Richtlijnen voor metaaldetectie

Transcriptie

1 Deze richtlijnen voor metaaldetectie zijn door Loma Systems opgesteld om bedrijven in de voedingsmiddelen- en verpakkingsindustrie te ondersteunen bij het opzetten van een effectief metaaldetectieprogramma dat voldoet aan de wettelijke voorschriften SAMENVATTING Met het voortschrijden van de technologie hebben metaaldetectoren een aanzienlijke ontwikkeling doorgemaakt, van buizen naar transistors, naar geïntegreerde circuits en, meer recent, naar microprocessors. De prestaties zijn hier uiteraard mee meegegroeid: de gevoeligheid, stabiliteit en flexibiliteit zijn sterk toegenomen, en het scala aan uitvoersignalen en informatie die ze kunnen produceren, is breder geworden. Loma Systems is s werelds grootste engineering- en productiebedrijf dat is ge-specialiseerd in systemen voor metaalde- tectie, controleweging en röntgeninspectie. Hoe werkt een metaaldetector? Het meest gebruikte type metaaldetector binnen de voedingsmiddelenindustrie werkt volgens het principe dat bekend staat als het 'inductie-balans'-principe. Voor dit type systeem werd al in de 19e eeuw patent verleend, maar de eerste industriële metaaldetector werd pas in 1948 geproduceerd. Met het voortschrijden van de technologie hebben metaaldetectoren een aanzienlijke ontwikkeling doorgemaakt, van buizen naar transistors, naar geïntegreerde circuits en, meer recent, naar microprocessors. De prestaties zijn hier uiteraard mee meegegroeid: de gevoeligheid, stabiliteit en flexibiliteit zijn sterk toegenomen, en het scala aan uitvoersignalen en informatie die ze kunnen produceren, is breder geworden. Tegelijkertijd geldt ook voor de moderne metaal- detectoren dat zij nog altijd niet elk metaaldeeltje kunnen detecteren dat hun doorvoeropening passeert. De natuurkundige wetten die aan de technologie ten grondslag liggen, beperken de absolute capaciteit van het systeem. Het gevolg is dat er bij metaaldetectoren, net als bij elk meetsysteem, grenzen zijn aan de nauwkeurigheid. Deze grenzen verschillen afhankelijk van de toepassing, maar het belangrijkste criterium is de grootte van het detecteerbare metaaldeeltje. Dit neemt echter niet weg dat metaaldetectoren een waardevolle en essentiële rol vervullen in proceskwaliteitbeheersing. Wereldwijd hebben we al meer dan metaaldetectiesystemen geïnstalleerd. Loma heeft zich bewezen als pionier op de markt, door toepassing van de baanbrekende variabele frequentietechnologie in onze systemen. Twee hoofdcategorieën voor algemene en in folie verpakte producten Moderne metaaldetectoren zijn onder te verdelen in twee hoofdcategorieën. De eerste categorie omvat systemen met een detectiekop voor algemene toepassingen. Deze systemen kunnen ferro- en non-ferrometalen, maar ook roestvrij staal detecteren in verse en diepvriesproducten - zowel onverpakt als verpakt, en zelfs bij gemetalliseerde filmverpakkingen. De tweede hoofdcate-gorie omvat systemen met een "ferrous-in-foil"-detectiekop. Systemen in deze categorie kunnen ferro-metalen detecteren in verse of diepvriesproducten die in folie verpakt zijn. Pagina 1 van 8

2 Voor een optimaal inspectie-resultaat raden wij u aan een metaaldetectiesysteem te kiezen dat specifiek is ontworpen voor uw unieke gebruikers- en toepassingseisen. Voor een optimale inspectie is de verhouding van de afmetingen van de doorvoeropening tot de productgrootte van doorslaggevend belang Het 'inductie-balans'-principe. Zo werkt het Alle metaaldetectoren voor algemene toepassingen werken in principe op dezelfde manier. Toch is het voor een optimaal resultaat aan te raden om een metaaldetector te kiezen die specifiek voor uw toepassing is ontworpen. Speciale constructietechnieken kunnen ervoor zorgen dat onafhankelijke mechanische bewegingen van de componenten van de detectiekop onmogelijk worden gemaakt, en dat binnendringen van water en vuil wordt voorkomen. Voor een optimaal resultaat is het aan te raden om een metaaldetector te kiezen die specifiek voor uw toepassing is ontworpen. Zoals u kunt zien in afbeelding 1 bevindt een detector zich gewoonlijk in een metalen behuizing. In deze behuizing zijn de spoelcomponenten goed beschermd weggewerkt. De doorvoeropening, de tunnel waardoor het product wordt gevoerd, is bekleed met een niet-metaalhoudend materiaal (gewoonlijk kunststof), zodat de inwendige componenten hygiënisch zijn afgeschermd. Afb. 1 Voor een optimale prestatie is de verhouding van de afmetingen van de doorvoeropening tot de productgrootte doorslaggevend. De gevoeligheid van de detector wordt gemeten op het meetkundig middelpunt van de doorvoeropening, het minst gevoelige punt. Deze is omgekeerd evenredig met de afmetingen van de doorvoeropening, in het bijzonder de kortste van de twee zijden. Het systeem bevat in totaal drie spoelen. De zendspoel genereert een magnetisch veld, ongeveer zoals een radiozender dat doet. Dit proces, dat wordt gebruikt om een metaaldeeltje zichtbaar te maken, wordt ook wel het 'verlichten' van het metaaldeeltje genoemd. De tweede en derde spoel zijn ontvangers, die met elkaar in verbinding staan om de aanwezigheid van een 'verlicht' metaaldeeltje te detecteren. De respons is afhankelijk van de geleidende en magnetische eigenschappen van het metaal. Bediening en de signaalprocessor Het bedieningspaneel kan worden bevestigd op de detectiekop zelf, of op afstand, afhankelijk van het ontwerp en de toepassing van uw systeem. De plaats van het bedieningspaneel is niet van invloed op de prestatie van het systeem. De signaalprocessor is uiterst geavanceerd. Wanneer er een gemiddeld metaaldeeltje wordt 'verlicht', dan is de signaalwaarde van de ontvangerspoelen één miljoenste deel van een Volt. Dit zwakke stroompje wordt eerst versterkt door een krachtige RF-versterker, en vervolgens gemoduleerd naar een lage frequentie. Op deze manier wordt informatie verkregen over amplitude en fase. Tot slot worden de signalen gedigitaliseerd en digitaal verwerkt, om de gevoeligheid te optimaliseren Ondernemingen vertrouwen op de snelheid en efficiency van de IQ3 metaaldetector van Loma Systems als onderdeel van hun programma voor kwaliteitscontrole. Magnetisch veld-systemen voor folieverpakte producten Deze systemen werken volgens een heel ander detectieprincipe. Ze werken met een inwendige tunnel of doorgang die wordt blootgesteld aan een sterk magnetisch veld. Dit zorgt ervoor dat alle magnetische materialen (zoals een ijzerhoudend metaalfragment) bij het doorvoeren gemagnetiseerd worden. In de tunnel bevindt zich een reeks spoelen. Wanneer het gemagnetiseerde deeltje hier langs wordt gevoerd, wordt er een stroom gegenereerd die vervolgens door de elektronica van het detectiesysteem wordt versterkt. Dit zorgt er vervolgens voor dat het detectiesignaal wordt geactiveerd. Neveneffect hierbij is, dat wanneer niet-magnetische, geleidende materialen door een magnetisch veld worden bewogen, dit ook een signaal genereert. Dit effect is echter klein in vergelijking met het effect dat wordt gegenereerd door materialen die wel magnetische deeltjes bevatten. Dit betekent dat alleen de grootste stukken non-ferrometalen en roestvrij staal kunnen worden gedetecteerd. Bij het merendeel van de toepassingen wordt deze technologie uitsluitend gebruikt voor het opsporen van ferrometalen. Pagina 2 van 8

3 Via de gebruikersinterface kunt u communiceren met uw metaaldetectiesysteem, en kunt u rapporten opstellen voor uw nalevingsregistratie. Het gegevensbeheersysteem van Loma voldoet aan de strengste normen voor kwaliteitscontrole die in samenspraak met 's werelds toonaangevende retailers zijn opgesteld. De gebruikersinterface Via de gebruikersinterface kunt u communiceren met het systeem, en kunt u het systeem instellen en optimaliseren, om het optimaal af te stemmen op de toepassing, de omgeving en de mechanische verwerkingssystemen. Microprocessors hebben een breed scala aan communicatieverbindingen, statistische analyse en systeeminformatie mogelijk gemaakt. Voor de metaaldetectoren van Loma Systems geldt dat tot 40 metaaldetectoren kunnen worden aangesloten op netwerkmodules (Loma enet), zodat ze allemaal kunnen worden verbonden met een printer of pc. Op deze manier is gecoördineerde operationele en beheerinformatie binnen enkele seconden beschikbaar. Het informatienetwerk kan eveneens worden gekoppeld aan het Performance Validation System (PVS) voor metaaldetectoren van Loma, dat is ontwikkeld in overeenstemming met de strengste kwaliteitsnormen die gehanteerd worden door 's werelds toonaangevende retailers. De gecombineerde gebruikersinformatie die op deze manier wordt verkregen, omvat niet alleen gegevens over de detectie van metaal, maar ook over de kwaliteit van de prestatie van de metaaldetectoren. Detectiekoppen: Mogelijke opstellingen Detectiekoppen kunnen in uiteenlopende opstellingen worden gebruikt. De meest voorkomende is weergegeven in afbeelding 2: Afb. 2 gemonteerd op een aangedreven lopende band met een vaste of variabele snelheid. Wanneer er een verontreinigd product wordt gedetecteerd, wordt dit automatisch uitgeworpen. Detectiekoppen van metaaldetectoren kunnen eveneens worden ingebouwd in een slim-line behuizing en op de lopende band van een controleweger worden gemonteerd. Zo ontstaat er een compact, ruimtebesparend 'combinatiesysteem'. Ook kan een detectiekop worden ingebouwd in een vrijeval-systeem, waarbij het product zich door een op zwaartekracht gebaseerd systeem verplaatst, zoals te zien is in afbeelding 3. Andere systemen waarbinnen detectiekoppen kunnen worden gebruikt, zijn pijplijnsystemen voor gepompte producten als vlees, en systemen met kleine doorvoeropening voor bijvoorbeeld tabletten. Loma enet is een softwarepakket voor pc's dat prestatiegegevens verzamelt van metaaldetectoren, controlewegers en röntgeninspectiesystemen. Zo kunt u de prestatie van uw metaal-detector optimaliseren Loma Systems: De kracht van de ervaring Al sinds de oprichting van Loma Systems in 1969 werken we nauw samen met voedingsmiddelenproducenten en detailhandelaars over de hele wereld. Deze samenwerking heeft Loma een ongeëvenaarde ervaring en expertise opgeleverd op het gebied van effectieve metaaldetectie binnen productielijnen in de voedingsmiddelenindustrie. De volgende richtlijnen zijn opgesteld op basis van de uitgebreide ervaring en 'beste praktijken' van Loma, en kunnen u helpen bij de naleving van de meest strikte eisen op het gebied van kwaliteitscontrole binnen de industrie. Wat uw systeem in ieder geval moet omvatten Uw metaaldetectiesysteem moet in lijn met de hoofdproductiestroom worden gepositioneerd, na of aan het einde van het punt waar de verpakkingen voltooid worden. Het systeem is ongevoelig voor externe invloeden, zelfs als er op dat punt sprake is van overmatig water of stoom. Afb. 3 Pagina 3 van 8

4 We wilden flexibele systemen die opgewassen waren tegen de voortdurende veranderingen in onze productielijnen, aangezien we zo n 35 verschillende unieke bakkerijproducten (vers en diepvries) inspecteren. Doorslaggevend bij onze keuze was dat we metaaldetectoren wilden die we eenvoudig konden instellen en die zo min mogelijk onderbrekingstijd zouden opleveren. Na een testperiode bleek de Loma IQ3 metaaldetector de beste keuze. Michael Lerman Supervisor Del s Pastry Ontario, Canada Metaaldetectiesystemen die worden gebruikt in combinatie met lopende banden moeten voor de meest efficiënte werking zijn uitgerust met het volgende: Een efficiënt systeem voor automatische uitwerping Een afsluitbare bak voor het opvangen van verworpen producten Een volledige afscheiding tussen de detectiekop en de opvangbak voor verworpen producten Een voorziening om te bevestigen dat verontreinigde producten met succes zijn uitgeworpen naar de opvangbak Een automatische bandstopbeveiliging die wordt geactiveerd bij een storing in de persluchttoevoer, een detectiefout, weigering van het uitwerpsysteem of wanneer de opvangbak voor verworpen producten vol is. Pijplijnsystemen moeten zijn uitgerust met een hoorbaar en zichtbaar meldsysteem bij verwerping, en vrijevalsystemen moeten beschikken over de mogelijkheid om een dubbele verpakking te produceren, als een automatisch uitwerpsysteem niet mogelijk is. Folieverpakte producten Ideaal gezien moeten producten die in folie verpakt moeten worden, EERST door een conventioneel metaaldetectiesysteem worden gevoerd, VOORDAT ze in folie worden verpakt. Waar dit niet mogelijk is, moeten producten die op aluminium schalen of in aluminiumfolie zijn verpakt, door een ferrous-in-foil detector worden gevoerd, zoals het Loma IQ3 Ferrousin-Foil systeem. Overweeg in dit geval ook de aanvullende voordelen die röntgeninspectie onder dit soort omstandigheden kan opleveren. Bij producten in metaalfolie moeten aangepaste conventionele detectoren of vrijevaldetectoren worden gebruikt om zowel ferro- als non-ferrometalen te detecteren. Gevoeligheid Voor optimale gevoeligheid is het belangrijk dat de detectiekop de juiste maat heeft voor het specifieke product. Voor elk product moeten de hoogst haalbare gevoeligheden worden vastgesteld en ingesteld, afgestemd op productomvang, type product en verpakking. Dit proces dient uitsluitend in overleg met de fabrikant van uw metaaldetector plaats te vinden. Als u uw detectiesystemen binnen uw gebouw verplaatst, of als u nieuwe producten introduceert, moet uw systeem opnieuw worden beoordeeld. Ook dit dient weer in overleg met de fabrikant van uw systeem te gebeuren. Veel toonaangevende retailers eisen dat hun leveranciers van huismerkproducten ermee instemmen elke wijziging in de gevoeligheidsinstellingen van metaaldetectoren schriftelijk te zullen melden. Als uw onderneming huismerkproducten produceert, adviseert Loma Systems u met klem het voorkeursbeleid met elk van uw retailklanten te bespreken en vast te leggen. De instellingen voor de gevoeligheid van detectoren mogen niet toegankelijk zijn voor werknemers die hiertoe niet zijn opgeleid. Toegang mag uitsluitend worden verleend aan hiertoe aangewezen, volledig opgeleide medewerkers en, als aanvullende veiligheidsmaatregel, dient de bediening te worden beschermd met een wachtwoord of te worden vergrendeld. Voor een optimale gevoeligheid voor uw eigen, unieke toepassing, kan het metaaldetectiesysteem automatisch worden aangepast via de gebruikersinterface. Het spreekt voor zich dat u de gevoeligheid van uw detectiesysteem zo hoog mogelijk wilt hebben. Anderzijds moet u ook oppassen voor potentiële instabiliteit, waarbij invloeden van producten en/of omgeving kunnen leiden tot onterechte uitwerpingen. Pagina 4 van 8

5 Hoogte Droog product Nat product Nat product Ferro & Non-ferro Ferro Non-ferro Tot 50mm 1.0mm 1.5mm 2.0mm Tot 125mm 1.5mm 2.0mm 2.5mm Tot 200mm 2.0mm 2.5mm 3.0mm Use the above sensitivities as guidelines. Soorten verontreiniging Metalen verontreinigingen zijn onder te verdelen in drie hoofdgroepen: Ferrometalen Non-ferrometalen Detectie van roestvrij staal is afhankelijk van de magnetische of geleidende eigenschappen van de verontreiniging Ferrometalen zijn zowel magnetisch als geleidend, zodat ze eenvoudig kunnen worden gedetecteerd. Non-ferrometalen zijn niet magnetisch maar geleiden wel goed of zelfs uitstekend, en zijn dus relatief eenvoudig te detecteren. Roestvrij staal is het moeilijkst op te sporen, aangezien het meestal niet magnetisch is en slecht geleidt. Roestvrij staal is er in verschillende typen, die variëren van magnetisch tot helemaal niet magnetisch. De geleidbaarheid varieert eveneens, maar is over het algemeen laag. Beide factoren zorgen ervoor dat roestvrij staal moeilijk te detecteren is. Verwerkende fabrieken in de voedingsmiddelen-, verpakkings- en farmaceutische industrie werken veelal met de twee meest voorkomende typen, 304(L) en 316. De detecteerbaarheid van deze typen rvs wordt nog minder wanneer het product nat is, een hoog zoutgehalte bevat, of beide, wat bijdraagt aan een hoog productsignaal. Aangezien de eigenschappen van roestvrij staal door bewerking kunnen worden gewijzigd (een toename van het magnetische effect), zijn specifieke cijfers over de gevoeligheid moeilijk te geven. In het algemeen kan de gevoeligheidsverhouding ten opzichte van ferrometaal worden uitgedrukt als op zijn best 1:1,5 oplopend tot 1:2,5 Wat detectie verder kan bemoeilijken, is het oriëntatie-effect. Dit effect treedt op bij verontreinigingen als draad en dunne fragmenten (zoals spaanders) waarvan de kleinste afmeting kleiner is dan de kogelgevoeligheid van de detector. Testprocedures voor detectieapparatuur Testprocedures voor metaaldetectieapparatuur moeten duidelijk worden gedocumenteerd en worden gecommuniceerd naar alle betrokken medewerkers. Tests dienen plaats te vinden aan het begin van elke dienst, tussen alle productwisselingen en in ieder geval elk uur. Intervals tussen tests moeten zo kort zijn dat bij het aantreffen van een fout de potentieel betrokken producten uw terrein nog niet hebben verlaten, en kunnen worden geïdentificeerd, teruggeroepen en opnieuw getest. Ook hier geldt weer: als uw onderneming huismerkproducten produceert, dient u elke mogelijke variatie die u in testprocedures wilt aanbrengen, vooraf schriftelijk overeen te komen met uw klant (winkelier). Zoals hiervoor aangegeven, zijn alle IQ3-metaaldetectoren van Loma uitgerust met een integraal Performance Validation System (PVS) om het effectief uitvoeren van tests mogelijk te maken. Dit systeem waarschuwt de operator met vooraf ingestelde tussenpozen dat de vereiste test moet worden uitgevoerd. Testroutines uitvoeren Voor het testen van conventionele metaaldetectiesystemen heeft u testverpakkingen nodig met ferro en non-ferrometaal. De verpakkingen die hiervoor worden gebruikt, dienen aantoonbaar vrij te zijn van metaal en moeten duidelijk worden gemerkt en gelabeld, zodat ze niet per ongeluk met de normale verpakkingen worden weggestuurd. U dient zo vaak nieuwe testverpakkingen te nemen als past bij de aard, duurzaamheid en houdbaarheid van het betreffende product. Als u 'oude' testverpakkingen gebruikt, dan hebben deze niet dezelfde eigenschappen als de producten die door de metaaldetector worden geïnspecteerd. Pagina 5 van 8

6 Metaaldetectoren van Loma Systems worden geleverd met een gebruiksklaar pakket kunststof 'staafjes' die kogels van uiteenlopende metalen bevatten in de gespecificeerde testformaten. Deze kunt u gemakkelijk in uw testverpakkingen stoppen, zodat het testproces efficiënter verloopt. Als u voltooide verpakte producten op een lopende band test, dient u het teststaafje waar mogelijk zo dicht mogelijk bij de achterkant van de verpakking te plaatsen. Waar dit niet praktisch is, bijvoorbeeld als u individuele kleine verpakkingen test, of verpakte sandwiches, kunt u het teststaafje in het midden van het product plaatsen. Voer vervolgens de testverpakkingen met ferro- en non-ferrometaal afzonderlijk twee keer door de detectiekop. De eerste keer met het teststaafje helemaal voor in de verpakking, en vervolgens met het staafje helemaal achter in de verpakking. In beide gevallen kijkt u of de testverpakking inderdaad in de opvangbak met afgekeurde producten belandt. In het geval van onverpakte producten dient u zich tot het uiterste in te spannen om de metaaldetectieapparatuur op een punt in de productielijn te plaatsen NADAT de producten zijn verpakt. Waar dit niet mogelijk is en u huismerkproducten produceert, raden wij u aan de testroutine schriftelijk vast te leggen met de betrokken winkelier. Bij vrijevalsystemen plaatst u ferro- en non-ferrometaaltestkogels afzonderlijk in de productstroom, en kijkt u vervolgens of deze worden gedetecteerd. Voor pijplijnsystemen geldt dezelfde werkwijze. Waar deze werkwijze echter niet praktisch uitvoerbaar is bij een pijplijnsysteem, plaatst u de testkogel tussen de pijp en de detectiekop, en kijkt u vervolgens of deze wordt gedetecteerd. Als uw test op enig punt faalt, dient u alle producten te isoleren die zijn geproduceerd sinds de laatste geslaagde test. Deze producten dient u vervolgens opnieuw te inspecteren met een andere detector die volgens dezelfde normen functioneert als het oorspronkelijke systeem dat de test heeft uitgevoerd. Omgaan met verworpen producten Het spreekt voor zich dat een verworpen product nooit meer terug in de productielijn terecht mag komen. Dit geldt echter niet voor producten die tijdens normale testprocedures zijn verworpen. Als deze producten in goede conditie verkeren, dient u deze terug in de productstroom te plaatsen, waar ze het detectiesysteem opnieuw kunnen passeren. Verworpen verpakkingen dienen te worden onderzocht door een hiervoor geschikte, opgeleide werknemer, binnen een uur nadat de verwerping heeft plaatsgevonden. Diepvriesproducten moeten nog bevroren zijn, of opnieuw worden ingevroren. Het onderzoek moet worden uitgevoerd met gebruik van het metaaldetectiesysteem dat oorspronkelijk de producten heeft verworpen, maar niet terwijl dit systeem wordt gebruikt in de werkelijke productie. Als het niet mogelijk is om de productielijn te stoppen, dient u een offline detector te gebruiken met ten minste dezelfde, zo niet een hogere gevoeligheid. Voer de verworpen producten in dezelfde positie door de detector als toen ze in eerste instantie door de detectiekop gingen. Voer vervolgens dezelfde producten nog twee keer door de detectiekop, elke keer in een andere positie. Als de producten op enig moment opnieuw worden verworpen, dan is het van essentieel belang om de verontreiniging te vinden en te identificeren. Neem vervolgens de benodigde maatregelen om te voorkomen dat een vergelijkbare verontreiniging nogmaals kan voorkomen. Wanneer er binnen één dienst op één productielijn meer dan één product met metaalverontreiniging wordt verworpen, dan is dit reden tot grote zorg. Al het mogelijke moet worden gedaan om de oorzaak te identificeren en te elimineren. Als u huismerkproducten produceert, dient u uw klanten (winkeliers) schriftelijk van het incident op de hoogte te stellen. Onderhoud van uw metaaldetectieapparatuur Zoals bij alle essentiële precisieapparatuur geldt ook hier dat hoogwaardige prestaties alleen gegarandeerd zijn als uw metaaldetector regelmatig en op de juiste wijze wordt onderhouden. Het verdient dan ook aanbeveling een goed doordacht preventief onderhoudsprogramma te hanteren voor uw systemen, zodat u er zeker van kunt zijn dat dit onderhoud met regelmatige tussenpozen en in overeenstemming met de aanbevelingen van de fabrikant plaatsvindt. Onderhoud dient te worden uitgevoerd door de oorspronkelijke fabrikant. Het kan tevens worden uitgevoerd door uw eigen technici, mits zij hiertoe door de oorspronkelijke fabrikant zijn opgeleid. Na het uitvoeren van reparaties, onderhoud of aanpassingen dient u ervoor te zorgen dat er een complete metaaldetectortest wordt uitgevoerd voordat het systeem opnieuw in gebruik wordt genomen. Scholing van uw medewerkers Voor maximale efficiency en veiligheid moeten alle betrokken werknemers afdoende worden geschoold in de werking en het gebruik van metaaldetectieapparatuur en het uitvoeren van testroutines. Pagina 6 van 8

7 Documentatie en rapportage Het is belangrijk dat u op een aantal terreinen alle relevante documentatie en rapporten bijhoudt. Onder meer: Inbedrijfstellings- en gevoeligheidsproeven en bijbehorende registraties voor nieuwe apparatuur, en tevens voor dergelijke tests uitgevoerd na de verplaatsing of verhuizing van apparatuur Resultaten van routinetests met vermelding van tijd, resultaat, gevoeligheid, product en alle eventueel genomen maatregelen Aantal verworpen verpakkingen per dienst Aantal en gegevens van gedetecteerde verontreinigingen Maatregelen om bron van verontreinigingen te achterhalen Gepland preventief onderhoudsprogramma en servicewerkzaamheden Scholing van personeel Voorkomen van metaalverontreiniging bij onderhouds- en reinigingswerkzaamheden Alle onderhouds- en schoonmaakmedewerkers binnen uw organisatie dienen passende scholing te krijgen over hoe belangrijk het is om metaalverontreiniging te voorkomen. Het onderhoud van uw fabrieksapparatuur dient te worden gepland, zodat slijtage kan worden hersteld voordat er defecten optreden. Probeer onderhoudswerk en de installatie van nieuwe apparatuur buiten productie-uren te plannen. Als dit niet mogelijk is, moet het betreffende gebied afdoende worden afgeschermd van aangrenzende ruimten waar grondstoffen worden geproduceerd of producten worden verpakt. Reparaties aan productielijnen moeten worden uitgevoerd door personeel dat werkt met een afgesloten box voor hun gereedschap. Het kan handig zijn om een kleine vacuümborstel en magneet te gebruiken om naderhand schoon te maken. In geen geval mogen er las-, klink-, boor- of soldeerwerkzaamheden worden uitgevoerd op een systeem dat in gebruik is voor productie, of aan een systeem dat hier direct aan grenst. Snijbladen, messen van hakmachines, transportbanden met draadgaas en zeven moeten dagelijks op beschadigingen worden gecontroleerd. Deze inspectie dient duidelijk te worden gedocumenteerd. Onderhouds- en schoonmaakpersoneel dat apparatuur demonteert dient een passende, duidelijk gemarkeerde opbergbak bij zich te hebben waarin moeren, bouten, ringen, etc. op veilige wijze kunnen worden opgeborgen. Medewerkers dienen het gebruik van tape of draad voor tijdelijke reparaties aan apparatuur te vermijden. Ontbrekende of losse schroeven en beschadigde onderdelen moeten direct en permanent worden vervangen of gerepareerd en spaanders, draadafval en alle andere potentiële verontreinigingen moeten snel en op veilige wijze worden afgevoerd. Alle lassen dienen ononderbroken en glad te zijn. Het is belangrijk dat alle apparatuur die in werkplaatsen of in de fabriek wordt gerepareerd, wordt schoongemaakt en afgezogen (niet schoongeblazen met perslucht) alvorens te worden teruggebracht naar de productieruimte. Vloeren van werkplaatsen dienen ten minste eenmaal per dag te worden geveegd en gestofzuigd. Waar werkplaatsen zich in uw fabrieksgebouw bevinden, dient er een passende afscheiding te worden geplaatst bij de uitgang van de werkplaats, voorzien van een waarschuwing dat medewerkers hun voeten moeten vegen alvorens de ruimte te verlaten. Zodra reparaties, onderhoudsactiviteiten en installatiewerkzaamheden zijn afgerond, dient een lid van het Kwaliteitscontroleteam de fabriek en de omringende ruimten te inspecteren VOORDAT de productie wordt hervat. Loma Systems: kwaliteitscontrole met een wereldwijde reputatie Wij helpen u uw metaaldetectie 100% effectief te maken Met welke producten of processen u ook werkt, er is altijd een Loma IQ3-metaaldetector die aansluit op uw eisen. Of uw producten nu verpakt of onverpakt zijn, en of ze via een lopende band of een pijplijn worden verplaatst, de Loma IQ3 zorgt ervoor dat elk product met metaalverontreiniging wordt gedetecteerd en uitgeworpen. En als uw producten in folie verpakt zijn, zorgt de Loma IQ3 Ferrous-in-Foil metaaldetector ervoor dat elk product dat met ferrodeeltjes is verontreinigd met dezelfde uiterste precisie wordt gedetecteerd en uitgeworpen. Pagina 7 van 8

8 @Loma Systems Neem contact met ons op via Verenigd Koninkrijk Southwood, Farnborough Hampshire, GU14 ONY Verenigde Staten 283 East Lies Road Carol Stream, IL LOMA Canada 333 Wyecroft Road, Unit 11 Oakville, ON L6K 2H LOMA China Room 101, Block E No. 168 Luo Yang Road Minhang District Shanghai , P R China asia.sales@loma.com Tsjechië U Lomy Dobrany cz.sales@loma.com Frankrijk 12 Avenue du Quebec Silic 620 Villebon sur Yvette Courtaboeuf Cx France fr.sales@loma.com Een automatische keuze voor controleweging De serie controlewegers van Loma weegt producten met uiterste precisie, variërend in gewicht van slechts enkele grammen tot 45 kilogram. Onze systemen staan garant voor een uitstekende prestatie, bij snelheden tot 450ppm, en met een nauwkeurigheid van slechts +/-0,2g. Een perfecte combinatie Het Combination systeem brengt de toonaangevende metaaldetectie- en controlewegingtechniek van Loma samen in één enkel, compact en ruimtebesparend systeem. Uitmuntend resultaat met röntgenstraling Om producten bij hoge lijnsnelheden optimaal te kunnen controleren op metalen en niet-metalen verontreiniging maakt de Loma X4 röntgeninspectieapparatuur gebruik van geavanceerde beeldverwerkingstechnologie. Door Loma ontwikkelde beeldverwerkings- en 3-D-modelleringssoftware optimaliseert automatisch de gevoeligheid voor elk individueel product, waardoor de productinstellingen eenvoudiger worden en de productwisseltijd tot een minimum beperkt wordt. Modellen voor verpakkingen-, bulk- en pijplijntoepassingen garanderen een optimaal ontwerp dat past bij uw specifieke proces. Een complete oplossing voor kwaliteitsinspectie Om u nog meer controle te geven over de productie, verzamelt Loma enet, de gegevensbeheersoftware van Loma, belangrijke productielijngegevens van Loma metaaldetectoren en controlewegers. Loma enet presenteert deze informatie vervolgens in een overzichtelijk format op een centrale pc. Een toegewijd serviceteam dat voor u klaar staat Met onze serviceprogramma's haalt u het maximale uit uw investering in metaaldetectie, controleweging en röntgeninspectie. Onze speciaal opgeleide servicetechnici helpen u uw systeem nauwkeurig en functioneel te houden, zodat u zich nergens zorgen over hoeft te maken. Wij begrijpen dat niets belangrijker is dan dat uw inspectiesystemen te allen tijde operationeel blijven. Over Loma Systems Loma Systems is s werelds grootste engineering- en productiebedrijf dat is gespecialiseerd in systemen voor metaaldetectie, controleweging en röntgeninspectie. Onze producten worden gekenmerkt door geavanceerde technologie en constante kwaliteit, tegen lage eigendomskosten. We werken met succes samen met 's werelds grootste voedingsmiddelenproducenten en verpakkingsbedrijven, in meer dan 100 landen, om te voldoen aan productveiligheidsnormen en gedragscodes voor de detailhandel. Loma heeft wereldwijd meer dan metaaldetectiesystemen geïnstalleerd en de IQ3-technologie is op dit moment het meest toonaangevende inspectiesysteem op de markt. Voor meer informatie Kijk voor meer informatie over de technologie achter controleweging zoals besproken in deze richtlijnen op: Duitsland Vahrenwalder Strabe 269 A Hannover de.sales@loma.com Nederland Daalderweg 17 Etten-Leur 4879AX Nederland bnl.sales@loma.com Pagina 8 van 8