Originele handleiding

Transcriptie

1 Hypro-serie 1502, 1700, 4001, 4101, 6500, 7560 en 7700 rollerpompen Originele handleiding BEWAREN ALS TOEKOMSTIG NASLAGWERK Form L-1572 Rev. A OUT IN Série 1502 Pompe à 6 rouleaux Série 1700 Pompe à 5 rouleaux IN OUT Séries 4001 et 4101 Pompe à 4 rouleaux Série 6500 Pompe à 6 rouleaux Série 7560 Pompe à 8 rouleaux Série 7700 Pompe à 7 rouleaux Pentair 375 5th Ave., New Brighton, MN Telefoon: (651) OR Fax: Bevoegde vertegenwoordiger in de EU: EC REP QNET BV Hommerterweg AM Amstenrade, Nederland KvK Zuid-Limburg

2 Inhoud EU-taal...3 Inleiding...3 Beschrijving...4 Beoogde toepassing(en)...4 Doel van de handleiding...4 Foutief gebruik...5 Identificatie van de pomp...5 Technische gegevens van de pomp serie serie serie serie serie serie serie...17 Vloeistofpomptoepassingen...18 Gereedschappen...18 Tillen, Transport en tussentijdse opslag Montage en installatie...19 Montage...19 Installatie Bedieningssystemen...23 In gebruik nemen, starten, bedienen, stopzetten...23 Informatie...23 Starten, bedienen, stopzetten Pompen met alleen een gelijkstroommotor...25 Pompen met een hydraulische motor...24 PTO/riemaandrijving/flexibele koppeling...25 Onderhoud en controles...25 Informatie Weggooien...26 Reinigen...26 Onderhoud, routineservicebeurten en inspectie...26 Problemen oplossen Vervangende onderdelen...31 Serie 4001 en 4101 elektomotorpompen...36 Verklaring van overeenstemming...39 Garantie

3 EU-talen Probeer uw pomp NIET te installeren of te bedienen voordat u de handleiding gelezen heeft. Originele exemplaren van de handleiding voor Hypto-pompen worden verstrekt in het Engels. Ga voor een exemplaar in uw taal naar Vor dem Ablesen des Handbuches versuchen Sie NICHT, Ihre Pumpe zu installieren. Originelen van de handleiding voor hydropompen worden in het Engels beschikbaar gesteld. Um eine Kopie in Ihrer Muttersprache zu finden, besuchen Sie (Duits) N essayez pas d installer votre pompe avant de lire le manuel. Des exemplaires originaux du manuel pour des pompes de Hypro sont fournis en atnglais. Pour trouver une copie dans votre langue maternelle pour aller a (Frans) NON tentare di installare la vostra pompa prima di leggere il manuale. Esemplare originale del manuale per Hypro pompe sono in inglese. Per trovare una copia nella vostra lingua andare a (Italiaans) Не пытайтесь установить ваш насос до чтения руководства. Оригинальные копии этого руководства для насосы Hypro на английском языке. Найти копию на ваш родной язык перейти к (Russisch) NO intente instalar su bomba antes de leer el manual. Copias originales del manual para Hypro se provee de bombas en ingles. Para encontrar una copia en tu idioma nativo ir a (Spaans) NIE probować instalować pompy przed jej odczytaniem instrukcji. Oryginalne kopie instrukcji obsługi pomp Hypro są dostarczane w języku angielskim. Aby uzyskać kopię w twoim ojczystym języku przejdź do (Pools) Takmaya calışmayın okumadan once pompanın manuel. Orijinal kopyalarını Hypro pompaları icin Ingilizce olarak sunulmuştur. Bir kopyasını bulmak icin yerel dil git (Turks) Nao tente instalar a bomba antes de ler o manual. As copias originais dos manuais para Hypro bombas sao fornecidos em Ingles. Para encontrar uma copia em sua lingua nativa ir para (Portugees) VERGEET NIET uw pomp voor het lezen van het handboek. Exemplaren van de handleiding voor Hypro-pompen zijn beschikbaar in het Engels. Ga voor een exemplaar in uw eigen taal naar (Nederlands) - 3 -

4 Inleiding Beschrijving Hypro-centrifugaalpompen zijn gemaakt voor het creëren en stimuleren van druk in vloeistofcircuits. De pomp werkt op basis van vloeistof die via de aanvoerleiding de pomp binnenkomt en door het schoepenwiel naar de afvoer wordt gepompt. Kenmerkend voor de installatie zijn behuizingen, schoepenwielen en sluitingen die in verschillende materiaalsoorten geleverd worden om weerstand te bieden tegen diverse chemicaliën. Standaardmodellen van centrifugaalpompen draaien rechtsom, gezien vanaf de voorkant van de pomp. Beoogde toepassingen Hypro-centrifugaalpompen zijn bedoeld voor het creëren en stimuleren van dynamische druk in goedgekeurde vloeistoffen. Hypro-centrifugaalpompen mogen nooit gebruikt worden voor het pompen van vloeistoffen met een temperatuur hoger dan 60 C of lager dan 1 C. Voor pompen uitgerust met hydraulische motoren, mag de pomp niet draaien wanner de temperatuur van de hydraulische olie hoger is dan 57 C. Alle toepassingen buiten dit temperatuurbereik worden gezien als verkeerd gebruik en zijn verboden. Neem voor alle vragen over aanvaardbaar gebruik contact op met de technische service van Hypro. Doel van de handleiding Deze handleiding verstrekt instructies en vereisten waaraan moet worden voldaan voor de installatie, het gebruik en het onderhoud van de producten die in het begin van de handleiding vermeld staan. Als het product verkocht wordt, dan moet de verkoper deze handleiding aan de nieuwe eigenaar overdragen. De volgende, speciale waarschuwingsmeldingen worden gehanteerd om de gebruiker van dit product te informeren over en te wijzen op procedures die gevaarlijk kunnen zijn voor de gebruiker of schade aan het product kunnen toebrengen. OPGELET Deze melding wordt gehanteerd om de gebruiker van dit product te wijzen op informatie over de installatie, het gebruik, of het onderhoud dat belangrijk is, maar niet aan veiligheid gekoppeld is. Dit symbool wordt gebruikt om te wijzen op het gevaar van elektra dat kan leiden tot persoonlijk letsel of schade aan eigendommen. Dit symbool wordt gebruikt om te wijzen op de aanwezigheid van een gevaar dat kan leiden tot persoonlijk letsel, de dood of schade aan eigendommen. California Proposition 65 Waarschuwing -- Dit product en de bijbehorende accessoires bevatten chemicaliën die in de Staat Californië bekend staan als veroorzakers van kanker, geboorteafwijkingen of andere reproductieve schade

5 Verkeerd gebruik Hypro-centrifugaalpompen zijn gemaakt voor effectieve werking binnen de daarvoor gespecificeerde marges voor snelheid, druk en omgeving. Als deze marges tijdens het gebruik overschreden worden, dan vervalt de garantie, wat kan leiden tot ernstig persoonlijk letsel of schade aan eigendommen. Laat de pomp NIET harder pompen dan de maximale snelheid die gespecificeerd is. Laat de pomp NIET met een hogere druk pompen dan de maximale druk die gespecificeerd is. Laat pompen NIET lopen wanneer de vloeistof de minimale of maximale temperatuurlimiet heeft overschreden (Zie Beoogde toepassingen). Laat de pomp GEEN niet-goedgekeurde vloeistoffen pompen. Laat de pomp GEEN water of andere vloeistoffen pompen die bedoeld zijn voor menselijke consumptie. Bedien een pomp NIET onder invloed van alcohol of verdovende (genees)middelen. Laat de pomp NIET drooglopen. Gebruik de hydraulische pompmotor NIET met een hoger toerental, hogere druk of hogere doorstroom dan aangegeven

6 Identificatie van de pomp Hypro gebruikt labels met serienummers zodat gebruikers van de pomp exact kunnen achterhalen wat de productiedatum van de pomp is. Serienummer: Eerste en tweede cijfers: jaar (14 = 2014) Derde t/m vijfde cijfers: opeenvolgende dag van het jaar waarop de pomp gemaakt is. Zesde t/m tiende cijfers: uniek serienummer van de pomp. Technische gegevens van de pomp (Alle specificaties en prestatiegegevens zijn gebaseerd op water als doorvoervloeistof.) Alleen 1502 serie pomp Afmetingen van de pomp A Afm. Inch mm A 8, B B 4, C 3,66 93 D 6, E 7, F 4, G 2,75 70 D C K J I F E H 1,38 35 I 2,16 55 H G J 3,59 91 K 2,13 54 Pompspecificaties 1502C, 1502N, 1502XL Rollers: Max. Max. debiet (GPM [LPM]): Max. Max. druk ( []): Max. TPM Aansluitpunten: As: Continu bedrijf ( []): Intermitterend bedrijf ( []): Droog gewicht (LBS [KG]) Minimum pk-vereiste Bevestigingsbouten 6 62,1 [235.1] 150 [10,3] /2 inch NPT invoer en uitvoer Dia. 15/16 inch (vast) 100 [6,9] 150 [10,3] 30 [13,6] 7,12 4 X 3/8-16 UNC Prestatiegegevens 1502C, 1502N, 1502XL (Brits) GPM HP GPM HP GPM HP Druk Bij 540 TPM Bij 600 TPM Bij 1000 TPM 0 33,1 0,5 36,8 0,7 62,1 2, ,7 1,0 33,6 1,2 58,5 3, ,8 1,5 31,7 1,7 56,9 3, ,3 2,5 28,3 2,8 53,9 5, ,0 3,5 25,0 4,0 50,9 7,1 v GPM HP GPM HP GPM HP Druk Bij 540 TPM Bij 600 TPM Bij 1000 TPM 0 33,1 0,5 36,8 0,7 62,1 2, ,7 1,0 33,6 1,2 58,5 3, ,8 1,5 31,7 1,7 56,9 3, ,3 2,5 28,3 2,8 53,9 5, ,0 3,5 25,0 4,0 50,9 7,1-6 -

7 Technische gegevens van de pomp Alleen 1700 serie pomp Afmetingen van de pomp Afm. Inch mm A 8, A B B 4, C 3,38 86 D 5, E 7, F 4, G 2,12 54 H 1,06 27 D C J K I F E I 2,16 55 J 4, H G Pompspecificaties 1700C, 1700N, 1700XL Rollers: Max. Max. debiet (GPM [LPM]): Max. Max. druk ( []): Max. TPM 5 45,0 [170,3] 200 [13,8] 1000 Aansluitpunten: 1 inch NPT invoer en uitvoer Inclusief 1-1/4 inch slangpilaaraansluiting As: Dia. 15/16 inch (vast) Continu bedrijf ( []): Intermitterend bedrijf ( []): Droog gewicht (LBS [KG]) Minimum pk-vereiste Bevestigingsbouten 100 [6,9] 200 [13,8] 19 [8,6] 6,07 4 X 5/16-18 UNC Prestatiegegevens 1700 serie (Brits) GPM HP GPM HP GPM HP Druk Bij 540 TPM Bij 600 TPM Bij 1000 TPM 0 25,0 0,3 28,0 0,3 45,0 1, ,0 1,2 24,5 1,4 43,0 3, ,0 2,1 22,0 2,4 41,0 4, ,0 2,9 20,0 3,3 39,0 6, ,0 3,9 18,0 4, Prestatiegegevens 1700 serie (metrisch) LPM HP LPM HP LPM HP Druk Bij 540 TPM Bij 600 TPM Bij 1000 TPM 0 94,6 0,3 106,0 0,3 170,3 1,4 3,4 79,5 1,2 92,7 1,4 162,8 3,0 6,9 71,9 2,1 83,3 2,4 155,2 4,7 10,3 64,4 2,9 75,7 3,3 147,6 6,1 13,8 56,8 3,9 68,1 4,

8 Technische gegevens van de pomp Afmetingen van de pomp Afm. Inch mm A 4, Alleen 4001 serie pomp A B B 2,38 61 C 1,67 42 D 3,03 77 E 5, D K C E F 3,34 85 G 1 25 H 0,49 13 J I F I 1,43 36 J 2,96 75 H G Pompspecificaties 1502C, 1502N, 1502XL Rollers: Max. Max. debiet (GPM [LPM]): Max. Max. druk ( []): Max. TPM Aansluitpunten: As: Continu bedrijf ( []): Intermitterend bedrijf ( []): Droog gewicht (LBS [KG]) Minimum pk-vereiste Bevestigingsbouten 6 62,1 [235.1] 150 [10,3] /2 inch NPT invoer en uitvoer Dia. 15/16 inch (vast) 100 [6,9] 150 [10,3] 30 [13,6] 7,12 4 X 3/8-16 UNC Prestatiegegevens 4001C, 4001N, 4001X (Brits) GPM HP GPM HP GPM HP Druk Bij 1100 TPM Bij 1400 TPM Bij 1800 TPM 0 5,5 0,1 7,1 0,1 9,1 0,1 25 4,9 0,1 6,4 0,2 8,5 0,3 50 4,4 0,2 5,9 0,3 8,0 0,5 75 4,1 0,3 5,6 0,4 7,6 0, ,8 0,4 5,3 0,6 7,3 0, ,5 0,5 5,0 0,7 7,0 1, ,3 0,6 4,8 0,8 6,7 1,1 Prestatiegegevens 4001C, 4001N, 4001XL (metrisch) LPM HP LPM HP LPM HP Druk Bij 1100 TPM Bij 1400 TPM Bij 1800 TPM 0 20,8 0,1 26,9 0,1 34,4 0,1 1,7 18,5 0,1 24,2 0,2 32,2 0,3 3,4 16,6 0,2 22,3 0,3 30,3 0,5 5,2 15,5 0,3 21,2 0,4 28,7 0,6 6,9 14,4 0,4 20,1 0,6 27,6 0,8 8,6 13,2 0,5 18,9 0,7 26,5 1,0 10,3 12,5 0,6 18,2 0,8 25,4 1,1-8 -

9 Afmetingen van de pomp Technische gegevens van de pomp Gemotoriseerd Afm. Inch mm A 5, F B 2,56 65 C 2,54 64 A B G H D 5,17 [5,15] 131 [130] E 3,8 97 F 13,24 [11,91] 336 [302] D K C E G 4, H 8,79 [7,45] 223 [189] I 1,5 38 I J J 2 51 K 2, N-EH, 4001XL-EH, 4001N-E2H, 4001XL-E2H Pomp Rollers: Max. Max. debiet (GPM [LPM]): Max. Druk Max. TPM Spanning Aansluitpunten: ( []): As: Continu bedrijf ( {]): Intermitterend bedrijf ( []): Droog gewicht (LBS [KG]) Minimum pk-vereiste Bevestigingsbouten 4001N-EH 4001XL-EH 4001N-E2H 4 10,4 [39,4] 35 [2,4] ,5 VDC ¾ inch NPT invoer en uitvoer Dia. ½ inch (hol) 25 [1,7] 35 [2,4] 9,8 [37,2] 60 [4,1] [3,5] 60 [4,1] [7,3-8,2] n.v.t. 4 X 1/4-20 UNC 4001XL-E2H Model 4001N-EH en 4001XL-EH (Brits) Volt GPM AMP Volt GPM AMP 0 9,4 14,8 0 10,4 17,1 5 9,0 16,4 5 10,3 17,5 10 8,6 18,0 10 9,9 19,0 13,5 12,0 (accu) 15 8,1 20,1 15 9,4 21,5 (alternator) motor uit 20 7,5 23,1 motor loopt 20 8,9 23,8 25 6,9 25,3 v 25 8,4 26,8 30 6,1 28,5* 30 7,8 29,6* 35 5,8 30,3* Model 4001N-EH en 4001XL-EH (Brits) Volt GPM AMP Volt GPM AMP 0 9,4 14,8 0 10,4 17,1 5 9,0 16,4 5 10,3 17,5 10 8,6 18,0 10 9,9 19,0 13,5 12,0 (accu) 15 8,1 20,1 15 9,4 21,5 (alternator) motor uit 20 7,5 23,1 motor loopt 20 8,9 23,8 25 6,9 25,3 v 25 8,4 26,8 30 6,1 28,5* 30 7,8 29,6* 35 5,8 30,3* Model 4001N-EH en 4001XL-EH (metrisch) Volt LPM AMP Volt LPM AMP 0 35,6 14,8 0 39,4 17,1 0,3 34,1 16,4 0,3 39,0 17,5 0,7 32,6 18,0 0,7 37,5 19,0 13,5 12,0 (accu) 1,0 30,7 20,1 1,0 35,6 21,5 (alternator) motor uit 1,4 28,4 23,1 1,4 33,7 23,8 motor loopt 1,7 26,1 25,3 1,7 31,8 26,8 2,1 23,1 28,5* 2,1 29,5 29,6* 2,4 22,0 30,3* Model 4001N-EH en 4001XL-EH (metrisch) Volt LPM AMP Volt LPM AMP 0 35,6 14,8 0 39,4 17,1 0,3 34,1 16,4 0,3 39,0 17,5 0,7 32,6 18,0 0,7 37,5 19,0 13,5 12,0 (accu) 1,0 30,7 20,1 1,0 35,6 21,5 (alternator) motor uit 1,4 28,4 23,1 1,4 33,7 23,8 motor loopt 1,7 26,1 25,3 1,7 31,8 26,8 2,1 23,1 28,5* 2,1 29,5 29,6* 2,4 22,0 30,3*

10 Technische gegevens van de pomp Afmetingen van de pomp Afm. Inch mm A 4, Alleen 4101 serie pomp A B B 2,38 61 C 1,67 42 D 3,03 77 E 5, D K C E F 3,34 85 G 1 25 H 0,49 13 J I F I 1,43 36 J 2,96 75 H G K 1,75 45 Pompspecificaties 4101C, 4101N, 4101XL Rollers: Max. Max. debiet (GPM [LPM]): Max. Max. druk ( []): Max. TPM Aansluitpunten: As: Continu bedrijf ( []): Intermitterend bedrijf ( []): Droog gewicht (LBS [KG]) Minimum pk-vereiste Bevestigingsbouten 4 7,2 [27,3] 150 [10,3] 2600 ¾ inch NPT invoer en uitvoer Dia. 5/8 inch (vast) of Dia. ½ inch (hol) 100 [6,9] 150 [10,3] 5 [2,27] 1,08 2 X 5/16-18 UNC Prestatiegegevens 4101C, 4101N, 4101XL (Brits) GPM HP GPM HP GPM HP Druk Bij 1800 TPM Bij 2200 TPM Bij 2600 TPM 0 5,0 0,1 6,2 0,1 7,2 0,2 25 4,8 0,2 5,8 0,3 6,9 0,3 50 4,5 0,3 5,6 0,4 6,6 0,5 75 4,2 0,5 5,4 0,6 6,4 0, ,9 0,6 5,0 0,7 6,0 0, ,7 0,7 4,7 0,8 5,7 0, ,4 0,8 4,4 1,0 5,4 1,1 Prestatiegegevens 4101C, 4101N, 4101XL (metrisch) LPM HP LPM HP LPM HP Druk Bij 1800 TPM Bij 2200 TPM Bij 2600 TPM 0 18,9 0,1 23,5 0,1 27,3 0,2 1,7 18,2 0,2 22,0 0,3 26,1 0,3 3,4 17,0 0,3 21,2 0,4 25,0 0,5 5,2 15,9 0,5 20,4 0,6 24,2 0,6 6,9 14,8 0,6 18,9 0,7 22,7 0,8 8,6 14,0 0,7 17,8 0,8 21,6 0,9 10,3 12,9 0,8 16,7 1,0 20,4 1,1-10 -

11 Afmetingen van de pomp Technische gegevens van de pomp Gemotoriseerd Afm. Inch mm A 5, F B 2,56 65 C 2,54 64 A B G H D 5,17 [5,15] 131 [130] E 3,8 97 F 13,24 [11,91] 336 [302] D K C E G 4, H 8,79 [7,45] 223 [189] I 1,5 38 I J J 2 51 K 2, N-EH, 4101XL-EH, 4101N-E2H, 4101XL-E2H Pomp Rollers: Max. Max. debiet (GPM [LPM]): Spanning Max. Max. druk ( []): Max. TPM Aansluitpunten: As: Continu bedrijf ( []): Intermitterend bedrijf ( []): Droog gewicht (LBS [KG]) Minimum pk-vereiste Bevestigingsbouten 4101N-EH 4101XL-EH 4101N-E2H 4 6,6 [25,0] 12-13,5 VDC 50 [3,4] 1900 Dia. ½ ¾ inch NPT inch invoer en uitvoer (hol) 50 [3,4] --- 5,7 [21,6] 100 [6,9] [5,5] [7,3-8,2] n.v.t. 4 X 1/4-20 UNC 4101XL-E2H Model 4101N-EH & 4101XL-EH Volt GPM AMP Volt GPM AMP 0 5,7 9,8 0 6,6 11,1 5 5,5 11,3 5 6,3 12,1 10 5,1 12,3 10 6,0 13,3 15 4,8 13,6 15 5,6 14,6 12,0 20 4,5 15,1 13,5 20 5,3 16,0 (accu) 25 4,2 16,7 (alternator) 25 5,1 17,4 Motor uit 30 4,0 18,5 motor loopt 30 4,9 19,2 35 3,7 20,3 35 4,6 21,1 40 3,4 21,5 40 4,4 22,9 45 3,2 23,5 45 4,2 24,3 50 2,8 24,8 50 3,9 25,8 Model 4101N-EH & 4101XL-EH Volt LPM AMP Volt LPM AMP 0 21,6 9,8 0 25,0 11,1 0,3 20,8 11,3 0,3 23,8 12,1 0,7 19,3 12,3 0,7 22,7 13,3 1,0 18,2 13,6 1,0 21,2 14,6 12,0 1,4 17,0 15,1 13,5 1,4 20,1 16,0 (accu) 1,7 15,9 16,7 (alternator) 1,7 19,3 17,4 Motor uit 2,1 15,1 18,5 motor loopt 2,1 18,5 19,2 2,4 14,0 20,3 2,4 17,4 21,1 2,8 12,9 21,5 2,8 16,7 22,9 3,1 12,1 23,5 3,1 15,9 24,3 3,4 10,6 24,8 3,4 14,8 25,8 Model 4101N-E2H en 4101XL-E2H (Brits) Volt GPM AMP Volt GPM AMP 0 5,3 9,2 0 5,7 9,8 10 4,5 10,4 10 5,3 11,7 20 4,0 13,5 20 4,8 13,8 30 3,6 15,8 30 4,5 17,0 12,0 40 3,2 19,8 13,5 40 4,0 19,8 (accu) 50 2,8 23,4 (alternator) 50 3,7 23,0 motor uit 60 2,3 26,7 motor loopt 60 3,3 26,0 70 1,9 30,2 70 3,0 28,3 80 1,4 31,8 80 2,7 31,3 90 0,9 37,0** 90 2,2 34, ,5 38,8** 100 1,8 38,3** *duidt een inschakelduur van 66 aan (40 minuten aan, 20 minuten uit) **duidt een inschakelduur van 50 aan (30 minuten aan, 30 minuten uit) Model 4101N-E2H & 4101XL-E2H (metrisch) Volt LPM AMP Volt LPM AMP 0 20,1 9,2 0 21,6 9,8 0,7 17,0 10,4 0,7 20,1 11,7 1,4 15,1 13,5 1,4 18,2 13,8 2,0 13,6 15,8 2,0 17,0 17,0 12,0 2,8 12,1 19,8 13,5 2,8 15,1 19,8 (accu) 3,5 10,6 23,4 (alternator) 3,5 14,0 23,0 Motor uit 4,1 8,7 26,7 motor loopt 4,1 12,5 26,0 4,8 7,2 30,2 4,8 11,4 28,3 5,5 5,3 31,8 5,5 10,2 31,3 6,2 3,4 37,0** 6,2 8,3 34,6 6,9 1,9 38,8** 6,9 6,8 38,3**

12 Technische gegevens van de pomp Gasmotor Pompspecificaties 4101C-25, 4101XL-25 Rollers: Max. Max. debiet (GPM [LPM]): Max. Max. druk ( []): Max. TPM Aansluitpunten: As: Continu bedrijf ( []): Intermitterend bedrijf ( []): Droog gewicht (LBS [KG]) Motor Bevestigingsbouten 4 8,9 [33,7] 150 [10,3] 2600 ¾ inch NPT invoer en uitvoer Dia. 5/8 inch (vast) 100 [6,9] 150 [] 29 [13,1] 2,5 PK Zie de motorhandleiding Prestaties 4101 gasmotor (Brits) GPM 0 8,9 50 8, , ,0 Prestaties 4101 gasmotor (metrisch) LPM 0 33,7 3,4 32,6 6,9 31,4 10,3 30,3-12 -

13 Technische gegevens van de pomp Alleen 6500 serie pomp Afmetingen van de pomp Afm. Inch mm A 6, A B B 3,07 78 C 2,22 56 D 4, E 5, F 3,27 83 D C J F E G 2,12 54 H 1,06 27 I I 1,37 35 J 3,87 98 H G Pompspecificaties 6500C, 6500N, 6500XL Rollers: Max. Max. debiet (GPM [LPM]): Max. Max. druk ( []): Max. TPM Aansluitpunten: As: Continu bedrijf ( []): Intermitterend bedrijf ( []): Droog gewicht (LBS [KG]) Minimum pk-vereiste Bevestigingsbouten 6 21,8 [82,5] 300 [20,7] ¾ inch NPT invoer en uitvoer Inclusief 1 inch slangpilaaraansluiting Dia. 5/8 inch (vast) 100 [6,9] 300 [20,7] 9 [4,1] 4,17 2 X 5/16-18 UNC Prestatiegegevens 6500C, 6500N, 6500XL (Brits) GPM HP GPM HP GPM HP Druk Bij 540 TPM Bij 1000 TPM Bij 1200 TPM 0 9,7 0,1 18,2 0,2 21,8 0,3 50 8,0 0,4 16,5 0,7 20,1 0, ,2 0,7 15,4 1,3 19,1 1, ,6 1,0 14,7 1,8 18,2 2, ,6 1,3 14,0 2,3 17,3 2, ,9 1,7 13,4 2,9 16,5 3, ,3 1,9 12,7 3,5 15,7 4,2 Prestatiegegevens 6500C, 6500N, 6500XL (metrisch) LPM HP LPM HP LPM HP Druk Bij 540 TPM Bij 1000 TPM Bij 1200 TPM 0 36,7 0,1 68,9 0,2 82,5 0,3 3,4 30,3 0,4 62,5 0,7 76,1 0,9 6,9 27,3 0,7 58,3 1,3 72,3 1,5 10,3 25,0 1,0 55,6 1,8 68,9 2,1 13,8 21,2 1,3 53,0 2,3 65,5 2,8 17,2 18,5 1,7 50,7 2,9 62,5 3,5 20,7 16,3 1,9 48,1 3,5 59,4 4,2-13 -

14 Technische gegevens van de pomp Afmetingen van de pomp Afm. Inch mm Alleen 7560 serie pomp A B A B 3,5 89 C 2,88 73 D 5, E 6, F 4, G 2,12 54 H 1,06 27 D C J I F E I 1,97 50 J 3,25 83 H G Pompspecificaties 7560C, 7560N, 7560XL Rollers: Max. Max. debiet (GPM [LPM]): Max. Max. druk ( []): Max. TPM 8 22,5 [85,2] 300 [20,7] 1000 Aansluitpunten: As: -¾ inch NPT invoer en uitvoer Dia. 15/16 Inclusief 1 inch inch (vast) slangpilaaraansluiting Continu bedrijf ( []): Intermitterend bedrijf ( []): Droog gewicht (LBS [KG]) Minimum pk-vereiste Bevestigingsbouten 100 [6,9] 300 [20,7] 13 [5,89] 6,1 2 X 5/16-18 UNC Prestatiegegevens 7560C, 7560N, 7560XL GPM HP GPM HP GPM HP Druk Bij 540 TPM Bij 800 TPM Bij 1000 TPM 0 12,0 0,3 18,3 0,9 22,5 1, ,1 0,7 17,5 1,3 22,0 1, ,3 1,3 16,9 2,0 21,3 2, ,5 1,8 16,1 2,7 20,6 3, ,6 2,3 15,5 3,4 20,0 4, ,8 2,8 14,5 4,2 18,9 5, ,1 3,3 13,7 4,9 18,0 6,1 Prestatiegegevens 7560C, 7560N, 7560XL LPM HP LPM HP LPM HP Druk Bij 540 TPM Bij 800 TPM Bij 1000 TPM 0 45,4 0,3 69,3 0,9 85,2 1,6 3,4 42,0 0,7 66,2 1,3 83,3 1,8 6,9 39,0 1,3 64,0 2,0 80,6 2,5 10,3 36,0 1,8 60,9 2,7 78,0 3,5 13,8 32,5 2,3 58,7 3,4 75,7 4,2 17,2 29,5 2,8 54,9 4,2 71,5 5,3 20,7 26,9 3,3 51,9 4,9 68,1 6,1-14 -

15 Technische gegevens van de pomp Afmetingen van de pomp Afm. Inch mm Hydraulisch G H A B 2,44 62 C 4, E F D 5, E 6,1 155 F 3,58 91 G 13, H 4, I 2 51 A C D B I Rollers: Max. Max. Pompdruk Pompdebiet ( []): GPM [LPM]): 8 20,8 [78,7] 300 [20,7] 1000 Pompspecificaties 7560C-GM30, 7560N-GM30, 7560XL-GM30 Max. TPM Aansluitpunten: Hydraulische motoraansluitingen -¾ inch NPT invoer en uitvoer Inclusief 1 inch slangpilaaraansluiting -10 SAE (7/8 inch- 14 UNF) Continu bedrijf ( []): Intermitterend bedrijf ( []): Droog gewicht (LBS [KG]) Max. Hydraulische stroom (GPM [LPM]) Max. hydraulische druk ( [] Bevestigingsbouten [5,89] 6 [22,7] 2400 [165,5] 4X 3/8 inch of M10 Prestatiegegevens 7560C-GM30, 7560N-GM30, 7560XL-GM30 (Brits) Hyd. GPM GPM bij 0 GPM bij 25 GPM bij 50 GPM bij 77 GPM bij 100 GPM bij 125 GPM bij 150 GPM bij 200 GPM bij 250 GPM bij ,0 8,5 7,8 7,3 6,7 6,1 5,5 4,4 3,3 2,2 6 10,5 10,0 9,5 8,9 8,4 7,8 7,3 6,2 5,2 4,1 7 11,9 11,5 11,0 10,4 9,9 9,4 8,9 7,8 6,8 5,7 8 13,7 13,1 12,5 12,0 11,5 10,9 10,4 9,4 8,4 7,3 9 15,2 14,6 14,1 13,6 13,1 12,6 12,1 11,1 10,0 9, ,9 16,5 15,9 15,4 14,9 14,3 13,9 12,9 11,9 11, ,6 18,2 17,6 17,1 16,6 16,1 15,6 14,7 13,8 12, ,1 19,6 19,1 18,6 18,1 17,6 17,1 16,3 15,3 14,5 Hyd. LPM LPM bij 0 LPM bij 2 Prestatiegegevens 7560C-GM30, 7560N-GM30, 7560XL-GM30 (metrisch) LPM bij 4 LPM bij 6 LPM bij 8 LPM bij 10 LPM bij 12 LPM bij 14 LPM bij 16 LPM bij ,8 33,2 30,5 28,1 25,6 23,4 20,9 18,5 15,8 12,6 10, ,8 39,5 36,8 34,0 31,8 29,2 26,2 23,7 21,6 18,9 16, ,8 49,0 45,8 43,0 40,3 37,9 35,3 33,3 31,1 28,9 26, ,1 55,8 52,7 50,1 47,7 45,5 43,1 40,9 38,8 36,3 33, ,6 64,8 62,4 60,0 57,7 55,8 53,4 51,3 48,8 46,6 44, ,3 72,7 70,4 68,1 66,0 63,8 61,8 59,8 57,8 55,7 53,3 LPM bij

16 Technische gegevens van de pomp Rollers: Max. Max. debiet (GPM) [LPM]: Max. Pompdruk ( []): Max. TPM 8 20,8 [78,7] 300 [20,7] 1000 Aansluitpunten: -¾ inch NPT invoer en uitvoer Inclusief 1 inch slangpilaaraansluiting Hydraulisch - vervolg Pompspecificaties 7560C-GM15, 7560N-GM15, 7560XL-GM15 Hydraulische motoraansluitingen -10 SAE (7/8 inch- 14 UNF) Continu bedrijf ( []): Intermitterend bedrijf ( []): Droog gewicht (LBS [KG]) Max. Hydraulische stroom (GPM [LPM]) Max. hydraulische Bevestigingsbouten druk ( [] [5,89] 6 [22,7] 2400 [165,5] 4X 3/8 inch of M10 Hyd. GPM GPM bij 0 GPM bij 25 GPM bij C-GM15, 7560N-GM15, 7560XL-GM15 (Brits) GPM bij 75 GPM bij 100 GPM bij 125 GPM bij 150 GPM bij 200 GPM bij 250 GPM bij ,6 9,4 8,5 7,7 7,1 6,5 5,8 4,8 3,2 1,6 4 14,1 13,1 12,0 11,3 10,6 10,0 9,3 8,3 6,9 5,2 5 17,4 16,6 15,7 15,0 14,4 13,5 13,2 11,8 10,3 8,7 6 20,8 20,1 19,4 18,6 17,9 17,1 16,5 14,9 13,3 11,8 Hyd. LPM LPM bij 0 LPM bij 1,7 7560C-GM15, 7560N-GM15, 7560XL-GM15 (metrisch) LPM bij 3,5 LPM bij 5,2 LPM bij 6,9 LPM bij 8,6 LPM bij 10,3 LPM bij 13,8 LPM bij 17,2 LPM bij 20,7 11,4 40,1 35,6 32,2 29,1 26,9 24,6 22,0 18,2 12,1 6,1 15,1 53,4 49,6 45,4 42,8 40,1 37,9 35,2 31,4 26,1 19,7 18,9 65,9 62,8 59,4 56,8 54,5 51,1 50,0 44,7 39,0 32,9 22,7 78,7 76,1 73,4 70,4 67,8 64,7 62,5 56,4 50,3 44,7-16 -

17 Technische gegevens van de pomp Alleen 7700 serie pomp Afmetingen van de pomp Afm. Inch mm A 6, B 3,38 86 A B C 2,94 75 D 5, E 6, F 4, G 2,12 54 H 1,06 27 I 1,98 50 J 3,81 97 D C K J H I I F E K 1,13 29 G Pompspecificaties 7700 Rollers: Max. Max. debiet (GPM [LPM]): Max. Max. druk ( []): Max. TPM Aansluitpunten: As: Continu bedrijf ( []): Intermitterend bedrijf ( []): Droog gewicht (LBS [KG]) Minimum pk-vereiste Bevestigingsbouten 7 22,4 [83,6] 200 [13,8] 800 -¾ inch NPT invoer en uitvoer Dia. 15/16 inch (vast) 100 [6,9] 200 [13,8] 14 [6,36] 3,26 4 X 5/16-18 UNC Prestatiegegevens 7700 (Brits) GPM HP GPM HP GPM HP Druk Bij 540 TPM Bij 600 TPM Bij 800 TPM 0 14,2 0,2 15,3 0,3 22,1 0, ,9 0,6 14,0 0,6 20,7 0, ,9 1,1 13,0 1,2 19,5 1, ,2 1,6 12,3 1,8 18,6 2, ,3 2,2 11,6 2,4 17,8 3,3 Prestatiegegevens 7700 (metrisch) LPM HP LPM HP LPM HP Druk Bij 540 TPM Bij 600 TPM Bij 800 TPM 0 53,8 0,2 57,9 0,3 83,7 0,4 3,4 48,8 0,6 53,0 0,6 78,4 0,9 6,9 45,0 1,1 49,2 1,2 73,8 1,7 10,3 42,4 1,6 46,6 1,8 70,4 2,4 13,8 39,0 2,2 43,9 2,4 67,4 3,3-17 -

18 Vloeistofpomptoepassingen Toepassing Geschiktheid van pompmaterialen Gietijzer Ni-weerstand Silver Serie XL Chemicaliën tegen onkruid x x x Insectenbestrijding x x x Opmerkingen Gebruiken met Super-rollers en Viton-afdichtingen. Bij gebruik met Roundup, moeten er Super-rollers of polypropyleenrollers en Viton-afdichtingen worden gebruikt. Teflon-rollers mogen worden gebruikt met Roundup tot 100. Alleen Ni-Resist en Silver serie pompen mogen worden gebruikt met Roundup. Alle combinaties van pompen, rollers en afdichtingen Bestrijding van struikgewas Gebruik Super-rollers en Viton-afdichtingen Chemische producten en ontsmettingsmiddelen tegen ongedierte x x x Vloeibare mest x x Gebruik polypropyleenrollers en Buna-N-afdichtingen Poedermest Overbrengen van vloeistoffen x x x Gebruik Super-rollers of polypropyleenrollers met Buna-N- of Viton-afdichtingen Zuren x Gebruik polypropyleen- of Teflon-rollers met Vitonafdichtingen. Beperk de druk tot 100 wanneer er Teflon-rollers worden gebruikt. Gebruik GEEN Superrollers in combinatie met zuren. x - Pomp goedgekeurd voor toepassing Tabel 1 De volgende chemicaliën mogen nooit door een Hypro-pomp worden gevoerd: Benzine Kerosine (paraffine) Dieselbrandstof Keramische suspensies Rioolwater Drinkwater Bijtende vloeistoffen Gereedschappen De Hypro-rollerpompen en bevestigingseenheden zijn gemaakt met bouten in de maatvoering Brits (inch), maar er zijn echter veel bouten in de maatvoering Metrisch (mm) die ook geschikt zijn. In de meeste gevallen kan er tevens een (halvemaanvormige) spansleutel worden gebruikt. Weggooien op een wijze die voldoet aan lokale en nationale voorschriften. Laat gevaarlijke vloeistoffen nooit in het grondwater terechtkomen. Als alle vloeistoffen uit de pomp verwijderd zijn, dan mag de pomp conform lokale en nationale voorschriften gedemonteerd en vernietigd worden. Tillen, Transport en tussentijdse opslag Beschrijvingen op de verpakking en instructies voor het uitpakken Hypro-rollerpompen worden veiligheidshalve getransporteerd in kartonnen dozen. Wanneer pompen in grote aantallen op transport gaan, kunnen ze op een pallet worden geplaatst voor het gemak van de opslag, het takelen en alle handelingen daaromtrent. Voordat een pomp of pallet omhoog gehesen wordt, moet eerst de bijgeleverde verpakkingsdocumentatie worden gelezen om te bepalen welke takelapparatuur of -methode gebruikt moet worden. Na het uitpakken van de pomp dient al het verpakkingsmateriaal op milieuverantwoorde wijze te worden weggegooid conform nationale en lokale richtlijnen. Instructies voor het takelen Zorg er voordat een Hypro-pomp getakeld wordt voor dat de omliggende werkomgeving vrij is van gevaren die letsel of schade aan eigendommen kunnen veroorzaken. Tijdens het takelen mogen medewerkers die daarbij niet betrokken zijn, het werkgebied niet betreden. Als voor het takelen gebruikgemaakt worden van hijshaken, touwen of kettingen, moeten deze onbeschadigd zijn en sterk genoeg zijn om 150% van de betreffende takellading te kunnen dragen

19 Tillen, transport en tussentijdse opslag - vervolg. Draag tijdens takelwerkzaamheden altijd schoenen met stalen neuzen en handschoenen die bestand zijn tegen snijwonden. Houd de pomp tijdens het takelen en tillen altijd dicht bij uw lichaam. (Zie Afbeelding 1) Buig om te tillen door uw knieën en houd uw rug recht. (Zie Afbeelding 1) Om uw rug recht te houden, helpt het om uw buikspieren aan te spannen. Laat tijdens het tillen uw benen al het werk doen. Gebruik nooit uw rug en zorg ervoor dat uw voeten minstens op schouderbreedte uit elkaar staan. (Zie Afbeelding 1) Optillen Neerzetten Transport Alle Hypro-pompen kunnen per lucht, over zee, per trein of per motorvoertuig vervoerd worden. Wanneer de pomp op transport gaat, zorg er dan voor dat de pomp verplaatst wordt conform lokale en nationale wetgeving, en dat hij goed gezekerd is om te voorkomen dat de lading onbedoeld gaat schuiven, wat kan leiden tot persoonlijk letsel of schade aan eigendommen. Voordat de pomp op transport gaat, moeten alle vloeistoffen uit de pomp verwijderd zijn. Opslag Nieuwe pompen kunnen jarenlang in de kartonnen dozen in opslag worden bewaard, zolang de pluggen maar niet verwijderd worden. Nadat de pluggen zijn verwijderd als de pomp voor langere tijd niet gebruikt zal worden, (d.w.z. langer dan 30 dagen), moet de pomp winterklaar worden gemaakt, zoals in deze handleiding beschreven staat in het hoofdstuk Reinigen. Deze pomp wordt in volledig gemonteerde staat geleverd. Montage en installatie Montage Installatie Voordat u begint met het installeren van de Hypro centrifugaalpomp, is het belangrijk dat u het volgende leest en begrijpt: Installatie van een Hypro-pomp mag alleen worden uitgevoerd door een erkende installateur die over de kennis beschikt die nodig is om de pomp zonder gevaar voor persoonlijk letsel of schade aan eigendommen te installeren. Tijdens werkzaamheden aan en ten aanzien van Hypro-pompen dienen schoenen met stalen neuzen en beschermende handschoenen gedragen te worden om de voeten te beschermen in het geval dat de pomp valt en om de handen te beschermen tegen scherpe oppervlakken op de pomp of tegen chemicaliën. Pompsystemen moeten geïnstalleerd worden conform de installatie-instructies van Hypro. Door het niet installeren volgens de installatie-instructies vervalt de garantie en kan persoonlijk letsel, de dood of schade aan eigendommen het gevolg zijn. Stroomkabels en pompslangen moeten zodanig worden aangelegd dat ze voor medewerkers geen gevaar vormen om erover te struikelen, er tegenaan te lopen of erdoor te vallen omdat ze gelegd zijn op locaties waar medewerkers zich moeten kunnen voortbewegen. Stroomkabels en pompslangen moeten aangelegd worden conform de lokale en nationale voorschriften. Het is de verantwoordelijkheid van de installateur om geleidingstesten uit te voeren tussen elektrisch aangedreven motoren, Hypro-pompen, en metalen onderdelen van de draagconstructies en de massa (aarde) conform EN :2006/A1:2009, of de vervangende standaard ervan, om ervoor te zorgen dat al deze onderdelen goed geaard zijn. Het is de verantwoordelijkheid van de installateur om na de installatie van pompsystemen de elektra te testen conform EN :2006/A1:2009, of de vervangende standaard ervan. Alle aansluitingen op elektrische onderdelen moeten voorzien zijn van een nummer, een symbool of een kleurcode, zoals aanbevolen door EN :2006/A1:2009, of een vervangende standaard. Installeurs moeten over hydraulische componenten beschikken die de maximale brondruk kunnen weerstaan

20 Montage en installatie -vervolg De werkdruk moet worden gecontroleerd door middel van een drukaflaatklep die is aangepast voor werking bij maximale druk van de hydraulische motor. Voor pompen met gasmotoren moet de uitlaat van de operator en iedereen in de buurt worden afgewend, om te voorkomen dat uitlaatgassen in het ademhalingsgebied komen. Als voor een Hypro-rollerpomp een onbuigzaam leidingensysteem gebruikt moet worden, moet het systeem secuur worden afgesteld op de aansluitingen voor de in- en afvoer. De werkdruk moet worden gecontroleerd door middel van een drukaflaatklep die is aangepast voor werking bij 10% van de maximale systeemdruk. Zorg tijdens het installeren, afstellen of verplaatsen van een Hypro-rollerpomp dat er geen voorwerpen zijn die op de installateur kunnen vallen, en zorg ervoor dat de stroomvoorziening van alle machines is uitgeschakeld en/of apparatuur waarop de pomp moet worden aangesloten. Pompen moeten geïnstalleerd worden in een locatie waar ze rondom toegankelijk zijn voor het uitvoeren van noodzakelijk onderhoud. Wanneer stroomtoevoer nodig is voor de aandrijving van elektromotoren, dan is de installateur verantwoordelijk om ervoor te zorgen dat een veiligheidsmechanisme op de stroomtoevoer van de machine wordt aangebracht, om de machine van de stroomtoevoer los te koppelen. Wanneer er hydraulische kracht wordt gebruikt, moet het systeem een snelontkoppeling bevatten die kan worden gebruikt om de pomp te isoleren. Standaardmontage Om persoonlijk letsel en schade aan eigendommen te voorkomen, moeten alle Hypro-pompen op een stevige ondergrond gemonteerd worden waar geen gevaar bestaat dat de pomp kan omvallen of losbreken. Alle Hypro-pompen zijn uitgerust met montagegaten waarin bouten geplaatst kunnen worden om de pomp te verankeren op een stevige ondergrond. Zorg tijdens het monteren van uw Hypro-rollerpomp dat daarvoor bouten en moeren gebruikt worden die geschikt zijn voor alle chemicaliën waarmee ze in contact kunnen komen, en dat daarvoor bouten en moeren van het juiste formaat gebruikt worden op basis van het gewicht van de pomp en alle te verwachten belastingen, ladingen of gewichtsveranderingen. Installatie op tractor-pto De voorkeursmethode voor het bevestigen van de koppelarm ( ) en pomp op een tractor is met kettingen die omhoog lopen om steun voor de pomp te bieden (zie afbeelding 2). Bevestig de koppelarm aan de pomp met de lange zijde van de arm op de inlaatzijde van de pomp. Bevestig de pomp en koppelarm aan de PTO-as met een Hypro serie 1320, 1321 of 1323 koppeling. Bevestig de koppelketting aan het tractorframe met de arm in een horizontale stand. Bevestig de spanketting aan het tractorframe terwijl u spanning aanbrengt op de veer. Bevestig de arm niet aan verplaatsbare verbindingen. Personeel moet zich altijd op een afstand van meer dan 3 meter (9 ft.) van de pomp bevinden wanneer deze in bedrijf is. AFBEELDING

21 Montage en installatie -vervolg Installatie van riem-/riemschijfaandrijving Systemen die aangedreven worden door riemen en riemschijven worden meestal gebruikt om de pompsnelheid te reduceren. Gebruik voor het bepalen van de juiste afmetingen van de riemschijf de onderstaande formule als richtlijn en gebruik riemen van sectie A of B. VOORBEELD: Gebruik een 1725 TPM elektromotor om de pomp aan te drijven op 950 TPM. Gewoonlijk is de riemschijfdiameter op de motor 3,4 inch. De diameter van de riemschijf kan worden bepaald via de bovenstaande formule: De uitkomst van deze vergelijking voor de diameter van de riemschijf van de pomp geeft het volgende resultaat: (1 INCH 2,54 CM) 1. Installeer de riemschijf of bus/schijfcombinatie op de pomp en motoras. Bevestig de pomp naast de motor en controleer daarbij of de riemschijven naar behoren zijn uitgelijnd. (Zie afbeelding 3 voor de juiste stand van de pomp en de motor.) Gebruik een rechte rand, zoals weergegeven in (afbeelding 4). Draai eraan om te controleren of er eventueel sprake is van aflopen of van gebogen assen en vervang deze, indien aanwezig. MOTORTOERENTAL DEBIET (OP NOMINAAL TOERENTAL) = = POMPTOERENTAL DEBIET (GEWENST) 1725 TPM 950 TPM 1725 TPM 950 TR/MIN Standaardgasmotor Standaardgasmotor = DIAMETER POMPRIEMSCHIJF 3,4 INCH 3,4 INCH = 6,2 INCH POMP DIA. POMPRIEMSCHIJF DIA. MOTORRIEMSCHIJF MOTOR Standaarddraairichting pomp Zorg ervoor dat riemen correct zijn gespannen. Als riemen te strak zijn gespannen, leidt dat tot lagerslijtage en als riemen te los zijn gespannen, leidt dat tot doorslippen (zie afbeelding 5) Omgekeerde draairichting pomp RECHTE RAND Afbeelding 3 Afbeelding 4 Duw in het midden tussen de riemschijven tegen de riem, controleer de afbuiging (D) en stel deze af: D = 0,016 x L AFBEELDING 5 Directe aandrijving - Flexibele koppeling Zorg er bij Hypro-rollerpompen met directe aandrijving en flexibele koppelingen voor dat het toerental (tpm) van de gasmotor of elektromotor zich onder het maximum nominale toerental van uw pomp (zie prestatietabellen) bevindt. Zorg er bovendien voor dat de asrotatie tussen de pomp en de motor of gasmotor correct is (zie afbeelding 6). 1. Bevestig de motor op zijn plaats op de basis 2. Lijn de pompas uit met de rechte rand, zoals is weergegeven in afbeelding 6 om ervoor te zorgen dat de uitlijning juist is. Verhoog de pomp, indien nodig, om de ashoogte af te stemmen op de motor. De aseinden mogen elkaar niet raken. 3. Markeer de exacte positie van de pomp op de basis - verwijder en installeer de koppelinghelften op beide assen. Plaats de middenschijf van de koppeling in een van de koppelingshelften. 4. Breng de pomp opnieuw in positie en schuif de koppelingshelften bijeen. OPGELET: Er mag geen axiale kracht op de pomp worden toegepast wanneer de koppeling is aangesloten 5. Zet de pomp vast; zet de bevestigingsbouten op de afzonderlijke koppelingen vast

22 Montage en installatie -vervolg POMP MOTOR STANDAARD FLEXIBELE KOPPELING TANDWIELGER- EDUCEERDE GASMOTOR RECHTE RAND Afbeelding 6 Systeeminstallatie OPGELET: Gebruik uitsluitend leidingen, fittingen, accessoires, slangen enz. die geschikt zijn voor de maximale drukwaarde van de pomp. 1. Selecteer een aandrijvingseenheid van een toereikend formaat om overbelasting te voorkomen. Vermijd onnodige belemmeringen in de leiding, zoals bochtstukken, terugslagkleppen en overbodige bochten en knikken. 2. Vermijd het gebruik van secties met lussen in slangen of leidingen waarin lucht kan achterblijven. 3. Gebruik geschikt afdichtingsmiddel op de buisschroefdraad om te garanderen dat verbindingen waterdicht zijn, en zorg ervoor dat het gebruikte afdichtingsmiddel compatibel is met eventuele chemicaliën die worden gepompt. 4. Het selecteren van het juist formaat en type slang is van essentieel belang voor goede prestaties. Zorg ervoor dat u de juiste aansluitingen aansluit op de pomp (let op de markeringen IN en OUT op het pomplabel). a. Gebruik altijd een zuigslang die compatibel is met de vloeistoffen die worden gepompt en met ten minste dezelfde diameter als de pompaansluitingen. Als de zuigslang meer dan 1,52 m (5 voet) lang is, moet er een groter formaat slang worden gebruik. Houd de zuigslang zo kort mogelijk en beperk belemmeringen, zoals bochtstukken, terugslagkleppen enz. tot een minimum. Attention: De zuighoogte mag niet meer zijn dan 0,914 m (3 voet). b. Hogedrukpompen vereisten het gebruik van een speciale hogedrukafvoerslang. Gebruik een slang die geschikt is voor een drukwaarde die ten minste 50% hoger ligt dan de hoogste bedrijfsdruk van de pomp. Voorbeeld: Als de vereiste pompdruk 300 psi [20,7 Bar] is, moet er een slang worden gebruik die geschikt is voor een werkdruk van ten minste 450 psi [31,0 bar]. 5. Gebruik een zuigleidingzeef van ten minste 3 en maximaal 5 keer de zuigaansluitingszone in een open schermgebied. Zorg ervoor dat het scherm geschikt is voor de vloeistof die wordt gepompt. De maasgrootte moet geschikt zijn voor het mondstukuiteinde dat wordt gebruikt om verstopping te voorkomen. Gebruik nooit een straalroerder of welke beperking in een bypassleiding van een drukaflaatvoorziening dan ook omdat er anders schade kan optreden. Afbeelding 7 Gewone systeeminstallatie Pomp Drukaflaatklep Zeef Bypassleiding Drukregelaar ELEKTRISCHE AANSLUITING VOOR EENHEDEN DIE BIJ DE GELIJKSTROOMMOTOR ZIJN GELEVERD De motor moet worden gezekerd om het elektrische systeem te beschermen. Gebruik een 35-amp trage zekering of stroomonderbreker voor EH-pompen en een 45-amp trage zekering of stroomonderbreker voor E2H-pompen. De motordraden zijn te herkennen aan hun kleur, waarbij rood staat voor (+) en waarbij zwart staat voor (-). Voor een correcte werking van de pomp dienen de aansluitingen als volgt te worden uitgevoerd: Positieve motordraad (+) op positieve voedingsdraad (rood, +). Negatieve motordraad (-) op negatieve voedingsdraad (zwart, -)

23 Montage en installatie - vervolg INSTALLATIE VAN DE AAN/UIT-SCHAKELAAR Zie afbeelding De aan/uit-schakelaar moet geschikt zijn voor ten minste 40 amp voor EH-pompen AAN/UIT-schakelaar Trage zekering of stroomonderbreker 2. Als er extra stroomdraad is vereist, moet u draad met draaddikte 10 of dikker gebruiken. 3. De prestaties worden mogelijk verbeterd door de motorstroomdraden in te korten. Minimaliseer, waar mogelijk, de draadlengte. 12-volt accu Afbeelding 8 De hydraulische motor aansluiten op het hydraulische systeem van de tractor De door een hydraulische motor aangedreven Hypro serie 7560 pompen kunnen worden bevestigd op een tractor of sproeier. Zorg ervoor dat er geen vuil of vloeistof in de hydraulische motor terechtkomt wanneer u deze aansluit. Houd alle hydraulische aansluitingen schoon. Hypro serie 7560 pompen maken gebruik van een tandwielmotor voor een grote koppelcapaciteit en een optimale efficiëntie. Zorg ervoor dat u de hydraulische motor correct op het systeem aansluit door de drukleiding op de IN-aansluiting en de retourleiding op de OUT-aansluiting aan te sluiten. Voor maximale prestaties moet de slang ten minste 12,7 mm (1/2 inch) zijn. Zorg ervoor dat de retourleiding van een geschikt formaat is en dat deze vrij is van belemmeringen. Bedieningssystemen Alle pompsystemen met elektrische of hydraulische aandrijving moeten een bedieningssysteem hebben dat aan alle lokale en nationale voorschriften voldoet. Beveiligingsmechanismen tegen overbelasting en kortsluiting dienen actief te worden op een stroom die 10% hoger is dan de normale laststroom. Lees voor meer informatie over een gebruikelijke systeeminstallatie de voorgaande subsecties van het hoofdstuk Montage en installatie in deze handleiding. In gebruik nemen, starten, bedienen, stopzetten Voordat uw pomp wordt gestart, moet het volgende begrepen en nageleefd zijn om ervoor te zorgen dat de werking veilig verloopt. Informatie Pompen mogen uitsluitend bediend worden door bevoegde operators met de juiste kennis en ervaring om een Hypro-pomp en alle daarop aangesloten onderdelen veilig te gebruiken. Tijdens het gebruik van Hypro-rollerpompen is het van essentieel belang dat operators gehoorbescherming dragen omdat het geluidsniveau tot 80 decibel kan oplopen. Draag tijdens werkzaamheden aan en ten aanzien van Hypro-pompen schoenen met stalen neuzen en beschermende handschoenen om de voeten te beschermen in het geval dat de pomp valt en om de handen te beschermen tegen scherpe oppervlakken op de pomp of tegen chemicaliën. Tijdens het handmatig sproeien moeten gezichtsmaskers en kleding worden gedragen die moeten voorkomen dat chemicaliën met de huid in contact kunnen komen of ingeademd kunnen worden. Tijdens handmatig sproeien moet u altijd met de wind mee sproeien zolang de gesproeide chemicaliën niet in de buurt van andere mensen terechtkomen. Zorg tijdens het installeren, afstellen of verplaatsen van een Hypro-rollerpomp dat er geen voorwerpen zijn die op de installateur kunnen vallen, en zorg ervoor dat de stroomvoorziening is uitgeschakeld voor alle machines en/of apparatuur waarop de pomp moet worden aangesloten. Hypro-rollerpompen mogen alleen gebruikt worden op tractoren of gesleept worden achter sproeiplatformen met elektrisch geleidende banden om het gevaar van elektrocutie te beperken. Bedien een Hypro-rollerpomp nooit op een locatie waarop het risico bestaat om door blikseminslag te worden geraakt. Leg stroomkabels, slangen en leidingen nooit aan op locaties waar ze een gevaar voor medewerkers kunnen vormen of verstrikt kunnen raken in bewegende onderdelen van het pompsysteem. Idealiter dienen elektrische kabels, slangen, leidingen en fittingen bovenlangs geleid te worden. In het geval dat elektrische kabels over de grond geleid moeten worden, zijn operators verplicht om rubberen drempels te gebruiken als ze een overgang moeten oversteken

24 In gebruik nemen, starten, bedienen, stopzetten - vervolg Als gebruikers van een Hypro-rollerpomp een PTO-as, flexibele koppeling of riemaandrijving gebruiken, dan zijn ze verplicht om CE-gemarkeerde PTO-assen en bescherming te gebruiken. Hypro-rollerpompen mogen niet worden bediend als de verlichting rondom de pomp minder is dan 200 lux. Bij rollerpompen waarvoor motoren op gas worden gebruikt, moet de operator er altijd voor te zorgen dat de uitlaat goed aan de motor is bevestigd en niet lekt. Gebruik in uw pomp uitsluitend goedgekeurde chemicaliën. Kijk voor een volledig overzicht van goedgekeurde chemicaliën in het gedeelte Vloeistofpomptoepassingen. Als u deze waarschuwing terzijde legt, vervalt de garantie en kan dat leiden tot ernstig persoonlijk letsel, de dood of schade aan eigendommen. Starten, bedienen en stopzetten Voordat de pomp gestart wordt Zorg ervoor dat alle medewerkers die niet nodig zijn het gebied hebben verlaten. Voor de eerste opstelling en het testen van uw systeem wordt aanbevolen om te beginnen met schoon water in plaats van met chemicaliën, om te bevestigen dat al het leidingwerk en het systeem vrij van lekkages zijn. Zorg dat de aanvoertank of aanvoerleiding met vloeistof gevuld is. Laat de pomp niet drooglopen. Controleer het inlaatrooster van de leidingen op vuil of verstoppingen. Verwijder eventueel vuil. Controleer alle aansluitingen van de leidingen om er zeker van te zijn dat deze correct zijn bevestigd. Controleer de voeding en de bijbehorende aansluitingen. Controleer of alle kleppen en regelaars in de juiste stand staan en goed functioneren. Zorg dat alle slangen goed op hun plaats liggen en niet beschadigd zijn. Zorg ervoor dat PTO-asschermen aanwezig zijn en niet loszitten. Vullen van de pomp Houd de inlaat- of zuigleiding zo kort mogelijk, met een minimum aan bochten, bochtstukken en kronkels om het vullen van de pomp te bevorderen. Zorg ervoor dat alle aansluitingen stevig zijn bevestigd en luchtdicht zijn. Zorg ervoor dat de leidingzeef vrij is van vuil. Als de pomp zichzelf niet vult, moet de zuigleiding worden losgekoppeld. Vul deze vervolgens volledig met water en sluit deze opnieuw aan op de vloeistofbron. In veel gevallen zorgt wat olie in de aansluitingen van de pomp ervoor dat speling wordt afgedicht en het vullen wordt bevorderd. Pompen met alleen een gelijkstroommotor Starten en bedrijf Controleer vóór het bedrijf of alle afvoerleidingen en slangen stevig zijn bevestigd en niet rafelen, en of zich personeel in de buurt van de pomp bevindt. Zorg ervoor dat de tankklep / inlaatleiding naar de pomp open is. Schakel de hoofdvoedingsschakelaar in om de motor te starten als u de pomp wilt starten. Zorg ervoor dat de pomp gevuld is voordat u verder gaat. Stel de druk bij om de gewenste sproei-uitvoer te verwezenlijken. Inschakelduur De inschakelduur is de verhouding tussen de tijd gedurende welke de motor is ingeschakeld en de gehele cyclusduur in één uur. Dit wordt gebruikt om het aanvaardbare niveau aan loopduur te bepalen, zodat de thermische limieten van de motor niet worden overschreden. Gebruik de volgende vergelijking met voorbeeld om de inschakelduur te bepalen: Inschakelduur = AANDUUR / [cyclus AANDUUR + (60 minuten - cyclus AANDUUR)] * 100.(AANDUUR mag niet langer zijn dan 60 minuten.) Een voorbeeld van een 75% inschakelduurmotor is = 45/ [45+ (60-45)]*100 = 75% of 45 minuten van de duur per uur aan operationele maximumdruk en operationeel maximumdebiet. De AANDUUR kan worden verlengd door de maximumdruk waarop de pomp in bedrijf is, te verlagen. De inschakelduur wordt beïnvloed door de omgevingstemperatuur. Bij gebruik in extreem warme omgevingen zal de inschakelduur afnemen. Laat gelijkstroomelektromotors niet lopen bij een externe bedrijfstempertuur die hoger is dan 80º C. Als u dat toch doet, zal de levensduur van de motor in het geding komen. Stopzetten Als u de eenheid wilt stopzetten, plaatst u eerst de voedingsschakelaar of voeding in de UIT-stand en vervolgens sluit u alle kleppen. Als de pomp gedurende enkele uren niet wordt gebruikt, moet deze worden gereinigd in overeenstemming met de sectie Reiniging van deze handleiding

25 Pompen met een hydraulische motor Starten en bedrijf Starten, bedienen en stopzetten Opencentrumsystemen De hydraulische motors van de 7560 serie pomp zijn standaard niet uitgerust met een bypass voor een buitensporige hydraulische stroom in een systeem. In situaties waarin de stroom van het hydraulische systeem de waarde die op de motor van toepassing is, overschrijdt, moet er een externe bypass worden aangebracht op de hydraulische leidingen. Als wordt nagelaten om de pomp tot deze niveaus te beperken, kan dat leiden tot lekkages en vroegtijdige pompuitval. Volg de volgende installatie-instructies voor het loodrecht plaatsen van de hydraulische motor in een hydraulisch opencentrumsysteem dat niet het formaat heeft voor de 7560 pompvereisten: 1. Zorg ervoor dat er een bypassklep is aangebracht in de hydraulische hogedrukleiding. Leid de bypassstroom om naar de retourleiding of rechtstreeks terug in de tank. 2. Vul de pomp met alle kleppen geopend, zoals hiervoor is beschreven. 3. Open de hydraulische bypass volledig. Start het hyraulische systeem en laat de hydraulische olie ongeveer 10 tot 15 minuten circuleren of totdat de olie is verhit tot 57 C. Wanneer er een Hypro-pomp met een hydraulische motor wordt gebruik, is de maximum toegelaten temperatuur van de hydraulische vloeistof die door de motor stroomt 57 C. 4. Sluit geleidelijk de hydraulische bypassklep, totdat de pomp de gewenste drukwaarde of stroomwaarde bereikt. 5. Vergrendel de bypassklep van het hydraulische systeem in deze stand. Zorg ervoor dat maximumdrukwaarde en de maximumstroomwaarde voor de pomp niet worden overschreden. Als wordt nagelaten om de pomp tot deze niveaus te beperken, kan dit leiden tot lekkages en vroegtijdige uitval. (Lastafhankelijke) gesloten centrumsystemen 1. Stel de hydraulische stroomregelklep in op een minimale hydraulische oliestroom naar de externe afvoer (schildpadstand). 2. Vul de pomp met alle kleppen geopend, zoals hiervoor is beschreven. 3. Start het hydraulische systeem en laat de hydraulische olie ongeveer 10 tot 15 minuten circuleren of totdat de olie voldoende is verhit 57 C. Wanneer er een Hypro-pomp met een hydraulische motor wordt gebruik, is de maximum toegelaten temperatuur van de hydraulische vloeistof die door de motor stroomt 57 C. 4. Verhoog de stroom van het hydraulische systeem, totdat de pomp de gewenste druk of stroom bereikt. 5. Vergrendel de bypassklep van het hydraulische systeem in deze stand. Zorg ervoor dat maximumdrukwaarde en de maximumstroomwaarde voor de pomp niet worden overschreden. Als wordt nagelaten om de pomp tot deze niveaus te beperken, kan dit leiden tot lekkages en vroegtijdige uitval. Stopzetten Standaard spoelkleppen die aanwezig zijn op alle hydraulische tractorsystemen kunnen potentieel schadelijke piekhogedrukwaarden in het hydraulische systeem veroorzaken wanneer deze worden gesloten als gevolg van de abrupte onderbreking van de oliestroom in de aanvoer- en retourleiding. Wanneer de pomp wordt afgesloten, plaatst u de selectievoorziening in de positie FLOAT, zodat de pomp geleidelijk tot stilstand komt. Als de pomp gedurende enkele uren niet wordt gebruikt, moet deze worden gereinigd in overeenstemming met de sectie Reiniging van deze handleiding. PTO/riemaandrijving/flexibele koppeling Starten en bedrijf 1. Vul de pomp op de hiervoor beschreven wijze, terwijl alle kleppen zijn geopend. 2. Start de PTO/gasmotor/of flexibele koppeling. Verhoog, indien mogelijk, geleidelijk aan het toerental tot dat het gewenste debiet of de gewenste druk wordt bereikt. De pomp mag de waarden voor de maximumdruk of het maximumdebiet niet overschrijden. Als wordt NAGELATEN om de pomp tot deze niveaus te beperken, kan dat leiden tot lekkages en vroegtijdige pompuitval. Stopzetten Verlaag het toerental langzaam, totdat de pomp stilstaat, en sluit vervolgens alle kleppen in het systeem. Als de pomp gedurende enkele uren niet wordt gebruikt, moet deze worden gereinigd in overeenstemming met de sectie Reiniging van deze handleiding

26 Onderhoud en controles Informatie Alle onderhoudswerkzaamheden mogen uitsluitend worden uitgevoerd wanneer de pomp stilstaat en van de stroomtoevoer is losgekoppeld. Het is gevaarlijk om onderhoudswerkzaamheden te verrichten als de pomp op de stroomtoevoer aangesloten blijft. Het pompsysteem moet zijn losgekoppeld van de elektrische, hydraulische asaangedreven of gasmotorvoedingsbron. Zorg ervoor dat alle vormen van opgebouwde druk uit het systeem verdwenen zijn voordat u onderhoudswerkzaamheden aan de Hypro-pomp verricht. Voer GEEN controles of onderhoudswerkzaamheden aan de pomp of de aangesloten onderdelen uit, totdat de pomp is afgekoeld tot onder 43 C. De smering van deze pomp is al in de fabriek gedaan voordat de pomp op transport is gezet. Draag tijdens werkzaamheden aan Hypro-pompen, schoenen met stalen neuzen en beschermende handschoenen om uw voeten te beschermen in het geval dat de pomp valt en om uw handen te beschermen tegen scherpe oppervlakken op de pomp of tegen chemicaliën. Als de pomp gerepareerd wordt terwijl de pomp in werking is, dan dient ook oogbescherming te worden gedragen. Alle gevaarlijke vloeistoffen dienen uit de pomp te zijn verwijderd en op milieuverantwoorde wijze conform nationale en lokale voorschriften te worden ingeleverd. Dump gevaarlijke vloeistoffen nooit op de grond. Afvoer Wanneer een Hypro-pomp moet worden afgevoerd, dienen eerst alle vloeistoffen daaruit verwijderd te zijn. Deze gevaarlijke vloeistoffen dienen uit de pomp te zijn verwijderd en op milieuverantwoorde wijze conform nationale en lokale voorschriften te worden ingeleverd. Laat gevaarlijke vloeistoffen nooit in het grondwater terechtkomen. Als alle vloeistoffen uit de pomp verwijderd zijn, dan mag de pomp conform lokale en nationale voorschriften gedemonteerd en vernietigd worden. Reinigen Uw pomp gaat langer mee en levert de beste prestaties als u hem goed onderhoudt. Goed onderhoud van de pomp hangt af van de vloeistof die gepompt wordt en wanneer de pomp opnieuw wordt gebruikt. Laat de pomp na gebruik leeglopen en spoel de pomp met een neutrale oplossing die de vloeistof neutraliseert die vlak daarvoor gepompt is. Spoel de pomp daarna door met schoon water. Dat is vooral belangrijk na het pompen van bijtende chemicaliën. Het is een goed gebruik om de pomp na gebruik meteen schoon te maken om te voorkomen dat vuil zich aan de pomp hecht en de pomp beschadigt. Laat de pomp volledig leeglopen als deze onregelmatig wordt gebruikt of voor langere tijd niet zal worden gebruikt. Open alle afvoerpluggen, verwijder alle vloeistof uit de slangen en blaas de pomp droog met lucht. Een antivries/roestvertrager moet in de pomp worden ingespoten voordat beide openingen met pluggen worden afgesloten en de pomp in opslag gaat. Plaats de pluggen in de openingen om lucht buiten de pomp te houden totdat de pomp opnieuw gebruikt wordt. Onderhoud, Routineservice, en Inspectie CONTROLELIJST VOOR PREVENTIEF ONDERHOUD Controle Dagelijks Wekelijks Riemspanning Filters reinigen Waterlekkages Leidingwerk Elke onderhoudscyclus van het systeem is niet inbegrepen. Als de prestaties van het systeem afnemen, voer dan onmiddellijk controles uit. Inschakelduur, temperatuur, kwaliteit en type van de vloeistof die wordt gepompt en de staat van de aanvoerleiding zijn allemaal van invloed op de levensduur van de pomp, motoronderdelen en onderhoudscyclus. Onderhoud, Routineservice, en Inspectie Op de volgende tekeningen staan de pompen met de bijbehorende vervangingsonderdelen uitgebeeld. Er mogen alleen originele vervangingsonderdelen worden gebruikt. Nalaten deze waarschuwing in acht te nemen, kan resulteren in schade aan de eigendommen, ernstig letsel of overlijden. Als er een storing optreedt of als de pomp defect raakt, moet deze voor reparatiewerkzaamheden worden opgestuurd naar Hydro x x x x

27 Vervangende onderdelen Serie A 10 7 BELANGRIJK: Vermeld wanneer u onderdelen bestelt het ONDERDEELNUMMER en de ONDERDEELBESCHRIJVING. Referentienummers worden UITSLUITEND gebruik om onderdelen in de tekening aan te duiden en kunnen NIET worden gebruikt als bestelnummers. Ref. Benodigd Nr. Aantal Onderdeel# Beschrijving Afgedichte kogellager Buna-N-afdichting (standaard) Viton-afdichting (optioneel) (std. voor SilverCast) Bout C Eindplaat (gietijzer) met afdichting N Eindplaat (Ni-Resist) met afdichting X Eindplaat (SilverCast) met afdichting O-ringpakking voor eindplaat C Rotor (gietijzer) met as (std. rotatie) N Rotor (Ni-Resist) met as (std. rotatie) X Rotor (SilverCast) met as (std. rotatie) 6A C Rotor (gietijzer) met as (omgekeerde draairichting) Reparatieonderdelenset nr (universeel) Bestaat uit: (6) ref. 8 Super-rollers, (1) Ref. 5 O-ringpakkingen, (1) O-ringpakking (niet weergegeven) en (2) ref. 2 Viton-afdichtingen. Reparatieonderdelenset nr Bestaat uit: (6) ref. 8 Super-rollers, (1) ref. 5 O-ringpakkingen en (2) ref. 2 Vitonafdichtingen. Reparatieonderdelenset nr Bestaat uit: (6) ref. 8 Super-rollers, (1) ref. 5 O-ringpakkingen en (2) ref. 2 Buna- N-afdichtingen. Reparatieonderdelenset nr Bestaat uit: (6) ref. 8 polypropyleenrollers en (1) ref. 5 O-ringpakkingen. Ref. Benodigd Nr. Aantal Onderdeel# Beschrijving 6A N Rotor (Ni-Resist) met as (omgekeerde draairichting) 6A X Rotor (SilverCast) met as (omgekeerde draairichting) Sleutel Super-roller (standaard) Polypropyleen roller (optioneel) Teflon-roller (Optioneel) C Huis (gietijzer) met afdichting N Huis (Ni-Resist) met afdichting X Huis (SilverCast) met afdichting 10 1 set Basisset - APART VERKOCHT Inclusief: (1) basis, (4) bouten en (4) borgringen Lagerdeksel Aslagerdeksel Reparatieonderdelenset nr Bestaat uit: (6) ref. 8 polypropyleenrollers, (1) ref. 5 O-ringpakkingen en (2) ref. 2 Viton-afdichtingen. Reparatieonderdelenset nr Bestaat uit: (6) ref. 8 polypropyleenrollers, (1) ref. 5 O-ringpakkingen en (2) ref. 2 Buna-N-afdichtingen. Reparatieonderdelenset nr Bestaat uit: (6) ref. 8 Super-rollers, (1) ref. 5 O-ringpakkingen, (2) ref. 2 Vitonafdichtingen (2) ref. 1 afgedichte kogellager

28 Vervangende onderdelen Serie A 10 Ref. Benodigd Nr. Aantal Onderdeel# Beschrijving Afgedichte kogellager Buna-N-afdichting (standaard) Viton-afdichting (optioneel) (std. voor SilverCast) Bout C Eindplaat (gietijzer) met afdichting N Eindplaat (Ni-Resist) met afdichting X Eindplaat (SilverCast) met afdichting O-ringpakking voor eindplaat C Rotor (gietijzer) met as (std. rotatie) N Rotor (Ni-Resist) met as (std. rotatie) X Rotor (SilverCast) met as (std. rotatie) 6A C Rotor (gietijzer) met as (omgekeerde draairichting) Reparatieonderdelenset nr Bestaat uit: (5) ref. 8 Super-rollers, (1) ref. 5 O-ringpakkingen en (2) ref. 2 Vitonafdichtingen. Reparatieonderdelenset nr (universeel) Bestaat uit: (6) ref. 8 Super-rollers, (1) ref. 5 O-ringpakkingen, (1) O-ringpakking (niet weergegeven) en (2) ref. 2 Viton-afdichtingen. Reparatieonderdelenset nr Bestaat uit: (5) ref. 8 polypropyleenrollers en (1) ref. 5 O-ringpakkingen en (2) ref. 2 Buna-N-afdichtingen. 7 BELANGRIJK: Vermeld wanneer u onderdelen bestelt het ONDERDEELNUMMER en de ONDERDEELBESCHRIJVING. Referentienummers worden UITSLUITEND gebruik om onderdelen in de tekening aan te duiden en kunnen NIET worden gebruikt als bestelnummers. Ref. Benodigd Nr. Aantal Onderdeel# Beschrijving 6A N Rotor (Ni-Resist) met as (omgekeerde draairichting) 6A X Rotor (SilverCast) met as (omgekeerde draairichting) Sleutel Super-roller (standaard) Polypropyleen roller (optioneel) Teflon-roller (Optioneel) C Huis (gietijzer) met afdichting N Huis (Ni-Resist) met afdichting X Huis (SilverCast) met afdichting 10 1 set Basisset - APART VERKOCHT Inclusief: (1) basis, (4) bouten en (4) borgringen Lagerdeksel Aslagerdeksel Reparatieonderdelenset nr Bestaat uit: (5) ref. 8 polypropyleenrollers en (1) ref. 5 O-ringpakkingen en (2) ref. 2 Viton-afdichtingen. Reparatieonderdelenset nr Bestaat uit: (5) ref. 8 Super-rollers, (1) ref. 5 O-ringpakkingen, (2) ref. 2 Vitonafdichtingen (2) ref. 1 afgedichte kogellager

29 Serie 4001 en A C HYPRO BELANGRIJK: Vermeld wanneer u onderdelen bestelt het ONDERDEELNUMMER en de ONDERDEELBESCHRIJVING. Referentienummers worden UITSLUITEND gebruik om onderdelen in de tekening aan te duiden en kunnen NIET worden gebruikt als bestelnummers. Ref. Benodigd Onderdeel# Beschrijving Nr. Aantal C Huis (gietijzer) met std. afdichting (4001) C Huis (gietijzer) met std. afdichting (4101) N Huis (Ni-Resist) met std. afdichting (4001) N Huis (Ni-Resist) met std. afdichting (4101) X Huis (SilverCast) met std. afdichting (4001) X Huis (SilverCast) met std. afdichting (4101) C Eindplaat (gietijzer) met std. afdichting (4001) C Eindplaat (gietijzer) met std. afdichting (4101) N Eindplaat (Ni-Resist) met std. afdichting (4001) N Eindplaat (Ni-Resist) met std. afdichting (4101) X Eindplaat (SilverCast) met std. afdichting (4001) X Eindplaat (SilverCast) met std. afdichting (4101) C Rotor (gietijzer) en aseenheid (4001) C Rotor (gietijzer) en aseenheid (4101) Rotoreenheid (std Ni-Resist & XL) Rotoreenheid (std Ni-Resist & XL) 3A C Rotoreenheid (gietijzeren holle as 4001C-H) 3A C Rotoreenheid (gietijzeren holle as 4101C-H) 3A Rotoreenheid (holle as 4001 Ni-Resist & XL) 3A Rotoreenheid (holle as 4101 Ni-Resist & XL) Super-rollers (std.) Polypropyleenrollers (optioneel) Teflon-roller (optioneel) Ref. Benodigd Onderdeel# Beschrijving Nr. Aantal O-ringpakking voor eindplaat Eindplaatschroef Viton-afdichting (std.) Buna-N-afdichting (optioneel) T Met Teflon gecoate Buna-N-afdichting (optioneel) Kogellager (vet voor hoger temp.) Basisset APART VERKOCHT Inclusief: 1 basis, 2 bouten en 2 borgringen voor het bevestigen van de pomp aan elektromotoren met een 3-1/2 inch asmiddenlijn Basisset APART VERKOCHT Inclusief: 1 basis, 2 bouten en 2 borgringen voor het bevestigen van de pomp aan elektro-/gasmotoren met een 4-3/16 inch asmiddenlijn 12 1 set Adapter met 4 stelschroeven voor gasmotorbevestiging (5/8 inch x 5/8 inch) Apart verkocht 12 1 set Adapter (5/8 inch x 3/4 inch) Apart verkocht Aslagerdeksel Lagerdeksel Sluitmanchet Stelschroef Basis Apart verkocht Bumper Apart verkocht Bout Apart verkocht Borgring Apart verkocht Reparatieonderdelenset nr Bestaat uit: (4) ref. 5 Superrollers, (1) ref. 6 O-ringpakkingen, (2) ref. 8 Viton-afdichtingen. Reparatieonderdelenset nr Bestaat uit: (4) ref. 9 polypropyleen rollers, (1) ref. 7 O-ringpakkingen, (2) ref. 5 Viton-afdichtingen

30 Illustratie met onderdelen Modellen 4101C-25 en 4101XL Ref. Benodigd Nr. Aantal Onderdeel# Beschrijving Adapter en set Sleutel 3/16 x 1-1/2 inch Zeskantbout Sluitring Motor: 2.5 HP PowerPro Schild C Huis (gietijzer) met afdichting X Huis (SilverCast) met afdichting C Eindplaat (gietijzer) met afdichting X Eindplaat (SilverCast) met afdichting C Rotor en aseenheid (gietijzer) Rotoreenheid (SilverCast) Super-rollers O-ringpakking voor eindplaat Kogellagers Viton-afdichting Inbusbout Lagerdeksel Lagerdeksel met uitsparing Reparatieonderdelenset nr Bestaat uit: (4) ref. 10 Super-rollers, (1) ref. 11 O-ringpakking, (2) ref. 13 Viton-afdichtingen. BELANGRIJK: Vermeld wanneer u onderdelen bestelt het ONDERDEELNUMMER en de ONDERDEELBESCHRIJVING. Referentienummers worden UITSLUITEND gebruik om onderdelen in de tekening aan te duiden en kunnen NIET worden gebruikt als bestelnummers

31 Serie 4001 en 4101 elektomotorpompen BELANGRIJK: Vermeld wanneer u onderdelen bestelt het ONDERDEELNUMMER en de ONDERDEELBESCHRIJVING. Referentienummers worden UITSLUITEND gebruikt om onderdelen in de tekening aan te duiden en kunnen NIET worden gebruikt als bestelnummers. Ref. Benodigd Onderdeel# Beschrijving Nr. Aantal N Huis (Ni-Resist) met std. afdichting (4001) N Huis (Ni-Resist) met std. afdichting (4101) X Huis (SilverCast) met std. afdichting (4001) X Huis (SilverCast) met std. afdichting (4001) Elektromotor (12 VDC,.33 pk) (goud) Elektromotor (12 VDC,.39 pk) (zwart) N Eindplaat (Ni-Resist) met std. afdichting (4001) N Eindplaat (Ni-Resist) met std. afdichting (4101) X Eindplaat (SilverCast) met std. afdichting (4001) X Eindplaat (SilverCast) met std. afdichting (4101) Lagerdeksel Viton-afdichting (standaard) Buna-N-afdichting (optioneel) T Met Teflon gecoate Buna-N-afdichting (optioneel) Reparatieonderdelenset nr Bestaat uit: (4) ref. 5 Superrollers, (1) ref. 6 O-ringpakkingen, (2) ref. 8 Viton-afdichtingen. Ref. Benodigd Onderdeel# Beschrijving Nr. Aantal Eindplaatschroef O-ringpakking voor eindplaat Rotoreenheid (std Ni-Resist & XL Bevat: rotor, as en pin Rotoreenheid (std Ni-Resist & XL Bevat: rotor, as en pin Super-rollers (standaard) Polypropyleenrollers (optioneel) Teflon-roller (optioneel) Basis Borgring Bout Bumper Kogellagers Sluitmanchet Stelschroef N-H Complete rollerpompeenheid (niet weergegeven) XL-H Complete rollerpompeenheid (niet weergegeven) N-H Complete rollerpompeenheid (niet weergegeven) XL-H Complete rollerpompeenheid (niet weergegeven) Reparatieonderdelenset nr Bestaat uit: (4) ref. 9 polypropyleen rollers, (1) ref. 7 O-ringpakkingen, (2) ref. 5 Vitonafdichtingen

32 Illustratie met onderdelen Serie Ref. Nr. Benodigd Aantal Onderdeel# Beschrijving Lagerdeksel Afgedichte kogellager Viton-afdichting (standaard) Buna-N-afdichting (optioneel) T Met Teflon gecoate Buna-N-afdichting Bouten C Eindplaat (gietijzer) met afdichting N Eindplaat (Ni-Resist) met afdichting X Eindplaat (SilverCast) met afdichting O-ringpakking voor eindplaat Super-roller (standaard) Polypropyleen roller (optioneel) Teflon-roller (Optioneel) 8 1 set Basisset Apart verkocht Inclusief: (1) basis, (2) bouten en (2) sluitringen C Huis (gietijzer) met afdichting N Huis (Ni-Resist) met afdichting X Huis (SilverCast) met afdichting Aslagerdeksel C Rotoreenheid (gietijzer) Rotoreenheid (std. Ni-Resist & XL) BELANGRIJK: Vermeld wanneer u onderdelen bestelt het ONDERDEELNUMMER en de ONDERDEELBESCHRIJVING. Referentienummers worden UITSLUITEND gebruik om onderdelen in de tekening aan te duiden en kunnen NIET worden gebruikt als bestelnummers. Reparatieonderdelenset: nr bestaat uit: (6) ref. 7 Super-rollers, (1) ref. 6 O-ringen en (2) ref. 3 Viton-afdichtingen. nr bestaat uit: (6) ref. 7 polypropyleenrollers, (1) ref. 6 O-ringen en (2) ref. 3 Viton-afdichtingen

33 Illustratie met onderdelen Serie Ref. Benodigd Nr. Aantal Onderdeel# Beschrijving Lagerdeksel Afgedichte kogellager Viton-afdichting (standaard) Buna-N-afdichting (optioneel) Bouten C Eindplaat (gietijzer) met afdichting N Eindplaat (Ni-Resist) met afdichting X Eindplaat (SilverCast) met afdichting O-ringpakking voor eindplaat Super-roller (standaard) Polypropyleen roller (optioneel) Teflon-roller (Optioneel) Rotoreenheid (std. Ni-Resist & XL) C Rotoreenheid (alleen gietijzer) 10 1 set Basisset Apart verkocht Inclusief: (1) basis, (3) bouten en (3) sluitringen C Huis (gietijzer) met afdichting N Huis (Ni-Resist) met afdichting X Huis (SilverCast) met afdichting Aslagerdeksel Sleutel Sleutel (roestvrij staal) BELANGRIJK: Vermeld wanneer u onderdelen bestelt het ONDERDEELNUMMER en de ONDERDEELBESCHRIJVING. Referentienummers worden UITSLUITEND gebruik om onderdelen in de tekening aan te duiden en kunnen NIET worden gebruikt als bestelnummers. Reparatieonderdelenset: nr Bestaat uit: (8) ref. 7 Super-rollers, (1) ref. 6 O-ringen en (2) ref. 3 Viton-afdichtingen. nr Bestaat uit: (8) ref. 7 polypropyleenrollers, (1) ref. 6 O-ringen en (2) ref. 3 Viton-afdichtingen

34 Illustratie met onderdelen Modellen 7560C-GM30, 7560N-GM30 en 7560XL-GM30Models 7560C-GM15, 7560N-GM15 en 7560XL-GM A Ref. Nr. Benodigd Aantal Onderdeel# Beschrijving Lagerdeksel Afgedichte kogellager Viton-afdichting (standaard) Buna-N-afdichting (optioneel) T Met Teflon gecoate Buna-N-afdichting C Huis (gietijzer) met afdichting N Huis (Ni-Resist) met afdichting X Huis (SilverCast) met afdichting O-ring Super-roller (standaard) Polypropyleen roller (optioneel) Buna-N-roller (optioneel) Teflon-roller (Optioneel) Rotoreenheid (Ni-Resist en SilverCast) 7A C Rotoreenheid (gietijzer) Sleutel C3 Eindplaat (gietijzer) met afdichting N3 Eindplaat (Ni-Resist) met afdichting X3 Eindplaat (SilverCast) met afdichting Aslagerdeksel Afstandhouder Koppeling C Montageflens Bout Hydraulische motor (GM30) Hydraulische motor (GM15) Moer Afstandhouder Bout Bout Reparatieonderdelenset: Nr Bestaat uit: (8) ref. 6 Super-rollers, (1) ref. 5 O-ringen en (2) ref. 3 Viton-afdichtingen. Nr Bestaat uit: (8) ref. 6 polypropyleenrollers, (1) ref. 5 O-ringen en (2) ref. 3 Viton-afdichtingen. Flensset nr Bestaat uit: (1) Ref. 13 montageflens, (1) ref. 12 koppeling, (1) ref. 11 afstandsstuk, (2) ref. 14 bouten, (2) ref. 16 moeren, (3) ref. 18 bouten en (1) ref. 8 sleutel. Vervangende pomp, geen motor 7560C-RX, 7560N-RX en 7560XL-RX

35 Illustratie met onderdelen Serie Ref. Benodigd Nr. Aantal Onderdeel# Beschrijving Lagerdeksel Afgedichte kogellager Viton-afdichting (standaard) Buna-N-afdichting (optioneel) Bouten C Eindplaat (gietijzer) met afdichting N Eindplaat (Ni-Resist) met afdichting X Eindplaat (SilverCast) met afdichting O-ringpakking voor eindplaat Super-roller (standaard) Polypropyleen roller (optioneel) Teflon-roller (Optioneel) 8 1 set Basisset Apart verkocht Inclusief: (1) basis, (4) bouten C Huis (gietijzer) met afdichting N Huis (Ni-Resist) met afdichting X Huis (SilverCast) met afdichting Aslagerdeksel Sleutel C Rotoreenheid (gietijzer) N Rotoreenheid (Ni-Resist) X Rotoreenheid (SilverCast) C Rotoreenheid (gietijzer) omgek. draairicht N Rotoreenheid (Ni-Resist) omgek. draairicht X Rotoreenheid (SilverCast) omgek. draairicht. BELANGRIJK: Vermeld wanneer u onderdelen bestelt het ONDERDEELNUMMER en de ONDERDEELBESCHRIJVING. Referentienummers worden UITSLUITEND gebruik om onderdelen in de tekening aan te duiden en kunnen NIET worden gebruikt als bestelnummers. Reparatieonderdelenset: No Bestaat uit: (7) Ref. 7 Super-rollers, (1) ref. 6 O-ringen en (2) ref. 3 Viton-afdichtingen

36 Problemen oplossen Leidraad voor probleemoplossing Zorg dat de pomp van alle stroomvoorzieningen is losgekoppeld voordat u er onderhoudswerkzaamheden aan uitvoert. Symptoom Mogelijke oorzaak/oorzaken Herstelactie Pomp wordt niet gevuld Drukverlies Pomp draait niet Oververhitting van het hydraulische systeem Lek in aanzuigleiding Obstructie in aanzuigleiding Zuigslang vastgezogen aan de onderkant of zijkant van de tank Rollers vast in de pomp pomppakkingen lekken lucht pomp draait in de verkeerde richting Verstopte zuigzeef Geknikte of verstopte zuigslang Luchtlekkage in de leiding aan de invoerzijde De aflaatklep is te laag ingesteld of de veer is verzwakt Defecte meter Pomppakkingen lekken lucht De mondstukopeningen zijn versleten Pomp versleten Corrosie (roest), schilfering of residu Een vast voorwerp zit vast in de pomp Een onjuist hydraulisch motorformaat Hydraulische slang te klein Tabel 2 Controleer de slang en de fittingen op lekkages en herstel eventuele lekkages Inspecteer de slang op belemmeringen, zoals vuil of een losse binnenvoering en koppel de leiding los Snij een inkeping of V in het uiteinde van de zuigslang Demonteer de pomp en inspecteer de rollers Vervang de afdichtingen corrigeer de draairichting van de pomp Controleer het inlaatrooster en reinig het regelmatig Inspecteer de aanzuigslang en voer eventuele reparaties uit Controleer de slang en aansluitingen op lekkages. Gebruik afdichtingsmiddel voor leidingverbindingen en zet de aansluitingen opnieuw vast Controleer de aflaatklep en corrigeer de instelling of vervang de veer Vervang de meter Vervang de afdichtingen Vervang de mondstukken Repareer de pomp (zie de reparatie-instructies) Vervang de pomp Demonteer de pomp en verwijder het voorwerp Raadpleeg de leidraad voor pompselectie om het juiste formaat voor uw hydraulische systeem te bepalen Controleer het hydraulische slangformaat. De slang moet ten minste 12,7 mm (1/2 inch) zijn. Voor grote opencentrumsystemen moet de slang 19,05 mm (3/4 inch) zijn

37 Omkering van de draairichting 1. Bepaal het rotortype van uw pomp door de detailtekening op de onderdelenlijst te raadplegen. De volgende drie typen rotors zijn beschikbaar: SCHOEPLOZE ROTOR, SCHOEPENROTOR en GEKANTELDE SLEUFROTOR. 2. Volg de stappen in de reparatie-instructies voor het monteren van de pomp. 3. Als uw pomp een SCHOEPLOZE rotor (4001, 4101,6500, 7560) heeft, kan de draairichting worden omgekeerd door de rotor/aseenheid in zijn geheel om te draaien (zonder de stand van de rotor op de as te wijzigen). Zet de pomp weer in elkaar met het aandrijfuiteinde van de as uit de eindplaatzijde van de pomp. (Standaardpompen worden aangedreven vanaf de huiszijde.) 4. Als uw pomp een SCHOEPENrotor (1500, 1700) of een GEKANTELDE SLEUFrotor (7700) heeft, volgt u de volgende stappen voor het omkeren van de as in de rotor. Maak de stelschroeven van de rotor los en verwijder deze. Druk de as uit de rotor. Zet de as en de rotor weer in elkaar met het aandrijfuiteinde van de as aan de tegenovergestelde zijde van de standaard rotoreenheid. Zorg ervoor dat deze zich op de juiste positie op de as bevindt voordat u de rotor op de as installeert (de diameter van de as is iets groter bij de rotorpositie). Breng de as aan in de stelschroefopening van de rotor. Boor vervolgens met een boormaat die kleiner is dan de stelschroef een uitsparing in de as, zodat de stelschroef stevig blijft zitten. (Boor niet te diep, maar net diep genoeg om de stelschroef in de as te laten aangrijpen). Zet de pomp weer in elkaar met het aandrijfuiteinde van de as uit de eindplaatzijde van het pomphuis. (De pomprotor wordt aangedreven vanaf de zijkant.) De rotorpositie blijft hetzelfde, alleen de asuiteinden worden omgekeerd. Opmerking: De configuratie is het tegenovergestelde van die voor de 4001 en 4101 serie die hiervoor is beschreven. Standaard SCHOEPLOZE Rotor Let op de aspositie IN Let op de aspositie UIT Standaard draairichting tot draairichting CCW CW Figuur A SCHOEPENrotor Let op de aspositie UIT Standaard CCW draairichting tot CW draairichting Afbeelding B GEKANTELDE SLEUFrotor Let op de aspositie IN IN Standaard draairichting tot draairichting CCW CW Diagram van 7-roller rotor met speciale gekantelde, brede rollersleuven Afbeelding C UIT UIT Let op de aspositie Let op de aspositie IN (serie 7700). Let erop dat de sleuven teruggekanteld zijn ten opzichte van de draairichting. UIT UIT

38 Opmerkingen

39 Opmerkingen

40 EG Verklaring van overeenstemming Naam van de fabrikant: Adres van de fabrikant: Pentair Flow Technologies, LLC 375 Fifth Avenue NW, New Brighton, MN 55112, VS verklaart dat de hieronder beschreven, deels complete machine voldoet aan de vigerende vereisten voor gezondheid en veiligheid van Deel 1 van Bijlage I van de Richtlijn voor machines 2006/42/EG. Deze deels complete machine mag niet in werking worden gesteld totdat voor wat betreft de apparatuur, waarin deze machine als onderdeel moet worden ingebouwd, verklaard is dat deze voldoet aan de bepalingen van deze richtlijn. Vertrouwelijke technische documentatie is samengesteld, zoals beschreven in Bijlage VII Deel B van de Richtlijn voor machines 2006/42/ EG, en is op schriftelijk verzoek beschikbaar voor de Europees-nationale autoriteiten. Als daartoe een verzoek is ontvangen, dan zal de documentatie elektronisch of per reguliere post worden verstuurd. Clausules 1.1.4, 1.1.7, Sectie 1.2, Clausules 1.3.5, 1.3.6, 1.3.7, , , 1.3.9, 1.4.1, , , , 1.4.3, 1.5.2, 1.5.7, , , , 1.6.2, , , 1.7.2, en zijn clausules van de Richtlijn voor machines 2006/42/ EG waaraan niet is voldaan, maar die van toepassing kunnen zijn en door een externe partij tijdens installatie alsnog verholpen moeten worden. Omschrijving: PENTAIR-pomp Type: Rollerpompen Serienummers 1502, 1700, 4001, 4101, 6500, 7560, 7700 Type: Centrifugaalpompen Serienummers 1442P, 90XX, 9202, 9203, 9205, 9206, 9208, 9262, 9263, 9253, 9302, 9303, 9305, 9306, 9307, 9308, 9313, 9316, 9742P Naar de volgende standaarden is verwezen of zijn deels of volledig naar relevantie voldaan: ENISO Machineveiligheid Algemene uitgangspunten voor ontwerp - Risicoanalyse en risicovermindering EN A Machineveiligheid Pompen en pompeenheden voor vloeistoffen - Algemene veiligheidseisen EN ISO Machineveiligheid Ergonomie van de thermische omgeving EN ISO 3744:2010 Akoestiek Vaststelling van geluidsniveaus en geluidsenergieniveaus van geluidsbronnen met behulp van geluidsdruk EN ISO 11202/A Machineveiligheid Geluid afkomstig van machines en apparatuur EN 12162:2001+A1:2009 Machineveiligheid Vloeistofpompen - Veiligheidseisen - Procedure voor hydrostatische testen EN ISO :2009 Machineveiligheid Sproeiers en verdelers van vloeibare mest EC /26/EU Gasuitstoot Gasuitstoot door niet-verkeer Naam... Functie... Handtekening... Datum... Locatie voor ondertekening