Dura-Flo Pompen. Instructies - Onderdelen B. Dura-Flo 1800 (430 cc) pomp Dura-Flo 2400 (580 cc) pomp

Transcriptie

1 Instructies - Onderdelen Dura-Flo Pompen B Koolstofstalen of roestvrijstalen pompen, met Severe Duty-drijfstang en cilinder Dura-Flo 1800 (430 cc) pomp Dura-Flo 2400 (580 cc) pomp Belangrijke veiligheidsinstructies Lees alle waarschuwingen en instructies in deze handleiding. Bewaar deze instructies. Zie pagina 3 voor informatie over het model, waaronder de maximale werkdruk. TI8900a TI8885a II 2 G

2 Inhoudsopgave Modellen Dura-Flo pompen met NXT-luchtmotoren Dura-Flo pompen met Viscount hydraulische motoren Waarschuwingen Installatie Aarding De apparatuur doorspoelen voor het eerste gebruik Bevestigingstoebehoren Slangen Toebehoren voor de luchtleiding Toebehoren voor de hydraulische leiding Toebehoren voor de vloeistofleiding Toepassing Drukontlastingsprocedure Trekkervergrendeling Opstarten Uitzetten Onderhoud Preventief onderhoudsschema Oliereservoirs Spoelen Bescherming tegen corrosie Hydraulische systemen Problemen oplossen Reparaties Benodigd gereedschap Koppel de onderpomp af Sluit de onderpomp weer aan Onderdelen Dura-Flo pompen met NXT-luchtmotoren Dura-Flo pompen met Viscount hydraulische motoren Afmetingen Plaatsing bevestigingsgaten Technische gegevens Standaardgarantie van Graco Graco Information B

3 Modellen Modellen Dura-Flo pompen met NXT-luchtmotoren Controleer het identificatieplaatje (ID) van uw pomp op het onderdeelnummer van 6 cijfers. Gebruik de volgende matrix om op basis van de zes tekens de constructie van uw pomp te definiëren. Bijvoorbeeld, pomponderdeel nr. P 1 5 M C D is de pomp (P), drukverhouding (15:1), stille motoruitlaat DataTrak (M), roestvrijstalen constructie (C), en 3 ptfe/2 en pakkingconfiguratie (D). Om vervangingsonderdelen te bestellen, zie hoofdstuk Onderdelen vanaf pagina 18. De cijfers in de matrix komen niet overeen met de Ref. nrs. in de onderdelentekeningen en lijsten. ID P 1 5 M C D Eerste teken P (pompen) Tweede en derde teken Vierde teken Vijfde teken Zesde teken Drukverhouding (xx:1) Uitlaat Verbinding Materiaal Pakkingen 12 D Ontdooien Geen C Koolstofstaal A 3 uhmwpe/2 ptfe 15 E Ontdooien DataTrak S Roestvrij staal B 3 uhmwpe/2 Tuff-Stack 23 L Stil Geen D 3 PTFE/2 32 M Stil DataTrak Onderdeelnum mers van de pompen en pompseries Onderpomp onderdeelnr. Onderpompmodel, Pakkingen Luchtmotor onderdeelnr. Verhouding Maximale werkdruk MPa, bar (psi) Maximale druk inkomende perslucht MPa, bar (psi) P12LCD, A Dura-Flo 2400 (580 cc) cst, 3 PTFE/2 P12LSA, A Dura-Flo 2400 (580 cc) sst, 3 P12MCD, A Dura-Flo 2400 (580 cc) cst, 3 PTFE/2 P12MSA, A Dura-Flo 2400 (580 cc) sst, 3 P12DSA, A Dura-Flo 2400 (580 cc) sst, 3 P12ESA, A Dura-Flo 2400 (580 cc) sst, 3 P12DCD, A Dura-Flo 2400 (580 cc) cst, 3 PTFE/2 P12ECD, A Dura-Flo 2400 (580 cc) cst, 3 PTFE/2 N34LN0 12:1 8,2, 82 (1190) N34LN0 12:1 8,2, 82 (1190) N34LT0 12:1 8,2, 82 (1190) N34LT0 12:1 8,2, 82 (1190) N34DN0 12:1 8,2, 82 (1190) N34DT0 12:1 8,2, 82 (1190) N34DN0 12:1 8,2, 82 (1190) N34DT0 12:1 8,2, 82 (1190) Wordt vervolgd op blz B 3

4 Modellen Onderdeelnum mers van de pompen en pompseries Onderpomp onderdeelnr. Onderpompmodel, Pakkingen Luchtmotor onderdeelnr. Verhouding Maximale werkdruk MPa, bar (psi) Maximale druk inkomende perslucht MPa, bar (psi) P15LCD, A Dura-Flo 1800 (430 cc) cst, 3 PTFE/2 P15LSB, A Dura-Flo 1800 (430 cc) sst, 3 P15MCD, A Dura-Flo 1800 (430 cc) cst, 3 PTFE/2 P15MSB, A Dura-Flo 1800 (430 cc) cst, 3 PTFE/2 P15DSB, A Dura-Flo 1800 (430 cc) sst, 3 P15ESB, A Dura-Flo 1800 (430 cc) sst, 3 P15DCD, A Dura-Flo 1800 (430 cc) cst, 3 PTFE/2 P15ECD, A Dura-Flo 1800 (430 cc) cst, 3 PTFE/2 P23DCD, A Dura-Flo 2400 (580 cc) cst, 3 PTFE/2 P23ECD, A Dura-Flo 2400 (580 cc) cst, 3 PTFE/2 P23LCD, A Dura-Flo 2400 (580 cc) cst, 3 PTFE/2 P23LSA, A Dura-Flo 2400 (580 cc) sst, 3 P23MCD, A Dura-Flo 2400 (580 cc) cst, 3 PTFE/2 P23MSA, A Dura-Flo 2400 (580 cc) sst, 3 P23DSA, A Dura-Flo 2400 (580 cc) sst, 3 P23ESA, A Dura-Flo 2400 (580 cc) sst, 3 P32DCD, A Dura-Flo 1800 (430 cc) cst, 3 PTFE/2 P32ECD, A Dura-Flo 1800 (430 cc) cst, 3 PTFE/2 N34LN0 15:1 10,9, 109 (1580) N34LN0 15:1 10,9, 109 (1580) N34LT0 15:1 10,9, 109 (1580) N34LT0 15:1 10,9, 109 (1580) N34DT0 15:1 10,9, 109 (1580) N34DN0 15:1 10,9, 109 (1580) N34DN0 15:1 10,9, 109 (1580) N34DT0 15:1 10,9, 109 (1580) N65DN0 23:1 15,7, 157 (2270) N65DT0 23:1 15,7, 157 (2270) N65LN0 23:1 15,7, 157 (2270) N65LN0 23:1 15,7, 157 (2270) N65LT0 23:1 15,7, 157 (2270) N65LT0 23:1 15,7, 157 (2270) N65DN0 23:1 15,7, 157 (2270) N65DT0 23:1 15,7, 157 (2270) N65DN0 32:1 20,9, 209 (3030) N65DT0 32:1 20,9, 209 (3030) B

5 Modellen Onderdeelnum mers van de pompen en pompseries Onderpomp onderdeelnr. Onderpompmodel, Pakkingen Luchtmotor onderdeelnr. Verhouding Maximale werkdruk MPa, bar (psi) Maximale druk inkomende perslucht MPa, bar (psi) P32LCD, A Dura-Flo 1800 (430 cc) cst, 3 PTFE/2 P32LSB, A Dura-Flo 1800 (430 cc) sst, 3 P32DSB, A Dura-Flo 1800 (430 cc) sst, 3 P32ESB, A Dura-Flo 1800 (430 cc) sst, 3 P32MCD, A Dura-Flo 1800 (430 cc) cst, 3 PTFE/2 P32MSB, A Dura-Flo 1800 (430 cc) sst, 3 N65LN0 32:1 20,9, 209 (3030) N65LN0 32:1 20,9, 209 (3030) N65DN0 32:1 20,9, 209 (3030) N65DT0 32:1 20,9, 209 (3030) N65LT0 32:1 20,9, 209 (3030) N65LT0 32:1 20,9, 209 (3030) Dura-Flo pompen met Viscount hydraulische motoren Controleer het identificatieplaatje (ID) van uw pomp op het onderdeelnummer van 6 cijfers. Om vervangingsonderdelen te bestellen, zie hoofdstuk Onderdelen vanaf pagina 18. ID Onderdeelnum mers van de pompen en pompseries Onderpomp onderdeelnr. Onderpompmodel, Pakkingen , B Dura-Flo 1800 (430 cc) cst,3 PTFE/ , B Dura-Flo 1800 (430 cc) sst, , B Dura-Flo 2400 (580 cc) cst,3 PTFE/ , B Dura-Flo 2400 (580 cc) sst,3 Hydraulische motor onderdeelnr. Maximale werkdruk MPa, bar (psi) Maximale ingaande hydraulische druk MPa, bar (psi) , 179 (2600) 10, 103 (1500) , 179 (2600) 10, 103 (1500) , 138 (2000) 10, 103 (1500) , 138 (2000) 10, 103 (1500) B 5

6 Waarschuwingen Waarschuwingen Onderstaande waarschuwingen betreffen installatie, gebruik, aarding, onderhoud en reparatie van deze apparatuur. Het symbool met het uitroepteken in the tekst van deze handleiding verwijst naar een waarschuwing en het gevarensymbool verwijst naar een procedurespecifiek risico. Lees deze waarschuwingen. Daarnaast zijn er procedurespecifieke waarschuwingen te vinden in de tekst, waar van toepassing. WAARSCHUWING BRAND- EN EXPLOSIEGEVAAR Brandbare dampen in het werkgebied zoals die van oplosmiddelen en verf kunnen ontbranden of exploderen. Voorkom brand en explosies als volgt: Gebruik de apparatuur alleen in goed geventileerde ruimtes. Zorg dat er geen ontstekingsbronnen zijn, zoals waakvlammen, sigaretten, draagbare elektrische lampen en kunststof druppelvangers (deze kunnen statische vonkoverslag geven). Houd de werkruimte vrij van afval, ook verdunning, poetslappen en benzine. Haal geen stekkers uit stopcontacten, steek geen stekkers in stopcontacten en doe de verlichting niet aan of uit met de schakelaars als er brandbare dampen aanwezig zijn. Aard alle apparatuur in het werkgebied. Zie de instructies onder Aarding. Alleen geaarde slangen gebruiken. Houd het pistool stevig tegen de zijkant van een geaarde emmer gedrukt terwijl u in de emmer spuit. Als u merkt dat er sprake is van enige statische elektriciteit of u voelt een schok, stop dan onmiddellijk met werken. Gebruik het systeem pas weer als u de oorzaak van het probleem kent en het probleem verholpen is. Zorg dat er altijd een werkend brandblusapparaat op de werkplek is. GEVAAR VOOR INJECTIE DOOR DE HUID Vloeistof dat onder hoge druk uit pistool, uit lekkende slangen of uit beschadigde onderdelen komt, dringt door de huid naar binnen in het lichaam. Dit kan eruit zien als een gewone snijwond, maar er is sprake van ernstig letsel, dat kan leiden tot amputatie. Laat het onmiddellijk door een arts behandelen. Het pistool nooit op iemand of op enig lichaamsdeel richten. De hand nooit op de spuittip plaatsten. Nooit proberen lekkages te stoppen met uw handen, het lichaam, handschoenen of een doek. Niet spuiten als de tipbeveiliging en veiligheidspal van de trekker niet zijn geplaatst. Vergrendel de veiligheidspal van de trekker altijd wanneer u niet spuit. Volg altijd de Drukontlastingsprocedure in deze handleiding wanneer u ophoudt met spuiten, vóór reiniging, controle, of onderhoud aan de apparatuur B

7 Waarschuwingen WAARSCHUWING GEVAREN VAN MISBRUIK VAN APPARATUUR Verkeerd gebruik kan leiden tot dodelijk of ernstig letsel. Het systeem niet bedienen als u moe bent of onder invloed van alcohol of geneesmiddelen. De maximum werkdruk en maximum bedrijfstemperatuur van het zwakste onderdeel in uw systeem niet overschrijden. Zie de Technische gegevens van alle handleidingen. Gebruik vloeistoffen en oplosmiddelen die compatibel zijn met de bevochtigde onderdelen van de apparatuur. Zie de Technische gegevens van alle handleidingen. Lees de waarschuwingen van de fabrikant van het materiaal en het oplosmiddel. Vraag de leverancier of winkelier naar het MSDS (het veiligheidsinformatieblad voor het materiaal) voor de volledige informatie. Controleer de apparatuur dagelijks. Repareer of vervang versleten of beschadigde onderdelen onmiddellijk; vervang ze alleen door originele OEM-reserveonderdelen. Breng geen wijzigingen of modificaties aan het toestel aan. De apparatuur alleen voor het beoogde doel gebruiken. Neem contact op met uw leverancier voor meer informatie. Houd slangen en kabels uit de buurt van plaatsen waar gereden wordt, scherpe randen, bewegende onderdelen en hete oppervlakken. Zorg dat er geen kink in slangen komt en buig ze niet te ver door; trek het apparaat nooit vooruit aan de slang. Houd kinderen en dieren weg van het werkgebied. Houdt u aan alle geldende veiligheidsvoorschriften. GEVAREN VAN BEWEGENDE DELEN Bewegende delen kunnen vingers en andere lichaamsdelen afknellen of amputeren. Blijf uit de buurt van bewegende onderdelen. De apparatuur niet laten draaien als de beschermwanden of -kappen zijn verwijderd. Apparatuur die onder druk staat kan zonder waarschuwing starten. Voordat u de apparatuur controleert, verplaatst of er onderhoud aan pleegt, moet u eerst de Drukontlastingsprocedure in deze handleiding raadplegen. Ontkoppel de stroom- of luchttoevoer. GEVAAR VAN GIFTIG MATERIAAL EN GIFTIGE DAMPEN Giftige materialen of giftige dampen kunnen ernstig letsel of zelfs de dood veroorzaken, als deze in de ogen of op de huid spatten, ingeademd of ingeslikt worden. Lees de MSDS-veiligheidsbladen zodat u de specifieke gevaren kent van de gebruikte materialen. Bewaar gevaarlijk materiaal in goedgekeurde containers en voer ze af conform alle geldende richtlijnen. Draag steeds ondoorlatende handschoenen bij het spuiten of reinigen met de apparatuur. PERSOONLIJKE BESCHERMINGSMIDDELEN U moet geschikte beschermingsmiddelen dragen als u de apparatuur bedient, onderhoudt en als u in het werkgebied aanwezig is dit om u mede te beschermen tegen ernstig letsel, zoals oogletsel, inademing van giftige dampen, brandwonden en gehoorverlies. Dergelijke apparatuur is o.a.: Een veiligheidsbril Kleding en een ademhalingsfilter, zoals aanbevolen door de fabrikant van de gebruikte vloeistoffen en oplosmiddelen handschoenen Gehoorbescherming B 7

8 Installatie Installatie Aarding De apparatuur moet worden geaard. Aarding verlaagt de kans op statische en elektrische schokken omdat het een ontsnappingsdraad biedt voor de elektrische stroom die ontstaat als gevolg van statische elektriciteit en bij eventuele kortsluiting. Pomp: Gebruik de aardschroef (GS) en borgringen op de motor om een aarddraad (Y) aan te sluiten. Draai de schroeven stevig vast. Sluit het andere uiteinde van de aarddraad aan op een echt aardpunt. GS Lucht- en vloeistofslangen: gebruik uitsluitend elektrisch geleidende slangen. Luchtcompressor- of hydraulische voeding: volg de aanbevelingen van de fabrikant op. Spuitpistool: aarding via aansluiting met een geaarde vloeistofslang en pomp. De vloeistofhouder: volg de ter plekke geldende voorschriften. Het te spuiten object: volg de ter plekke geldende voorschriften. Y TI8250a Bakken met oplosmiddel die worden gebruikt bij het spoelen: volg de ter plekke geldende voorschriften. Alleen geleidende metalen emmers gebruiken; plaats ze op een geaarde ondergrond. De emmer niet op een niet-geleidende ondergrond plaatsen, zoals papier of karton, aangezien dan de continuïteit van de aarding wordt onderbroken. Doorlopende aarding handhaven bij het schoonmaken of het ontlasten van de druk: houd een metalen gedeelte van het spuitpistool stevig tegen een geaarde metalen opvangbak, spuit vervolgens met het pistool. De apparatuur doorspoelen voor het eerste gebruik De apparatuur is getest met lichte olie, die in de apparatuur is gebleven om de onderdelen te beschermen. Om te voorkomen dat uw vloeistof met olie wordt vervuild, moet de apparatuur voor het eerste gebruik worden gespoeld met een geschikt oplosmiddel. Zie Spoelen op pagina 14. Bevestigingstoebehoren Zie Afmetingen op pagina 22 en Plaatsing bevestigingsgaten op pagina 23. AFB. 1 toont een luchtgestuurd systeem en AFB. 2 een hydraulisch gestuurd systeem. Slangen Zie AFB. 1 en AFB. 2. Let erop dat alle slangen de juiste afmetingen en drukspecificatie voor uw systeem hebben. Gebruik uitsluitend elektrisch geleidende slangen. De vloeistofslangen moeten aan beide uiteinden veerborgen hebben. Gebruik een korte hulpslang (P) en een wartel (R) tussen de hoofdvloeistofslang (N) en het pistool/ventiel (S) voor meer bewegingsvrijheid met het pistool/ventiel B

9 Installatie Toebehoren voor de luchtleiding Installeer bij luchtgestuurde pompen de volgende toebehoren in de volgorde getoond op AFB. 1, indien nodig met behulp van adapters. Er zijn voor de NXT luchtmotor extra luchtcontrolesets beschikbaar. De sets bevatten een ventiel (E), een luchtregelaar (F), en een filter (J). Bestel de set afzonderlijk. Zie handleiding voor meer informatie. Ontluchtingsventiel (E): vereist in uw systeem om de lucht tussen het systeem en de luchtmotor af te voeren als het ventiel is gesloten. Zorg ervoor dat het ventiel gemakkelijk te bereiken is vanaf de pomp en dat hij zich achter het luchtreduceerventiel bevindt. Pompluchtregelaar (F): om de pompsnelheid en uitlaatdruk te regelen. Plaats hem dicht bij de pomp. Luchtleidingsfilter (J): filtert schadelijk vuil en vocht uit de toegevoerde perslucht. Tweede ontluchtingsventiel (K): isoleert de toebehoren voor de luchtleiding voor onderhoud. Plaats het vóór alle andere hulpstukken in de luchtleiding. Toebehoren voor de hydraulische leiding Installeer bij hydraulisch gestuurde pompen de volgende toebehoren in de volgorde getoond op AFB. 2, indien nodig met behulp van adapters. Gebruik een toevoerleiding met een binnendiameter van minimaal 13 mm (1/2 in.) (C) en een retourleiding met een binnendiameter van minimaal 22 mm (7/8 in.) (D). De motor heeft een koppeling van 3/4 npt(i) voor de aanvoer van hydraulische olie en een koppeling van 1 in. npt(i) voor de hydraulische olie die terugstroomt. De afsluiter van de toevoerleiding (U) sluit de pomp af voor onderhoud. De vloeistofdrukmeter (F) meet de druk van de hydraulische olie naar de motor en voorkomt overdruk van de motor of de onderpomp. De druk- en temperatuurgecompenseerde stroomregelklep (G) voorkomt dat de motor te snel gaat draaien en daarmee zichzelf beschadigt. Een drukreduceerventiel (H) met een aftapleiding (E) loopt rechtstreeks naar de hydraulische retourleiding (D). Een accumulator (J) om het slageffect te verminderen dat wordt veroorzaakt door de motor als deze van richting verandert. De afsluiter van de retourleiding (V) sluit de pomp af voor onderhoud. Zorg ervoor dat de hydraulische voeding is voorzien van een aanzuigfilter naar de hydraulische pomp en een filter in de retourleiding van het systeem (W) met een maasgrootte van 10 micron. Sluit een afvoerslang (K) met een binnendiameter van 6 mm (1/4 in.) aan op de getande koppeling van de druipschaal en leg het vrije uiteinde in een opvangbak voor het uitlekkende materiaal. Toebehoren voor de vloeistofleiding Installeer de volgende toebehoren in de volgorde zoals getoond op AFB. 1 en AFB. 2, indien nodig met behulp van verloopstukken. Vloeistofontlastventiel (M): verreist in uw systeem, om de vloeistofdruk in de slang en het pistool te ontlasten. Vloeistoffilter (L): met een 60 roestvrij stalen element om deeltjes uit de vloeistof te filteren wanneer deze de pomp verlaat. Pistool of ventiel (S): om vloeistof vrij te stellen. Wartel van de vloeistofleiding (R): voor gemakkelijkere beweging met het pistool. Aanzuigset (T): zorgt ervoor dat de pomp vloeistof uit een opvangbak kan putten B 9

10 Installatie J K U E D H V A Y F T B L S P R N M AFB. 1: Typical Installation, Uitsluitend luchtgedreven pompen Key: A Pomp B Wandconsole D Smeerapparaat luchtleiding E Ontluchtingsventiel (vereist) F Luchtregelaar van de pomp H Elektrisch geleidende luchtslang J Luchtleidingsfilter K Luchtafsluitventiel L Vloeistoffilter M Vloeistofontlastventiel (vereist) N Elektrisch geleidende vloeistofslang P Vloeistofverlengslang R Pistoolwartel S Luchtloos spuitpistool T Vloeistofaanzuigset U Hoofdleiding luchtaanvoer V Ontlastventiel van de luchtleiding Y Aardingsdraad van de pomp (vereist; zie blz. 8 voor installatie-instructies) TI8433a B

11 Installatie H F V A Y T J C S U X D E G L P R B K M N TI8434a W Z AFB. 2: Typical Installation, Hydraulic-Powered Pumps Key: A Pomp B Wandconsole C Hydraulische aanvoerleiding D Hydraulische retourleiding E Aftapleiding (vanaf het drukreduceerventiel) F Manometer G Stroomregelklep H Drukreduceerventiel J Accumulator K Aftapleiding (vanuit de druipschaal in de motor) L Vloeistoffilter M Vloeistofontlastventiel (vereist) N Elektrisch geleidende vloeistofslang P Vloeistofverlengslang R Pistoolwartel S Luchtloos spuitpistool T Vloeistofaanzuigset U Afsluiter voor hydraulische aanvoerleiding V Afsluiter voor hydraulische retourleiding W Filter voor hydraulische retourleiding X Hydraulische aanvoer Y Aarddraad pomp (vereist; zie pagina 8 voor installatie-instructies) Z Opvangvat B 11

12 Toepassing Toepassing Drukontlastingsprocedure Opgesloten lucht kan ervoor zorgen dat de pomp onverwachts gaat draaien, wat kan leiden tot ernstig letsel door spatten of bewegende onderdelen. 1. Zet de trekker op de veiligheidspal. 2. De pomp afsluiten: a. Sluit bij luchtgestuurde pompen het ontluchtingsventiel. b. Sluit bij hydraulisch gestuurde pompen eerst de afsluiter van de toevoerleiding (U), sluit vervolgens de afsluiter van de retourleiding (V). 3. Ontgrendel de veiligheidspal. 4. Houd een metalen gedeelte van het pistool stevig tegen een geaarde metalen opvangbak. Druk de trekker van het pistool in om de druk te ontlasten. 5. Zet de trekker op de veiligheidspal. 6. Draai alle vloeistofontlastventielen in het systeem open en houd een afvalbak bij de hand om het uitkomende materiaal op te vangen. Laat de ontlastkraan/ontlastkranen open staan tot u weer zover bent om te gaan spuiten. Opstarten 1. Sluit de aanzuigset (T) aan op de vloeistofinlaat van de pomp, en plaats de buis in de vloeistofhouder. 2. Bereid de voeding van de pomp voor: a. Bij luchtgestuurde pompen sluit u de luchtregelaar (F). Draai het ontluchtingsventiel (E) van de pomp open. b. Controleer bij hydraulische pompen vóór elk gebruik het peil van de hydraulische vloeistof en voeg vloeistof bij indien nodig. Sluit de afsluiter van de toevoerleiding (U) en de afsluiter van de retourleiding (V). Zet de voeding naar het hydraulisch systeem aan. 3. Houd een metalen deel van het pistool (S) stevig tegen de zijkant van een geaarde metalen opvangbak en haal de trekker over. 4. De pomp starten: a. Open bij luchtgestuurde pompen langzaam de luchtregelaar totdat de pomp start. b. Open bij hydraulisch gestuurde pompen eerst de afsluiter van de retourleiding (V), open vervolgens langzaam de afsluiter van de toevoerleiding (U). 7. Als u het vermoeden hebt dat de spuittip of de slang volledig verstopt zit of dat de druk niet volledig ontlast is nadat u de bovenstaande stappen heeft gevolgd, draai dan de borgmoer van de tipbeschermer of de eindkoppeling van de slang heel langzaam los en ontlast zo de druk geleidelijk; draai vervolgens de moer of de koppeling helemaal los. Verwijder de verstopping uit de slang of de tip. Trekkervergrendeling Zet de trekker altijd op de vergrendeling als u ophoudt met spuiten om te voorkomen dat het pistool gaat spuiten omdat de trekker onverwacht met de hand wordt ingedrukt, het valt of er tegen wordt gestoten B

13 Toepassing 5. Laat de pomp langzaam draaien, totdat alle lucht eruit is gedrukt en de slangen volledig zijn gevuld. Laat de trekker van het pistool los en blokkeer die met de veiligheidspal. De pomp moet stilvallen door de tegendruk nu de trekker is losgelaten. Gebruik uw handen of vingers niet om het ontluchtingsgat aan de onderkant van het ontluchtingsventiel (AA) te bedekken terwijl u de pomp vult. Gebruik een tang om de ontluchtingsplug te openen en te sluiten (AB). Houd uw handen uit de buurt van het ontluchtingsgat. 6. Als het vullen van de pomp niet goed lukt kunt u de plug van het ontluchtingsventiel (AB) iets openen. Gebruik het ontluchtingsgat als vulklep tot de vloeistof bij het gat komt. Zie AFB. 3. Sluit de plug (AB). Wanneer vloeistofvaten verwisselt en de slang en het pistool zijn al gevuld, draai dan het ontluchtingsventiel (AB) open om te helpen bij het vullen van de pomp en het verwijderen van de lucht voordat deze in de slang komt. Draai het ontluchtingsventiel weer dicht als alle lucht uit het systeem is. 9. Laat de pomp nooit drooglopen door onvoldoende vloeistof. Een droge pomp zal sneller gaan lopen, en zichzelf mogelijk beschadigen. Uitzetten Ontlast de druk op pagina 12. Zet de pomp stil in de onderste stand om te voorkomen dat er vloeistof opdroogt op de blootstaande zuigerstang en zo de halspakkingen beschadigt. 1 Gaat uw pomp opeens sneller lopen of loopt hij al te snel, stop hem dan meteen en controleer de vloeistofaanvoer. Als het aanvoervat leeg is en er lucht in de leidingen is gepompt, vul dan het vat en vul ook de pomp en de leidingen weer, of spoel deze door, en laat pomp en leidingen gevuld met een geschikt oplosmiddel. Zorg dat er geen lucht achterblijft in het vloeistofsysteem. Het ontluchtingsgat moet omlaag zijn gericht. 7. Als de pomp en de leidingen zijn gevuld en er voldoende luchtdruk en voldoende lucht is, start de pomp als het pistool wordt geopend en stopt hij als het pistool dicht is. In een circulatiesysteem versnelt of vertraagt de pomp wanneer u wilt, totdat de luchtof hydraulische aanvoer wordt dichtgedraaid. 8. Gebruik altijd de laagst mogelijke druk die nodig is om de gewenste resultaten te verkrijgen. Een hogere druk veroorzaakt versnelde slijtage van de tip/spuitmond en van de pomp. AC AA 1 a. Gebruik bij luchtgestuurde pompen de luchtregelaar (F) om het toerental van de pomp en de vloeistofdruk te regelen. AB b. Gebruik bij hydraulisch gestuurde pompen de vloeistofdrukmeter (F) en de stroomregelklep (G) om de pompsnelheid en de vloeistofdruk te regelen. AFB. 3. Ontluchtingsklep en oliereservoir TI8364a B 13

14 Onderhoud Onderhoud Preventief onderhoudsschema Hoe vaak onderhoud nodig is hangt af van de omstandigheden waaronder uw systeem wordt gebruikt. Zet een schema op voor preventief onderhoud door op te schrijven wanneer en welk soort onderhoud nodig is en bepaal vervolgens een vast schema voor de controle van uw systeem. Oliereservoirs Zie AFB. 3. Controleer het oliereservoir (AC) dagelijks. Zorg ervoor dat het oliereservoir voor 1/3 gevuld blijft met Graco Throat Seal Liquid (TSL) of een gelijkwaardige vloeistof. Stel met de bijgeleverde tang (108) de pakkingmoer wekelijks bij zodat deze net nauwsluitend is. Draai de pakkingmoer niet te vast. Draai aan met een koppel van N m ( ft lb). Spoelen 4. Stel de pomp in op de laagst mogelijke vloeistofdruk, en start de pomp. 5. Houd een metalen gedeelte van het pistool stevig tegen een geaarde metalen opvangbak. Spuit met het pistool totdat het schoonmaakmiddel wordt gedoseerd. 6. Haal het pistool uit de slang. Zie de handleiding van het pistool om het verder schoon te maken. 7. Volg de Drukontlastingsprocedure op pagina 12, en verwijder de vloeistoffilter en week deze in oplosmiddel. Vervang de filterkap. Bescherming tegen corrosie Spoel de pomp altijd door voordat vloeistof op de zuigerstang kan opdrogen. Nooit water of een vloeistof op waterbasis s nachts in de pomp laten staan. Allereerst spoelen met water of een geschikt oplosmiddel en vervolgens met thinner. Ontlast de druk, maar laat de thinner in de pomp zitten als bescherming tegen corrosie. Hydraulische systemen Spoel vóór een kleurwisseling, voordat het materiaal kan indrogen in het apparaat, aan het einde van de dag, vóór opslag en voordat u de apparatuur gaat herstellen. Spoel op de laagst mogelijke druk. Controleer de koppelstukken op lekken en draai ze aan indien nodig. Spoel met een vloeistof die compatibel is met het materiaal dat u doseert en met de bevochtigde onderdelen in uw systeem. 1. Volg de Drukontlastingsprocedure op pagina Verwijder de spuittip en week deze in oplosmiddel. 3. Plaats een zuigbuis in een geaarde metalen opvangbak met reinigingsvloeistof. VOORZICHTIG Hou het hydraulische aanvoersysteem steeds schoon. Blaas de leidingen schoon met lucht en spoel ze grondig door met oplosmiddel, voordat u ze weer op de hydraulische motor aansluit, dit om te voorkomen dat er schadelijke stoffen in de motor terecht komen. Zet onmiddellijk een afsluitstop op de hydraulische leidingen wanneer ze worden ontkoppeld. De temperatuur van de hydraulische olie mag niet hoger zijn dan 54 C (130 F). Volg nauwgezet de aanbevelingen van de fabrikant met betrekking tot de reiniging van het filter en het reservoir en de periodieke verversing van de hydraulische vloeistof. Gebruik alleen door Graco goedgekeurde hydraulische olie. Bestel onderdeelnr , 5 gal. (19 liter) of , 1 gal. (3,8 liter). Vervang niet door olie van een lagere kwaliteit of met een lager vlampunt B

15 Problemen oplossen Problemen oplossen 1. Ontlast de druk op pagina Kijk eerst alle mogelijke oorzaken en problemen na, voordat u de pomp demonteert. Probleem Oorzaak Oplossing De pomp werkt niet. De pomp werkt, maar er is weinig uitvoer bij beide slagen. De pomp werkt, maar de uitvoer is laag bij de neerwaartse slag. De pomp werkt, maar de uitvoer is laag bij de opwaartse slag. Toerental van de pomp onregelmatig of snel oplopend. De leiding zit dicht of er is geen goede aanvoer van lucht of hydraulische vloeistof; de ventielen/afsluiters zijn dicht of zitten verstopt. Er zit iets vast in de vloeistofslang of het pistool/de afsluiter; de vloeistofslang heeft een te klein ID. Er is vloeistof opgedroogd op de cilinderstang. Vuile, versleten of beschadigde motoronderdelen. De leiding zit dicht of er is geen goede aanvoer van lucht of hydraulische vloeistof; de ventielen/afsluiters zijn dicht of zitten verstopt. Er zit iets vast in de vloeistofslang of het pistool/de afsluiter; de vloeistofslang heeft een te klein ID. Ontluchtingsventiel open. De vloeistof is te zwaar voor het voorpompen van de pomp. Versleten pakkingen in de onderpomp. Inlaatklep sluit niet of is versleten. De vloeistof is te zwaar voor het voorpompen van de pomp. Openstaande of versleten zuigerklep of pakkingen. De vloeistof is op. De vloeistof is te zwaar voor het voorpompen van de pomp. Openstaande of versleten zuigerklep of pakkingen. Inlaatklep sluit niet of is versleten. Reinigen; verhoog de luchttoevoer of de hydraulische toevoer. Controleer of de afsluiters open zijn. Openen, ontstoppen*; gebruik een slang met een grotere ID Reinigen; de pomp altijd stilzetten op de laagste stand van de slag; zorg ervoor dat het oliereservoir voor 1/3 gevuld blijft met een geschikt oplosmiddel. Reinigen of repareren; zie de afzonderlijke motorhandleiding. Reinigen; verhoog de luchttoevoer of de hydraulische toevoer. Controleer of de afsluiters open zijn. Openen, ontstoppen*; gebruik een slang met een grotere ID Dichtdraaien. Gebruik het ontluchtingsventiel, pagina 13; gebruik een zuiger. Vervang pakkingen. Reinig de klep; onderhoud plegen. Gebruik het ontluchtingsventiel, pagina 13; gebruik een zuiger. Reinig het ventiel; vervang de pakkingen. Bijvullen en voorpompen. Gebruik het ontluchtingsventiel, pagina 13; gebruik een zuiger. Reinig het ventiel; vervang de pakkingen. Reinig de klep; onderhoud plegen. * Om vast te stellen of de vloeistofslang of het pistool verstopt is, ontlast u eerst de druk op pagina 12. Ontkoppel de vloeistofslang en plaats een opvangbak onder de vloeistofuitlaat van de pomp om eventuele vloeistof op te vangen. Draai de lucht of het hydraulisch systeem net ver genoeg open om de pomp te starten. Als de pomp start, zit de obstructie in de vloeistofslang of het pistool B 15

16 Reparaties Reparaties Benodigd gereedschap Set moersleutels Set bahcosleutels 24 in. bahcosleutel Momentsleutel Smeermiddel voor schroefdraad Smeermiddel tegen vastlopen Loctite 2760 of gelijkwaardig 5. Houd de vlakke zijden van de verbindingsstangen met een tang vast om te voorkomen dat de stangen (106) gaan draaien. Schroef de moeren (107) los. Verwijder de onderpomp (102). 6. Raadpleeg de bijgeleverde handleiding om onderhoud te plegen aan de onderpomp. Raadpleeg de afzonderlijke bijgeleverde motorhandleiding om onderhoud te plegen aan de lucht- of hydraulische motor. Koppel de onderpomp af 1. Spoel indien mogelijk de pomp door. Zet de pomp stil in de onderste stand van de slag. Ontlast de druk op pagina Ontkoppel de luchtslang of hydraulische slang. Zet onmiddellijk een stop op alle hydraulische slangen om te voorkomen dat er vuil in het hydraulisch systeem komt. 3. Houd de fitting van de vloeistofuitlaat (AD) met een tang vast zodat hij niet losdraait terwijl u de vloeistofslang loskoppelt. Zie AFB. 4. VOORZICHTIG Zorg dat u de hele pomp met minstens twee personen optilt, verplaatst of ontkoppelt. Als u de onderste pomp ontkoppelt, zorg er dan voor dat u de pomp stevig vastmaakt, of dat twee personen hem vasthouden terwijl iemand anders hem loskoppelt. Voor u de onderpomp (102) van de motor (101) loskoppelt, moet u de relatieve positie van de vloeistofuitlaat van de pomp ten opzichte van de lucht- of hydraulische inlaat van de motor noteren. Als de motor niet hoeft te worden onderhouden, laat hem dan vast zitten op de montagesteun. 4. Schroef de spanmoer (103) los van de adapter van de verbindingsstang (105). Verwijder de koppelpasringen (104). Verlies ze niet en laat ze niet vallen. Zie AFB B

17 Reparaties Sluit de onderpomp weer aan Gebruik altijd het verloopstuk van de verbindingsstang en verbindingsstaven op hydraulisch aangedreven pompen. Andere verbindingsstangen en verbindingsstaven bieden niet genoeg vrije ruimte tussen de druipschaal en spanmoer. 1. Schroef het verloopstuk van de verbindingsstang (105) in de as van de luchtmotor. Vastdraaien tot de momentwaarde die staat aangegeven in AFB Schroef de verbindingsstaven (106) in de luchtmotor (101). Draai met een tang op de vlakke zijden van de verbindingsstangen vast zoals staat aangegeven. 3. Zorg ervoor dat de spanmoer (103) en de koppelpasringen (104) op hun plaats zitten op de zuigerstang (DR). 4. Gebruik minstens twee personen om de onderpomp vast te houden terwijl de andere persoon hem weer aan de motor vastkoppelt (zie de VOORZICHTIG, pagina 16). Richt de vloeistofuitlaat van de pomp naar de lucht- of hydraulische inlaat zoals onder Koppel de onderpomp af staat aangegeven. Plaats de onderpomp (102) op de verbindingsstaven (106). 5. Schroef de moeren (107) op de verbindingsstaven (106) en draai ze aan zoals staat aangegeven in AFB Schroef de spanmoer (103) losjes op het verloopstuk van de verbindingsstang (105). Houd de vlakke zijden van het verloopstuk van de verbindingsstangen met een tang vast om te voorkomen dat hij gaat draaien. Draai de spanmoer aan met een bahcosleutel. Vastdraaien tot de momentwaarde die staat aangegeven in AFB Draai de pakkingmoer (PN) aan met een koppel van N m ( ft-lb). 8. Sluit alle slangen weer aan. Sluit de aarddraad weer aan, als deze was losgehaald. Vul het oliereservoir (PN) voor eenderde Graco Throat Seal Liquid of een soortgelijke oplossing. 9. Draai de luchtaanvoer of de hydraulische aanvoer open. Draai bij een hydraulische pomp eerst de afsluiter voor de retourleiding open en vervolgens die voor de aanvoerleiding. Laat de pomp langzaam draaien om te controleren of hij juist werkt Draai aan met een koppel van N m (50-60 ft-lb). Draai aan met een koppel van N m (60-66 ft-lb). Draai aan met een koppel van N m ( ft-lb) DR PN DR PN AD AD TI8363a TI8365a AFB. 4. Sluit de onderpomp weer aan B 17

18 Onderdelen Onderdelen Dura-Flo pompen met NXT-luchtmotoren TI8363a B

19 Onderdelen Onderdeel nrs MOTOR; see LOWER; see P12LCD N34LN P12LSA N34LN NUT, coupling COLLAR, coupling ADAPTER ROD, tie NUT, hex; 5/8-11 WRENCH SHIELD, warning SCREW; 8-32 x 2 in. (51 mm) P12MCD N34LT P12MSA N34LT P12DSA N34DN P12ESA N34DT P12DCD N34DN P12ECD N34DT P15LCD N34LN P15LSB N34LN P15MCD N34LT P15MSB N34LT P15DSB N34DN P15ESB N34DT P15DCD N34DN P15ECD N34DT H371 15H H P23DCD N65DN P23ECD N65DT P23LCD N65LN P23LSA N65LN P23MCD N65LT P23MSA N65LT P23DSA N65DN P23ESA N65DT P32DCD N65DN P32ECD N65DT P32LCD N65LN P32LSB N65LN P32MCD N65LT P32MSB N65LT P32DSB N65DN P32ESB N65DT Aantal B 19

20 Onderdelen Dura-Flo pompen met Viscount hydraulische motoren TI8365a Onderdeel nrs Ref. Nos. and Descriptions MOTOR; see LOWER; see NUT, coupling COLLAR, coupling ADAPTER ROD, tie NUT, hex; 5/8-11 WRENCH Aantal B

21 Onderdelen B 21

22 Afmetingen Afmetingen Dura-Flo pompen met NXT-luchtmotoren Dura-Flo pompen met Viscount hydraulische motoren C C A A D B D B TI8900a TI8885a Motor Model Pump Model Amm (in.) Bmm (in.) Cmm (in.) Dmm (in.) Weightkg (lb) NXT Model 3400 All 1105 (43,5) 762 (30) 343 (13,5) 427 (16,8) 59 (130) NXT Model 6500 All 1105 (43,5) 762 (30) 343 (13,5) 427 (16,8) 67,5 (149) Viscount All 1265 (49,8) 643 (25,3) 622 (24,5) 298 (11,7) 89 (196) B

23 Plaatsing bevestigingsgaten Plaatsing bevestigingsgaten Vier 3/8-16 bevestigingsgaten NXT model ,186 in.(157 mm) Zes 5/8-11 gaten van de verbindingsstangen 6,186 in.(157 mm) TI8070A Vier 3/8-16 bevestigingsgaten NXT model ,3 mm (3,712 in.) Viscount 101,6 mm (4,0 in.) 94,3 mm (3,712 in.) 6,186 in. (157 mm) 50,8 mm (2,0 in.) 6,186 in. (157 mm) Drie 5/8-11 gaten van de verbindingsstangen TI8069A Drie M16 x 2.0 gaten van de verbindingsstangen 88 mm (3,464 in.) Vier 11 mm (0,437 in.) bevestigingsgaten B 23

24 Technische gegevens Technische gegevens Verhouding Zie Modellen op pagina 3. Maximale vloeistofwerkdruk Zie Modellen op pagina 3. Maximale lucht-/ hydraulische werkdruk Zie Modellen op pagina 3. Pompcycli per 3,8 liter (1 gal.) Dura-Flo1800 (430 cc): 9,0 Dura-Flo 2400 (580 cc): 6,5 Vloeistofstroom bij 60 cycli per minuut Dura-Flo1800 (430 cc): 26,1 liter/min (6,9 gpm) Dura-Flo 2400 (580 cc): 34,6 liter/min (9,2 gpm) Effectief bereik motorzuiger Zie de bijgeleverde motorhandleiding. Slaglengte Zie de bijgeleverde motorhandleiding. Effectief bereik onderpomp Dura-Flo1800 (430 cc): 18 cm 2 (2,79 in. 2 ) Dura-Flo2400 (580 cc): 24 cm 2 (3,72 in. 2 ) Maximum bedrijfstemperatuur pomp ,5 C (150 F) Pasmaten motor Zie de bijgeleverde motorhandleiding. Afmetingen vloeistofinlaat in. npt (f) Afmetingen vloeistofuitlaat /2 in. npt(m) Geluidsdruk NXT-luchtmotoren: Zie de bijgeleverde handleiding Viscount hydraulische motoren: 88 db(a) bij 1450 psi hydraulische druk, 25 cycli/min (getest conform ISO 3744) Geluidsvermogen NXT-luchtmotoren: Zie de bijgeleverde handleiding Viscount hydraulische motoren: 103 db(a) bij 1450 psi hydraulische druk, 25 cycli/min (getest conform ISO 3744) Bevochtigde delen Zie handleiding Grafieken pompprestaties (zie pagina 25-27) Vloeistofuitlaatdruk Bepalen van de materiaaluitlaatdruk (MPa/bar/psi) bij een bepaalde doorstroming (in liter/gallon per minuut) en luchtdruk (A/B/C): Volg de horizontale lijn naar links om het lucht- of olieverbruik af te lezen. 1. Zoek de gewenste stroomsnelheid op onder in de grafiek. 2. Volg de verticale lijn tot het snijpunt met de kromme van de geselecteerde werkdruk (ononderbroken lijn). Volg de horizontale lijn naar links om de vloeistofuitlaatdruk af te lezen. Pomplucht- of hydraulisch olieverbruik Bepalen van het lucht- of hydraulische olieverbruik bij een bepaalde doorstroming (in liter/gallon per minuut) en werkdruk (A/B/C): 1. Zoek de gewenste stroomsnelheid op onder in de grafiek. 2. Volg de verticale lijn tot het snijpunt met de kromme van de geselecteerde werkdruk (gestippelde lijn) B

25 Technische gegevens Verklaring A 0,7 MPa, 7 bar (100 psi) luchtdruk of 10,5 MPa, 105 bar (1500 psi) hydraulische oliedruk B 0,5 MPa, 4,9 bar (70 psi) luchtdruk of 7,5 MPa, 75 bar (1050 psi) hydraulische oliedruk C 0,3 MPa, 2,8 bar (40 psi) luchtdruk of 4,2 MPa, 42 bar (600 psi) hydraulische oliedruk Vloeistoftest: Nr. 10 Gewicht olie Dura-Flo 1800-pompen met NXT model 3400-luchtmotoren psi (MPa, bar) 1800 (12,6, 126) 1600 (11,2, 112) Slagen per minuut A A Vloeistofdruk 1400 (9,8, 98) 1200 (8,4, 84) 1000 (7,0, 70) 800 (5,6, 56) 600 (4,2, 42) 400 (2,8, 28) 200 (1,4, 14) B C B C Luchtstroom (scfm) 0 1,0 (3,8) 2,0 (7,6) 3,0 (11,4) 4,0 (15,2) 5,0 (19,0) 6,0 (22,8) Vloeistofstroom in gpm (lpm) 7,0 (26,6) 8,0 (30,4) Dura-Flo 1800-pompen met NXT model 6500-luchtmotoren psi (MPa, bar) 3500 (24,1, 241) Slagen per minuut (21,0, 210) A A 200 Vloeistofdruk 2500 (17,2, 172) 2000 (14,0, 140) 1500 (10,3, 103) 1000 (7,0, 70) B C B C Luchtstroom (scfm) (3,5, 35) 0 1,0 (3,8) 2,0 (7,6) 3,0 (11,4) 4,0 (15,2) 5,0 (19,0) 6,0 (22,8) Vloeistofstroom in gpm (lpm) 7,0 (26,6) 8,0 (30,4) B 25

26 Technische gegevens Verklaring A 0,7 MPa, 7 bar (100 psi) luchtdruk of 10,5 MPa, 105 bar (1500 psi) hydraulische oliedruk B 0,5 MPa, 4,9 bar (70 psi) luchtdruk of 7,5 MPa, 75 bar (1050 psi) hydraulische oliedruk C 0,3 MPa, 2,8 bar (40 psi) luchtdruk of 4,2 MPa, 42 bar (600 psi) hydraulische oliedruk Vloeistoftest: Nr. 10 Gewicht olie psi (MPa, bar) 1400 (9,8, 98) Dura-Flo 2400-pompen met NXT model 3400-luchtmotoren Slagen per minuut Vloeistofdruk 1200 (8,4, 84) 1000 (7,0, 70) 800 (5,6, 56) 600 (4,2, 42) 400 (2,8, 28) A B C A C B Luchtstroom (scfm) 200 (1,4, 14) ,0 (7,6) 4,0 (15,2) 6,0 (22,8) 8,0 (30,4) Vloeistofstroom in gpm (lpm) 10,0 (38,0) Dura-Flo 2400-pompen met NXT model 6500-luchtmotoren psi (MPa, bar) 2500 (17,2, 172) Slagen per minuut A A 2000 (14,0, 140) 200 Vloeistofdruk 1500 (10,3, 103) 1000 (7,0, 70) B C B C Luchtstroom (scfm) 500 (3,5, 35) ,0 (7,6) 4,0 (15,2) 6,0 (22,8) 8,0 (30,4) Vloeistofstroom in gpm (lpm) 10,0 (38,0) B

27 Technische gegevens Verklaring A 0,7 MPa, 7 bar (100 psi) luchtdruk of 10,5 MPa, 105 bar (1500 psi) hydraulische oliedruk B 0,5 MPa, 4,9 bar (70 psi) luchtdruk of 7,5 MPa, 75 bar (1050 psi) hydraulische oliedruk C 0,3 MPa, 2,8 bar (40 psi) luchtdruk of 4,2 MPa, 42 bar (600 psi) hydraulische oliedruk Vloeistoftest: Nr. 10 Gewicht olie Dura-Flo 1800 pompen met Viscount hydraulische motoren psi bar MPa MODEL (QUIET VISCOUNT HYDRAULIC MOTOR) A cycles/min gpm lpm (hyd. oil) B C hydraulic oil consumption gpm liters/min FLUID FLOW (NO. 10 WEIGHT OIL) Dura-Flo 2400 pompen met Viscount hydraulische motoren Test Fluid: No. 10 Weight Oil FLUID PRESSURE psi MPa, bar , 140 A , 112 B , C 5.6, , 28 Fluid Outlet Pressure cycles per minute gpm liters/minute OIL CONSUMPTION gpm lpm Hydraulic Oil Consumption cycles per minute Hydraulic Oil Consumption 0 gpm liters/minute B 27

28 Standaardgarantie van Graco Graco warrants all equipment referenced in this document which is manufactured by Graco and bearing its name to be free from defects in material and workmanship on the date of sale to the original purchaser for use. With the exception of any special, extended, or limited warranty published by Graco, Graco will, for a period of twelve months from the date of sale, repair or replace any part of the equipment determined by Graco to be defective. This warranty applies only when the equipment is installed, operated and maintained in accordance with Graco s written recommendations. This warranty does not cover, and Graco shall not be liable for general wear and tear, or any malfunction, damage or wear caused by faulty installation, misapplication, abrasion, corrosion, inadequate or improper maintenance, negligence, accident, tampering, or substitution of non-graco component parts. Nor shall Graco be liable for malfunction, damage or wear caused by the incompatibility of Graco equipment with structures, accessories, equipment or materials not supplied by Graco, or the improper design, manufacture, installation, operation or maintenance of structures, accessories, equipment or materials not supplied by Graco. This warranty is conditioned upon the prepaid return of the equipment claimed to be defective to an authorized Graco distributor for verification of the claimed defect. If the claimed defect is verified, Graco will repair or replace free of charge any defective parts. The equipment will be returned to the original purchaser transportation prepaid. If inspection of the equipment does not disclose any defect in material or workmanship, repairs will be made at a reasonable charge, which charges may include the costs of parts, labor, and transportation. THIS WARRANTY IS EXCLUSIVE, AND IS IN LIEU OF ANY OTHER WARRANTIES, EXPRESS OR IMPLIED, INCLUDING BUT NOT LIMITED TO WARRANTY OF MERCHANTABILITY OR WARRANTY OF FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE. Graco s sole obligation and buyer s sole remedy for any breach of warranty shall be as set forth above. The buyer agrees that no other remedy (including, but not limited to, incidental or consequential damages for lost profits, lost sales, injury to person or property, or any other incidental or consequential loss) shall be available. Any action for breach of warranty must be brought within two (2) years of the date of sale. GRACO MAKES NO WARRANTY, AND DISCLAIMS ALL IMPLIED WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE, IN CONNECTION WITH ACCESSORIES, EQUIPMENT, MATERIALS OR COMPONENTS SOLD BUT NOT MANUFACTURED BY GRACO. These items sold, but not manufactured by Graco (such as electric motors, switches, hose, etc.), are subject to the warranty, if any, of their manufacturer. Graco will provide purchaser with reasonable assistance in making any claim for breach of these warranties. In no event will Graco be liable for indirect, incidental, special or consequential damages resulting from Graco supplying equipment hereunder, or the furnishing, performance, or use of any products or other goods sold hereto, whether due to a breach of contract, breach of warranty, the negligence of Graco, or otherwise. FOR GRACO CANADA CUSTOMERS The Parties acknowledge that they have required that the present document, as well as all documents, notices and legal proceedings entered into, given or instituted pursuant hereto or relating directly or indirectly hereto, be drawn up in English. Les parties reconnaissent avoir convenu que la rédaction du présente document sera en Anglais, ainsi que tous documents, avis et procédures judiciaires exécutés, donnés ou intentés, à la suite de ou en rapport, directement ou indirectement, avec les procédures concernées. Graco Information TO PLACE AN ORDER, contact your Graco distributor or call to identify the nearest distributor. Phone: or Toll Free: Fax: All written and visual data contained in this document reflects the latest product information available at the time of publication. Graco reserves the right to make changes at any time without notice. This manual contains Dutch. MM Graco Headquarters: Minneapolis International Offices: Belgium, China, Japan, Korea GRACO INC. P.O. BOX 1441 MINNEAPOLIS, MN Copyright 2006, Graco Inc. is registered to I.S. EN ISO Revised 6/2008