Nederlandse vertaling KE 197. Februari 2019 Engelse versie. Keuringseis 197. Gegolfde roestvrijstalen leidingsystemen voor gasinstallaties binnenshuis

Transcriptie

1 Nederlandse vertaling KE 197 Februari 2019 Engelse versie Keuringseis 197 Gegolfde roestvrijstalen leidingsystemen voor gasinstallaties binnenshuis

2 253/ Voorwoord Kiwa Deze keuringseis (Engelse versie) is goedgekeurd door het College van Deskundigen productcertificatie GASTEC QA, waarin belanghebbende partijen op het gebied van gas gerelateerde producten zijn vertegenwoordigd. Dit college begeleidt ook de uitvoering van certificatie en stelt zo nodig deze keuringseis bij. Waar in deze keuringseis sprake is van College van Deskundigen is daarmee bovengenoemd college bedoeld. Deze keuringseis (Engelse versie) zal door Kiwa Nederland B.V. worden gehanteerd in samenhang met de GASTEC QA algemene eisen en het Kiwa Reglement voor certificatie. Deze keuringseis is een vertaling van de vastgestelde Engelse versie en is bedoeld als ondersteunend document. Kiwa Nederland B.V. Wilmersdorf 50 Postbus AC Apeldoorn Tel Fax Kiwa N.V. Alle rechten voorbehouden. Niets uit deze uitgave mag worden verveelvoudigd, opgeslagen in een geautomatiseerd gegevensbestand, of openbaar gemaakt, in enige vorm of op enige wijze, hetzij elektronisch, mechanisch, door fotokopieën, opnamen, of enig andere manier, zonder voorafgaande schriftelijke toestemming van de uitgever. Het gebruik van deze Beoordelingsrichtlijn door derden, voor welk doel dan ook, is uitsluitend toegestaan nadat een schriftelijke overeenkomst met Kiwa is gesloten waarin het gebruiksrecht is geregeld Februari 2019

3 Inhoud Voorwoord Kiwa 1 Inhoud 2 1 Inleiding Algemeen Toepassingsgebied 4 2 Definities 5 3 Producteisen Uiterlijk Afmetingen en toelaatbare afwijkingen Bekleding Trekvaste fittingen Afmetingen trekvaste fittingen Verbindingen Materialen Materiaal gegolfde roestvrij stalen buis Materiaal fittingen 7 4 Prestatie eisen en test methode Algemeen Lekdichtheid van de verbindingen bij interne druk Weestand tegen drukbelasting Weestand tegen buigen van de buis zonder bekleding Weerstand tegen buigen van de beklede buis Weerstand tegen slagbelasting van de gegolfde roestvrijstalen buis Weerstand tegen slagbelasting van de bekleding Weerstand tegen trekbelasting Drukverlies buis Drukverlies systeem Herhaalde montage Weerstand tegen corrosie 16 5 Markering en instructies Markering Instructies Februari 2019

4 6 Kwaliteitssysteem eisen 18 7 Samenvatting onderzoek en controle Testmatrix 19 8 Lijst van vermelde documenten en bronvermelding Normen / normatieve documenten Februari 2019

5 1 Inleiding 1.1 Algemeen Deze GASTEC QA keuringseis in combinatie met de GASTEC QA algemene eisen worden toegepast door Kiwa als basis voor afgifte en onderhoud van het GASTEC QA certificaat voor gegolfde roestvrijstalen leidingsystemen voor gasinstallaties binnenshuis Deze GASTEC QA Keuringseis vervangt de GASTEC QA Keuringseis 197 Corrugated stainless steel piping systems for indoor gas installations gedateerd september 2000 en wijzigingsblad A1 van Januari Overzicht wijzigingen: Update naar het nieuwe format GASTEC QA Keuringseisen Alle algemene eisen zijn verwijderd en opgenomen in het document GASTEC QA algemene eisen. Tekstuele wijzigingen Veranderingen van hoofdstukindeling Verandering van diameter range van 10 mm tot en met 65 mm Verandering van de toelaatbare werkdruk naar 100 mbar De product eisen zijn niet gewijzigd. 1.2 Toepassingsgebied De keuringseis heeft betrekking op flexibele en buigbare geribbelde roestvast stalen buizen met kunststof bekleding en bijpassende trekvaste fittingen voor gasinstallaties binnenshuis. De nominale binnendiameter van de gegolfde buizen is 10 tot 65 mm. De maximaal toelaatbare werkdruk is 100 mbar. Het systeem is bedoeld voor gebruik binnenshuis bij bedrijfstemperaturen van -20 C tot 60 C Februari 2019

6 2 Definities In deze keuringseis zijn de volgende definities van toepassing: College van Deskundigen: het College van Deskundigen GASTEC QA Februari 2019

7 3 Producteisen 3.1 Uiterlijk Het oppervlak van de roestvrijstalen buis zal zowel intern als extern glad zijn en mag geen walshuid, losse oxidelagen of zuurresten vertonen. De uiteinden van de buis moeten glad en vlak zijn Afmetingen en toelaatbare afwijkingen Er zijn geen eisen vast gelegd voor de afmetingen van de beklede gegolfde roestvrijstalen buizen. De afmetingen en toelaatbare afwijkingen zullen in overeenstemming zijn met de specificaties van de fabrikant en zullen weergegeven zijn op de tekeningen. 3.2 Bekleding De gegolfde roestvrijstalen buis moet een gele bekleding hebben welke het materiaal beschermt tegen de impact van veel gebruikte bouwmaterialen zoals beton, mortel, gips etc. Het materiaal van de bekleding mag geen nadelig effect hebben op de gegolfde roestvrijstalen buis. 3.3 Trekvaste fittingen Het oppervlak van de trekvaste fittingen zal zowel intern als extern glad zijn en mag geen blazen, putten, inkepingen of andere defecten vertonen. Scherpe overgangen welke tot inkepingen kunnen leiden dienen te worden voorkomen. Bij het monteren van de trekvaste fitting zal de roestvrijstalen buis en in het bijzonder de lasnaad niet scheuren. Montage hulpmiddelen mogen de buis en de trekvaste fitting niet beschadigen Afmetingen trekvaste fittingen Er zijn geen eisen vast gelegd voor de afmetingen van de trekvaste fittingen met de gegolfde roestvrijstalen buis. De afmetingen van de trekvaste fittingen en toelaatbare afwijkingen zullen in overeenstemming zijn met de specificaties van de fabrikant en zullen weergegeven zijn op de tekeningen. Indien de fitting sleutelvlakken heeft dienen deze te voldoen aan ISO 272. Bovendien, dient de hoogte van de sleutelvlakken te voldoen aan de waardes zoals vermeld in tabel 1. Sleutelwijdte (in mm) Tot en met en en en en 50 55, 60, 65, 70 en 75 Minimale hoogte sleutelvlak (in mm) Tabel 1: hoogte van sleutelvlakken De wanddikte van de body van de fittingen en bouten dienen ten minste te voldoen aan de waardes zoals vermeld in tabel Februari 2019

8 Buis diameter DN (in mm) Minimale wanddikte (in mm) Gietstukken Andere Tot en met 10 1,1 1,1 >10 tot 12 1,2 1,2 >12 tot 15 1,2 1,2 >15 tot 22 1,8 1,5 >22 tot 28 1,8 1,6 Tabel 2: minimale wanddikte Verbindingen Het is toegestaan om een uiteinde van de trekvaste fitting te voorzien van een van de volgende verbindingen. De verbinding dient te voldoen aan de relevante eisen of standaard. Gasschroefdraad volgens ISO 7, type R of Rp. De schroefdraad dient glad te zijn en te zijn afgerond Knelfittingen voor het verbinden van koperen buizen volgens GASTEC QA keuringseis 35 Persfittingen voor het verbinden van koperen buizen volgens GASTEC QA keuringseis 186 Fittingen, koppelingen en onderdelen voor soldeer- en schroefverbindingen volgens GASTEC QA keuringseis 6 Puntstukken volgens NEN 2541, 2543, 2544, 2545 en NEN 3084 Andere verbindingen zijn toegestaan na overleg met de certificatie instelling. 3.4 Materialen Materiaal gegolfde roestvrij stalen buis De buis dient te zijn gemaakt van een roestvrijstaal gradatie overeenkomstig met: Gradatie X5 CrNi 18-10; materiaal no. 1,4301 volgens EN Gradatie X2 CrNiMo ; materiaal no. 1,4404 volgens EN Gradatie X6 CrniTi 18-10; materiaal no. 1,4541 volgens EN Gradatie X6 CrNiMoTi ; materiaal no. 1,4571 volgens EN De fabrikant dient een schriftelijke bevestiging van de bovenstaande eigenschappen in Materiaal fittingen De onderdelen van verbindingen en fittingen dienen te zijn gemaakt van de onderstaande materialen. Materiaal gebruikt in verbindingen en fittingen dienen geen nadelig effect op elkaar te hebben Koperlegeringen Gebruikte koperlegeringen dienen te worden geselecteerd uit: Gesmeed messing CU-Zn 39 Pb3 volgens DIN Gesmeed messing CU-Zn 40 Pb2 volgens DIN Gesmeed messing CU-Zn 36 Pb1. volgens DIN Gesmeed messing G C4-Zn 35 volgens DIN Gesmeed messing G C4-Sn 5 Pb5 Zn5 volgens DIN 1709 Of koperlegeringen van vergelijkbare kwaliteit De fabrikant dient een schriftelijke bevestiging van de bovenstaande eigenschappen in Februari 2019

9 Roestvrijstaal Gebruikte roestvrijstalen materialen dienen te worden geselecteerd uit: Gradatie X5 CrNi 18-10; materiaal no. 1,4301 volgens EN Gradatie X5 CrNiMo ; materiaal no. 1,4401 volgens EN Gradatie X2 CrNiMo ; materiaal no. 1,4404 volgens EN Gradatie X2 CrNiMo ; materiaal no. 1,4435 volgens EN Gradatie X6 CrniTi 18-10; materiaal no. 1,4541 volgens EN Gradatie X6 CrNiMoTi ; materiaal no. 1,4571 volgens EN Gradatie G-XS CrniMoNb 18-10: materiaal no. 1,4581 volgens EN De fabrikant dient een schriftelijke bevestiging van de bovenstaande eigenschappen in Rubberafdichtingen Indien rubberafdichtingen worden gebruikt moeten deze te voldoen aan EN 549. De afdichtingen moeten minimaal temperatuur klasse A2 volgens EN 549 zijn Andere afdichtingsmaterialen Andere afdichtingsmaterialen die worden gebruikt moeten gasbestendig zijn. De fabrikant dient een schriftelijke verklaring hierover in Februari 2019

10 4 Prestatie eisen en test methode 4.1 Algemeen De fittingen worden gemonteerd volgens de montage instructies van de fabrikant. Gereedschap gebruikt voor montage en demontage van de fittingen en buizen worden door de fabrikant ter beschikking gesteld aan het test instituut. Tenzij anders vermeld, alle beproevingen worden uitgevoerd bij kamertemperatuur van 23 C ± 5 C. De beproevingen worden 3 maal uitgevoerd, tenzij anders vermeld. De beproeving wordt uitgevoerd op een representatieve selectie van de verschillende afmetingen. Tenzij anders vermeld worden alle temperaturen gemeten met een onzekerheid van ± 0,5 C. Tenzij anders vermeld worden alle drukmetingen uitgevoerd met een meetfout van 5% Rdg. De gespecificeerde afmetingen dienen te worden gecontroleerd met behulp van meetapparatuur die geschikt is voor hun doel en die een meetfout van niet meer dan 0,1 mm heeft en hoeken met een meetfout van niet meer dan Lekdichtheid van de verbindingen bij interne druk Na montage moeten de buis en fitting een interne lucht druk, welke wordt verhoogd van 0 bar tot 1,5 bar, weerstaan bij een temperatuur van -20 C en 60 C. Gedurende 25 minuten mag er geen lekkage optreden. Voor deze test moet een rechte, trekvaste fitting worden verbonden met beide uiteinden van een gegolfde roestvrijstalen buis. De bekleding moet worden verwijderd. Als de bekleding nodig is voor de lekdichtheid van de verbinding van de fitting met de buis, mag de bekleding niet worden verwijderd bij de fitting. De afstand tussen de fittingen moet minimaal 300 mm zijn. Als er een niet-metalen afdichtingsmateriaal wordt gebruikt dan beschreven in paragraaf , moet de aansluiting gedurende 1000 uur bij 80 C in water worden geconditioneerd. Voor de afdichtmaterialen beschreven in is er geen conditionering nodig. Dompel de proefstukken horizontaal in een vat met een vloeistof met een temperatuur van -20 C ± 3 C. Het proefstuk moet 100 ± 50 mm onder het vloeistofoppervlak liggen. Conditioneer het proefstuk ten minste 1 uur in de vloeistof. Stel de testmonsters bloot aan een interne luchtdruk die van 0 bar tot 1,5 ± 0,05 bar stijgt gedurende 25 minuten. De buis en fittingen worden op lekkage gecontroleerd. Herhaal de test bij 60 C ± 3 C Februari 2019

11 4.3 Weestand tegen drukbelasting Na montage moeten de buis en fitting een interne waterdruk van 16 bar weerstaan zonder barsten of lekkage te vertonen. Voor deze test moet een rechte, trekvaste fitting worden verbonden met beide uiteinden van een gegolfde roestvrijstalen buis. De bekleding moet worden verwijderd. Als de bekleding nodig is voor de lekdichtheid van de verbinding van de fitting met de buis, mag de bekleding niet worden verwijderd bij de fitting. De afstand tussen de fittingen moet minimaal 300 mm zijn. Het proefstuk wordt volledig gevuld met water, er mag geen lucht aanwezig zijn in het proefstuk. Het proefstuk wordt buis is aan een zijde verbonden met druk apparatuur en aan de andere zijde afgesloten. Het proefstuk wordt op 16 ± 0,5 bar waterdruk gezet en gedurende 300 seconden gehandhaafd. Na voltooiing van deze test moeten de buis en de fittingen overeenkomstig punt 4.2 lekdicht zijn. In tegenstelling tot punt 4.2 hoeft de lekdichtheid alleen worden beproeft bij een temperatuur van 23 C ± 5 C. 4.4 Weestand tegen buigen van de buis zonder bekleding Na het verwijderen van de bekleding moet het mogelijk te zijn de gegolfde roestvrijstalen buis 10 keer te buigen in een hoek van 180. De gegolfde roestvrijstalen buis zal geen lekkage of knikken vertonen. Voor deze test moet een rechte, trekvaste fitting worden verbonden met beide uiteinden van een gegolfde roestvrijstalen buis. De bekleding moet worden verwijderd. Als de bekleding nodig is voor de lekdichtheid van de verbinding van de fitting met de buis, mag de bekleding niet worden verwijderd bij de fitting. De afstand tussen de fittingen moet ten minste 300 ± 100 mm bedragen. Een van de fittingen is zodanig verbonden aan een testapparaat dat de bovenkant van de (vaste) fitting A op gelijke hoogte ligt met de onderkant van de assen D zoals weergegeven in figuur 1. In het geval van een lengte-las moet de oriëntatie van de gegolfde roestvrijstalen buis zodanig zijn dat de las een van de assen raakt. Het oppervlak van de as moet glad zijn. De diameter van de assen D moet in overeenstemming zijn met tabel 3 hieronder. Gegolfde roestvrijstalen buis interne As diameter in mm diameter, DN in mm 10 tot >12 tot >15 tot >22 tot Tabel 3: as diameters De afstand tussen de verticale middellijn van de assen moet zo zijn dat de assen zo dicht mogelijk bij de golf van de buis komen zonder deze vast te klemmen Februari 2019

12 Figuur 1: principe van de buig test A= Fitting B= Begin positie bij het beginnen van de test C= Positie na 1 buiging D= As Buig de buis in de startpositie die wordt weergegeven in figuur 1 en buig vervolgens het vrije uiteinde van positie B naar positie C volgens de streepjescirkel. De hoek (a) tussen de posities B en C moet 180 ± 10 C zijn. Verplaatsen van B naar C wordt als één buiging beschouwd. Buig de buis terug van positie C naar positie B. Verplaatsen van positie C naar positie B wordt ook als één buiging beschouwd. Elke buiging wordt uitgevoerd met een uniforme snelheid in ongeveer 10 seconden. Tijdens elke buiging moet de buis in aanraking zijn met de as over 90 C De gegolfde roestvrijstalen buis moet 10 keer worden gebogen. In het geval van een lengte-las wordt de beproeving een tweede keer uitgevoerd met een nieuw proefstuk. De oriëntatie van de gegolfde roestvast stalen buis zal nu zodanig zijn dat de las zich in het midden van de assen bevindt. De gegolfde roestvrijstalen buis moet 10 keer worden gebogen in deze positie. Na het buigen mogen de gegolfde roestvrijstalen buis en fitting geen schade vertonen. De buis en fittingen moeten lekdicht te zijn in overeenstemming met paragraaf 4.2. In tegenstelling tot 4.2 hoeft de lekdichtheid alleen worden beproefd bij een temperatuur van 23 C ± 5 C. 4.5 Weerstand tegen buigen van de beklede buis Na 5 keer buigen van de beklede gegolfde roestvrijstalen buis om een hoek van 180 mag de bekleding geen openingen vertonen. Voor deze test moet een rechte, trekvaste fitting worden verbonden met een beklede gegolfde roestvrijstalen buis. De vrije lengte van de gegolfde buis moet ten minste 300 ± 100 mm bedragen. De fitting is verbonden met de testopstelling zoals getoond in figuur 1. In tegenstelling tot figuur 1 moet er een verticale afstand van 50 mm zijn tussen de vaste fitting en de assen. Het oppervlak van de assen moet glad zijn. De diameter van de assen D moet in overeenstemming zijn met tabel Februari 2019

13 De afstand tussen de verticale middellijn van de assen moet zodanig zijn dat de assen zo dicht mogelijk bij de bekleding van de gegolfde buis komen zonder deze vast te klemmen. Buig de buis in de startpositie die in figuur 1 wordt weergegeven en buig vervolgens het vrije uiteinde vanuit positie B naar positie C via de streepjescirkel. De hoek (a) tussen de posities B en C moet 180 ± 10 C zijn. Verplaatsen van B naar C wordt als één buiging beschouwd. Buig de buis terug van positie C naar positie B. Verplaatsen van positie C naar positie B wordt ook als één buiging beschouwd. Elke buiging wordt uitgevoerd met een uniforme snelheid in ongeveer 10 seconden. Tijdens elke buiging moet de buis in aanraking zijn met de as over 90 C Na 5 buigingen zal de bekleding van de gegolfde roestvrijstalen buis geen openingen vertonen. De afwezigheid van openingen wordt bepaald met behulp van een doorslagmeter. De meter moet instelbaar zijn en een zodanige spanning kunnen leveren dat de vonklengte overeenkomt met een basisspanning van 5,0 ± 0,5 kv plus 5,0 ± 0,5 kv per mm nominale laagdikte volgens de specificaties van de fabrikant. 4.6 Weerstand tegen slagbelasting van de gegolfde roestvrijstalen buis De gegolfde roestvrijstalen buis moet bestand zijn tegen een slagbelasting die wordt veroorzaakt door een slagpin die loodrecht op de middellijn van de buis valt. De buis en fitting mogen geen barsten, gebreken en lekkage vertonen. Voor deze test wordt een gecoate gegolfde roestvrijstalen buis gebruikt met bijpassende rechte trekvaste fittingen aan beide uiteinden. De afstand tussen de fittingen moet minimaal 300 mm zijn. De bekleding moet worden verwijderd. Als de bekleding nodig is voor de lekdichtheid van de verbinding van de fitting met de buis, mag de bekleding niet worden verwijderd bij de fitting. Plaats de roestvrijstalen buis spanningsvrij op een glad horizontaal vlak. In het geval van een lengte-las moet de richting van de buis zodanig zijn dat de las op gelijke hoogte ligt als de middellijn van de buis. Voor deze test wordt een apparaat voor slagbelasting gebruikt met de volgende basiscomponenten: Hoofdframe, waarin geleiderails of een geleide buis in de verticale positie zijn bevestigd om een slagpin te plaatsen en een inrichting om het los te laten om verticaal en vrij te vallen. De snelheid van de slagpin mag op het moment van het slaan op het stalen blok niet minder bedragen dan 95% van de theoretische snelheid Slagpin, met een plat, rond slagvlak en een diameter van 25 ± 1 mm met een gewicht van 10,0 ± 0,2 kg. De impact moet gelijkmatig over een lengte van 70 mm van de buis worden verdeeld. Deze lengte van 70 mm wordt gerealiseerd door een rechthoekig stalen blok horizontaal op de buis te plaatsen. De afstand tussen het stalen blok en de fitting moet 10 ± 1 mm bedragen. De afmetingen van het blok zijn 70,0 ± 0,1 mm x 70,0 ± 0,1 mm x 10,0 ± 0,1 mm. De twee ribben van het blok die de buis raken, worden afgerond met een straal van 2,0 ± 0,5 mm. Het stalen blok moet op zijn plaats worden gehouden zonder de impact op de buis aanmerkelijk te beïnvloeden. Laat van een hoogte volgens tabel 4 (berekend tot aan het horizontale vlak) de slagpin op het stalen blok vallen Februari 2019

14 Gegolfde buis interne diameter DN valhoogte in mm ± 5 mm (MM) 10 through >12 trough >15 through >22 through Tabel 4: valhoogtes Bij een lengte-las wordt ook het andere uiteinde van de buis getest. Deze keer dient de richting van de buis zodanig zijn dat de las naar het stalen blok is gericht. De buis en fittingen moeten lekdicht te zijn in overeenstemming met paragraaf 4.2. In tegenstelling tot 4.2 hoeft de lekdichtheid alleen worden beproefd bij een temperatuur van 23 C ± 5 C. 4.7 Weerstand tegen slagbelasting van de bekleding De bekleding van de gegolfde roestvrijstalen buis moet bestand zijn tegen een slagbelasting die wordt veroorzaakt door een slagpin die loodrecht op de middellijn van de buis valt. De bekleding mag geen openingen vertonen. Voor deze test wordt een gecoate gegolfde roestvrijstalen buis gebruikt met een lengte van ± 500 mm. Plaats de gecoate roestvrijstalen buis spanningsvrij op een steun bestaande uit een 120 V-blok met een lengte van ten minste 200 mm, zo geplaatst dat het inslagpunt van het vallende gewicht in de middellijn van het V-blok ligt of niet meer dan 2,5 mm van de middellijn. Voor deze test wordt een apparaat voor slagbelasting gebruikt met de volgende basiscomponenten: Hoofdframe, waarin geleiderails of een geleide buis in de verticale positie zijn bevestigd om een slagpin te plaatsen en een inrichting om het los te laten om verticaal en vrij te vallen. De snelheid van de slagpin mag op het moment van het slaan op het stalen blok niet minder bedragen dan 95% van de theoretische snelheid Slagpin, met een sferisch slagoppervlak van 25 ± 1 mm diameter en een gewicht van 250 ± 5 gram. Conditioneer het proefstuk gedurende 30 minuten in een vloeistof met een temperatuur van 0 ± 2 C of gedurende 2 uur in lucht bij een temperatuur van 0 ± 2 C. Tijdens de test mag het proefstuk niet langer dan 10 seconden aan een andere temperatuur blootgesteld worden. Mocht dit wel gebeuren, dan moet het proefstuk opnieuw geconditioneerd worden voor een periode van 10 minuten. Leg het proefstuk in het V-blok en laat de slagpin vallen met een valhoogte van 500 ± 5 mm. Voer 10 afzonderlijke slagbelastingen uit op afstanden met een tussenruimte van ten minste 30 mm. Test de inslagplekken binnen 30 seconden na een impact met een doorslagmeter met hoge spanning. De meter moet instelbaar zijn en een zodanige spanning kunnen leveren dat de vonklengte overeenkomt met een basisspanning van 5,0 ± 0,5 kv plus 5,0 ± 0,5 kv per mm van de door de fabrikant opgegeven minimumlaagdikte Februari 2019

15 4.8 Weerstand tegen trekbelasting Na montage moeten de buis en fitting bestand zijn tegen een in de lengterichting uitgeoefende trekbelasting van 140 N per mm inwendige diameter en een inwendige druk van 300 mbar zonder scheuren of lekkage te vertonen. Voor deze test wordt een gegolfde roestvast stalen buis gebruikt met bijpassende rechte trekvaste fittingen aan beide uiteinden. De afstand tussen de fittingen dient minimaal 300 mm zijn. De bekleding dient te worden verwijderd. Als de bekleding nodig is voor de lekdichtheid van de verbinding van de fitting met de buis, mag de bekleding niet worden verwijderd bij de fitting. Het proefstuk wordt blootgesteld aan een constante interne druk van 300 ± 10 mbar. Een trekbank wordt gebruikt om gedurende 300 seconden een trekkracht uit te oefenen die overeenkomt met 140 ± 10 N per mm inwendige buisdiameter. De trekkracht moet worden gemeten met een onzekerheid van 5% Rdg. Het proefstuk moet tijdens de periode waarin de trekbelasting wordt uitgeoefend, horizontaal worden ondergedompeld tot 100 ± 50 mm onder water. Het proefstuk voldoet aan de vereisten als gedurende deze periode van 300 seconden waarin de trekkracht wordt uitgeoefend, geen luchtbellen zichtbaar zijn. 4.9 Drukverlies buis De fabrikant verstrekt een curve die de relatie beschrijft tussen luchtstroom en drukverlies per meter leiding. De curve moet betrekking hebben op de drukverliezen per meter buis variërend van 0 tot 1,00 bar per meter. De luchtstroom dient te worden uitgedrukt in standaard kubieke meter lucht (1013 mbar, 15 C) per uur. De door de certificatie instelling gemeten drukverliezen moeten kleiner zijn of gelijk zijn aan de door de fabrikant gemeten waarden. De drukverliezen van minder dan 2.00 mbar worden gemeten met een maximale meetfout van 0.04 mbar. Drukverliezen van meer dan 2.00 mbar moeten worden gemeten met een maximale meetfout van 2% Rdg. Luchtstromen kleiner dan 0.5 m3 / uur worden gemeten met een maximale meetfout van m3 / uur. Luchtstromingen groter dan 0.5 m3 / uur worden gemeten met een maximale meetfout van 5% Rdg. De drukverliezen worden gemeten met een opstelling volgens figuur 2. Figuur 2: principe drukverlies test Februari 2019

16 Voor het meten van het drukverlies van de buis moet de totale lengte tussen de aansluitingen van de verschildrukmeter 3.0 ± 0.1 mm bedragen. De lengte tussen de verbindingen moet worden gemeten met een maximale meetfout van 0.01 mm. Bochten in de gegolfde roestvrijstalen buis dienen te worden vermeden. Het drukverlies per meter leidingen wordt berekend door het gemeten drukverlies te delen door drie. Voor het meten van het drukverlies van het systeem moet de totale lengte van de buis tussen de fittingen 1,0 ± 0,05 m bedragen. De fittingen dienen te zijn voorzien van een gasdraad volgens ISO 7 type R. De fittingen dienen te worden aangesloten op de drukverschilmeters. De lengte tussen de fittingen dient te worden gemeten met een maximale meetfout van 0,01 m. Bochten in de geribbelde buizen van roestvrijstaal dienen te worden vermeden. Lucht op kamertemperatuur wordt door de pijp gepompt. De overdruk van de lucht bij de inlaat, gemeten door de inlaatdrukmeter, is 25.0 ± 1.0 mbar Drukverlies systeem De fabrikant verstrekt een curve die de relatie beschrijft tussen luchtstroom en drukverlies voor een system bestaande uit een rechte fitting met gas draad volgens ISO 7, type R, 1 meter buis en een bocht van 90 met gas draad volgens ISO 7, Type R. De luchtstroom dient te worden uitgedrukt in standaard kubieke meter lucht (1013 mbar, 15 C) per uur. De curve moet betrekking hebben op de drukverliezen voor het systeem variërend van 0 tot 1,00 bar per meter. De door de certificatie instelling gemeten drukverliezen moeten kleiner zijn of gelijk zijn aan de door de fabrikant gemeten waarden De metingen door de certificatie instelling worden uitgevoerd volgens paragraaf Herhaalde montage Indien, volgens de montage instructies, de verbinding geschikt is voor herhaalde montage, deze dient, na 10 keer te zijn gemonteerd en gedemonteerd, te voldoen aan de lekdichtheidseisen zoals gespecifieerd in paragraaf 4.2 Monteer en demonteer de proefstukken 10 keer volgens de instructies van de fabrikant. Controleer of er aan de eisen van paragraaf 4.2 wordt voldaan Februari 2019

17 4.12 Weerstand tegen corrosie De buis en fitting constructies dienen geen lekkage te vertonen na blootstelling aan een corrosieve omgeving. Voor deze test worden twee beklede gegolfde roestvrijstalen buizen gebruikt met bijpassende rechte trekvaste fittingen aan beide uiteinden. De uiteinden dienen gasdicht te worden afgesloten. De totale lengte dient minstens 300 mm te zijn. De bekleding dient te worden verwijderd. Na het verwijderen van de bekleding moet de gegolfde roestvrijstalen buis vrij zijn van lijmresten en vet. Als de bekleding nodig is voor de lekdichtheid van de verbinding van de fitting met de buis, mag de bekleding niet worden verwijderd bij de fitting. De twee proefstukken worden voor 2/3 van de lengte ondergedompeld in een oplossing van 20% natriumchloride, een procent natriumnitraat en 79% gedistilleerd water. De temperatuur van de oplossing wordt verhoogd tot 100 ± 2 C bij atmosferische druk en gedurende 14 uur op die temperatuur worden gehouden. Alle verdampingsdamp wordt gecondenseerd en teruggevoerd naar de testoplossing. Na 14 uur in de oplossing worden de proefstukken uit de oplossing verwijderd en tot kamertemperatuur gekoeld. De proefstukken worden vervolgens volgens figuur 3 van A naar B vervormd. Het buigen gebeurt aan het ondergedompelde deel van de buis. Het ene proefstuk moet gebogen zijn met de las aan de binnenkant van de curve (positie 1), het andere proefstuk met de las aan de buitenzijde van de curve (positie 2). Na voltooiing van deze test moeten de buis en de fittingen overeenkomstig punt 4.2 lekdicht zijn. In tegenstelling tot punt 4.2 moet de lekdichtheid alleen worden beproefd bij een temperatuur van 23 C ± 5 C. Figuur 3: buig test na corrosie Februari 2019

18 5 Markering en instructies 5.1 Markering De buis dient duidelijk en onuitwisbaar met tussenpozen van maximaal 5 m te zijn voorzien van: GASTEC QA logo, woord of beeldmerk Naam/ merk van de fabrikant DN van de buis Jaar en datum van productie (of een code die deze data weergeeft) De fittingen dienen duidelijk en onuitwisbaar te zijn voorzien van: GASTEC QA logo, woord of beeldmerk Naam/ merk van de fabrikant De passende afmetingen van de corresponderende buizen 5.2 Instructies De fabrikant verstrekt in het Nederlands de volgende gegevens: Duidelijke montage-instructies Een bevestiging waarin staat welke combinatie van gecoate gegolfde roestvast stalen buis en trekvaste fitting kan worden gebruikt De geschiktheid voor herhaalde montage van de fitting De minimale buigradius (minimaal toegestane buigradius is gelijk aan de diameter gegeven in tabel 3) Een verklaring dat tijdens de installatie de gegolfde roestvrijstalen buis niet permanent langwerpig mag zijn in de lengterichting Een curve die de relatie beschrijft tussen luchtstroom en drukverlies per meter leiding Een curve die de relatie beschrijft tussen luchtstroom en drukverlies van een buis systeem met een rechte fitting, een meter buis en een bocht 90 fitting Februari 2019

19 6 Kwaliteitssysteem eisen De leverancier dient een risicoanalyse van het product en van het productieproces, overeenkomstig artikel en van de algemene eisen GASTEC QA, op te stellen en beschikbaar te stellen voor inzage door Kiwa Februari 2019

20 7 Samenvatting onderzoek en controle Dit hoofdstuk bevat een samenvatting van de testen welke worden uitgevoerd tijdens: Het toelatingsonderzoek; Het periodieke controleonderzoek; 7.1 Testmatrix Omschrijving eis Artikel Test in het kader van Toelatings onderzoek Controleonderzoek 1) Controle Frequentie Product eisen 3 Uiterlijk 3.1 X X 1x per jaar Afmetingen en toelaatbare afwijkingen X X 1x per jaar Bekleding 3.2 X X 1x per jaar Trekvaste fittingen 3.3 X X 1x per jaar Afmetingen trekvaste fittingen X X 1x per jaar Verbindingen X Materialen 3.4 Materiaal gegolfde roestvrijstalen buis X X 1x per jaar Materiaal fittingen X X 1x per jaar Koperlegeringen X X 1x per jaar Roestvrijstaal X X 1x per jaar Rubber afdichtingen X X 1x per jaar Andere afdichtingsmaterialen X X 1x per jaar Prestatie eisen 4 Lekdichtheid van de verbindingen bij 4.2 X X 1x per jaar interne druk Weerstand tegen drukbelasting 4.3 X X 1x per jaar Weerstand tegen buigen van de buis 4.4 X X 1x per jaar zonder bekleding Weerstand tegen buigen van de beklede 4.5 X X 1x per jaar buis Weerstand tegen slagbelasting van de 4.6 X gegolfde roestvrijstalen buis Weerstand tegen slagbelasting van de 4.7 X bekleding Weerstand tegen trekbelasting 4.8 X X 1x per jaar Drukverlies buis 4.9 X Drukverlies systeem 4.10 X Herhaalde montage 4.11 X Weerstand tegen corrosie 4.12 X Markering en instructies 5 Markering 5.1 X X 1x per jaar Instructies 5.2 X Februari 2019

21 8 Lijst van vermelde documenten en bronvermelding 8.1 Normen / normatieve documenten Alle verwijzingen in deze GASTEC QA keuringseis verwijzen naar de versie van het betreffende document volgens onderstaande lijst. NEN 2542 NEN 2543 NEN 2544 NEN 2545 NEN 3084 EN 1982 DIN EN 549 EN ISO 7 ISO 272 GASTEC QA Keuringseis 6 GASTEC QA Keuringseis 35 GASTEC QA Keuringseis 186 Fittings and connections with outside thread for gas conduits Fittings for soldering gas conduits Coupling nuts for fittings for gas and water conduits Packing rings for fittings with gas conduits Gasmeters with diaphragms; Type G 2,5, G 4, G 6 and G 10 Copper and copper alloys: ingots and castings Wrought copper alloys; copper-zinc alloys; (brass); (special brass); composition Rubber materials for seals and diaphragms for gas appliances and gas equipment Stainless steels: part 2: technical delivery conditions for sheet/ plate and strip for general purposes Pipe threads where pressure-tight joints are made on the threads, dimensions, tolerances and designation Fasteners: widths across flats for hexagon products Plumbing fittings with ends for capillar soldering and/or thread connections Compression fittings for joining copper pipes Press fittings for joining copper pipes Februari 2019