Cradle to cradle Glas

Transcriptie

1 Cradle to cradle Glas Glasafval wordt aan de bron gescheiden. Na het scheiden wordt glas gewassen en fijngemalen door een glasrecycling bedrijf. De fabricage van glasproducten uit glasscherven bespaard oorspronkelijke grondstoffen, kost minder energie, heeft minder CO₂ uitstoot tot gevolg en vergt minder investeringen in dure ovens en filters. De productie van nieuw glas uit glasscherven verbruikt minder energie dan de productie uit de originele grondstoffen zand en soda. Glas kan eindeloos hergebruikt worden zonder verlies van kwaliteit. Vlakglas

2 Cradle to cradle Hout Houtafval wordt aan de bron gescheiden. Na het scheiden wordt het hout gebroken door een houtverwerkingsbedrijf. Hout van A en B kwaliteit wordt gebruikt voor de spaanplaatproductie. Het hout wordt hierbij eerst gebroken in kleinere stukken en splinters. Andere voorwerpen die zich in het hout nog bevinden als metalen, glas en plastics worden er uit gehaald. Metalen voorwerpen als schroeven, spijkers en deurklinken worden. Spaanplaat

3 Cradle to cradle PVC PVC afval wordt aan de bron gescheiden. Na het scheiden wordt het PVC verkleint of geshredderd door een kunststof verwerkingsbedrijf. PVC kan verscheidende malen gerecycled worden met behoud van zijn eigenschappen. De verwerking omvat het verkleinen of shredderen, zuiveren, vermalen en eventueel microniseren. Gerecycled PVC is geschikt voor diverse toepassingen. Buizen Profielen voor ramen en deuren Rolluiken Vloer en dakbedekking Kabels

4 Cradle to cradle Beton Betonpuin wordt aan de bron gescheiden. Na het scheiden worden de grondstoffen gebroken door de mobiele breker van Oranje. Het betongranulaat wat vrijkomt na het breken wordt in uitstekende kwaliteit (KOMO BRL Certificaat voor de Factory Production Control) afgeleverd aan betonfabrikanten en als grind/zandvervanger verwerkt in betonproducten en betonwaren. Betonproducten Betonmortel

5 Cradle to cradle Kalkzandsteen Kalkzandsteenpuin wordt aan de bron gescheiden. Na het scheiden wordt het kalkzandsteen gebroken door de mobiele breker van Oranje. Het kalkzandsteengranulaat wat vrijkomt tijdens het breken wordt in uitstekende kwaliteit afgeleverd aan de kalkzandsteenfabrikant en verwerkt in kalkzandsteenproducten. Onderzoek heeft uitgewezen dat een nieuwe kalkzandsteen met hergebruikt granulaat erin verwerkt, een sterkere steen oplevert. Kalkzandsteen blokken Kalkzandsteen stenen Kalkzandsteen elementen

6 Cradle to cradle Dakbitumen Oude dakbitumen worden aan de bron gescheiden. Na het scheiden worden de dakbitumen geshredderd door Oranje. De dakbitumen worden geshredderd afgeleverd aan de dakbitumenfabrikanten en verwerkt zonder toevoeging van olie tot nieuwe dakrollen. Dakrollen

7 Proces machinaal straten Het straatwerk wordt door een kleine kraan leeg gehaald en op een afgeschermde berg neergelegd. Oude straatstenen worden vervolgens gebroken om als granulaat afgeleverd te kunnen worden aan de fabrikanten. Machinaal straten is sinds 2 jaar verplicht bij oppervlaktes vanaf m². Het machinaal straten biedt vele voordelen ten opzichte van het handmatige straten. Naast de gezondheid van de straatmaker is de snelheid ongetwijfeld het grootste voordeel van machinaal straten. Overlast voor omwonenden en winkeliers wordt door deze manier van werken tot een minimum beperkt. Cradle to Cradle Nieuwe straatstenen waar hergebruikte stenen in verwerkt zitten, worden teruggeplaatst op de locatie. Het resultaat van machinaal straten is geweldig. Naast het aanleggen van straatwerken, kan Oranje ook de aanleg van schuttingen en groenvoorziening verzorgen.