in de afvalwaterstroom. Desondanks haalde de afvalwaterinstallatie, op basis van de steeds langer durende charges, het niet meer om het totale dagelijkse wateraanbod te verwerken. Om de efficiency van de installatie te optimaliseren werd onlangs een nieuw, speciaal voor deze verwerking ontwikkeld, reactiesplitsingsmiddel van het type EFAPUR ingezet. Een belangrijk criterium voor deze productwissel was de wens om met kortere charges meer water per dag te kunnen reinigen. Bovendien moest het gereinigde water aan de lozingseisen blijven voldoen zonder de bedrijfskosten te laten stijgen. De verwerkingstijd van een charge bestaat bij een Friwamat installatie uit de volgende stappen: Stap: Tijd : Vullen ca. 240 sec Poeder-doseren ca sec Roeren ca. 480 sec Rusttijd ca. 240 sec ( voor het sedimenteren van de vlokken ) Vliesvoorzetten ca. 120 sec ( schoon filtervlies onder het afloopventiel brengen) Afloop van helder water afhankelijk van de filtreerbaarheid van het water Afloop van het slibwater afhankelijk van de filtreerbaarheid van het slibwater 1. Spoelen Pauze 2. Spoelen sec Nalooptijd ca. 120 sec voor het leeglopen van het reservoir. De tijd van elke stap laat zich niet verkorten zonder dat daar het resultaat onder lijdt/verslechterd. Enkel bij het laten aflopen van het heldere water en het slibwater kan er tijd bespaart worden, echter: het aflopen van het water blijft afhankelijk van de snelheid waarmee het water door het filter kan lopen.

3 Ondanks dat bij verschillende producten helder water ontstaat, zijn er bij het filtratieproces toch duidelijke verschillen te zien. Bij dit product stuwt het heldere water zich op het vlies. De niveausensor wordt ingeschakeld het ventiel sluit en stopt de watertoevoer waarna het vlies weer verder schuift.

4 De slechte ontwatering kost tijd en bandfiltervlies. Met EFAPUR ziet men optimaal resultaat in de vlokkulering en filtreert het heldere water door het filtervlies zonder zich op te hopen of te stuwen.

5 Ook bij de afloop van het vlokslibwater loopt het water sneller uit het slib door het filtervlies. Het water hoopt zich niet op op het filtervlies. Het afloopventiel openen en alles loopt zonder stop uit het reservoir. Filtervlies verbruik is minimaal. Ofschoon ca. 22 minuten voor vaste handelingen ingepland staan, lukt het nu om het heldere water en het vlokslibwater zo snel af te laten lopen door het filtervlies dat de totale chargetijd minuten bedraagt. Het reservoir kan nu weer voor de volgende batch gevuld worden. Op basis van de reservoirgrootte van ltr word nu tot 20 m³ binnen de werktijd van een dagploeg op deze installatie verwerkt. Daarmee zijn de wensen en eisen van de klant geheel vervult!