Klever Boor- en Perstechniek BV Postbus CB Lopik

Transcriptie

1 Klever Boor- en Perstechniek BV Postbus CB Lopik Bezoekadres: Batuwseweg KX Lopikerkapel Tel: Fax: CO₂ Footprint 2014

2 Inhoud 1 Inleiding Algemeen Afbakening Berekeningsmethode Inventarisatie energiestromen CO₂ Footprint Overzicht emissie Toelichting op verbruik en berekening CO₂ Footprint CO2 reductie doelstelling Bijlage 1 Conversiefactoren... 9

3 1 Inleiding Voor alle bedrijven, organisaties en instellingen is het belangrijk om een actieve invulling te geven aan het thema uurzaam Ondernemen. Het maatschappelijk belang om zuinig om te gaan met energie, en het verminderen van de CO₂-uitstoot in het bijzonder, is groot. Klever Boor en Perstechniek B.V. is al geruime tijd bezig met het nemen van maatregelen voor besparen op energie. Wij maken dit aantoonbaar in deze CO₂-footprint, waarop is te zien hoe groot de uitstoot van het bedrijf is. Om dit in kaart te brengen is besloten om onze energiestromen te inventariseren door samenstellen van deze CO₂-footprint. Het basisjaar voor deze CO₂-footprint betreft het jaar Sinds 2014 zijn wij gecertificeerd op de CO₂-prestatieladder niveau-3. eze CO₂-footprint is opgesteld met de conversiefactoren van de SKAO versie 2.2. eze footprint beschrijft alle punten uit van de ISO Algemeen 2.1 CO₂ Inventarisatie ISO Bedrijfsnaam: Klever Boor- en Perstechniek B.V. A Contactpersoon: J.. de Heus B Inventarisatie jaar: 2014 C Basis inventarisatie jaar: 2013 J Verificatie datum: Q Verantwoordelijke: M.J. Klever B 2.2 Organisatie grenzen ISO Aantal vestigingen: 4 Hoofdvestiging Batuwseweg 43, 3412KX, Lopikerkapel KvK nummer KvK Utrecht nr ochter Ondernemingen: Klever Verhuur B.V., Klever Holding B.V. Nevenvestigingen: 3 Aantal medewerkers: Berekening methode ISO Biomassa: Er wordt geen gebruik gemaakt van Biomassa F GHG opname: Binnen het bedrijf wordt geen CO₂ opgenomen G Uitsluitingen: GHG emissie voortkomend uit airconditioning worden H niet meegenomen Kwantificeringsmethode: e gezamenlijke conversiefactorenlijst uitgegeven door L SKAO vormt de basis voor deze berekeningen. Wijzigingen n.v.t. M kwantificeringsmethode: Conversiefactoren: Lijst met conversiefactoren zijn te vinden in het tabblad N conversiefactoren. Afbakening: e CO₂ footprint analyse brengt de verschillende bronnen van de uitstoot van broeikasgassen in kaart. aarbij worden de verschillende vormen van uitstoot omgerekend naar CO₂ equivalenten. e methode van de CO₂ Prestatieladder maakt onderscheid tussen directe en

4 Scope 1: Scope 2: Scope 3: indirecte emissies door derden. it onderscheid vertaald zich in drie scopes: irecte emissie, bijvoorbeeld aardgas verbruik of brandstof verbruik van lease- en bedrijfsauto's Indirecte emissie, bijvoorbeeld, elektriciteit verbruik, en zakelijk gebruik van privé auto's door werknemers. Emissie door derden, woon werkverkeer, openbaar vervoer. 3 Afbakening 3.1 Organisatie grenzen zijn de Hoofd en Nevenvestigingen van waaruit gewerkt wordt. ISO Hoofdvestiging Kantoor aan de Batuwseweg 43 te Lopikerkapel Nevenvestigingen Werkplaats aan de 1 e Industrieweg 6 te Lopik Werkplaats + opslag en stalling aan de Ambachtsweg 2-4 Opslag en stalling aan de Ambachtsweg 8 te Lopik Werkgebied Het werkgebied is geheel Nederland. Hiermee zijn de landsgrenzen ook de operationele grenzen. 3.2 Scope 1 en Scope 2 in relatie tot de Operationele grenzen. Scope 1 e operationele grenzen voor Scope 1 zijn het gehele werkgebied waar Klever Boor- en Perstechniek B.V. haar werkzaamheden uitvoert. Scope 2 e operationele grenzen voor Scope 2 zijn de hoofd en nevenvestigingen. Opstelling e indeling is afgeleid uit het GHG-protocol. Bij het opstellen van de CO₂-footprint is de indeling van Scope 1 en Scope 2 van de SKAO aangehouden. Vliegreizen en gebruik privé auto voor de zaak behoren in uitgave 2.2 tot Scope 2. e emissies uit scope 3 zijn niet meegenomen in dit rapport. 3.3 Beschrijving van de werkzaamheden: Beschrijving werkzaamheden: Klever Boor- en Perstechniek maakt horizontaal gestuurde boringen. (H) Horizontaal gestuurd boren is een sleufloze techniek die gebruikt wordt voor de aanleg van ondergrondse infrastructuur. eze innovatieve techniek wordt toegepast wanneer een open ontgraving niet mogelijk of gewenst is. Klever Boor- en Perstechniek B.V. is gecertificeerd voor SA boringen tot 12 ton trekkracht en SB boringen voor 12 ton tot 80 ton trekkracht. Zowel het vervoer als de machines hebben dieselmotoren t/m euro 6 en met bluetec techniek. e machines en het transport nemen het grootste gedeelte van de CO₂ uitstoot voor hun rekening. Een grafische voorstelling van de Scopes

5 e actuele emissiestromen binnen klever Boor- en Perstechniek valle binnen scope 1 en 2 4 Berekeningsmethode 4.1 Actuele berekeningsmethode en conversiefactoren ISO Opstellen Footprint Bij het opstellen van de CO₂ footprint is de methode aangehouden uit het door SKAO uitgegeven handboek Prestatieladder 2.2. Vliegen en privé kilometer voor de zaak vallen nu onder scope 2. L e directe emissie Scope1 en indirecte emissies Scope2 zijn in de footprint gekwalificeerd. 4.2 Wijzigingen berekeningsmethode Berekening e berekeningsmethode is niet gewijzigd wat geen gevolgen heeft methode voor de gebruikte conversiefactoren. 4.3 Uitsluitingen Uitsluitingen e GHG emissie van de airconditioning zijn niet apart berekend in de CO₂ berekeningen 4.4 Opname CO₂ en Biomassa Opname CO₂ Binnen het bedrijf wordt geen CO₂ opgenomen en Biomassa E en I M H F en G 5 Inventarisatie energiestromen 5.1 Emissie overzicht ISO e Scopes Er zijn 3 scopes van emissie. e inventarisatie voor Scope 1 en Scope 2 wordt uitgevoerd zoals omschreven in het GHG-protocol. Scope 3 wordt niet apart meegenomen in deze rapportage. 5.2 Scope 1, irecte CO₂ emissie ISO Materieel / Machines / Huisvesting verbruiker Verbruik Vrachtauto s Productie personeel iesel Mobiele machines Productie personeel iesel Materieel Productie personeel iesel / Benzine Kantoor Administratie / overhead Aardgas 5.3 Scope 2, Indirecte CO₂ emissie ISO Materieel / Machines / Huisvesting verbruiker Verbruik Kantoor Administratie / Overhead Elektriciteit Werkplaats / Magazijn Productie personeel Elektriciteit Opslag / Magazijn Productie personeel Elektriciteit

6 6 CO₂ Footprint 6.1 Scope 1 Civiele brandstof irecte CO₂ emissie Aardgasverbruik 2014 Locatie hoeveelheid ehd Factor hoeveelheid ehd 1 e Industrieweg m ,7 ton CO₂ Ambachtsweg 2b m ,8 ton CO₂ Ambachtsweg m ,6 ton CO₂ Batuwseweg m ,3 ton CO₂ Totaal verbruik 4614 m ,4 Ton CO₂ Benzine en iesel 2014 Soort brandstof hoeveelheid ehd Factor hoeveelheid ehd CO₂ Benzine ltr ,8 ton CO₂ iesel 4504 ltr ton CO₂ Totaal verbruik ltr ,3 Ton CO₂ Totaal aan uitstoot Scope 1: 1035,7 Ton CO₂ 6.2 Scope 2 Elektriciteit Indirecte CO₂ emissie Elektriciteitsverbruik 2014 Locatie hoeveelheid ehd Factor hoeveelheid ehd 1 e Industrieweg kwh 0,455 2,2 ton CO₂ Ambachtsweg 2b kwh 0,455 6,3 ton CO₂ Ambachtsweg kwh 0,455 1,4 ton CO₂ Batuwseweg kwh 0,455 0,1 ton CO₂ Totaal verbruik kwh 0,455 9,9 Ton CO₂ Totaal aan uitstoot Scope 2: 9,9 Ton CO₂ 6.3 CO₂ emissie overzicht 2014 Totaal aan uitstoot Scope 1 en Scope 2: 1045,7 Ton CO₂ Basisinventarisatie jaar 2013 Totaal aan uitstoot Scope 1 en Scope 2: 866,4 Ton CO₂ Verschil ten opzichte van basisinventarisatie jaar + 179,3 Ton CO₂ 6.4 reductie overzicht CO₂ emissie 2014 ten opzichte van Basisjaar 2013 Jaar Liters brandstof ehd CO2 uitstoot volgens ehd uitstoot per liter ehd emissiefactor mtr 840 ton 0, CO₂ mtr 1027,3 ton 0, CO₂

7 7 Overzicht emissie 8 Toelichting op verbruik en berekening CO₂ Footprint 8.1 Het verbruik van fossiele brandstof. Er wordt ten opzichte van het basisjaar 2013 nu in 2014 in 2 nevenvestigingen dagelijks gewerkt. Toch hebben we een reductie van het verbruik van aardgas weten te realiseren door efficiënter gebruik van de verwarming en deze buiten de werktijden op de niet aanwezig stand te houden. In het basisjaar 2013 is door het wagenpark en de machines in totaal liter brandstof verbruikt. In 2014 is dat e reden is dat er in 2014 meer werk is uitgevoerd waardoor er ook meer vervoersbewegingen zijn geweest en dat machines meer en langer hebben gedraaid. Gerekend naar het verbruik aan liters diesel ten opzichte van de CO₂ uitstoot berekening is er een lichte daling van de uitstoot per liter. Als we kijken naar het energieverbruik op de vestigingen, in zowel Scope 1 en Scope 2, dan zien we een behoorlijke daling aan CO₂ uitstoot. In 2013 zijn er zonnepanelen geplaatst. Omdat dit pas in het laatste kwartaal in gebruik is genomen was het in het basisjaar 2013 nog niet voldoende merkbaar. Er is nu goed te zien dat in 2014 een behoorlijke reductie heeft plaatsgevonden op het verbruik van elektriciteit vanwege deze zonnepanelen. Het nog verder verminderen van het verbruik op elektriciteit zal nu vooral moeten komen uit energie zuiniger werken en zo min mogelijk gebruik van kantoor apparatuur en uitzetten i.p.v. de stand-by stand. aarnaast zal bij vervanging van apparatuur vooraf van de aanschaf zeer goed gelet worden op het verbruik en energielabel. Klever Boor- en Perstechniek wil zo de reductie van energie verbruik normaliseren. 8.2 Normalisering e productie is in 2014 gestegen ten opzichte van Hierdoor is het verbruik van brandstof evenredig toegenomen. e productie van een bedrijf kan groeien of krimpen naargelang de vraag en het aanbod. Belangrijk is dat zoals hierboven aangegeven het verbruik van energie per productie eenheid blijft dalen. oor dit te bewerkstelligen zal klever Boor- en Perstechniek B.V. er naar streven om bij de productie zo efficiënt mogelijk te werk te gaan en daar waar mogelijk minder energie te verbruiken. it wordt voor het grootste gedeelte bereikt door bij vervanging van auto s en machines te kiezen voor de dan nieuwste en zuinigste motoren. Op deze manier kan ook met een hogere productie toch een vermindering van het verbruik van energie worden bewerkstelligd per productie eenheid en zo dus ook een vermindering van de CO₂ uitstoot. Klever Boor- en Perstechniek wil op deze manier de reductie van energie verbruik normaliseren.

8 9 CO₂ reductie doelstelling 9.1 e oelstelling. Klever Boor- en Perstechniek B.V. is zich bewust van de milieueffecten van haar energieverbruik en heeft zich daarom ten doel gesteld het energieverbruik op structurele wijze te verlagen en de energie efficiency van haar processen te verbeteren. 9.2 Realisatie Het persoonlijk bewust maken van de medewerkers is wellicht de meest voor de hand liggende reductiemaatregel. oor het milieueffect van hun handelen zichtbaar te maken worden de medewerkers zich bewust van hun handelen. Economisch rijden, optijd opschakelen, bij het verlaten van een ruimte het licht uitdoen en de kachel lager zetten of de machine uitzetten als zij niet meer gebruikt worden, dit zijn eenvoudige handelingen waarmee toch al een aanzienlijke besparing kan worden bereikt. Bij elke investering is één van de criteria het energieverbruik. Het energieverbruik wordt getoetst en meegenomen in de uiteindelijke beslissing tot aankoop. aarnaast wordt het energieverbruik van machines gemeten aan de hand van het brandstofverbruik. Als blijkt dat deze te hoog is worden eventueel maatregelen getroffen of kunnen deze worden vervangen. Klever Boor- en Perstechniek B.V. heeft er voor gekozen om alle machines en voertuigen bij vervanging uit te rusten met euro 5 en 6 motoren Voor verlichting wordt alleen nog gebruik gemaakt van energiezuinige verlichting. aarnaast wordt de bestaande verlichting nog eens kritisch tegen het licht gehouden. oor bij vervanging zuinigere alternatieven toe te passen kan nog een aanzienlijke besparing worden behaald. Tevens zijn op alle in eigendom zijnde panden zonnepanelen geplaatst. 9.3 Voortgang Zoals is te zien bij 6.4 is er al een behoorlijke reductie gerealiseerd. Met de voortschrijdende technologie op motoren gebied wil Klever Boor- en Perstechniek B.V. de reductie nog verder vergroten.

9 10 Bijlage 1 Conversiefactoren

10