OPTIMUM MASCHINEN - GERMANY

Transcriptie

1 Handleiding Versie Kolomboormachines B30 BS Vario Voor later gebruik bewaren! NL 13 / 12 / 2007 Kolomboormachines B30 BS Vario ; Version Pagina 1

2 Inhoud 1 Veiligheid 1.1 Veiligheidsrichtlijnen (Waarschuwingen) Classificatie van de gevaren Andere pictogrammen Toepassingsgebied Gevaren, die van de machine kunnen voorkomen Kwalificatie van het personeel Doelgroep Toegelaten personen Veiligheidsvoorzieningen Veiligheidscontrole Noodstop Boortafel Bijkomende veiligheidsvoorzieningen Beschermkap van de riemen Boorkopbescherming Veiligheidscontrole Individuele bescherming Veiligheid tijdens het werk Veiligheid bij het onderhoud Uitschakelen en beveiligen van de boormachine Gebruik van heftuigen Mechanische onderhoudswerken Bericht van ongeval Elektriciteit Technische gegevens 2.1 Elektrische aansluiting Boorcapaciteit Spindelopname Boortafel Afmetingen Werkruimte Toerentallen Omgevingsvereisten Gebruiksmiddelen Emissionen Afmetingen B30 BS Vario Montage 3.1 Leveringsomvang Transport Stockage Opstellen en monteren Monteren Monteren van de boortafel Opstellen Bevestigen Montageschets Eerste ingebruikname Pagina 2 Kolomboormachines B30 BS Vario ; Version / 12 / 2007 NL

3 4 Bediening 4.1 Veiligheid Bedienings - en controle-elementen kolomboormachine B30BS Boordiepteaanslag Digitale boordiepteaanduiding Opbouw Storingen Bedieningsveld Machine inschakelen Machine uitschakelen Toerentalwijziging Toerentaltabel Riemenspanning lossen Richtwaarden voor toerentallen met HSS Eco Spiraalboren Uitbouw, inbouw van boorkoppen en boren Boorkop UItbouw boorkop Inbouw boorkop Koeling Voor het beginnen met werken Tijdens het werken Service 5.1 Veiligheid Voorbereiding Opnieuw in gebruik nemen Inspekte en onderhoud Herstelling Onderdelen - Spare parts B30BS 6.1 Onderdelentekening - Explosion drawing Boorkop- Drilling head Onderdelenlijst - Spare parts list Elektrisch schema - Wiring diagram Störungen 8 Aanhangsel 8.1 Auteursrecht Terminologie/Glossarium Garantie Entsorgung RoHS, 2002/95/EG Produktbeobachtung EG - conformiteitsverklaring NL 13 / 12 / 2007 Kolomboormachines B30 BS Vario ; Version Pagina 3

4 Veiligheid 1 Veiligheid Overzicht van de symbolen geeft verder advies handeling ondernemen opsomming Dit deel van de handleiding verklaart u de betekenis en toepassing van de in deze handleiding gebruikte waarschuwingen, legt u het gebruik van de boormachine uit, wijst op de gevaren, die kunnen ontstaan voor u en uw naaste omgeving bij het niet naleven van de handleiding, informeert u, hoe u gevaren kunt vermijden. Lees ook aanvullend bij de handleiding de desbetreffende wetten en voorschriften, de wettelijke bepalingen ter voorkomen van ongevallen, De verbods-, waarschuwings- en gebodsschildjes alsook de waarschuwingsrichtlijnen op boormachine. Bewaar de documentatie steeds in de nabijheid van de kolomboormachine. INFORMATIE Kunt u problemen met behulp van deze handleiding niet oplossen, contacteer dan: Optimum Maschinen Germany GmbH Dr. Robert-Pfleger-Str. 26 D Hallstadt 1.1 Veiligheidsrichtlijnen (Waarschuwingen) Classificatie van de gevaren Wij delen de veiligheidsvoorschriften in verschillende gradaties in. De onderstaande tabel geeft u overzicht van de indeling van symbolen (pictogrammen) en woorden voor het concrete gevaar en de (mogelijke) gevolgen. Piktogram Woord Definitie/Gevolgen GEVAAR! WAARSCHU- WING! VOORZICHTIG- HEID! AANDACHT! Onmiddellijk dreigend gevaar die tot ernstige, zware letsels of dood kan leiden. Risico: een gevaar dat tot een ernstige verwonding van personen of tot dood kan leiden. Gevaar of onzekere procedure, dat tot verwonding van personen of schade van eigendom kan leiden. Situatie, die tot schade van de installatie en het product evenals tot andere schade kan leiden. Geen verwondingsrisico voor personen. Pagina 4 Veiligheid Kolomboormachines B30 BS Vario ; Version / 12 / 2007 NL

5 Veiligheid Piktogram Woord Definitie/Gevolgen Informatie Aanwendingstips en andere belangrijke/nuttige informatie en verwijzingen. Geen gevaarlijke of schadelijke gevolgen voor personen of dingen. Bij concrete gevaren leggen we het pictogram uit of Algemeen gevaar waarschuwing Gevaar voor handen, Gevaarlijke elektrische spanning, draaiende onderdelen. 1.2 Andere pictogrammen Inschakelen verboden! Stekker uittrekken! Veiligheidsbril dragen! Gehoorbescherming dragen! Beschermingshand schoenen dragen! Veiligheidsschoen en dragen! Beschermkledij dragen! Rekening houden met het milieu! Adres van de aanspreekpartner NL 13 / 12 / 2007 Veiligheid Kolomboormachines B30 BS Vario ; Version Pagina 5

6 Veiligheid 1.3 Toepassingsgebied WAARSCHUWING! Bij een niet-correct gebruik van de machine ontstaan gevaren voor het personeel, worden de machine en andere waardevolle zaken van de gebruiker in gevaar gebracht, kan de functionaliteit van de machine verminderen. De machine is geconstrueerd en gebouwd voor een gebruik in een niet-explosieve omgeving. De machine mag uitsluitend gebruikt worden het vervaardigen van gaten in koud metaal of andere stoffen, die geen gevaar vormen voor de gezondheid of ontvlambaar zijn. Gebruik draaiende en verspanende gereedschappen wanneer meerdere opspanbouten gebruikt worden. Wanneer de boormachine anders dan hierboven vermeld wordt gebruikt zonder schriftelijke toestemming van de Firma Optimum Maschinen Germany GmbH, dan geldt dat de machine anders gebruikt wordt dan waarvoor ze werd ontworpen.. Voor de hieruit ontstane schade nemen wij geen verantwoordelijkheid. Wij wijzen er nadrukkelijk op, dat elke niet schriftelijk erkende verandering, zij het constructief, technische of slecht uitgevoerde verandering, de firma Optimum Maschinen Germany GmbH alle verantwoordelijk afwijst en niet kan verantwoordelijk gesteld worden. Een deel van het toepassingsgebeid behelst ook dat u de grenzen van de kolomboormachine respecteert, de handleiding aandachtig leest, de inspectie en onderhoudsrichtlijnen respecteert. Technische gegevens on pagina 14 WAARSCHUWING! Zwaarste letsels. Ombouwen en veranderingen aan de bedrijfzekerheid van de machine zijn ten strengste verboden! Ze brengen mensen in gevaar en ernstige schade toebrengen aan de machine. 1.4 Gevaren, die van de machine kunnen voorkomen. De constructie en uitvoering, gebaseerd op deze analyse, beantwoordt aan de laatste stand der techniek. Dan nog blijft een restrisko bestaan, daar de boormachine werkt met hoge toerentallen, ronddraaiende onderdelen, elektrische spanningen en stroom. Het risico voor de gezondheid van personen door deze dreigingen hebben we constructief en door veiligheidstechniek geminimaliseerd. Bij de bediening en onderhoud van de machine door niet voldoende gekwalifieerd personeel kunnen door verkeerdelijke bediening of onzorgvuldig onderhoud gevaren uitgaan van de machine. INFORMATIE Alle personen, die met montage, in gebruikname, bediening en onderhoud te maken hebben, moeten de vereiste kwalificatie hebben, de handleiding gelezen hebben. Pagina 6 Veiligheid Kolomboormachines B30 BS Vario ; Version / 12 / 2007 NL

7 Veiligheid Bij verkeerdelijk gebruik Kan gevaar ontstaan voor het personeel, kan de machine en waardevolle zaken beschadigd worden, Kan de functionaliteit van de machine verminderen. Schakel de kolomboormachine steeds wanneer u reingings-of onderhoudswerken uitvoert. WAARSCHUWING! De boormachine mag enkel werken met functionerende veiligheidsvoorzieningen. Schakel de boormachine onmiddellijk uit, wanneer u vaststelt dan een veiligheidsvoorziening hapert of gedemonteerd is! Alle extra instrumenten moet met de voorgeschreven veiligheidsvoorzieningen uitgerust zijn. U als gebruiker bent hiervoor verantwoordelijk! Veiligheidsvoorzieningen on pagina Kwalificatie van het personeel Doelgroep Dit handboek wendt zich tot De gebruiker, de bediener, onderhoudspersoneel. Let op de richtlijnen betreffende de bediening alsook het onderhoud van de kolomboormachine. Bepaal klaar en duidelijk, wie voor de verschillende functies aan de kolomboormachine (Bedienen, onderhouden en repareren) verantwoordelijk is. Incompetentie in een veiligheidsrisico! Trek de stekker van de kolomboormachine steeds uit het stopcontact. Daardoor verhindert u het starten door onbevoegden Toegelaten personen WAARSCHUWING! Bij onoordeelkundig bedienen en onderhoud van de metaalbandzaag ontstaan gevaren voor mensen, zaken en milieu. Enkel toegelaten personen mogen met de machine werken! Toegelaten personen voor bediening en onderhoud zijn de aangewezen en geschoolde vaklui van de gebruiker en de fabrikant.. NL 13 / 12 / 2007 Veiligheid Kolomboormachines B30 BS Vario ; Version Pagina 7

8 Veiligheid De gebruiker moet Plichten van de gebruiker het personeel scholen, het personeel op geregelde tijdstippen ( minstens 1 maal jaar) onderwijzen in - de veiligheidsvoorschriften van de machines, - de bediening, - de erkende voorschriften van de techniek, kennis van het personeel controleren, de scholingen documenteren, de deelname aan de scholingen/onderrichtingen door een certifikaat bevestigen, controleren of het personeel veilig en gevarenbewust werkt en de handleiding leest en navolgt. De bediener moet Plichten van de bediener Bijkomende verplichtingen voor de kwalificatie een opleiding gevolgd hebben over de omgang met kolomboormachine, de functie en werkwijze van de machine kennen, alvorens in gebruikname - de handleiding gelezen en begrepen hebben, - met alle veiligheidsvoorzieningen en -voorschriften vertrouwd zijn. Voor het werken aan volgende machinedelen gelden bijkomende verplichtingen: elektrische onderdelen: Enkel een elektrotechnicus of onder leiding en toezicht van een elektrotechnicus. Voor het werken aan volgende machinedelen gelden bijkomende verplichtingen. Alle polen uitschakelen Zekeren tegen het opnieuw inschakelen Controleren of de machine volledig spanningsvrij is 1.6 Veiligheidsvoorzieningen Werk enkel met de boormachine met goed werkende veiligheidsvoorzieningen Stop de boormachine onmiddellijk indien er een storing is in een veiligheidsvoorziening of niet werkt voor eender welke reden. Het is uw verantwoordelijkheid! Indien de veiligheidsvoorziening geactiveerd werd of niet gefunctioneerd heeft mag de boormachine alleen opnieuw gebruikt worden indien : De oorzaak van de storing verwijderd werd, u er zeker van bent dat er geen gevaar is voor personen of voorwerpen. WARNUNG! Wanneer u een veiligheidsvoorziening overbrugt, verwijdert of op een of ander wijze buiten gebruik zet, brengt u uzelf en anderen in gevaar. Mogelijke gevolgen zijn Letsels door rondvliegende werkstukken of werkstukonderdelen, Aanraken van draaiende en rondlopende delen, een dodelijke stroomstoot, De kolomboormachine heeft volgende veiligheidsvoorzieningen: Een noodstop, Een boortafel met T-sleuven voor de bevestiging van het werkstuk of een machineklem, Een vast aangebouwde riemendeksel met microswitch, Pagina 8 Veiligheid Kolomboormachines B30 BS Vario ; Version / 12 / 2007 NL

9 Veiligheid Een boorkopbescherming met microswitch. 1.7 Veiligheidscontrole Gebruik de kolomboormachine minstens eenmaal per shift. Meldt schade of storingen en veranderingen in de bedrijfswaarden onmiddellijk aan de de verantwoordelijke. Controleer alle veiligheidsvoorzieningen voor het begin van elke shift (bij onderbroken gebruik), eenmaal per week (bij continue gebruik), na elk onderhoud of reparatie. Controleer of verbods-, waarschuwings-, richtlijnschildjes alsook de markeringen op de kolombooramchine leesbaar zijn (evtl. reinigen), volledig zijn. INFORMATIE Gebruik het hiernavolgende overzicht, om controles te organiseren. Algemene controle Voorziening Controle OK Beschermingen Schildjes, markeringen Gemonteerd, vastgeschroefd en niet beschadigd Geïnstalleerd en leesbaar Datum: Controleur (handtekening): Funktiecontrole Voorziening Controle OK Noodstop Microswitch riemen deksel Boorkopbescherming Na het gebruik van de noodstop moet de kolomboormachine uitschakelen De kolomboormachine mag niet, inschakelen, wanneer het riemendeksel geopend is. De kolomboormachine mag pas inschakelen wanneer de boorkopbescherming gesloten is. Datum: Controleur (Handtekening ): NL 13 / 12 / 2007 Veiligheid Kolomboormachines B30 BS Vario ; Version Pagina 9

10 Veiligheid 1.8 Noodstop OPGEPAST! Ook na het gebruiken van de noodstop draait de boorspindel - afhankelijk van het vooraf ingestelde toerental - nog enkele seconden verder. Noodstop. Abb.1-1: Noodstop 1.9 Boortafel In de boortafel zijn opnames voor T-stenen aangebracht.. WAARSCHUWING! Blessuregevaar door het rondslingeren van onderdelen. Bevestig het werkstuk veilig op de boortafel. Opname T-stenen (14 mm) Abb.1-2: Boortafel 1.10 Bijkomende veiligheidsvoorzieningen Beschermkap van de riemen Op de boorkop is een beschermkap voor de riemen aangebracht. Beschermkap In de beschermkap is een schakelaar geïntegreerd, die waakt op de gesloten positie. INFORMATIE Zolang het riemendeksel niet gesloten is, kan de machine niet starten Pagina 10 Veiligheid Kolomboormachines B30 BS Vario ; Version Abb.1-3: Riemendeksel 13 / 12 / 2007 NL

11 Veiligheid 1.11 Boorkopbescherming Stel de correcte hoogte van de beschermvoorziening in alvorens te beginnen werken. Los hiervoor de klemschroef, stel de vereiste hoogte in en draai de klemschroef opnieuw vast. In de houder van de spindelbescherming is een schakelaar geïntegreerd, die waakt op de gesloten positie. INFORMATIE Zolang de boorkopbescherming niet gesloten is, kan de machine niet starten. Klemschroef Boorkopbescherming Abb.1-4: Boorkopbescherming 1.12 Veiligheidscontrole Controleer de boormachine minstens eenmaal per shift. Melt schade of gebreken en veranderingen in gebruiiksgedrag aan de verantwoordelijke overste. Controleer alle veiligheidsvoorzieningen bij het begin van elke shift (onderbroken gebruik), eenmaal per week (bij doorlopend gebruik), na elk onderhoud en reparatie Controleer, of de verbods, waarschuwings-en richtlijnschildjes alsook de markeringen op de boormachine leesbaar zijn (evtl. reinigen), volledig zijn Individuele bescherming Bij bepaalde werken heeft u individuele bescherming. Deze zijn : Helm, Beschermbril of gelaatsbescherming, Veiligheidshandschoenen, Veiligheidschoenen met stalen toppen, Gehoorbescherming. Controleer voor het begin van het werken, of de voorgeschreven uitrusting op de werkplaats aanwezig is.. OPGEPAST! Verontreinigde, onder omstandigheden gecontamineerde individuele bescherming kan ziektes veroorzaken. Reinig uw individuele bescherming na ieder gebruik, regelmatig 1 maal per week. NL 13 / 12 / 2007 Veiligheid Kolomboormachines B30 BS Vario ; Version Pagina 11

12 Veiligheid Individuele bescherming voor speciale werken Bescherm uw ogen en uw gezicht: Draag bij alle werken, wanneer uw ogen en gezicht gevaar lopen een helm met gezichtsbescherming. Draag veiligheidshandschoenen, wanneer u scherpe delen ter hand neemt. Draag veiligheidsschoenen, wanneer u zware delen af en opbouwt of transporteert Veiligheid tijdens het werk Wij wijzen u op de concrete gevaren met en rond de boormachine. WAARSCHUWING! Alvorens de machine in te schakelen, overtuig u ervan dat daardoor geen gevaar ontstaat voor de personen aan en rond de machine, geen zaken kunnen worden beschadigd. Ga niet in op arbeidsvoorschriften die onveilig zijn: Wees zeker dat door uw werk niemand gevaar loopt. Volg de aanwijzingen uit deze handleiding zeker op bij montage, bediening, onderhoud en reparaties. Werk niet met de kolomboormachine wanneer uw concentratievermogen verminderd is door welke oorzaak ook vb onder invloed van geneesmiddelen. Verifieer ook de voorschriften ter voorkoming van ongevallen eigen aan de firma of beroep. Meldt de verantwoordelijken alle gevaren of storingen. Blijf bij de boormachine tot deze volledig tot stilstand is gekomen. Gebruik de voorgeschreven beschermkledij. Draag nauwaansluitende kledij of indien nodig een haarnetje. Gebruik bij het boren geen beschermhandschoenen Veiligheid bij het onderhoud Informeer het bedienpersoneel op tijd en stond ivm onderhoud of reparatie. Meldt alle veiligheidsrelevante veranderingen aan de boormachine of zijn werking. Documenteer alle veranderingen, laat de handleiding actualiseren en licht het personeel in Uitschakelen en beveiligen van de boormachine Schakel de kolomboormachine aan de hoofdschakelaar uit en beveilig de hoofdschakelaar met een slot tegen onbevoegd en ongewild inschakelen. Alle machinedelen alsook de gezamelijk gevaarllijke spanningen zijn uitgeschakeld. Uitgenomen zijn de plaatsen, die voorzien zijn van nevenstaand pictogram. Pagina 12 Veiligheid Kolomboormachines B30 BS Vario ; Version / 12 / 2007 NL

13 Veiligheid 1.16 Gebruik van heftuigen WAARSCHUWING! Zwaarste tot dodelijke kwetsuren door beschadigde of heftuigen met onvoldoende hefkracht en aanhechtingspunten, die scheuren onder de last. Controleer de heftuigen en hefpunten op Voldoende draagkracht, perfecte toestand. Let op de voorschriften ter voorkoming van ongevallen geldend voor het beroepsgenoodschap van uw fima of andere toezichtshoudende autoriteiten. Bevestig de lasten zorgvuldig. Loop nooit onder de zwevende lasten! Mechanische onderhoudswerken Verwijder resp. installeer na uw werk alle aangebrachte bescherm- en veiligheidvoorzieningen zoals : Beschermingen, Veiligheidsrichtlijnen en waarschuwingsschilden, Aardingskabel. Wanneer u bescherm- en veiligheidsvoorzieningen, breng deze onmiddellijk aan naar het beëindigen van de werken opnieuw aan. Controleer hun functie! 1.17 Bericht van ongeval Informeer de verantwoordelijk en de firma Firma Optimum Maschinen Germany GmbH onmiddellijk over ongevallen, mogelijk bronnen van gevaar en "bijna"-ongevallen. Bijna -ongevallen kunnen veel oorzaken hebben. Hoe sneller deze worden gemeld, hoe sneller de oorzaken kunnen worden verholpen Elektriciteit Laat de elektrische machine/uitrusting regelmatig, minstens halfjaarlijks controleren. Laat alle defecten zoals losse verbindingen, beschadigde kabels enz. onmiddellijk verwijderen. Een tweede persoon moet bij werken aan spanningsgeleidende onderdelen aanwezig zijn en in geval van nood de spanning uitschakelen! Service on pagina 33 NL 13 / 12 / 2007 Veiligheid Kolomboormachines B30 BS Vario ; Version Pagina 13

14 Technische gegevens 2 Technische gegevens De volgende gegevens zijn gewichten en afmetingen en door de fabrikant goedgekeurde machinegegevens 2.1 Elektrische aansluiting B 30 BS Anschluss 230V 2,2 kw ~ 50 Hz 2.2 Boorcapaciteit B 30 BS Boorcapaciteit in staal [mm] 30 UItlading [mm] 285 Boordiepte [mm] Spindelopname B 30 BS Spindelopname MK Boortafel B 30 BS Tafelgrootte [mm] Lengte x breedte van het werkvlak 400 x 640 T-sleufgrootte [mm] 14 maximale afstand [mm] Spindel - tafel maximale afstand [mm] Spindel - voet Werkvlak voet [mm] Lengte x breedte van het arbeidsvlak x Afmetingen B 30 BS Hoogte [mm] 1817 Diepte [mm] 664 Breedte [mm] 524 Totaal gewicht [kg] 231 Diameter kolom [mm] Werkruimte B 30 BS Hoogte [mm] 2500 Diepte [mm 1700 Breedte [mm 1500 Pagina 14 Technische gegevens Kolomboormachines B30 BS Vario ; Version / 12 / 2007 NL

15 Technische gegevens 2.7 Toerentallen B 30 BS Snelheden Spindeltoerentallen [min -1 ] Omgevingsvereisten B 30 BS Temperatuur 5-35 C rel. luchtvochtigheid % 2.9 Gebruiksmiddelen B 30 BS Tandheugel Untersetzungsgetriebe Bohrsäule, blanke Stahlteile Lagervet v Mobilgrease OGL 007 oder, Mobilux EP 004, oder Mobil XHP säurefreies Schmieröl, z.b. Maschinenöl, Motoröl 2.10 Emissionen De geluidsontwikkeling (emissie) van de boormachines is minder dan 72 db(a). Als er meerdere machines in de standplaats van de boormachine staan, kan de geluids-ontwikkeling(emissie) in de werkplaats 85 db(a) overschrijden.. Wij bevelen u aan gehoorbescherming te dragen. Let hierbij op dat de duur, de aard en hoedanigheid van de werkomgeving alsook het geluidsniveau van de ander machines het geluidsniveau beïnvloeden. NL 13 / 12 / 2007 Technische gegevens Kolomboormachines B30 BS Vario ; Version Pagina 15

16 Technische gegevens 2.11 Afmetingen B30 BS Vario Pagina 16 Technische gegevens Kolomboormachines B30 BS Vario ; Version / 12 / 2007 NL

17 Montage 3 Montage 3.1 Leveringsomvang Controleer de boormachine na levering onmiddellijk op transportschade, manco s en geloste bevestigingsschroeven. 3.2 Transport WAARSCHUWING! Zwaarste tot dodelijke kwetsuren door het omvallen of naar beneden van machineonderdelen van de heftruck of transportvoertuig. Let op de aanwijzingen en richtlijnen op de transportkist : Zwaartepunt Hefpunten Gewicht Te gebruiken transportmiddel Voorgeschreven transportpositie WAARSCHUWING! Zwaarste tot dodelijke blessures door beschadigde of heftuigen met onvoldoende draagkracht en hefpunten, die onder de last scheuren. Controleer het heftuigen en de hefpunten op voldoende draagkracht en perfecte toestand. Let op de voorschriften ter voorkoming van ongevallen geldend voor het beroepsgenoodschap van uw fima of andere toezichtshoudende autoriteiten. Bevestig de last zorgvuldig. Loop nooit onder een zwevende last! 3.3 Stockage OPGEPAST! Bij een onoordeelkundige stockage kunnen belangrijke onderdelen worden beschadigd en verstoord. Stockeer de verpakte of reeds uitgepakte onderdelen enkel onder de voorziene omgevingsvereisten. Omgevingsvereisten on pagina 15 Vraag bij de firma Optimum Maschinen Germany GmbH de voorziene omgevingsvereisten, indien de kolomboormachine en accessoires langer dan drie maand of onder andere dan de voorgeschreven omgevingsvereisten moet worden gestockeerd. NL 13 / 12 / 2007 Montage Kolomboormachines B30 BS Vario ; Version Pagina 17

18 Montage 3.4 Opstellen en monteren Monteren WAARSCHUWING! Pletgevaar bij het samenstellen, monteren en oprichten van de machinecomponenten. Monteren van de voet en kolom Stel de voet op de bodem en bevestig de boorkolom met de voet. Voor de bevestiging zijn binnenzeskantschroeven voorzien Boorkolom Binnenzeskantschroeven Voet Abb.3-1: Montage boorkolom Monteren van de boortafel Schuif de tandheugel in de boortafel Lijn de tandheugel tov de tafel zo uit, dat de tanden van tandheugel in het wormwiel ingrijpen. Schuif de boortafel met de tandheugel op de boorkolom. boortafel tandheugel kolom Abb.3-2: Montage boortafel Pagina 18 Montage Kolomboormachines B30 BS Vario ; Version / 12 / 2007 NL

19 Montage Afstandhouder monteren. Monteer de handhendel van de hoogteverstelling van de boortafel. Klem de handhendel en de afstandshouder met de stifschroeven. Afstandhouder Stiftschroeven Handhendel Klemhendel monteren. Abb.3-3: Montage handhendel boortafel klemhendel Abb.3-4: Montage boortafel NL 13 / 12 / 2007 Montage Kolomboormachines B30 BS Vario ; Version Pagina 19

20 Montage Monteer de koelmiddelinrichting. Monteer alle koelmiddelleidingen en bevestig deze met bijhorende slangklemmen. Boortafel Koelmiddelinrichting Boorkolom Koelmiddelleidingen Abb.3-5: Montage koelmiddelinrichting B30BS Vario Monteren van de boorkop Zet de tussenplaat op de boorkolom. Bevestig de tussenplaat met de cilinderschroeven op de boorkolom. Zet de boorkop op de tussenplaat en draai deze zover in tot hij met de voet op een lijn staat. Bevestig de boorkop met de cilinderschroeven op de tussenplaat. cilinderschroeven Tussenplaat Cilinderschroeven Abb.3-6: Montage boorkop 3.5 Opstellen Controleer de ondergrond van de kolomboormachine met een waterpas op een loodrechte uitlijning. Pagina 20 Montage Kolomboormachines B30 BS Vario ; Version / 12 / 2007 NL

21 Montage Controleer de ondergronde op voldoende draagkracht en stevigheid. Het totale gewicht bedraagt 231kg. Zet de kolomboormachine op de voorziene ondergrond. Bevestig de kolomboormachine via de voorziene boringen in de voet. WAARSCHUWING! De aard van de ondergrond en de bevestigingswijze van de machinevoet met de ondergrond moet de belastingen van de kolomboormachine kunnen opnemen. De ondergrond moet effen zijn. Controleer de ondergrond van de kolomboormachine met een waterpas op een loodrechte uitlijning. Bevestig de boormachine aan de grond via de hiervoor voorziene doorgangsboringen in de voet. We bevelen het gebruik aan van ankerpatronen resp. zware lastankers. 3.6 Bevestigen Bevestig de boormachine aan de grond via de hiervoor voorziene doorgangsboringen in de voet. Bevestiging (3) Abb.3-7: Bodembevestiging OPGEPAST! Trek de bevestigingschroeven van boormachine slechts zover aan, dat er een veilige bevestiging is en een losrukken bij gebruik verhinderd wordt. Te vast aangetrokken bevestigingschroeven, ook in verbinding met een oneffen ondergrond, kunnen leiden toe een breuk van de voet van de boormachine. NL 13 / 12 / 2007 Montage Kolomboormachines B30 BS Vario ; Version Pagina 21

22 Montage Montageschets Abb.3-8: Aanzicht van onder machinevoet Abb.3-9: Zijaanzicht machinevoet 3.7 Eerste ingebruikname WAARSCHUWING! Bij de eerste ingebruikname van de kolomboormachine door onervaren personeel brengt u mensen en hun uitrusting in gevaar. Wij kunnen niet worden verantwoordelijk worden gesteld voor schade op grond van ee niet correct uitgevoerde ingebruikname. Kwalificatie van het personeel on pagina 7 Pagina 22 Montage Kolomboormachines B30 BS Vario ; Version / 12 / 2007 NL

23 Bediening 4 Bediening 4.1 Veiligheid Neem de machine enkele onder volgende voorwaarden in gebruik: De technische toestand van de machine is perfect. De machine wordt gebruikt volgens het toepassingsgebied. Die Betriebsanleitung wird beachtet. De handleiding wordt gevolgd. Repareer of laat alle storingen onmiddellijk repareer. Zet de machine bij functiestoringen onmiddellijk stil en beveilig tegen ongewild en onbevoegd inschakelen. Meldt elke verandering onmiddellijk aan de plaatsverantwoordelijke. Veiligheid tijdens het werk on pagina Bedienings - en controle-elementen kolomboormachine B30BS Toerentalaanduiding Huis riemenaandrijving Noodstop Hendel voor pinolevoeding Linksloop / Rechtsloop Draadsnijden / Automatisch Aan/Uit Koelmiddel Aan/Uit Machinelamp Aan/Uit Potentiometer Boordiepteaanslag Boorkopbescherming Boortafel Digitale aanduiding boordiepte Hoogteverstelling tafel Abb.4-1: B30 BS Vario NL 13 / 12 / 2007 Bediening Kolomboormachines B30 BS Vario ; Version Pagina 23

24 Bediening Boordiepteaanslag Bij het boren van meerder gaten met gelijke diepte, kan een boordiepteaanslag worden gebruikt. Stel met behulp van de digitale aanduiding en de verstelbare schroef de gewenste boordiepte in. Digitale aanduiding boordiepte Verstelschroef boordiepteaanslag Abb.4-2: Boordiepteaanslag 4.3 Digitale boordiepteaanduiding Meetbereik Aanduidnauwkeurigheid Spanning mm 0-999,99 inch 0-39,371 mm 0,01 inch 0,0004 knopbatterij 1,55V 145mAh (SR44) 11,6 x 5,4mm Opbouw LCD Display Uit-schakelaar Omschakeling mm/inch Verhoging waarde Vermindering waarde AAN-schakelaar Nulpositie Batterijvak Abb.4-3: Digitale aanduiding ON / O, schakelt het display uit en zet de aanduiding van het display op O. mm/in, schakelt de maateenheid van Millimeter op Inch en opnieuw terug. OFF, schaketlt het Display uit., voert een waardeverhoging door., voert een waardevermindering door.. Pagina 24 Bediening Kolomboormachines B30 BS Vario ; Version / 12 / 2007 NL

25 Bediening INFORMATIE Voor het insteken van een nieuwe batterij ca. 30 seconden wachten. Let hierbij op, dat de contacten metaalblank zijn en vrij van vuil, die voortkomen van uitgelopen batterijen. Nieuwe batterijen inzetten met een kunststofpincet, mogelijks niet met de hand, wegens oxydataivorming en nooit met een metalen pincet insteken om een kortstluiting te vermijden. Nieuwe knopbatterij meestal met het opschrift naar boven in de digitale aanduiding insteken. Het batterijvak moet opnieuw worden gesloten na het plaatsen van de knopbatterij Storingen Storing Oorzaak/mogelijke uitwerkingen Oplossing Knippern van het display Aanduiding gegevens verandert niet Spanning te gering Batterij wisselen Storing in het circuit Batterij uitnemen en na ongeveer 30 seconden opnieuw insteken Geen aanduiding van de gegevens Geen spanningstoevoer Batterijspanning kleiner dandan 1,55V Contacten aan de batterij reinigen Batterij wisselen Bedieningsveld Drukknop AAN Toerentalaanduiding Drukknop UIT Noodstop Keuzeschakelaar manier van werken Draairichting draadsnijden/automatisch Potentiometer Koelpomp AAN/UIT Werklamp AAN/UIT LCD Display Abb.4-4: Bedienelemente auf dem Bedienfeld Keuzeschakelaar aard werken Met de keuzeschakelaar wordt de aard van werken Auto, draadsnijden of rechts-linksloop gekozen. NL 13 / 12 / 2007 Bediening Kolomboormachines B30 BS Vario ; Version Pagina 25

26 Bediening auto werken In de automatische modus loopt de motor via een gedefinieerde weg via de boordiepteaanslag van de pinole automatisch, en stopt op in de eindpositie. Daardoor moet bij herhalend boren de drukknop start en stop niet gebruikt worden. Draadsnijden In de modus draadsnijden loopt de motor via een gedefinieerde weg via de boordiepteaanslag van de pinole automatisch, en wisselt bij het bereiken van de vooraf aangegeven diepte automatisch de draairichting. De draadtap draait uit het werkstuk. Draairichtingsschakelaar Standaardaandrijving, keuze links- of rechtsloop. Potentiometer Toerentalinstelling "VARIO" Drukknop AAN De drukknop AAN schakelt de draaispindel in. Drukknop UIT De drukknop UIT schakelt de boorspindel uit. Koelmiddelpomp AAN/UIT Schakelt de koelmiddelpomp uit. Werklamp AAN/UIT Schakelt de verlichting. Controlelichtje werking Het controlelichtje aan het bedieningspaneel moet oplichten. Hoofdschakelaar Onderbreekt of verbindt de stroomtoevoernterbricht oder verbindet die Stromzufuhr. 4.4 Machine inschakelen Hoofdschakelaar inschakelen. Pagina 26 Bediening Kolomboormachines B30 BS Vario ; Version / 12 / 2007 NL

27 Bediening Draairichting kiezen. Drukknop AAN indrukken. 4.5 Machine uitschakelen Drukknop UIT indrukken. Sschakel bij langere stilstand van de machine de hoofdschakelaar uit 4.6 Toerentalwijziging Om het toerentalbereik van uw kolomboormachine, te wijzigen, moet het riemendeksel omhoog worden geplaatst.: De zijdelingse schroeven van het riemendeksel moeten daarvoor worden gelost. De schroeven aan de achterkant moeten volledig worden uitgeschroefd. Abb.4-5: Riemendeksel NL 13 / 12 / 2007 Bediening Kolomboormachines B30 BS Vario ; Version Pagina 27

28 Bediening Toerentaltabel INFORMATIE In het toerentalbereik min -1 wordt slechts een riem gebruikt. Spindel Motor Abb.4-6: Toerentaltabel Riemenspanning lossen INFORMATIE Voor het veranderen van de riemenspanning moet steunaandrijving met motor worden verschoven. De 4 klemschroeven van de steunaadrijving steunaandrijving lossen. Klemschroeven Verstelschroef naar links draaine om te lossen. Verstelschroef naar rechts draaien om te spannen. De riem(en) in de gewenste positie leggen. Verstelschroef Abb.4-7: Riemenspanning Abb.4-8: Verstelschroef Riem spannen. De juiste spanning is bereikt, wanneer de rimen met de wijsvinger nog ca. 3mm kan worden ingeduwd. Klemschroeven van de steunaandrijiving opnieuw aantrekken. Met de potentiometer in het bedieningspaneel wordt het toerental ingesteld. Pagina 28 Bediening Kolomboormachines B30 BS Vario ; Version / 12 / 2007 NL

29 Bediening 4.7 Richtwaarden voor toerentallen met HSS Eco Spiraalboren Bovenstaande gegevens zijn richtwaardes. In bepaalde gevallen kan een verhoging of verlaging een voordeel zijn. Bij het boren moet men koel- of smeermiddel gebruiken. Bij roestvrije werkstoffen (vb VA- of NIRO plaat) niet sproeien, daar de werkstof vaster worden en de boor sneller stomp wordt. De werkstukken moeten steeds onvoorwaardelijk en stabiel opgespannen zijn. (machineklem, spanschroeven) 4.8 Uitbouw, inbouw van boorkoppen en boren Boorkop werkstof Dieameter boor staal, niet -gelegeerd tot n 1) N7mm 2 f 2) 0,04 0,063 0,08 0,10 0,125 0,125 0,16 0,16 0,20 bouwstaal, gelegeerd, n veredeld tot 900N/mm 2 f 0,032 0,05 0,063 0,08 0,10 0,10 0,125 0,125 0,16 bouwstaal, gelegeerd, n veredeld tot 1200 n/mm 2 f" 0,032 0,04 0,05 0,063 0,08 0,10 0,10 0,125 0,125 Nietroestend staal tot 900 n N/mm 2 z.b. X5CrNi18 10 f 0,032 0,05 0,063 0,08 0,10 0,10 0,125 0,125 0,16 1): Toerental [ n ] in O/min 2):Voeding [ f ] in mm/o 3): Koeling: E = Emulsie; Öl = snijolie Koeling 3) E E/olie Olie olie Om een boor in te spannen, hou het bovenste deel van de boorkop vast en draai het onderste deel. LCD Display boorpinole Bovenste deel boorkop Onderste deel boorkop Abb.4-9: Boorkop OPGEPAST! Let op een vaste en correcte plaatsing van het opgespannen gereedschap NL 13 / 12 / 2007 Bediening Kolomboormachines B30 BS Vario ; Version Pagina 29

30 Bediening UItbouw boorkop De boorkop en de kegeldoorn worden met een uitdrijver van de boorspindel gelost. WAARSCHUWING! Bouw de boorkop eerst uit, wanneer de kolomboormachine van de elektrische stroomtoevoer losgekoppeld is. Schakel de kolomboormachine aan de hoofdschakelaar uit, of trek de stekker uit.. Beweeg de boorpinole naar beneden. Draai de boorspindel zover, tot de opening van de boorpinole en de boorspindel tegenover elkaar liggen. Los de kegeldoorn van de boorkop met behulp van een uitdrijver. Uitbouw met geintegreerde uitdrijver OPGEPAST! Hou het werktuig 3 of de boorkop vast. Door de hiernavolgende beschrijving wordt de kegeldoorn van de boorspindel gelost. Het gereeedschap en/of boorkop valt naar beneden. 1 2 Breng de pinole naar beneden, tot de blokkeerbout 1 kan worden ingeschoven. Beweeg de bout volledig ingrijpt 1 zover, tot de bout Druk de pinolehendel naar boven De kegeldoorn wordt uit de spindel gedrukt 2 3 Abb.4-10: Uitbouw Inbouw boorkop De boorkop wordt door een vormgesloten verbinding (meenemerp tegen het verdraaien in de boorspindel beveiligd. Een conische verbinding hout en centreert de boorkop met kegeldoorn in de boorspindel Boorpinole UItdrijfgaten Kegeldoorn Pagina 30 Bediening Kolomboormachines B30 BS Vario ; Version Abb.4-11: Kegeldoorn 13 / 12 / 2007 NL

31 Bediening 4.9 Koeling Controleer resp. reinig de conisch zit van de boorspindel en de kegeldoorn van het gereedschap of boorkop. Druk de kegeldoorn in de boorspindel. Door de draaibeweging ontstaan aan de gereedschapssnede hoge temperaturen door optreden wrijvingswarmte. Bij het boren moet het werktuig worden gekoeld. Door een koeling met een geschikt koel/smeermiddel bereikt u een beter werkresultaat en een langere levensduur van het gereedschap Koelmiddel vulopening Abb.4-12: Vulopening Doseerventiel koeling Abb.4-13: Aflsuit- en doseerventiel Stel de vloeistofhoeveelheid via het doseerventiel in. OPGEPAST! Verstoring van de pomp door het drooglopen. De pomp wordt gesmeerd door het koelmiddel. BGebruik de pomp niet zonder koelmiddel. INFORMATIE Gebruik als koelmiddel een in water oplosbare, milieuvriendelijk booremulsie uit de vakhandel. Gebruik een koel-smeermiddel meermaals. Verwerk het vervuilde koel- en smeermiddel op een milieuvriendelijke manier. Let op de verwerkingsrichtlijnen van de fabrikant. NL 13 / 12 / 2007 Bediening Kolomboormachines B30 BS Vario ; Version Pagina 31

32 Bediening 4.10 Voor het beginnen met werken Alvorens te beginnen met werken, kies het gewenste toerental. Dit is afhankelijk van de gebruikte boordiameter en de werkstof. WAARSCHUWING! Bij boorwerken moet het werkstuk veilig opgespannen zijn en beveiligd tegen het meenemen door de boor. Een geschikt spangereedschap is een machineklem of spanklauwen. Leg onder het werkstuk een houten of kunststof plaat, waardoor niet in de werktafel, machineklem etc. niet kan worden geboord Stel indien nodig de gewenste boordiepte in met de boordiepteaanslag, om een gelijkblijvende resultaat te bereiken. Let erop bij het bewerken van hout dat een geschikte stofafzuiging wordt gebruikt, daar houtstof schadelijk kan zijn voor de gezondheid. Draag bij stoffige werken een geschikt stofmasker 4.11 Tijdens het werken De pinolevoeding gebeurt vie de stergreep. Let op een gelijkmatige en niet te sterke voeding. De terugloop van de pinole gebeurt via een terugslagveer. WAARSCHUWING! Meegrijpen van kledij en/of kophaar. Dragen bij het boren nauwaansluitende kledij. Gebruik geen handschoenen. Draag indien nodig een haarnetje. OPGEPAST! Stootgevaar door de hendel van de stergreep. Laat bij het teruglopen van de boorpinole de stergreep niet los. Hoe kleinder de boor, hoe sneller deze kan breken. Trek bij diepe boringen de boor vaker terug, waardoor de boorspanen uit de boring getrokken worden. Enkele druppels olie verminderen de wrijving en verhogen de levensduur van de boor. OPGEPAST! Pletgevaar, grijp nooit tussen de boorkop en de boorpinole. Pagina 32 Bediening Kolomboormachines B30 BS Vario ; Version / 12 / 2007 NL

33 Service 5 Service In dit hoofdstuk vindt u belangrijke informatie betreffende Inspectie Onderhoud Reparatie Het diagram laat zien welke werkzamheden hieronder vallen. Service Inspectie Onderhoud Reparatie Meten zuiveren Herstellen Controleren reinigen Omwisselen conserveren bijstellen Smeren Aanvullen Vervangen Abb.5-1: Service Definitie naar DIN OPGEPAST! Het regelmatige, correct uitgevoerde onderhoud is een wezenlijke voorwaarde voor de bedrijfszekerheid, een storingsvrije werking, een lange levensduur van de Kolomboormachines en de kwaliteit van het door gemaakte produkt. Ook voorzieningen en apparaten van andere fabrikanten moeten zich in een perfecte toestand bevinden. MILIEUBESCHERMING Let erop dat tijdens werkzamheden aan de boorkop Opvangbakken gebruikt worden, die groot genoeg zijn voor de op te vangen vloeistof hoeveelheid. Vloeistoffen en olies niet in de grond raken. Neem uitgelopen vloeistof en olie onmiddellijk op met gepaste absorbtiemiddel en voer afvalstoffen volgens de geldige milieunormen af. Opvang bij lekkage Geef vloeistoffen die vrijkwamen bij servicewerkzaamheden of door lekkages nooit terug in de vooraadbak maar verzamel de vloeistoffen voor verwijdering in een opvangbak voor afvalstoffen. NL 13 / 12 / 2007 Service Kolomboormachines B30 BS Vario ; Version Pagina 33

34 Service Verwijdering van afvalstoffen Giet nooit olie of ander milieugevaarlijke stoffen in de waterinloop, revieren of kanalen. Oude olie moet bij een verzamelsplaats afgegeven worden Veiligheid WAARSCHUWING! De gevolgen van onoordeelkundig uitgevoerde onderhoudswerken en reparaites kunnen zijn : Zwaarste kwetsuren voor zij die de machine bedienen, Schade aan de machine. Enkel gekwalificeerd personeel mag de machine onderhouden en repareren Voorbereiding WAARSCHUWING! Werk enkel aan de machine, wanneer deze losgekoppeld is van de elektrische stroomvoorziening. Breng een waarschuwingsschild aan Opnieuw in gebruik nemen Voor een veiligheidscontrole uit alvorens de machine opnieuw in gebruik te nemen. Veiligheidscontrole on pagina 11 WAARSCHUWING! Verzeker u ervan alvorens de machine opnieuw te starten, dat daardoor : geen gevaar voor personen ontstaat, de machine niet wordt beschadigd. 5.2 Inspekte en onderhoud De aard en graad van de slijtage hangt in hoge mate af van individueel gebruik en omgevingsvoorwaarden af. Alle aangegeven intervallen gelden derhalve enkel voor de meest geschikte voorwaarden. Interval Waar? Wat? Hoe? Begin van het werk na elk onderhoud of reparatie Kolomboormachine Veiligheidscontrole on pagina 11 Pagina 34 Service Kolomboormachines B30 BS Vario ; Version / 12 / 2007 NL

35 Service Interval Waar? Wat? Hoe? Olie regelmatig de kolom met olie vrij verkrijgbare olie, machineolie, motorolie. Smeer de tandheugel regematig in met vet vrij verkrijgbaar in de handel (vb glijlagervet). kolom Maandljks Kolom en tandheugel Inoliën tandheugel Abb.5-2: B30 BS Vario Controleer de riemen in de boorkop op poreusiteit en slijtage. riemen halfjaarlijks Riemen in de boorkop zichtcontrole Abb.5-3: Riemenhuis Indien nodig Koelmiddelinrichting Kolemiddelpomp De koelmiddelpomp is onderhoudsvrij. Vernieuw de koelmiddelvloeistof indien nodig. Spoel de koelmiddelpomp bij gebruik van koelmiddelen, die restanten nalaten halfjaarlijks Electriciteit Controleren NL Elektrische uitrusting / onderdelen van de kolomboormachine controleren. Kwalificatie van het personeel on pagina 7 13 / 12 / 2007 Service Kolomboormachines B30 BS Vario ; Version Pagina 35

36 Service Interval Waar? Wat? Hoe? De zeskanbouten volledig uitdraaien en ca 20 gr smeervet in de opening spuiten. De smering is voor de tandwielen voorzien. De groefkogellagers worden hierdoor gesmeerd. Halfjaarlijk Aandrijvingsteun smeren zeskantbout Abb.5-4: aandrijvingssteun Koelmiddelinrichting spoelen/omwisselen De koelmiddelpomp is vrij van onderhoud. Vernieuw de koelmiddelvloeistof indien nodig. Spoel de koelmiddelpomp bij gebruik van koelmiddelen, die restanten nalaten. Pomp bij het omwisselen de koelvloeistof in een geschikt op- vangreservoir en vul opnieuw met koelvloeistof. Pagina 36 Service Kolomboormachines B30 BS Vario ; Version / 12 / 2007 NL

37 Service Interval Waar? Wat? Hoe? OPGEPAST! Onderdelen kunnen naar u toevliegen. Bij demontage van het veerhuis moet men erop letten dat enkel gekwalificeerd personeel onderhoud en reparaties mag uitvoeren. Ring veer Vast punt veer Stift) veer indien nodig terugslagveer bijstellen Abb.5-5: Terugslagveer Veer Ring veer Afsluitdeksel veer Abb.5-6: Explosionsansicht Federgehäuse INFORMATIE! De spindellager is voortdurend gesmeerd. Er is geen vernieuwde smering vereist. 5.3 Herstelling Vraag voor alle herstellingen een advies van de dienst naverkoop van de firma Optimum Maschinen Germany GmbH, of zendt ons de machine terug. Voert uw gekwalificeerd personeel een reparatie uit, dan moet men de aanwiizing van deze handleiding in acht nemen. De firma Optimum Maschinen Germany GmbH kan niet verantwoordelijk gesteld worden voor garantie voor schade en bedrijfsstoringen als gevolg van het niet lezen en in acht nemen van de handleiding. Gebruik voor alle reparaties enkel geschikte en perfecte gereedschappen, enkel origenele onderdelen of door de Firma Optimum Maschinen Germany GmbH uitdrukkelijk vrijgegeven serie onderdelen. NL 13 / 12 / 2007 Service Kolomboormachines B30 BS Vario ; Version Pagina 37

38 Ersatzteile - Spare parts B30BS 6 Ersatzteile - Spare parts B30BS 6.1 Bohrkopf - Drilling head Abb.6-1: Bohrkopf - Drilling head D 3. Juli 2008 Ersatzteile - Spare parts B30BS Säulenbohrmaschine B30 BS Vario ; Seite 37

39 Ersatzteile - Spare parts B30BS 6.2 Säule - Column Abb.6-2: Säule - Column Z:\Datenaustausch INTERN\von Krüger\an Neuberger\ Zeichnungen überarbeitet\b30bs\b30bs_vario_parts.fm

40 Ersatzteile - Spare parts B30BS 6.3 Keilriemenscheiben - Pulleys Abb.6-3: Keilriemenscheiben - Pulleys D 3. Juli 2008 Ersatzteile - Spare parts B30BS Säulenbohrmaschine B30 BS Vario ; Seite 39

41 Ersatzteile - Spare parts B30BS Abb.6-4: Untersetzungsgetriebe - Reduction gear Z:\Datenaustausch INTERN\von Krüger\an Neuberger\ Zeichnungen überarbeitet\b30bs\b30bs_vario_parts.fm

42 Ersatzteile - Spare parts B30BS Ersatzteilliste - Spare parts list Artikelnummer Menge Grösse Bezeichnung Designation Qty. Size Item no. 1 Bohrsäule Column 1 B Zwischenplatte Distance plate 1 B Standfuss Base 1 B Unterlegscheibe Washer 5 DIN 125-A Bohrkopf Drilling head Zahnstange Toothed rack 1 B Bohrtisch Drilling table 1 B Kurbel Crank 1 B Schnecke Worm 1 B Pos. 10 Schneckenrad Worm wheel 1 B Schraube Screw GB Griff Handle Lampe Lamp Welle Shaft 1 B Klemmschraube Clamping screw 1 M16x Klemmhebel Clamping lever 1 HY Scheibe Disc 1 GB/T Distanzhülse Spacer 1 B Distanzhülse Spacer B Stiftschraube Locking screw 3 M10x10 21 Schalterplatte Switch plate Not-Aus Schalter Emergency stop switch Potentiometer Potentiometer Digitalanzeige Digital display Innensechskantschraube Hexagon socket screw 2 M3x12 27 Abdeckplatte_hinten Rear cover plate 1 B30BS Innensechskantschraube Hexagon socket screw 2 M5x16 28 Halter Support 1 B30BS Abdeckplatte Lateral cover plate 1 B30BS Pinole Sleeve Halterung_Pinolengriff Fixture_sleeve handle Pinolenvorschubgriff Spindle sleeve handle Spiralfeder Spiral spring Gewindestange Tthreaded rod 1 B30BS Kühlmittelfilter Coolant filter Stopfen Plug 1 B Klemmmutter Spindellager Clamping nut spindle bearings Spindel Spindle Lager Bearing Z Auswurfvorrichtung Device for ejection verzahnte Welle Toothed shaft Passfeder Key 1 8x Platte_Riemenspannung Disk_belt tension Innensechskantschraube Hexagon socket screw Deckel verzahnte Welle Lid toothed shaft Polyflex Keilriemen Polyflex V-belt 2 JB/ 7M-JB Platte Kühlmittelbehälter Plate coolant reservoir Schlauchtülle Hose clip Schlauchschelle Hose clamp Kühlmittelschlauch Coolant hose Schlauchtülle Hose clip Schlauchtülle Hose clip Platte Pumpe Plate pump Kühlmittelpumpe Coolant pump Halterung Holder Innensechskantschraube Hexagon socket screw 2 M5x12 52 Welle Keilriemenscheibe Shaft v-belt pulley Buchse Spindel Bushing spindle Innensechskantschraube Hexagon socket screw Zylinderstift Cylinder bolt 1 GB/T x45 55 Scheibe Washer Zylinderstift Cylinder bolt 1 5x35 57 Abdeckblech Federgehäuse Cover sheet spring housing Innensechskantschraube Hexagon socket screw 4 M6x25 D 3. Juli 2008 Ersatzteile - Spare parts B30BS Säulenbohrmaschine B30 BS Vario ; Seite 41

43 Ersatzteile - Spare parts B30BS Pos. Bezeichnung Designation Menge Grösse Artikelnummer Qty. Size Item no Innensechskantschraube Hexagon socket screw 2 M5x Innensechskantschraube Hexagon socket screw 1 M5x Innensechskantschraube Hexagon socket screw 2 M4x Innensechskantschraube Hexagon socket screw Innensechskantschraube Hexagon socket screw Innensechskantschraube Hexagon socket screw 2 M3x20 59 Nutenstein Sliding block Innensechskantschraube Hexagon socket screw 5 M14x55 60 Abstandhülse Spacing sleeve Sicherungsring Retaining ring 2 GB/T Nutmutter Groove nut 1 M Führung_Abdeckung Guidance_covering Dichtungsring Gasket Scheibe Washer Verstellschraube Adjusting screw Keilriemenscheibe Magnethalter V-belt pulley magnet holder Paßfeder Key Spannbuchse Clamping bushing Innensechskantschraube Hexagon socket screw 1 M10x50 74 Gewindestift Set screw 1 B30BS Halter Reedkontakt Holder reed contact Innensechskantschraube Hexagon socket screw 2 M3x25 76 Reed-Kontakt Reed contact Gewindestift Set screw 1 M6x20 78 Sechskantmutter Hexagonal nut 1 M6 79 Öler Pressure Oil Cup Öler Pressure Oil Cup Halterung Fixture Innensechskantschraube Hexagon socket screw Alu-Profil Aluminum profile 1 20x Rändelschraube Knurled screw 1 M6 83 Kugel Ball 1 D= Druckfeder Compression spring 1 1x5x Bohrfutterschutz Drill chuck protection Buchse verzahnte Welle Bushing toothed shaft Scheibe Washer 2 GB/T Buchse Bohranschlag Bushing drill limit stop Buchse Gewindestange Bushing threaded rod Führungsbuchse Guide bush Bohranschlag Drill limit stop Gewindestift Set screw 1 M8x10 93 Gewindestift Set screw 2 M6x8 94 Zylinderstift Cylinder bolt 1 3x Hauptschalter Main switch Kühlmittelschlauch Coolant hose Druckfeder Compression spring Ring_Spiralfeder Ring_Spiral spring Bohrfutter Drill chuck Schalter Ein Switch ON Abdeckung Riemengehäuse Covering belt housing Innensechskantschraube Hexagon socket screw 4 M14x Lager Bearing Motor Motor Innensechskantschraube Hexagon socket screw 4 M8x Paßfeder Key 1 4x4x Paßfeder Key 1 4x4x Motorplatte Engine board Innensechskantschraube Hexagon socket screw 4 M8x Zahnrad Toothed wheel 1 Z=20; m=1, Lager Bearing Riemenscheibe Untersetzungsgetriebe Pulley reduction gear 1 Z=40; m=1, Abdeckplatte Cover plate Innensechskantschraube Hexagon socket screw 4 M5x Scheibe Washer Kelriemenscheibe Motor V-belt pulley motor Keilriemenscheibe Motor (4-Stufen) V-belt pulley motor (4-steps) Keilriemenscheibe Spindel (4-Stufen) V-belt pulley spindle (4-steps) Unterlegscheibe Washer Z:\Datenaustausch INTERN\von Krüger\an Neuberger\ Zeichnungen überarbeitet\b30bs\b30bs_vario_parts.fm

44 Ersatzteile - Spare parts B30BS Pos. Bezeichnung Designation D 125 Innensechskantschraube Hexagon socket screw 1 M6x Lager Bearing R 127 Innensechskantschraube Hexagon socket screw 2 M8x Lagerbock Bearing support Zahnrad Toothed wheel 1 Z=20; m=1, Zahnrad Toothed wheel 1 Z=40; m=1, Sicherungsring Retaining ring 2 DIN x1 132 Zwischenwelle Intermediate shaft Sechskantschraube Hexagon head screw 1 M10x Gewindestift Set screw 1 M5x6 136 Paßfeder Key 1 4x Innensechskantschraube Hexagon socket screw 2 M6x Innensechskantschraube Hexagon socket screw 2 M4x Innensechskantschraube Hexagon socket screw 4 M5x Innensechskantschraube Hexagon socket screw 1 M6x Innensechskantschraube Hexagon socket screw 2 M4x6 142 Innensechskantschraube Hexagon socket screw 6 M4x Innensechskantschraube Hexagon socket screw 2 M5x Gewindestift Set screw 1 M5x Innensechskantschraube Hexagon socket screw 3 M8x Innensechskantschraube Hexagon socket screw Innensechskantschraube Hexagon socket screw 4 M6x Innensechskantschraube Hexagon socket screw 1 M5x Innensechskantschraube Hexagon socket screw 4 M14x Kühlmittelschlauch Coolnat hose Steuerplatine Control board Drehzahlanzeige Speed indicator Schalter Ein/Aus Switch ON/OFF Schalter Drehrichtung- Switch rotating direction - Gewindeschneiden-Automatik threading-automatic Schalter Kühlmittel Switch coolant Schalter Lampe Switch lamp Schlauchschelle Hose clamp Halter Holder Innensechskantschraube Hexagon socket screw 2 M6x Klemmschraube Clamping screw 1 M6x Rohr Kühlmittelschlauch Coolant hose Kugelhahn Kühlmittelschlauch Ball valve Flexibler Kühlmittelschlauch Flexible coolant hose Sechskantmutter Hexagonal nut Ringschraube Ring bolt Gewindestift Set screw 1 M8x Innensechskantschraube Hexagon socket screw Halter Sensor Holder sensor Sensor Drehzahl Sensor speed Sechskantmutter Hexagonal nut Scheibe Washer 2 GB Sensor Sensor 1 LJ8A3-2-Z/BY Innensechskantschraube Hexagon socket screw Sechskantmutter Hexagonal nut Scheibe Washer Halter Sensor Holder sensor Sensor Sensor 2 LJ8A3-2-Z/BY Scheibe Washer Innensechskantschraube Hexagon socket screw 1 M6x Scheibe Washer 1 DIN Sicherungsring Retaining ring 1 DIN471-40x1, Pumpenrelais Pump relay Menge Grösse Artikelnummer Qty. Size Item no. 3. Juli 2008 Ersatzteile - Spare parts B30BS Säulenbohrmaschine B30 BS Vario ; Seite 43

45 Ersatzteile - Spare parts B30BS Schaltplan - Wiring diagram Z:\Datenaustausch INTERN\von Krüger\an Neuberger\ Zeichnungen überarbeitet\b30bs\b30bs_vario_parts.fm

46 Störungen 7 Störungen Störung Ursache/ mögliche Auswirkungen Abhilfe Geluiden bij het werken Spindel te weinig gesmeerd. Werktuig is stomp of verkeerd ingespannen Boor verbrandt Toerental te hoog/ voeding te groot Spanen komen niet uit het boorgat. Stompe boor Geen of weinig koeling Spindel smeren Nieuw gereedschap gebruiken of spanning controleren (Vast zitten van de boor, boorkop en kegeldoorn.). Ander toerental kiezen Boor vaker terugtrekken Boor slijpen/nieuwe boor gebruiken Gebruik koelmiddel.. Boorpunt loopt weg. Geboord gat is niet rond Harde plaatsen in het werkstuk Lengte van de snijspiralen/of hoek aan de boor ongelijk. Boor verbogen Nieuwe boor gebruiken Boor defekt Geen onderplaat gebruikt. Onderlaag gebruiken en met het werkstuk vastspannen Boor loopt niet rond of wikkelt De boorkop of kegeldoorn kan niet worden geplaatst Boor verbogen Versleten spindellager Boor niet correct ingespannen. Boorkop defekt.. Vuil, vet of olie aan de kegelvormige binnenkant van de boorkop of aan het kegelvormige oppervlakte van de boorspindel Nieuwe boor gebruiken Spindellager omwisselen Boor correct spannen Boorkop omwisselen oppervlaktes zorgvuldig reinigen Oppervlaktes vetvrij houden Motor loopt niet Motor verkeerd aangesloten Zekering defekt Door een vakman laten controleren Motor oververhit en geen vermogen Gebrekkige werknauwkeurigheid Boorpinole keert niet terug Boorpinole kan niet naar beneden bewogen worden. Motor overbelast Te winig netspanning Motor verkeerd aangesloten Ongelijkmatig of verspaand werkstuk. Onnauwkeurige horizontal ligging van de werkstukhouder Terugslagveer functioneert niet Blokkerbout ingeschoven Blokkerbout ingeschoven Boordiepteaanslag niet gelost Voeding verminderen Uitschakelen en door een vakman laten controleren Door een vakman laten controleren Wersktuk uitlijnen en spanningsvrij opspannen werkstukhouder uitlijnen Terugslagveer opspannen indien nodig vervangen Blokkerbout uittrekken Blokkerbout uittrekken Boordiepteaanslag lossen NL 13 / 12 / 2007 Störungen Kolomboormachines B30 BS Vario ; Version Pagina 47

47 Störungen Störung Temperatuur spindellager te groot Ratelen van de spindel bij ruw werkstukoppervlak Ursache/ mögliche Auswirkungen Lager versleten Lagervoorspanning te hoog Werken met een hoog toerental gedurende een langere tijdspanne Lagerlucht te groot Spindel beweegt zich op en neer Regellijst is los Spankop los Gereedschap is stomp werkstuk is los Abhilfe Omwisselen Lagerlucht voor vaste lager (kegelrollenlager) verminderen Toerental-voeding verminderen Lagerlucht bijstellen of lager laten omwisselen Lagerlucht bij stellen (vaste lager) Lijst met regelschroef op het juiste spel instellen Controleren, bijstellen Gereedschap scherpen of vernieuwen werkstuk vast inspannen Pagina 48 Störungen Kolomboormachines B30 BS Vario ; Version / 12 / 2007 NL

48 Aanhangsel 8 Aanhangsel 8.1 Auteursrecht Deze documentatie is auteursrechterlijk beschermd. De hier bedoelde rechten, in speciaal de vertaling, nadruk, opname van beelden, weergaven via fotomechanische of andere criteria en het opslaan in een of andere database, ook bij slechts gedeeltelijk gebruik blijven voorbehouden. Onder voorbehoud van technische veranderingen. 8.2 Terminologie/Glossarium Begrip Uitdrijver Boorkop Boorkop Boorpinole Boorspindel Boortafel Kegeldoorn Handwiel Snelspanboorkop Werkstuk Gereedschap, werktuig Verklaring Gereedschap voor het lossen van de boor of de boorkop uit de boorspindel. Booropname Bovenste deel van de kolomboormachine Vaste as in dewelke de boorspindel loopt. Via de motor aangedreven as Oplegvlak, opspanvlak konus van de boor of de boorkop Handbediening van de voeding met de hand spanbare booropname te boren onderdeel, te bewerken onderdeel Boor, verzinker, enz NL 13 / 12 / 2007 Aanhangsel Kolomboormachines B30 BS Vario ; Version Pagina 49

49 Aanhangsel 8.3 Garantie De firma Optimum garandeert een foutloze kwaliteit van uw product en neemt de kosten voor zich tijdens de garantieperiode voor het omwisselen van defecte onderdelen in geval van constructie-,materiaal- en/of herstellingsfouten. De garantietijd bedraagt bij industrieel gebruik 12maanden en bij niet-industrieel gebruik 24maanden. Voorwaarde om aanspraak te maken op garantie is dat het gaat om constructie-, materiaal-, en/ of herstellingsfouten : Aankoopbewijs en lezen van de gebruiksaanwijzing. Om aanspraak te maken op garantie moet men steeds het origineel aankoopbewijs voorleggen.dit moet het complete adres, aankoopdatum en typeomschrijving van het product bevatten. De gebruiksaanwijzing voor het desbetreffende apparaat, alsook de veiligheidsvoorschriften moet gevolgd worden. Schade op basis van bedieningsfouten komen niet in aanmerking om aanspraak te maken op garantie. Correct gebruik van het apparaat. De producten van de firma Opitmum zijn voor een bepaald gebruik ontwikkeld en gebouwd. Deze zijn opgesomd in de handleiding. Bij het niet-gebruiken van de machine volgens de bepaling in de handleiding, onoordeelkundig en verkeerd gebruik van niet-geschikte accessoires wordt een aanspraak op garantie niet erkend. Onderhoud en reiniging. Een regelmatig onderhoud en reiniging van de machine volgens de aanwijzingen van de handleiding is verplicht. Bij een ingreep door derden vervalt de garantieaanspraak. Onderhoud en reparatie vallen in het algemeen niet onder de garantie. Originele onderdelen Er mogen enkel originele vervangonderdelen en originele accessoires worden gebruikt. Deze zijn verkrijgbaar bij een geautoriseerde vakhandelaar van de machine. Bij het gebruik van niet originele onderdelen zijn schade als gevolg hiervan en een verhoogd gevaar op ongevallen niet uit te sluiten. Gedemonteerde, gedeeltelijk gedemonteerde of met vreemde onderdelen herstelde apparaten zijn van de garantieaanspraak uitgesloten. Slijtageonderdelen Bepaalde bouwdelen zijn onderhevig aan slijtage bij gebruik resp een normaal gebruik door het inzetten van de desbetreffende machine. Tot deze bouwdelen behoren vb riemen, rollager, schakelaar, stroomkabel, dichtingen enz. Deze slijtageonderdelen zijn geen bestanddelen van de garantie. 8.4 Entsorgung Milieuvriendelijk opslag/verwijdering van gebruikte elektrische en elektronische apparaten (Van toepassing in de landen van de Europese Gemeenschap en ander Europese landen met een verzamelsysteem voor deze apparaten). Het symbool op het product of op de productverpakking duid aan, dat het product anders dan normale huishuidelijke afval te behandelen is, maar bij een recycling verzamelplaats van elektrische en elektronische apparaten afgegeven moet worden. U draagd hierdoor bij, het milieu en de gezondheit van u medemensen te beschermen. Door u medewerking bij het correcte verwijdering van dit product beschermd u het milieu. Milieu en gezondheid worden door verkeerde afvalverwerking in gevaar gebracht. Materiaalrecycling helpt het verbruik van grondstoffen te beperken. Verdere informatie over het recycling van dit product is bij u gemeente, bij de lokale nutsbedrijven of de dealer waar u het product gekocht hebt verkrijgbaar RoHS, 2002/95/EG Het symbool op het produkt of zijn verpakking wijst erop dat dit produkt voldoet aan de Europese richtlijn 2002/95/EG voldoet. Pagina 50 Aanhangsel Kolomboormachines B30 BS Vario ; Version / 12 / 2007 NL

50 Aanhangsel 8.6 Produktbeobachtung We zijn verplicht, onze produkten ook na de levering te observeren en te begelijden. Gelieve ons alles mede te delen wat interessant kan zijn voor ons: Veranderde instellingen Ervaringen met de machine, die voor andere gebruikers nuttig kunnen zijn Terugkerende storingen Optimum Maschinen Germany GmbH Dr.-Robert-Pfleger-Str. 26 D Hallstadt Telefax +49 (0) [email protected] NL 13 / 12 / 2007 Aanhangsel Kolomboormachines B30 BS Vario ; Version Pagina 51

51 EG - conformiteitsverklaring EG - Konformitätserklärung Der fabrikant Hersteller / : Inverkehrbringer: Optimum Maschinen Germany GmbH Dr.-Robert-Pfleger-Str. 26 D Hallstadt verklaart erklärt hiermit, hierbij dass dat folgendes het volgende Produkt produkt, Machinetype Produktbezeichnung: : B30BS M2 CNCVARIO-B30VGM Omschrijving Typenbezeichnung: : Boormachine CNC-Fräsmaschine Serienummer Seriennummer: : _ Bouwjaar Baujahr: : 20 M A S C H I N E N - G E R M A N Y allen einschlägigen Bestimmungen der Richtlinie Maschinen (2006/42/EG) entspricht. overeenstemt met de bestemming van de Machine richtlijn (2006/42/EC), Laagspanningsrichtlijn Die Maschine (2006/95/EG) entspricht EMC weiterhin richtlijn allen (2004/108/EG). Bestimmungen der Richtlinien Elektrische Betriebsmittel (2006/95/EG) und Elektromagnetische Verträglichkeit (2004/108/EG). Om Folgende overeenkomstigheid harmonisierte Normen wurden te garanderen, angewandt: worden volgende geharmoniseerde normen toegepast : DIN EN Sicherheit von Maschinen - Grundbegriffe, allgemeine Gestaltungsleitsätze, Teil 1: Grundsätzliche Terminologie, Methodik DIN EN :2003/ Veiligheid van machines - Basisbegrippen, algemene ontwerpbeginselen - A1:2009 DIN EN Deel Sicherheit 1: Basisterminologie, von Maschinen methodologie - Grundbegriffe, allgemeine Gestaltungsleitsätze, Teil 2: Technische Leitsätze und Spezifikationen DIN EN :2003/ Veiligheid van machines - Basisbegrippen, algemene ontwerpbeginselen - DIN EN Sicherheit von Maschinen - Elektrische Ausrüstungen von A1:2009 Deel 2: Technische beginselen Maschinen, Teil 1: Allgemeine Anforderungen DIN Folgende EN technischen Normen Veiligheid wurden van angewandt: machines - Elektrische uitrusting van machines - Deel 1: Algemene eisen EN 13128, Sicherheit von Werkzeugmaschinen: Fräs- und Bohr- Fräsmaschinen; Deutsche Fassung EN 13128:2001 Ausgabe: De volgende technische normen zijn ook toegepast : DIN EN Sicherheit von Werkzeugmaschinen - Bearbeitungszentren EN 12717: 2001 Veiligheid van machines DIN , Programmaufbau für numerisch gesteuerte Arbeitsmaschinen; Ausgabe: Allgemeines DIN , Industrielle Automation; Programmaufbau für numerisch gesteuerte Verantwoordelijken : Kilian Stürmer, Thomas Collrep, Tel.: +49 (0) Ausgabe: Arbeitsmaschinen; Wegbedingungen und Zusatzfunktionen Adres : Dr.-Robert-Pfleger-Str. 26 D Hallstadt Dokumentationsverantwortlicher: Kilian Stürmer, Thomas Collrep, Tel.: +49 (0) Anschrift: Dr.-Robert-Pfleger-Str. 26 D Hallstadt Thomas Collrep Kilian Stürmer (Geschäftsführer) (Zaakvoerder) (Geschäftsführer) (Zaakvoerder) Thomas Collrep Kilian Stürmer Hallstadt, (Geschäftsführer) 15/09/2010 den 2 / 3 / 2010 (Geschäftsführer) (Zaakvoerder) Hallstadt, 02/03/2010 den 2 / 3 / 2010

52 Index A Auteursrecht B Bediening boordiepteaanduiding Boordiepteaanslag Boorkop D Digitale boordiepteaanduiding E EG - Konformitätserklärung Elektrik Entsorgung G Garantie I Individuele bescherming Inspectie Inspekte K Konformitätserklärung L Leveringsomvang M Machine inschakelen Montage Montageschets Monteren Boorkop Boortafel O Onderhoud... 33, 34 Opstellen P Plichten Bediener... 8 Gebruiker... 8 Produktbeobachtung R Reparatie Richtwerte Toerentallen S Spindelopname Störungen T Toepassingsgebied... 6 Toerentallen... 15, 29 Transport NL 13 / 12 / 2007 Kolomboormachines B30 BS Vario ; Version Pagina 53