Onderhoudsplan Suppletiepompstation Gouda

Transcriptie

1 Onderhoudsplan Suppletiepompstation Gouda Onderhoudsacties Status Definitief Versie: 0.0 Oasen N.V. Nieuwe Gouwe O.Z. 3 Postbus AC Gouda T Pagina 1 van 30

2 Onderhoudsacties Status Definitief Versie: 0.0 Opdrachtgever: Steller: Arie Haasnoot (hoofd Productie) Afdeling Productie Onderhoud Foto: pompenkelder SPS Gouda Bijdrage: Afdeling Productie Noord Verspreiding: Intern Versiebeheer: Versie Datum Opmerking Oasen N.V. Nieuwe Gouwe O.Z. 3 Postbus AC Gouda 4 5 T Pagina 2 van 30

3 Inhoud 1 Inhoud 3 Inleiding Algemeen Leeswijzer onderhoudsplan Activiteiten van afdeling Productie Noord & Productie Onderhoud 6 2 Wet- en regelgeving Toelichting Controle, testen & vervangen nood- en vluchtwegverlichting ARBO inspectie Controle EHBO-verbanddoos Inspectie & onderhoud blusmiddelen Inspectie & (her)keuring hijs- en hefmiddelen Keuring klimmaterieel Herkeuring elektrische installatie Controle watergangen en beschoeiing (Her)keuring elektrische arbeidsmiddelen 10 3 Onderhoud Kritieke onderdelen Inleiding Productieregio Noord Controle & vervangen be- en ontluchtingsfilters RR01 & RR Controle & testen detectie be- en ontluchting RR01 & RR Verwijderen onkruid & zwerfafval dakvlak Productie Onderhoud Periodiek onderhoud brandmeldinstallatie Periodiek onderhoud inbraakmeldinstallatie Controle & inspectie dakvlak Inspectie & reinigen reinwaterreservoirs 14 4 Onderhoud back-up & noodsystemen Inleiding Onderhoud back-up en noodsystemen Productieregio Noord Statische noodstroomvoorziening Snelladen 24 VDC-batterij Controle & belast testen 24 VDC-batterij Controle vlinderklep (scheidingsafsluiter; 500 & 700) Controle & testen verdrinkafsluiters & water op vloer melders Smeren aandrijving scheidingsafsluiter en verdrinkafsluiters Controle overstortleiding, klep & verversen waterslot RR01 en RR Controle en testen lekwaterpomp Controle & testen chloordoseerinstallatiepunt Controle & testen storingsmeldsysteem (Octalarm & GSM-kiezer) Vervangen batterij alarmdoormelder Testen & vervangen netwachter(s) Toelichting Onderhoud back-up- en noodsystemen Productie Onderhoud Noodstroomvoorzieningen Periodiek onderhoud statische noodstroomvoorziening Capaciteitstest 24 VDC-batterij Periodiek onderhoud automatische netomschakeling MNSA Vervangen batterijen PLC s 21 Pagina 3 van 30

4 5 Overig onderhoud Inleiding Overige onderhoudsactiviteiten Productieregio Noord Controle frequentieomvormers Controle klimaat- en luchtbehandelingsinstallatie Verversen en ontluchten meetleidingen Smeren (elektrische) aandrijving regelafsluiters (vulleidingen) Controle & kalibreren drukmeters Controle & bedienen koppelschakelaar generatorvoeding Controle & vervangen filters besturings- en FO-kasten Controle & vervangen koelventilatoren besturings- en FO-kasten Overige onderhoudsactiviteiten Productie Onderhoud Schoonmaak puien & glasbewassing Periodiek onderhoud klimaat- en luchtbehandelingsinstallaties Periodiek onderhoud schuifpoort Periodiek onderhoud debietmeters Inspectie gevelelementen & puien Onderhoud vermogensautomaten Inspectie railsysteem hoofdverdeler Bliksembeveiliging Controle uitwendige bliksembeveiliging Controle overspanningsbeveiligingen Remplace terrein- en gevelverlichting 29 Pagina 4 van 30

5 Inleiding Op het suppletiepompstation Gouda is er een risicoanalyse uitgevoerd, met behulp van de FMECA methodiek (Failure Modes Effects and Criticality Analysis). Aan de hand van onderstaande bedrijfsdoelstellingen zijn er een aantal kritieke componenten en/of installatieonderdelen zichtbaar geworden. Bedrijfsdoelstellingen: 1) Veiligheid; 2) Milieu; 3) Waterkwaliteit; 4) Leveringsbetrouwbaarheid. Het doel van dit document is om aan te geven wat er gedaan moet worden om de beschikbaarheid en betrouwbaarheid van met name de kritieke onderdelen in stand te houden. Bij het nalaten van de omschreven onderhouds- en/of vervangingsactiviteiten komt de functionaliteit van het suppletiepompstation (SPS) in gevaar. Naast deze activiteiten geeft dit document inzicht in zaken (controle, inspectie keuring) die vanuit wet- en regelgeving verplicht zijn. Ook worden de reguliere onderhoudsactiviteiten beschreven waarbij de planningshorizon op 15 jaar is gehouden Algemeen SPS Gouda (opgeleverd in 2002) ligt aan de rand van Gouda, nabij de rijksweg A12 en de provinciale weg N452, heeft tot doel de levering aan het voorzieningsgebied (VZG) in perioden van hoog verbruik te ondersteunen. De distributiepompen onttrekken reinwater vanuit twee reservoirs met een netto inhoud van 5000 m3 per stuk en leveren dit aan het voorzieningsgebied. In de perioden met laag verbruik worden de reservoirs weer gevuld met reinwater afkomstig van zuiveringsstation C. Rodenhuis te Bergambacht. Het primaire proces van het station betreft reinwateropslag en distributie. Secundaire processen zijn energie, besturing, luchtbehandeling en dergelijke. Onderstaande afbeelding geeft het processchema van SPS Gouda weer. Afbeelding 1.1 De reinwater toevoer vindt plaats met regelbare vulafsluiters in de toevoerleidingen van de reservoirs. Voor het vullen van de reservoirs wordt gebruik gemaakt van standpijpen. De afvoer van de beide reservoirs gaat via een centrale zuigleiding naar de pompenkelder, waar 3 distributiepompen staan opgesteld (nominale capaciteit: 350 m3/h bij 440 kpa). De reservoirs staan communicerend als de handafsluiters in de centrale zuig- en persleiding leiding van de reinwaterpompen open staat (dit is de reguliere bedrijfssituatie). De 2 straten scheiding zal alleen worden toegepast bij onderhoud of calamiteit. Het vullen en verpompen vindt plaats via twee distributieleidingen. Pagina 5 van 30

6 1.2. Leeswijzer onderhoudsplan In dit onderhoudsplan staan een viertal aandachtsgebieden c.q. categorieën, welke zijn beschreven in de hoofdstukken 2 tot en met 5. In elk hoofdstuk is na een korte introductie een tabel opgenomen die de onderhoudstaken bevat met het daarbij behorende (meer)jaarlijkse interval. Naast deze taken staat een paragraaf nummer waar vervolgens de betreffende taak verder is uitgewerkt. Hierbij is er tevens onderscheid gemaakt tussen de onderhoudstaken van de afdeling Productie Noord en de afdeling Productie Onderhoud. Hoofdstuk 2 behandeld het eerste aandachtsgebied: de doelstelling om te (blijven) voldoen aan de wet- en regelgeving. Dit zijn voornamelijk verplichte controles, inspecties en keuringen die voortkomen uit de wet- en regelgeving. Hoofdstuk 3 behandelt het tweede aandachtsgebied: het uit te voeren onderhoud in of aan de installatie- of gebouwdelen die uit de risicoanalyse (FMECA-methode) naar voren zijn gekomen. Deze zaken zijn van essentieel belang voor het functioneren van het station. Door op tijd uit te (laten) voeren van onderhoudsactiviteiten, wordt ongewenst uitval tot een minimum beperkt, blijft het station in de gewenste conditie en kan het zijn functie blijven uitoefenen. Hoofdstuk 4 behandelt het derde aandachtsgebied: de uit te voeren testen en onderhoud in of aan back-up en noodsystemen. Deze back-up en noodsystemen schakelen tijdens een calamiteit automatisch in zodat de bedrijfsvoering ongehinderd kan doorgaan, dan wel om (gevolg)schade te voorkomen. Doordat deze back-up en noodsystemen bij normale bedrijfsvoering niet worden gebruikt zal bij het nalaten van deze onderhoudsactiviteiten op termijn leiden tot (ongewenst) uitval. Door tijdig onderhoudsactiviteiten uit te voeren kunnen storingen, gebreken, uitval en schade tot een minimum worden beperkt en blijft de bedrijfszekerheid gewaarborgd. Hoofdstuk 5 behandelt tot slot: het overig preventief onderhoud. De drijfveer voor dit onderhoud ligt op het financiële vlak. Het nalaten van deze onderhoudsactiviteiten aan bepaalde installatie- en gebouwdelen leidt op termijn tot (ongewenst) uitval met zeer hoge kosten tot gevolg. Door tijdig onderhoudsactiviteiten uit te voeren blijven de exploitatiekosten laag en kunnen tevens storingen, gebreken, uitval en schade tot een minimum beperkt. Voorts krijgt Oasen hierdoor zicht op toekomstige gebreken, reparaties en vervangingen Activiteiten van afdeling Productie Noord & Productie Onderhoud In het algemeen wordt al het onderhoud wat gerelateerd is aan de dagelijkse bedrijfsvoering door of namens de procesoperator (afdeling Productie Noord) uitgevoerd. Het periodiek onderhoud, wat via contracten & jaarorders wordt uitgevoerd, en ad hoc onderhoud (niet gepland onderhoud met een relatief korte voorbereidings- en hersteltijd) is in handen van de afdeling Onderhoud. De uitvoeringswerkzaamheden worden meestal door derden uitgevoerd. De onderhoudsacties, welke in dit onderhoudsplan worden genoemd en in de tabellen zijn weergegeven, worden door twee afdelingen gecoördineerd dan wel uitgevoerd, namelijk: (1) Productie Noord (2) Productie Onderhoud De onderhoudsacties staan in beginsel op de onderhoudslijsten van Productie Noord en Productie Onderhoud. Beide lijsten zijn aanwezig op de locatie en gedane activiteiten worden afgekruist door de uitvoeringsverantwoordelijke. Teamleiders Productie Noord en Productie Onderhoud bewaken de voortgang. Bij afwijkingen op de voortgang worden deze in het teamleidersoverleg besproken. Pagina 6 van 30

7 5 jaar 15 jaar 1 jaar 2 jaar 4 jaar 7 jaar 1 jaar 2 Wet- en regelgeving Voor het onderhoud van dit pompstation is Oasen gehouden aan voorschriften die zijn opgenomen in de wet- en regelgeving. Dit zijn: 1) Activiteitenbesluit: categorie type C (wet milieu beheer) 2) Arbeidsomstandighedenwetgeving 3) Bouwbesluit (met daarbij behorende NEN normen en/of gemeentelijke bouwverordening) In het kader van wet- en regelgeving is er een verplichting tot het onderhouden van de onderstaande items: Controle & inspecties Afdeling Paragraaf Onderhoudsactiviteiten Controle, testen & vervangen nood- en vluchtwegverlichting x ARBO inspectie x Controle EHBO-verbanddoos x Inspectie & onderhoud blusmiddelen x Inspectie & (her)keuring hijs- en hefmiddelen x Controle watergangen en beschoeiing x Tabel 2.1 (Her)Keuringen Afdeling Paragraaf Onderhoudsactiviteiten Inspectie & (her)keuring hijs- en hefmiddelen x Keuring klimmaterieel x (Her)keuring elektrische arbeidsmiddelen x Inspectie & (her)keuring hijs- en hefmiddelen x Herkeuring elektrische installatie x Tabel 2.2 Vervangingen Afdeling Paragraaf Onderhoudsactiviteiten Controle, testen & vervangen nood- en x vluchtwegverlichting Inspectie & onderhoud blusmiddelen x Tabel 2.3 Pagina 7 van 30

8 2.1. Toelichting De onderhoudsacties inzake wet- en regelgeving wordt gevolgd op de onderhoudslijsten van deze locatie. De onderhoudsactiviteiten in dit onderhoudsplan worden door twee afdelingen gecoördineerd dan wel uitgevoerd, namelijk: (1) Productie Noord (2) Productie Onderhoud Controle, testen & vervangen nood- en vluchtwegverlichting Bouwbesluit. NEN 1838; NEN 6088; Leveranciersvoorschriften; NBF uitgave " Een brandveilig gebouw installeren". 1 keer per jaar testen en lamp vervangen; 1 keer per 5 jaar batterij vervangen. Testen van de noodverlichting door de automaten 0056-F1 t/m 0056-F4 in de verlichtingskast -V01 af te schakelen. Tevens moet de permanent brandende lamp van de vluchtwegverlichting jaarlijks worden vervangen. Het vervangen, volgens de leverancier, van de batterijen wordt door een gecertificeerd en onafhankelijk bedrijf uitgevoerd ARBO inspectie ARBO wet; ARBO besluit. KAM-formulier: F Checklist ARBO BV Productie. 1 keer per jaar. De ARBO inspectie op locatie moet, met behulp van het KAM-formulier F , worden uitgevoerd. Zo nodig kan een deskundige van de ARBO dienst helpen bij het vaststellen van de grootte van het risico van een geconstateerd verbeterpunt Controle EHBO-verbanddoos ARBO wet. Richtlijnen verbandset Oranje Kruis. 1 keer per jaar. Controle van de goedgekeurde verbanddoos (type A). De inhoud dient compleet en onaangebroken (volgens de inhoudsopgave) te zijn en er mogen geen middelen in de verbanddoos aanwezig zijn die over de datum zijn of voor het volgende controlemoment over de datum zijn. Pagina 8 van 30

9 Inspectie & onderhoud blusmiddelen Bouwbesluit. Voldoen aan NEN-EN 3; NEN-EN en/of NEN keer per jaar inspectie en onderhoud; 1 keer per 5 jaar uitgebreid onderhoud brandblusflessen; 1 keer per 5 jaar beproeven van brandhaspels op maximale werkdruk; 1 keer per 15 jaar vervangen blusmiddelen. Het inspecteren en onderhouden van de brandblussers en haspels wordt door een externe onderhoudspartij (middels jaarorder) uitgevoerd, volgens voorschriften leverancier. Op hoofdlijnen wordt er gecontroleerd op lekkage, status slangen, verzegelingen en etiketten. Na 15 jaar dienen brandblussers en brandslangen te worden vervangen Inspectie & (her)keuring hijs- en hefmiddelen ARBO besluit hoofdstuk 7.4. ARBO catalogus; ARBO informatieblad 17 (AI-17). 1 keer per jaar inspecteren; 1 keer per jaar keuren takel; 1 keer per 4 jaar (her)keuren. Inspectie en (her)keuring dient worden uitgevoerd door een erkend, gecertificeerd en onafhankelijk bedrijf die een geldig EKH-certificaat (Erkende Keurbedrijven Hijs- en hefmiddelen) heeft. Onderhoud van loopkat, takel, ketting en kettingwerk dient volgens voorschriften fabrikant te worden uitgevoerd en gebeurt in combinatie met het jaarlijkse, dan wel vierjaarlijkse, inspectie en/of keuring Keuring klimmaterieel ARBO besluit hoofdstuk 7.4. NEN 2484; 1 keer per jaar. (Her)keuring klimmaterieel (ladders en trappen) op locatie dient door een erkend, gecertificeerd en onafhankelijk bedrijf te worden uitgevoerd. Periodiek onderhoud, inspectie wordt conform service- en onderhoudscontract Onderhoud ladders, trappen, steigers en persoonlijke valbeveiliging uitgevoerd. Inspectie van gebiedsbegrenzing inclusief de gordels (persoonlijke beschermingsmiddelen) vind plaats op SPS Gouda tijdens de fabriekstop. Pagina 9 van 30

10 Herkeuring elektrische installatie ARBO besluit. Normen: NEN 3140; NEN-EN-IEC 50110; NEN 3840; Inspectierapportage instantie. 1 keer per 7 jaar (her)keuring De elektrische installatie moet elke 7 jaar na ingebruikname worden gekeurd. Dit vindt plaats door een onafhankelijke, onpartijdige en erkende instantie. De bevindingen, metingen en beproevingen dienen in een inspectierapportage te worden geregistreerd. De geconstateerde gebreken dienen, afhankelijk van de urgentie, in hetzelfde jaar te worden opgelost. De opgeloste gebreken dienen in een uitvoeringsrapport te worden gerapporteerd Controle watergangen en beschoeiing Waterwet oppervlaktewaterlichamen; Waterschapswet. Waterschapskeur / Legger Wateren. 1 keer per jaar schouw en onderhoud; 1 keer per 12 tot 15 jaar schouw buitengewoon onderhoud. Oasen moet aan de waterschapskeur / legger Wateren voldoen, wat inhoud: - geen overmatige begroeiing in de watergangen aanwezig; - Goede constructie van beschoeiing/damwand, zodat wordt voorkomen dat grond niet in de (hoofd)watergangen kan komen. Het verwijderen van overmatige begroeiing, het zogenaamde sloten of baggeren, in de watergangen wordt door een externe onderhoudspartij (op contractbasis) uitgevoerd. Ter controle voert het waterschap elk jaar na 1 november een schouw (gewoon onderhoud) uit. Tevens voert het waterschap in dezelfde periode eens per 12 tot 15 jaar een schouw buitengewone onderhoud uit met het accent op diepte en breedte van de watergangen. In voorkomende gevallen moet Oasen dan de watergang op voldoende diepte en breedte terug brengen (Her)keuring elektrische arbeidsmiddelen ARBO besluit. NEN 3140; Richtlijn elektrische arbeidsmiddelen (laagspanning). 1 keer per 2 jaar. Het periodiek inspecteren, (her)keuren en registreren van elektrische arbeidsmiddelen wordt door afdeling productie in eigen beheer, volgens bewaakt KAM-formulier richtlijn elektrische arbeidsmiddelen (laagspanning), uitgevoerd. Pagina 10 van 30

11 ½ jaar 1 jaar 5 jaar 3 Onderhoud Kritieke onderdelen 3.1. Inleiding Uit de risicoanalyse van SPS Gouda zijn een aantal kritieke installatiedelen naar voren gekomen, waarbij het uitgangspunt is dat er geen preventief onderhoud wordt uitgevoerd. De kritieke installatiedelen zijn hieronder in tabel 3.1 weergegeven. Om vervolgens tot de juiste onderhoudsinterval te komen is er gebruik gemaakt van de procentuele inspectie- en onderhoudsfrequenties die in het document Onderhoud op basis van risico Suppletiepompstation Gouda in 1.3 zijn omschreven. Installatie of gebouwdeel Onderdeel (PI&D)-code(s) Document No. Reinwaterberging Be- ontluchtingsfilters Leidingen, ontlast- en terugslagkleppen be-ontluchting Dakbedekking RR01-LF01 & RR02-LF01 RR01PX01 & RR02PX02 RR01 & RR Inbraak Inbraakbeveiligingsinstallatie n.v.t Brand Brandbeveiligingsinstallatie n.v.t Tabel 3.1 Deze installatiedelen zijn van essentieel belang voor het functioneren van het station. Door op tijd uit te (laten) voeren van onderhoudsactiviteiten, wordt ongewenst uitval tot een minimum beperkt, blijft het station in de gewenste conditie en kan het zijn functie blijven uitoefenen Productieregio Noord Onderstaande tabel 3.2 zijn de onderhoudsactiviteiten weergegeven waarvoor de afdeling Productie Noord verantwoordelijk is. Deze punten worden vervolgens in de volgende sub paragrafen verder toegelicht. Onderhoudsactiviteiten kritieke onderdelen Productieregio Noord Paragraaf Omschrijving Controle & vervangen be- en ontluchtingsfilters RR01 & RR02 x x Controle & testen detectie be- en ontluchting RR01 & RR02 x Verwijderen onkruid & zwerfafval dakvlak x Tabel 3.2 Pagina 11 van 30

12 Controle & vervangen be- en ontluchtingsfilters RR01 & RR02 Goed werkende filters. Geen vocht of schimmelplekken. Drukverschil binnen specificaties leverancier 1 keer per jaar controleren; 1 keer per 5 jaar vervangen filterelementen. Het periodiek controleren van de be-ontluchtingsfilters op zichtbare verontreiniging zoals schimmels, alge of mos groei. Tevens dient de afdichting van de filters op de behuizing te worden gecontroleerd. Daarnaast het op advies van de leverancier periodiek vervangen van de beontluchtingsfilters. De be- en ontluchtingsfilters zorgen ervoor dat er geen verontreinigingen in het reservoir kunnen komen. Na verloop van tijd zijn de filters chemisch en bacteriologisch niet meer betrouwbaar en dienen te worden vervangen. In het geval dat de afdichting van de be- en ontluchtingsfilters en/of leidingen defect zijn, is besmetting van reinwater mogelijk via een open verbinding met verontreinigde buitenlucht Controle & testen detectie be- en ontluchting RR01 & RR02 Foutloze detectie en alarmmelding. Tenminste 1 maal laten aanspreken van het meldcontact. 2 keer per jaar. Aantonen werking detectiecontact, door het bedienen van de druk- en vacuümklep. De kleppen kunnen door het incidentele gebruik aan de rubberen O-ring verkleven, waardoor de kans bestaat dat bij onder- of overdruk de filters en/of leidingwerk beschadigd raken. In het geval de be- en ontluchtingsfilters en/of leidingen defect zijn is besmetting van reinwater mogelijk via een open verbinding met verontreinigde buitenlucht! Defecte filters worden via meldcontacten gedetecteerd Verwijderen onkruid & zwerfafval dakvlak Geen organisch materiaal (onkruid, wortelgroei en bladeren) aanwezig NEN 2767 Minimaal 2 keer per jaar. Vrijhouden van afvoeren bij voorkeur in het najaar tijdens de bladvalperiode. Daarnaast wordt door derden dakvlakken en afvoeren blad- en onkruid vrijgehouden, zie hiervoor paragraaf Door het vrijhouden van afvoeren wordt voorkomen dat het dakvlak (deels)onderwater komt te staan, met als gevolg dat verontreinigingen in contact kunnen komen met het drinkwater en/of kortsluiting in de elektrische installaties als gevolg van lekkage. Pagina 12 van 30

13 1 jaar 5 jaar 3.3. Productie Onderhoud In onderstaande tabel 3.3 zijn de onderhoudsactiviteiten van de kritieke componenten en/of installatiedelen weergegeven waarvoor de afdeling Productie Onderhoud verantwoordelijk is. Deze punten worden vervolgens in de volgende sub paragrafen verder toegelicht. Onderhoudsactiviteiten kritieke onderdelen Productie Onderhoud Paragraaf Omschrijving Periodiek onderhoud brandmeldinstallatie x Periodiek onderhoud inbraakmeldinstallatie x Controle & inspectie dakvlak x x Inspectie & reinigen reinwaterreservoirs x Tabel Periodiek onderhoud brandmeldinstallatie Voldoen aan wet- en regelgeving; PvE en specificaties leverancier. NEN 2654; Onderhoudslijst(en) onderhoudspartij. 1 keer per jaar. Het jaarlijks onderhoud wordt door een erkende onderhoudspartij op basis van het programma van eisen en de daarbij behorende norm uitgevoerd. De brandmeldinstallatie is certificeerbaar aangelegd en wordt evenzo onderhouden Periodiek onderhoud inbraakmeldinstallatie Voldoen aan BORG-certificaat of BORG opleveringsbewijs. Nationale Beoordelingsrichtlijn BORG 2005 of diensopvolger. 1 keer per jaar. Het jaarlijks onderhoud wordt door een erkende onderhoudspartij op basis van het programma van eisen en de daarbij behorende norm uitgevoerd. De inbraakmeldinstallatie is onderdeel van de regels rondom Goed Huisvaderschap. De richtlijnen van de leveranciers en de BORG-regeling worden nageleefd Controle & inspectie dakvlak Afgifte van een inspectierapport. NEN 2767; NEN 6707; NPR jaar na oplevering eerste inspectie; Daarna 1 keer per 3 jaar inspecteren; 2 keer per jaar reinigen. Pagina 13 van 30

14 Om te voorkomen dat verontreinigingen in contact kunnen komen met het drinkwater en/of kortsluiting kan ontstaan in de elektrische installaties als gevolg van lekkage, wordt er bij inspectie en onderhoud van dakvlakken sterk gelet op gebreken zoals craquelé of scheurvorming, ophoping van bladeren en wortelgroei van onkruid. Bij constatering van (dreigende) gebreken worden derden inschakelt voor (herstel)advies. Eerste inspectie moet 5 jaar na oplevering nieuwe dakbedekking worden uitgevoerd (op de helft van de verzekerde garantieperiode van 10 jaar). De daarop volgende inspecties eens per 3 jaar uitvoeren. Naast inspecties moeten de dakvlakken blad- en onkruidvrij worden gehouden. Het blad- en onkruidvrij houden van dakvlakken moet 2 keer per jaar, bij voorkeur in het voorjaar en in het najaar -na bladvalperiode-, gebeuren Inspectie & reinigen reinwaterreservoirs Betrouwbare reinwaterreservoir. KWR (2011); NEN 2767; NEN-EN 1508 (2008). 1 keer per 5 jaar reguliere inspectie; 1 keer per 5 jaar reiniging; 1 keer per 10 jaar uitgebreide inspectie. De reguliere inspectie en aansluitend schoonmaak van de reinwaterreservoirs is gepland eens per 5 jaar. Na de inspectie is het mogelijk om een oordeel te geven over de conditie en de geconstateerde gebreken te herstellen. Gelet op de technische levensduur van reservoirs is het beleid om eens per 10 jaar een uitgebreide inspectie door een externe, onafhankelijke, onpartijdige en gecertificeerde instantie worden uitgevoerd. Pagina 14 van 30

15 ½ jaar 1 jaar 2 jaar 5 jaar 10 jaar 4 Onderhoud back-up & noodsystemen 4.1. Inleiding In dit hoofdstuk zijn de onderhoudsactiviteiten van de back-up en noodsystemen weergegeven, die om de bedrijfszekerheid te kunnen blijven waarborgen, worden uitgevoerd. Deze back-up en noodsystemen schakelen tijdens een calamiteit automatisch in zodat de bedrijfsvoering ongehinderd kan doorgaan, dan wel om (gevolg)schade te voorkomen. Doordat deze back-up en noodsystemen bij normale bedrijfsvoering niet worden gebruikt, wordt een onvolkomenheid niet automatisch opgemerkt. Door aandacht te schenken middels controle, inspectie, registratie en dergelijke, dan wel het in goede conditie houden van deze systemen en/of installatiedelen, kunnen storingen, gebreken, uitval en schade tot een minimum worden beperkt en blijft de bedrijfszekerheid gewaarborgd Onderhoud back-up en noodsystemen Productieregio Noord Onderstaande tabel 4.2 zijn de onderhoudsactiviteiten aan de back-up en noodsystemen weergegeven waarvoor de afdeling Productie Noord verantwoordelijk is. Deze punten worden vervolgens in de volgende sub paragrafen verder toegelicht. Onderhoud back-up & noodsystemen Productie Noord Paragraaf Omschrijving Snelladen 24 VDC-batterij x Controle & belast testen 24 VDC-batterij x Controle vlinderklep (scheidingsafsluiter; 500 & 700) x Controle & testen verdrinkafsluiters & water op vloer x melders Smeren aandrijving scheidingsafsluiter en verdrinkafsluiters Controle overstortleiding, klep & verversen waterslot RR01 en RR02 x x x Pagina 15 van 30

16 Controle overstortleiding, klep & verversen waterslot RR01 en RR02 Functionerende overstortleiding en waterslot; Ververst waterslot. Gedurende 30 minuten overstorten (afhankelijk van het debiet) 2 keer per jaar Door het laten overstorten van de reinwaterreservoirs is het mogelijk om de watersloten te verversen. Bovendien kan er tevens de werking van de overstortleiding, overstortklep worden aangetoond. x Een niet goed functionerende waterslot (te laag niveau) heeft als gevolg dat de be- ontluchtingsfilters niet goed meer werken. Ongefilterde lucht kan hierdoor in contact komen met het drinkwater. Controle en testen lekwaterpomp Controle & testen chloordoseerinstallatiepunt x Testen & vervangen netwachter(s) x x Controle & testen storingsmeldsysteem (Octalarm & GSM-kiezer) Vervangen batterij alarmdoormelder x x Tabel Statische noodstroomvoorziening Snelladen 24 VDC-batterij Conditie batterij optimaliseren door snelladen goed werkende batterij. Geen alarmmelding bij te hoge laadspanning gedurende de snellaadcyclus. 2 keer per jaar. Controle werking snelladen batterijen door de statische noodstroominstallatie handmatig op snelladen te zetten. Bij het snelladen (geautomatiseerd proces) wordt de batterij met een stroom van 0,3 tot 0,5 maal de nominale capaciteit geladen. De reden om de batterij te snelladen is om de maximale capaciteit (sneller) te bereiken en zo deze in goede conditie te houden. Na langdurige spanningsuitval duurt het meer dan 120 dagen om de maximale capaciteit te bereiken. In normaal bedrijf wordt de batterij geladen volgens het druppellaadprincipe om de batterij op maximale capaciteit te behouden Controle & belast testen 24 VDC-batterij Goed werkende batterij Batterij minimaal één half uur belasten en geen alarmmelding lage batterijspanning Pagina 16 van 30

17 2 keer per jaar. Het onder toezicht belasten van de 24 VDC batterijen door de netvoeding af te schakelen, om zo een goede werking aan te tonen. Tijdens en/of na deze periode mag de batterijspanning niet onder het alarmniveau 22VDC komen. Om te voorkomen dat de batterij tijdens of na periodieke belasting -bij spanningsuitval- geen capaciteit meer heeft, mag de batterij niet langer dan één half uur belast worden beproeft. N.B. Na het belast beproeven van de batterijen controleren ofdat de installatie overschakelt naar snelladen van de batterijen. Indien dit niet gebeurt dient de installatie handmatig op snelladen te worden gezet. Om bij calamiteiten er zeker van te zijn dat de batterijen voldoende capaciteit hebben, dienen de batterijen periodiek belast beproeft te worden. Tevens blijven de batterijen op deze manier in goede conditie Controle vlinderklep (scheidingsafsluiter; 500 & 700) Goed werkende afsluiter o.a. geen lekkage en (goed) bedienbaar. NEN keer per jaar. Vlinderklep contoleren op goede werking, zoals: afsluitbaarheid, doormelding van standmelding, waterdichte afsluiting spindel en lekkage behuizing. Door na het sluiten van de vlinderkleppen en het openen van de aanwezige drainen kan, nadat de leiding is geleegd, worden aangetoond ofdat de vlinderkleppen ook daadwerkelijk waterdicht afsluiten. Om bij calamiteiten er zeker van te zijn dat de scheidingsafsluiters ook daadwerkelijk waterdicht afsluiten moeten deze periodiek worden getest Controle & testen verdrinkafsluiters & water op vloer melders Goed werkende verdrinkafsluiter. Sluittijd afsluiter binnen gestelde tijd (120 seconden) en waterdicht. 2 keer per jaar. Door het laten aanspreken van 2 water op vloer melders moeten de verdrinkafsluiters sluiten. Door het openen van de aanwezige drainen in de zuigleiding kan, nadat de leiding is geleegd, worden aangetoond ofdat de afsluiters ook daadwerkelijk waterdicht afsluiten. Daarnaast is gezien de geringe frequentie van bedienen een functionele controle op sluittijd en waterdichtheid belangrijk. Let op: bij een te snelle sluittijd is er kans op waterslag! Tevens is de smering van de aandrijving belangrijk om de werking te blijven garanderen. Zie hiervoor paragraaf Elektrische aandrijvingen. Om bij calamiteiten er zeker van te zijn dat de regeling ook daadwerkelijk functioneert moet deze periodiek worden getest. Bij disfunctioneren is de kans groot dat de pompenkelder onderwater loopt met grote schade en langdurige uitval van de locatie tot gevolg. Pagina 17 van 30

18 Smeren aandrijving scheidingsafsluiter en verdrinkafsluiters Goed werkende aandrijving. Onderhoudsvoorschrift leverancier (Auma). 2 keer per jaar jaar smeermiddel vervangen Uitvoeren van de leveranciersvoorschriften voor de open/dicht afsluiter: (1) Elke 6 maanden tenminste tweemaal een volledige cyclus van beginstand naar eindstand laten uitvoeren; (2) 6 maanden na ingebruikname en vervolgens jaarlijks de bevestigingsschroeven contoleren en zo nodig vastdraaien; (3) Aandrijvingen elke 6 maanden met behulp van vetspuit via de smeernippel(s) smeren; (4) Spindel elke 6 maanden smeren; (5) Smeermiddel aandrijfhuis na jaar vervangen. Op deze locatie zijn 4 stuks verdrinkafsluiters met elektrische aandrijving aanwezig. Daarnaast is er een handbediende tussenafsluiter in de centrale zuig- en persleiding aanwezig. De frequentie van bedienen tussenafsluiter en verdrinkafsluiters is erg laag, wat consequenties heeft voor de smering Controle overstortleiding, klep & verversen waterslot RR01 en RR02 Functionerende overstortleiding en waterslot; Ververst waterslot. Gedurende 30 minuten overstorten (afhankelijk van het debiet) 2 keer per jaar. Door het laten overstorten van de reinwaterreservoirs is het mogelijk om de watersloten te verversen. Bovendien kan er tevens de werking van de overstortleiding, overstortklep worden aangetoond. Een niet goed functionerende waterslot (te laag niveau) heeft als gevolg dat de be- ontluchtingsfilters niet goed meer werken. Ongefilterde lucht kan hierdoor in contact komen met het drinkwater. Pagina 18 van 30

19 Controle en testen lekwaterpomp Functionerende lekwaterpomp. Per controlemoment de volledige inhoud van de lekwaterput verpompen. 1 keer per jaar. Functioneel testen van lekwaterpomp door lekwaterput te vullen met water. Door het open zetten van een van de monsterkranen kan de lekwaterput worden gevuld. De afvoer van de lekbak onder de monsterkranen komt namelijk uit op de lekwaterput. De vlotter zal aanspreken en de lekwaterpomp inschakelen om de inhoud van de lekwaterput verpompen. De lekwaterpomp (1 stuks inpandig) moet in staat zijn om het lekwater te verpompen. Gezien de beperkte hoeveelheid lekwater is het aantal bedrijfsuren gering. Het kan dus voorkomen dat ze niet functioneren doordat waaier vast zit en/of de vlotter klem zit Controle & testen chloordoseerinstallatiepunt Direct inzetbare chloordoseerinstallatie. KIWA-ATA richtlijn; BY105 chloordosering bij calamiteiten. 1 keer per jaar. Aantonen goede werking chloordoseerinstallatie. Het draaiboek calamiteiten primair proces (DCP) moet er op worden nageslagen of de in te stellen waarden van de hoeveelheid chloorbleekloog (NaOCI 15%) versus debiet in de praktijk nog met elkaar overeenkomen. Omdat het daad werkelijk doseren van chloorbleekloog niet nodig is, dient men voor het periodiek testen reinwater toe te passen. Om er voor te zorgen dat de chloordoseerinstallatie direct inzetbaar is bij calamiteiten moet periodiek de werking en juiste dosering worden getest en gecontroleerd Controle & testen storingsmeldsysteem (Octalarm & GSM-kiezer) Foutloze alarmprocedure. Minimaal 5 foutloze alarmdoormeldingen. 1 keer per jaar. Storingsmeldsysteem controleren op goede werking door alarmmeldingen te maken en de waar te nemen acties te verifiëren met de te verwachten acties. Indien de waar te nemen acties niet overeenkomen met de te verwachten acties dient de oorzaak zo snel mogelijk te worden achterhaald. Indien nodig kan afdeling Proces Automatisering worden ingeschakeld. Om te voorkomen dat storingen niet meer doorgemeld worden moet minimaal eens per jaar het systeem getest worden. Uit de praktijk blijkt dat de voorgeschreven handeling wekelijks bij overdracht wachtdienst wordt uitgevoerd, om er zeker van te zijn dat de meldingen daadwerkelijk doorkomen bij de dienstdoende wachtdienstmedewerker. Pagina 19 van 30

20 Vervangen batterij alarmdoormelder Conditie batterij volgens specificaties van leverancier. Voldoen aan specificatie leverancier (12V/1,2 Ah, capaciteit > 30%). 1 keer per 2 jaar vervangen. Het periodiek preventief vervangen batterij van de alarmdoormelder. (Octalarm) In normaal bedrijf wordt de batterij volgens het druppellaadprincipe geladen en wordt maandelijks automatisch getest. Bij minder dan 30% batterij capaciteit wordt dit automatisch doorgemeld en er is tevens een akoestisch signaal te horen. De batterij van de alarmdoormelder, moet op advies van de leverancier om de 2 jaar preventief worden vervangen. Binnen deze periode moet de batterij aan de specificaties van de leverancier voldoen. Controle hierop is gezien de korte gebruiksperiode in relatie tot de levensduur (5 jaar) niet noodzakelijk Testen & vervangen netwachter(s) Functionerende netwachter. Foutloze detectie spanningsuitval. 1 keer per jaar testen; 1 keer per 5 jaar vervangen. Door de netwachter uit te schakelen met schakelaar 0050-S4 in verdeler -A1, zal na 1 minuut de trafo schakelaar uitschakelen. Let op, door deze handeling gaat het hele pompstation spanningsloos!! Daarnaast is de levensduur van de netwachter, vanwege veroudering als gevolg van de warmtehuishouding, relatief kort. Door de netwachter na 5 jaar te vervangen is de betrouwbaarheid van de melding netspanning afwezig gegarandeerd. De netwachter (detectie spanningsuitval) spreekt in de praktijk weinig aan. Om de werking aan te tonen moet deze periodiek worden getest. Daarnaast is de levensduur van de netwachter, vanwege veroudering als gevolg van de warmtehuishouding, relatief kort. Door de netwachter periodiek te vervangen is de betrouwbaarheid van de melding netspanning afwezig gegarandeerd. Pagina 20 van 30

21 2 jaar 3 jaar 4 jaar 5 jaar 4.3. Toelichting Onderhoud back-up- en noodsystemen Productie Onderhoud Onderstaande tabel 4.3 zijn de onderhoudsactiviteiten aan de back-up en noodsystemen weergegeven waarvoor de afdeling Productie Onderhoud verantwoordelijk is. Deze punten worden vervolgens in de volgende subparagrafen verder toegelicht. Onderhoud back-up & noodsystemen Productie Onderhoud Paragraaf Omschrijving Periodiek onderhoud statische noodstroomvoorziening x Capaciteitstest 24 VDC-batterij x Periodiek onderhoud automatische netomschakeling MNSA x Vervangen batterijen PLC s x Tabel Noodstroomvoorzieningen Periodiek onderhoud statische noodstroomvoorziening Voldoen aan specificaties van leverancier; Werkomschrijving statische no-break installaties Oasen. Preventief onderhoudsprotocol Oasen. 1 keer per 2 jaar. Het onderhoud wordt uitgevoerd door een externe onderhoudspartij op basis van een service- en onderhoudscontract. In geval van een storing kan er 24h x 7 een beroep op de onderhoudspartij worden gedaan Capaciteitstest 24 VDC-batterij Goed functionerende batterij; Voldoen aan specificaties van leverancier. Testprotocol leverancier en/of onderhoudspartij. 1 keer per 4 jaar. De batterijen (SPH 45) dienen binnen de specificaties (tijdsduur en stroomwaarde) te functioneren. Vanwege veroudering, (gering)gebruik en belasting is het mogelijk dat de capaciteit terugloopt. Om inzicht te krijgen in de werkelijke conditie van de batterijen wordt er, volgens specificatie leverancier, een C5-test uitgevoerd. De C5-test staat voor een duurtest van 5 aaneengesloten uren. Het testen bestaat uit het ontladen van de batterijen tot 1,1V/cel. Voor het ontladen wordt er gedurende 1 uur lang een externe belasting van 40,5Ah op de batterijen gezet welke gelijk is aan een belasting van 8,8Ah gedurende 5 uur. Om te voorkomen dat de batterijen -na C5-test bij netuitval- geen capaciteit meer hebben wordt de C5-test gestopt bij een ondergrens van 22VDC. Indien uit de C5-test blijkt dat: - De batterijen een capaciteit hebben die lager is dan 70% en 10 jaar of ouder zijn dienen deze te worden vervangen. - De batterijen een capaciteit hebben die niet lager is dan 70% en niet ouder zijn dan 10 jaar dienen deze te worden geboosterd. De capaciteit van de Pagina 21 van 30

22 batterijen kan worden teruggebracht door reconditionering (diep ontladen, rusten en overladen). - Er een cel defect is en de batterijen zijn niet ouder dan 10 jaar, dient deze te worden vervangen. LET OP: bij het plaatsen van een nieuwe cel dient het niveau van de huidige batterijen te worden aangevuld en de complete string met batterijen te worden gereconditioneerd. N.B.: Bij het nalaten van reconditionering is de kans groot dat de nieuw geplaatste cel binnen een jaar weer defect is Periodiek onderhoud automatische netomschakeling MNSA Foutloos functionerende hardware besturing. M.SGD.EI.153 (manual aansluiten en testen MNSA) 1 keer per 5 jaar. Om de hardware besturing functioneel te kunnen testen dient er een MNSA op locatie te worden opgesteld en aangesloten. Door de netwachter uit te schakelen met schakelaar 0050-S4 in verdeler -A1, zal na 1 minuut de trafo schakelaar uitschakelen en de MNSA starten. Let op, door deze handeling gaat het hele pompstation spanningsloos!! Bij niet goed functionerende hardware componenten meten deze meteen worden vervangen. Indien er binnen de geplande 5 jaar een MNSA wordt geplaatst, dient men voordat deze weer wordt verwijderd ervan overtuigd te zijn dat er een goed werkende besturing wordt achter gelaten. In dit geval kan er op huurkosten worden bespaard door de planning aan te passen, zodat de functionele test pas weer over 5 jaar plaats vind Vervangen batterijen PLC s Goed functionerende batterij; Foutloos functionerende PLC. Voldoen aan specificaties van leverancier. 1 keer per 3 jaar. Testen conditie interne back-up batterij is een geautomatiseerd proces. Bij lage batterij spanning gaat er op de PLC de rode indicator led LOW BATT branden en moet de batterij direct worden vervangen. Bij een slecht of niet functionerende batterij kan het interne geheugen tijdens spanningsuitvalniet goed meer werken of zelfs worden gewist. De batterijen hebben volgens de leverancier een levensduur van 10 jaar. Om te voorkomen dat het PLCgeheugen wordt gewist, wordt de batterij op voorhand tijdens de geplande vervangingsronde elke 3 jaar preventief door afdeling Proces Automatisering vervangen. Pagina 22 van 30

23 ¼ jaar ½ jaar 1 jaar 2 jaar 6 jaar 8 jaar 5 Overig onderhoud 5.1. Inleiding De drijfveer voor dit onderhoud ligt op het financiële vlak, dan wel om het behoud van garantie. Het nalaten van deze onderhoudsactiviteiten aan bepaalde installatie- en gebouwdelen leidt op termijn tot (ongewenst) uitval met zeer hoge kosten tot gevolg. Door tijdig onderhoudsactiviteiten uit te voeren blijven de exploitatiekosten laag en kunnen tevens storingen, gebreken, uitval en schade tot een minimum worden beperkt. Voorts krijgt Oasen hierdoor zicht op toekomstige gebreken, reparaties en vervangingen Overige onderhoudsactiviteiten Productieregio Noord Onderstaande tabel 5.2 zijn de overige onderhoudsactiviteiten weergegeven waarvoor de afdeling Productie Noord verantwoordelijk is. Deze punten worden vervolgens in de volgende sub paragrafen verder toegelicht. Overige onderhoudsactiviteiten Productie Noord Paragraaf Omschrijving Controle frequentieomvormers x Controle klimaat- en luchtbehandelingsinstallatie x Verversen en ontluchten meetleidingen x Smeren (elektrische) aandrijving regelafsluiters x Controle & kalibreren drukmeters x Controle & bedienen koppelschakelaar generatorvoeding Controle & vervangen filters besturings- en FOkasten Controle & vervangen koelventilatoren besturings- en FO-kasten Smeren (elektrische) aandrijving regelafsluiters x x x x x Tabel Controle frequentieomvormers Geregelde warmtehuishouding. Normen: NEN-EN-IEC ; Temperatuur niet hoger dan +40 C en een 24-uurs gemiddelde van < 35 C; Relatieve luchtvochtigheid maximaal 50% bij maximaal +40 C; Er mag geen condensatie als gevolg van temperatuurswisselingen ontstaan of aanwezig zijn; Vervuilingsgraad 1: geen vervuiling of alleen droge niet-geleidende vervuiling. 4 keer per jaar. De frequentieomvormers visueel controleren op de warmtehuishouding (waaronder temperatuur, condensvorming, ventilatie), verouderingsverschijnselen, (glasvezel)verbindingen en het uitlezen van het storingsregister. Verhoging van de warmtehuishouding leidt tot versnelde veroudering van componenten van de frequentieomvormer. Pagina 23 van 30

24 Controle klimaat- en luchtbehandelingsinstallatie Normen: Voldoen aan wenswaarden klimaatinstallatie. Temperatuur niet hoger dan +25 C en een 24-uurs gemiddelde van < 20 C; Relatieve luchtvochtigheid maximaal 90% bij maximaal +20 C; Er mag geen condensatie als gevolg van temperatuurswisselingen ontstaan of aanwezig zijn. 4 keer per jaar. Visuele controle op luchtvochtigheidsgraad en condensvorming in alle ruimtes van het gebouw. De klimaatinstallatie zorgt ervoor dat apparatuur onder de juiste klimatologische omstandigheden kan functioneren en de levensduur ervan wordt bevorderd Verversen en ontluchten meetleidingen Ontluchten en verversen meetleiding. ISO (1991). 1 keer per jaar. Bedienen van manometerkraantje op perszijde hoge druk pompen, zodat lucht en water door het ontluchtingsgaatje wordt afgevoerd. Bedienen van kogelkraan op verdeelblok, zodat lucht en water gedurende 1 minuut wordt afgevoerd. Om lucht, ongewenste bacterievorming door aangroei en dood water te voorkomen moeten periodiek de meetleidingen worden doorgespoeld. NB: Op dit moment is doorspoelen verdeelblok niet mogelijk, dit in verband met het ontbreken van aftap mogelijkheid Smeren (elektrische) aandrijving regelafsluiters (vulleidingen) Goed werkende aandrijving. Onderhoudsvoorschrift leverancier (Auma). 2 keer per jaar smeren; 1 keer per jaar bevestigingsschroeven controleren; 6-8 jaar vervangen smeervet. Uitvoeren van de leveranciersvoorschriften voor de regelafsluiters: (1) 6 maanden na ingebruikname en vervolgens jaarlijks de bevestigingsschroeven contoleren en zo nodig vastdraaien; (2) Smeervet aandrijfhuis na 6-8 jaar vervangen; (3) Spindel elke 6 maanden smeren. Op deze locatie zijn er 2-stuks regelafsluiters (inname- of vulafsluiter) met elektrische aandrijving, voor het regelen van het debiet, aanwezig. Door onvoldoende en/of verouderd smeervet ontstaat er overmatige slijtage. Hierdoor moet de elektrische aandrijving eerder worden vervangen. Pagina 24 van 30

25 Controle & kalibreren drukmeters Goed functionerende drukmeting inclusief marge meetafwijking. M.W&Z.AA.103 (manual locatie specifiek is nog niet aangemaakt). 1 keer per jaar. Conform kwaliteitssysteem Oasen: het controleren op afwijking van de drukmeters (uitgaand debiet) met behulp van een gekalibreerde drukmeter. Indien de afwijking groter (positief [+] / negatief [-]) is dan de toelaatbare afwijking, dienen de drukmeters te worden gekalibreerd. (Opgenomen waarde/100) x 1% (toelaatbare onnauwkeurigheid) = de toelaatbare afwijking Afwijkingen resulteren in of te hoge of te lage druk. Bij te hoge druk is er sprake van een ongewenst energieverlies. NB: is nu op locatie nog niet mogelijk in verband met het ontbreken van een test aansluitmogelijkheid Controle & bedienen koppelschakelaar generatorvoeding Functionerende lastschakelaar. Foutloze uit- en inschakeling; Geen schade door vlambogen. 1 keer per jaar. Jaarlijks dient de koppelschakelaar te worden bedient om verkleving van de contacten te voorkomen. Hierdoor wordt in de verdeler de laagspanningszijde van de nettransformator geïsoleerd. Gezien het geringe gebruik van een MNSA (mobielnoodstroomaggregaat) is een functionele test van de lastschakelaar niet mogelijk. Indien er een MNSA wordt geplaatst, dient tijdens het belast beproeven de koppelschakelaar te worden bediend. Om verkleving van de contacten door de geringe schakelfrequentie te voorkomen moet de schakelaar minimaal 1 keer per jaar worden bedient Controle & vervangen filters besturings- en FO-kasten Geen vervuilde filters. vervangen filters > 3 jaar. 2 keer per jaar controleren; 1 keer per 3 jaar vervangen. Filters laagspanningskasten periodiek controleren op vervuiling. Indien de filters ernstig vervuild zijn moeten deze direct worden vervangen. Door vervuiling neemt het luchtdebiet af met als gevolg hogere kasttemperaturen wat leidt tot versnelde veroudering van elektronische componenten. Pagina 25 van 30

26 ½ jaar 1 jaar 3 jaar 4 jaar 5 jaar 10 jaar Controle & vervangen koelventilatoren besturings- en FO-kasten Geen versleten ventilatoren. > draaiuren of > 6 jaar. 2 keer per jaar visuele controle; 1 keer per 6 jaar vervangen kastventilator. Controleren kastventilatoren op goede werking, waarbij gelet moet worden of de ventilatoren niet overmatig resoneren. Vanwege de (korte) technische levensduur dienen deze periodiek te worden vervangen. De ventilatoren zorgen voor koeling van de laagspanningskasten. Bij uitval zal temperatuur in de laagspanningskasten oplopen wat leidt tot versnelde veroudering van elektronische componenten Overige onderhoudsactiviteiten Productie Onderhoud Onderstaande tabel 5.3 zijn de overige onderhoudsactiviteiten weergegeven waarvoor de afdeling Productie Onderhoud verantwoordelijk is. Deze punten worden vervolgens in de volgende sub paragrafen verder toegelicht. Overige onderhoudsactiviteiten Productie Onderhoud Paragraaf Omschrijving Schoonmaak puien & glasbewassing x Periodiek onderhoud klimaat- en luchtbehandelingsinstallaties Periodiek onderhoud schuifpoort x Periodiek onderhoud debietmeters x Controle uitwendige bliksembeveiliging x Controle overspanningsbeveiligingen x Remplace terrein- en gevelverlichting x Inspectie gevelelementen & puien x Onderhoud vermogensautomaten x Inspectie railsysteem hoofdverdeler x x Tabel Schoonmaak puien & glasbewassing Krasvrije, heldere en lekvrije (geen condens tussen glaslagen) glasoppervlakken; Voldoen aan leveranciersvoorschriften. NEN 2075 (kwaliteitsmeetsysteem voor de schoonmaak-dienstverlening). 2 keer per jaar. Het schoonmaken van de puien en het glasoppervlak wordt door een externe onderhoudspartij schoongemaakt op voorschrift van de leverancier. Om aantasting van het glasoppervlak door neergeslagen vervuiling te voorkomen, moet het glasoppervlak en ventilatieroosters regelmatig worden Pagina 26 van 30

27 gereinigd. Daarbij dient te worden voorkomen dat op de omliggende (rubberen)profilering van de ramen en kozijnen vuil waswater achterblijft. Deze omliggende profilering dient dus altijd te worden mee gewassen. Tevens dient voor een goede afwatering en beluchting van de sponningen, de waterafvoergaten in de sponningen te worden vrijgehouden, dan wel schoongemaakt. Voor het schoonmaken is het alleen het gebruik van neutrale middelen met een ph-waarde tussen de 6 en 8 toegestaan. Het reinigen met een hogedrukinstallatie kan schade veroorzaken en dient ten alle tijden worden voorkomen. N.B. Het nalaten van dit onderhoud kan leiden tot het vervallen van de garantie Periodiek onderhoud klimaat- en luchtbehandelingsinstallaties Goed functionerende installatie; Voldoen aan specificaties leverancier. Specificaties leverancier; Test- en controleformulieren onderhoudspartij. 1 keer per jaar. Het onderhoud wordt door een externe onderhoudspartij op basis van serviceen onderhoudsovereenkomst volgens specificaties leverancier uitgevoerd. Tijdens het onderhoud wordt de totale installatie gecontroleerd op goede werking, waarbij met name ook gelet wordt opdat de ventilatoren niet overmatig resoneren. Tevens worden de filters vervangen in verband met vervuiling (weerstand). De klimaatinstallaties zorgt voor droging, koeling, ventilatie en verwarming van het pompstation. Met name de koeling van de laagspanningsruimte is belangrijk. Langdurige uitval, met als gevolg verhoogde temperatuur, leidt tot versnelde veroudering van (elektronische) componenten Periodiek onderhoud schuifpoort Goed functionerende schuifpoort; Voldoen aan specificaties leverancier. NEN-EN ; Specificaties volgens leverancier B&G; Test- en controleformulieren onderhoudspartij. 1 keer per jaar. Het jaarlijks onderhoud wordt door een externe onderhoudspartij, op basis van het service- en onderhoudscontract poorten, slagbomen en hekwerken, uitgevoerd. Het onderhoud bestaat op hoofdlijnen uit: - Controle algehele status zoals: slijtage, beschadiging en corrosie; - Controle goede werking veiligheidscomponenten (sensoren, contactlijst en noodstop); - Smeren van tandwielen en lagers. N.B.: In geval van een storing kan er 24h x 7 een beroep op de onderhoudspartij worden gedaan. Pagina 27 van 30

28 De schuifpoorten wordt gezien als onderdeel van de regels rondom Goed Huisvaderschap. Om de (persoonlijke)veiligheid, goede werking en ook de levensduur van de schuifpoort te kunnen blijven garanderen is jaarlijks onderhoud noodzakelijk. De ervaring leert ook dat hiermee wordt voorkomen dat contactlijsten en sensoren los komen te zitten, dan wel disfunctioneren Periodiek onderhoud debietmeters Goed functionerende debietmeters; Voldoen aan specificaties leverancier; Specificaties leverancier; Test- en controleformulieren onderhoudspartij. 1 keer per 2 jaar. Een externe onderhoudspartij controleert de debietmeters op afwijkingen binnen de specificaties van de leverancier, kalibreert de debietmeters en controleert vervolgens nogmaals op eventuele afwijking. De debietmeters zijn belangrijk voor de waterbalans. Elke straat heeft een eigen debietmeter die zowel in- als uitgaand reinwater kunnen meten (forwards/reverse meting). Uit de onderhoudsrapportages blijkt dat het verloop in foutmarge zeer gering is, waardoor jaarlijkse controle niet noodzakelijk is. De controle van de debietmeters dienen eens per 2 jaar te worden uitgevoerd Inspectie gevelelementen & puien Degradatie binnen gestelde grenzen; Leveranciersvoorschriften. NEN keer per 5 jaar. Controle van gevels (bakstenen & voegen) en puien (ventilatieroosters, profilering ramen & kozijnen) is verdeeld in visuele inspectie en conditiemeting en wordt overeenkomstig met de NEN 2767 door een externe onafhankelijke inspectiepartij uitgevoerd. Volgens leveranciersvoorschriften dient er 1 keer per 2,5 jaar een visuele inspectie te worden gehouden, om gebreken en beschadigingen in een eerder stadium vast te stellen. Vervolgens is er voorlopig bepaald om 1 keer per 5 jaar een conditiemeting te houden. Na elke 5 jaar kan er een representatief beeld worden geven over de degradatie in relatie tot het uitgangspunt (situatie bij oplevering) Onderhoud vermogensautomaten Voldoen aan de specificaties van de leverancier. Test- en controleformulieren onderhoudspartij. 1 keer per 5 jaar. Op advies van de leverancier wordt het periodieke onderhoud aan de vermogensautomaten door een externe onderhoudspartij -volgens voorschriften van de leverancier- uitgevoerd. De schakelaars worden tijdens Pagina 28 van 30

29 het onderhoud gecontroleerd op juiste werking mechaniek, controle instellingen en juist moment van uitschakeling. De reden voor dit onderhoud is dat thermische en dynamische belastingen kunnen leiden tot te hoge overgangsweerstanden, met als gevolg dat de schakelaar op verkeerde waarden uitschakelt, dan wel niet schakelt door een mechanisch defect Inspectie railsysteem hoofdverdeler Overgangs- en isolatieweerstanden binnen toleranties. Voldoen aan IEC-EN-NEN en NEN 3140; Specificaties leverancier. 1 keer per 10 tot 12 jaar. Op advies van de leverancier word er om de 10 tot 12 jaar het railsysteem volledig geïnspecteerd, door gemeten en verbindingen nagetrokken op moment. Deze inspectie is een aanvulling op de verplichte inspectie in paragraaf herkeuring elektrische installatie. Slechte verbindingen in het railsysteem moeten in princiepen tijdens de verplichte inspectie naar voren komen. De reden voor deze inspectie is dat thermische en dynamische belastingen kunnen leiden tot te hoge overgangsweerstanden. Deze weerstanden veroorzaken plaatselijk overmatige warmteontwikkeling. Tevens wordt deze inspectie uitgevoerd om kijken of hoofdverdeler nog steeds voldoet aan de afgegeven CE-markering Bliksembeveiliging Controle uitwendige bliksembeveiliging Goedgekeurde installatie; Geen gebreken; voldoen aan PVE NEN-EN IEC 62305; NPR 1014; Inspectie door BRL 1201 gecertificeerde partij. 1 keer per 3 jaar inspectie en onderhoud. Inspectie en onderhoud wordt uitgevoerd door een externe gecertificeerde onderhoudspartij op basis van een jaarorder. Tijdens de inspectie wordt de uitwendige bliksembeveiliging gecontroleerd op losse daknetten, te hoge overgangsweerstanden en corrosie en dergelijke. Tevens worden er een aardverspreidingsweerstandsmeting van de aardelektrodes en een circuitmeting verricht. Op basis van de risicoanalyse (conform de NEN-EN IEC 62305) is geen jaarlijkse controle van de uitwendige bliksembeveiligingsinstallatie nodig. Op basis van praktijkervaring is de controle van de uitwendige bliksembeveiliging bepaald op eens per 3 jaar. De ervaring leert dat er na deze periode losse daknetten, te hoge weerstanden en dergelijke worden aangetroffen. Pagina 29 van 30

30 Controle overspanningsbeveiligingen Goedgekeurde installatie; Geen gebreken; voldoen aan PVE; Geen aangesproken verklikker(s); Foutloze alarmmelding bij aanspreken van meldcontact. Voldoen aan NEN-EN IEC 62305; Inspectie door BRL 1201 gecertificeerde partij. 1 keer per 3 jaar inspectie en onderhoud. Inspectie wordt uitgevoerd door een externe gecertificeerde onderhoudspartij op basis van een jaarorder. Tijdens de inspectie wordt er gecontroleerd op juiste plaatsing en aansluiting van de overspanbeveiligingen en of de signalering is aangesproken. De overspanningsbeveiligingen zijn veelal uitgevoerd met een verklikker (visueel zichtbaar) en/of meldcontact. Op basis van ervaring is een controleronde na 3 jaar noodzakelijk. De controle van overspanbeveiligingen worden meegenomen in de inspectieronde van uitwendige bliksembeveiliging Remplace terrein- en gevelverlichting Voldoen aan het minimale oriëntatieverlichtingsniveau; Niet meer dan 20% (= 6 lampen) uitval. Verlichtingsniveau minimaal 1 lux op 0-niveau 1 keer per 4 jaar. De remplace (vervanging) van de terreinverlichting is gebaseerd op de gegarandeerde levensduur van de lampen gedeeld door de gemiddelde brandduur. Zodoende was de remplace op voorhand gepland om de 3 jaar. De ervaring is dat de remplace kan worden uitgesteld naar 1 keer per 4 jaar. Daarbij wordt tevens gehanteerd dat er niet meer 20% lampuitval mag zijn. Indien er dus binnen deze 4 jaar meer dan 20% lampuitval wordt geconstateerd, wordt de ramplace eerder uitgevoerd vanwege financiële redenen. Bij het vervangen van de terrein- en gevelverlichting is namelijk een hoogwerker nodig. Pagina 30 van 30