Merkur Pompmontage. Instructies - Onderdelen D. Voor hoogwaardige afwerking en coating op gevaarlijke en ongevaarlijke locaties.

Transcriptie

1 Instructies - Onderdelen Merkur Pompmontage D Voor hoogwaardige afwerking en coating op gevaarlijke en ongevaarlijke locaties. elangrijke veiligheidsinstructies Lees alle waarschuwingen en instructies in deze handleiding. Sewaar deze instructies. Zie pagina 4 voor informatie over het model, waaronder de maximale werkdruk. TI12811a ll 2 G

2 Inhoudsopgave Matrix van onderdeelnummer van de pomp Pompmodellen Waarschuwingen Gerelateerde handleidingen De onderdelen Installatie lgemene informatie Voorbereiden van het personeel Voorbereiden van de werklocatie arding De pomp monteren Lucht- en materiaalslangen Toebehoren Voorbeeldinstallatie Gebruik Drukontlastingsprocedure De apparatuur doorspoelen voor het eerste gebruik Trekkervergrendeling Oliereservoir De pomp vullen en afstellen De pomp stilzetten na het werk Onderhoud Preventief onderhoudsschema Draai de schroefdraadverbindingen aan De pomp spoelen Oliereservoir Storingen opsporen en verhelpen Reparaties lgemene informatie Ontkoppel de verdringerspomp De verdringerspomp weer aansluiten fkoppelen van de luchtmotor Weer aankoppelen van de luchtmotor Onderdelen van de pomp Onderdelen die per model variëren Reparatiesets Prestatieschema s Pompafmetingen fmetingen van console voor wandmontage Technische gegevens Standaardgarantie van Graco Graco-informatie D

3 Matrix van onderdeelnummer van de pomp Matrix van onderdeelnummer van de pomp ontroleer het identificatieplaatje (ID) van uw pomp op het onderdeelnummer van 6 tekens. Gebruik de volgende matrix om op basis van de zes tekens de constructie van uw pomp te definiëren. ijvoorbeeld, onderdeelnr. W 1 5 S geeft een pomp van een oliereservoir (W) aan, verhouding 15 tot 1 (15), 25 cc lager (), 3 UHMWPE/2 PTFE-pakkingen met chromex stangcoating, geen gegevensmonitoring, lage geluidsoverlast (), en roestvrij stalen constructie (S). ID ti12922a W 15 S Eerste teken (Oliereservoir) Tweede en derde teken (drukverhouding - XX:1) Vierde teken (Verdringerspomp volume per slag*) Vijfde teken (Pakkingen - X UHMWPE:X PTFE/ Stangcoating van pistool/ Gegevens Monitoring/Uitlaat) W 1 25 cc 3:2/hromex/Geen Monitoring/ Lage Geluidsoverlast 15 5 cc 3:2/hromex/DataTrak /Lage geluidsoverlast cc E 3:2/hromex/DataTrak Enkel yclustelling/lage Geluidsoverlast 23 D 1 cc 24 E 125 cc 28 F 15 cc S Zesde teken (lager materiaal) Roestvrij staal * yclus verwijst naar de combinatie van een opgaande slag en een neergaande slag D 3

4 Pompmodellen Pompmodellen Model, Reeks Luchtmotor Verdringerspomp Maximale vloeistofwerkdruk psi (MPa, bar) Stroomsnelheid bij 6 cpm gpm (lpm) Vloeistofinlaat Vloeistofuitlaat Luchtinlaat W1S, Serie M4LN W1S, Serie M4LT LW75 1, (6,9; 69) 1,2 (4,5) 3/4 in. npt 3/8 in. npt 1/4 npt(f) W15S, Serie M2LN LW25 1,5 (1,3; 13),4 (1,5) 1/2 in. npt 3/8 in. npt 1/4 npt(f) W15S, Serie M4LN LW5 1,5 (1,3; 13),8 (3,) 3/4 in. npt 3/8 in. npt 1/4 npt(f) W15S, Serie M4LT W15FS, Serie W15FS, Serie W18ES Serie W18ES, Serie W23DS, Serie W23DS, Serie W24FS, Serie W24FS, Serie W28ES, Serie W28ES, Serie W3S, Serie W3S, Serie W3S, Serie W3S, Serie W36DS, Serie W36DS, Serie W45S, Serie W45S, Serie W48S, Serie W48S, Serie M12LN M12LT M12LN M12LT M12LN M12LT M18LN M18LT M18LN M18LT M4LN M4LT M12LN M12LT M18LN M18LT M12LN M12LT M18LN M18LT LW15 1,5 (1,3; 13) 2,4 (9,) 1 in. npt 3/4 in. npt 1/2 npt(f) LW125 1,8 (12,4; 124) 2, (7,5) 1 in. npt 1/2 in. npt 1/2 npt(f) LW1 2,3 (15,8; 158) 1,6 (6,) 3/4 in. npt 3/8 in. npt 1/2 npt(f) LW15 2,4 (16,5; 165) 2,4 (9,) 1 in. npt 3/4 in. npt 1/2 npt(f) LW125 2,8 (19,3; 193) 2, (7,5) 1 in. npt 1/2 in. npt 1/2 npt(f) LW25 3, (2,7; 27),4 (1,5) 1/2 in. npt 3/8 in. npt 1/4 npt(f) LW75 3, (2,7; 27) 1,2 (4,5) 3/4 in. npt 3/8 in. npt 1/2 npt(f) LW1 3,6 (24,8; 248) 1,6 (6,) 3/4 in. npt 3/8 in. npt 1/2 npt(f) LW5 4,5 (31,; 31),8 (3,) 3/4 in. npt 3/8 in. npt 1/2 npt(f) LW75 4,8 (33,1; 331) 1,2 (4,5) 3/4 in. npt 3/8 in. npt 1/2 npt(f) D

5 Waarschuwingen Waarschuwingen Onderstaande waarschuwingen betreffen installatie, gebruik, aarding, onderhoud en reparatie van deze apparatuur. Het symbool met het uitroepteken in the tekst van deze handleiding verwijst naar een waarschuwing en het gevarensymbool verwijst naar procedurespecifieke risico s. Lees deze waarschuwingen. Daarnaast zijn er procedurespecifieke waarschuwingen te vinden in de tekst, waar van toepassing. WRSHUWING RND- EN EXPLOSIEGEVR randbare dampen in het werkgebied zoals die van oplosmiddelen en verf kunnen ontbranden of exploderen. Voorkom brand en explosies als volgt: Gebruik de apparatuur alleen in goed geventileerde ruimtes. Zorg dat er geen ontstekingsbronnen zijn, zoals waakvlammen, sigaretten, draagbare elektrische lampen en kunststof druppelvangers (deze kunnen statische vonkoverslag geven). Houd de werkruimte vrij van afval, ook verdunning, poetslappen en benzine. Haal geen stekkers uit stopcontacten, steek geen stekkers in stopcontacten en doe de verlichting niet aan of uit met de schakelaars als er brandbare dampen aanwezig zijn. ard alle apparatuur in het werkgebied. Zie de instructies onder arding. lleen geaarde slangen gebruiken. Houd het pistool stevig tegen de zijkant van een geaarde bak gedrukt terwijl u in de bak spuit. ls u merkt dat er sprake is van enige statische elektriciteit of u voelt een schok, stop dan onmiddellijk met werken. Gebruik het systeem pas weer als u de oorzaak van het probleem kent en het probleem is verholpen. Zorg dat er altijd een werkend brandblusapparaat op de werkplek is. GEVREN VN MISRUIK VN PPRTUUR Verkeerd gebruik kan leiden tot dodelijk of ernstig letsel. Het systeem niet bedienen als u moe bent of onder invloed van alcohol of geneesmiddelen. De maximum werkdruk en maximum bedrijfstemperatuur van het zwakste onderdeel in uw systeem niet overschrijden. Zie de Technische gegevens van alle handleidingen. Gebruik vloeistoffen en oplosmiddelen die compatibel zijn met de bevochtigde onderdelen van de apparatuur. Raadpleeg de Technische gegevens van alle handleidingen. Lees de waarschuwingen van de fabrikant van het materiaal en het oplosmiddel. Vraag de leverancier of winkelier naar het MSDS (het veiligheidsinformatieblad voor het materiaal) voor de volledige informatie over uw materiaal. ontroleer de apparatuur dagelijks. Repareer of vervang versleten of beschadigde onderdelen onmiddellijk; vervang ze alleen door originele OEM-reserveonderdelen. reng geen wijzigingen of modificaties aan het toestel aan. Gebruik de apparatuur alleen voor het beoogde doel. Neem contact op met uw leverancier voor meer informatie. Houd slangen en kabels uit de buurt van plaatsen waar gereden wordt, scherpe randen, bewegende onderdelen en hete oppervlakken. Zorg dat er geen kink in slangen komt en buig ze niet te ver door; trek het apparaat nooit vooruit aan de slang. Houd kinderen en dieren weg van het werkgebied. Hou u aan alle geldende veiligheidsvoorschriften. GEVR VOOR INJETIE DOOR DE HUID Vloeistof dat onder hoge druk uit pistool, uit lekkende slangen of uit beschadigde onderdelen komt, dringt door de huid naar binnen in het lichaam. Dit kan eruit zien als een gewone snijwond, maar er is sprake van ernstig letsel, dat kan leiden tot amputatie. Laat het onmiddellijk door een arts behandelen. Het pistool nooit op iemand of op enig lichaamsdeel richten. De hand nooit op de spuittip plaatsten. Nooit proberen lekkages te stoppen met uw handen, het lichaam, handschoenen of een doek. Niet spuiten als de tipbeveiliging en veiligheidspal van de trekker niet zijn geplaatst. Vergrendel de veiligheidspal van de trekker altijd wanneer u niet spuit. Volg altijd de Drukontlastingsprocedure in deze handleiding wanneer u ophoudt met spuiten, vóór reiniging, controle, of onderhoud aan de apparatuur D 5

6 Gerelateerde handleidingen WRSHUWING GEVR VN PPRTUUR ONDER DRUK Vloeistof uit het spuitpistool/de kraan, uit lekkages of uit beschadigde onderdelen kan in de ogen of op de huid spatten en ernstig letsel veroorzaken. Volg altijd de Drukontlastingsprocedure in deze handleiding wanneer u ophoudt met spuiten, vóór reiniging, controle, of onderhoud aan de apparatuur. Draai steeds eerst alle vloeistofkoppelingen goed vast, voordat u de apparatuur gaat bedienen. ontroleer slangen, buizen en koppelingen dagelijks. Vervang versleten of beschadigde onderdelen onmiddellijk. GEVREN VN EWEGENDE DELEN ewegende delen kunnen vingers en andere lichaamsdelen afknellen of amputeren. lijf uit de buurt van bewegende onderdelen. De apparatuur niet laten draaien als de beschermwanden of -kappen zijn verwijderd. pparatuur die onder druk staat kan zonder waarschuwing starten. Voordat u de apparatuur controleert, verplaatst of er onderhoud aan pleegt, moet u eerst de Drukontlastingsprocedure in deze handleiding raadplegen. Ontkoppel de stroom- of luchttoevoer. GEVR VN GIFTIGE VLOEISTOF EN DMPEN Giftige vloeistoffen of dampen kunnen ernstig letsel of zelfs de dood veroorzaken, als deze in de ogen of op de huid spatten, worden ingeademd of ingeslikt. Lees de MSDS-veiligheidsbladen zodat u de specifieke gevaren kent van de gebruikte materialen. ewaar gevaarlijke vloeistof in goedgekeurde containers en voer ze af conform alle geldende richtlijnen. Draag steeds ondoorlatende handschoenen bij het spuiten of reinigen met de apparatuur. PERSOONLIJKE ESHERMINGSMIDDELEN U moet geschikte beschermingsmiddelen dragen als u de apparatuur bedient, onderhoudt en als u in het werkgebied aanwezig bent dit om u mede te beschermen tegen ernstig letsel, zoals oogletsel, inademing van giftige dampen, brandwonden en gehoorverlies. Dergelijke uitrusting is o.a.: Een veiligheidsbril Kleding en een ademhalingsfilter, zoals aanbevolen door de fabrikant van de gebruikte vloeistoffen en oplosmiddelen Handschoenen Gehoorbescherming Gerelateerde handleidingen Handmatig Omschrijving Merkur Verdringerpomp NXT -luchtmotor Merkur Onverwarmde Spuitpakketten Merkur Elektrostatische Spuitpakketten, Omgeving en Verwarmd Merkur Verwarmde Spuitpakketten D

7 De onderdelen De onderdelen N K L H J D M G E F FIG. 1. De onderdelen ti117a Verklaring: ardingsdraad TSL-Reservoir Oliereservoir (niet zichtbaar, onder TSL-reservoir) D Vloeistofuitlaat E Vloeistofinlaat F Onderste cilinder G ovenste cilinder H Trekstangbeschering J Verloopstuk van verdringerspomp K Trekstang L Koppelmoer M ontramoer N Luchtmotor D 7

8 Installatie Installatie lgemene informatie Nummers en letters tussen haakjes verwijzen naar de overeenkomstige aanduidingen in de afbeeldingen en de onderdelentekening. Gebruik altijd originele Graco-onderdelen en accessoires, verkrijgbaar bij uw Graco-dealer. ls u eigen toebehoren inzet, overtuig u er dan van, dat ze de juiste maten hebben, en dat ze de in het systeem voorkomende drukniveaus kunnen weerstaan. Voorbereiden van het personeel Iedereen die met de apparatuur werkt, moet getraind zijn in het gebruik van alle systeemonderdelen, en in de omgang met alle te gebruiken spuitmaterialen. Een gebruiker moet alle handleidingen, plaatjes en labels grondig lezen voor hij de apparatuur gebruikt. Voorbereiden van de werklocatie Zorg dat u beschikt over een passende toevoer van perslucht aanvoer. Leid een persluchtaanvoerleiding van de persluchtinstallatie naar de plek van de pomp. Let erop dat alle slangen de juiste aansluitmaten hebben, en geschikt zijn voor de gebruikte druk. Gebruik uitsluitend elektrisch geleidende slangen. Houd de werklocatie vrij van obstakels of rommel die de bewegingsvrijheid van de bediener zouden kunnen inperken. Houd bij het doorspoelen van het systeem een geaard, metalen afloopvat klaar. arding De apparatuur moet worden geaard. arding verlaagt de kans op statische en elektrische schokken omdat het een ontsnappingsdraad biedt voor de elektrische stroom die ontstaat als gevolg van statische elektriciteit en bij eventuele kortsluiting. Pomp: Zie FIG. 2. ontroleer dat de grondschroef (GS) bevestigd en stevig vastgemaakt is aan de luchtmotor. Sluit het andere uiteinde van de aardingsdraad (U) aan op een echt aardpunt. GS FIG. 2 Verwijder de schroef en de aardingsdraad Lucht- en vloeistofslangen: Statische elektriciteit kan opgebouwd worden wanneer vloeistoffen door pompen, slangen en sproeiers stromen. Ten minste een slang moet elektrisch geleidend zijn, met een maximale gecombineerde slanglengte van 15 meter, om de continuïteit van de aarding te waarborgen. ontroleer de elektrische weerstand van de slangen. ls de totale weerstand op de massa hoger is dan 25 mega-ohm, vervang de slang dan onmiddellijk. Luchtcompressor: lees de aanwijzingen van de fabrikant van het materiaal. Spuitpistool / Verdeelkraan: ard het spuitpistool door verbinding met een geaarde materiaaltoevoerslang die goedgekeurd is door Graco. De vloeistofhouder: volg de ter plekke geldende voorschriften. Het te spuiten object: volg de plaatselijk geldende voorschriften. akken met oplosmiddel die worden gebruikt bij het spoelen: volg de plaatselijk geldende voorschriften. lleen geleidende metalen emmers op een geaarde ondergrond gebruiken. De emmer niet op een niet-geleidende ondergrond plaatsen, zoals papier of karton, aangezien dan de continuïteit van de aarding wordt onderbroken. Doorlopende aarding handhaven bij het schoonmaken of het ontlasten van de druk: houdt een metalen gedeelte van het spuitpistool/de doseerkraan stevig tegen de zijkant van een geaard metalen vat en haal de trekker van het pistool/kraan over. U ti12914a D

9 Installatie De pomp monteren Plaats de pomp enkel op een wandconsole van Graco 15T795, of op een rijdend onderstel van Graco dat verkrijgbaar is bij uw verdeler. De afmetingen van de pomp zijn te zien op blz. 28. Voor pompen voor wandmontage volgt u deze richtlijnen: 1. Overtuig u ervan, dat de wand stevig genoeg is om het gewicht van pomp, console, slangen en accessoires te dragen en ook de mechanische belasting die door het draaien van de pomp ontstaat. 2. Plaats de wandconsole circa 1,2 1,5 m boven de vloer. Ten behoeve van het gebruiksgemak en het onderhoud moet u ervoor zorgen dat de luchtinlaat, de materiaalinlaat en de materiaaluitlaatpoorten gemakkelijk toegankelijk zijn. 3. oor, met behulp van de wandconsole als een sjabloon, montagegaten van 1 mm in de muur. De afmetingen voor de wandmotnage zijn getoond op pagina Schroef de pompsteun vast aan de muur. Gebruik bouten van 9 mm die lang genoeg zijn zodat de pomp niet bij gebruik gaat trillen. OPMERKING: Zorg dat de pomp waterpas staat. Lucht- en materiaalslangen Zorg ervoor dat alle luchtslangen (N) en materiaalslangen (M) de goede afmetingen en het goede drukvermogen hebben voor uw systeem. Zie FIG. 3. lleen geaarde materiaalslangen gebruiken. Toebehoren Installeer de volgende toebehoren in de volgorde zoals aangegeven op fb. FIG. 3, en gebruik waar nodig verloopnippels. Zorg ervoor dat het ventiel gemakkelijk te bereiken is vanaf de pomp en dat hij zich achter het luchtreduceerventiel bevindt. Luchtregelaar van de pomp (H): om de pompsnelheid en uitlaatdruk te regelen. Plaats hem dicht bij de pomp. Luchtleidingsfilter (): het filter verwijdert ook schadelijk vuil en vocht uit de aangevoerde perslucht. fsluiter van het luchtventiel (): isoleert de toebehoren voor de luchtleiding voor onderhoud. Plaats het vóór alle andere hulpstukken in de luchtleiding. Pistoolluchtregelaar (D): om de luchtdruk te regelen in het air-assisted spuitpistool. Materiaalleiding Vloeistoffilter (P): is voorzien van een maas 6 (25 micron) roestvrijstalen element om deeltjes uit het materiaal te filteren als het uit de pomp komt. Materiaalaftapkraan (W): verreist in uw systeem, om de vloeistofdruk in de slang en het pistool te ontlasten. Pistool of ventiel (L): geeft de vloeistof vrij. Het afgebeelde pistool FIG. 3 is een air-assisted spuitpistool voor lichte tot halfzware viskeuze materialen. Wartel van de vloeistofleiding (K): voor gemakkelijkere beweging met het pistool. anzuigset (V): zorgt ervoor dat de pomp vloeistof uit een opvangbak kan putten. Luchtleiding Ontluchtingsventiel (E): vereist in uw systeem om de lucht tussen het systeem en de luchtmotor en het pistool af te voeren als het ventiel is gesloten. Opgesloten lucht kan de pomp onverwachts aan het lopen brengen, waardoor ernstig letsel kan worden veroorzaakt door opspattende of bewegende delen D 9

10 Installatie Voorbeeldinstallatie D E F G H J K Luchtkraan Luchtfilter (optioneel toebehoren) Luchtdrukmeter pistool Luchtdrukregeling pistool Zelfontlastende luchtkraan DataTrak Luchtdrukmeter pomp Luchtreduceerventiel pomp Releaseknop van ventiel (niet afgebeeld) Pistoolwartel L ir-assisted spuitpistool M Vloeistoftoevoerslang voor pistool N anvoerslang voor lucht naar pistool P Vloeistoffilter R Vloeistofuitlaat van de pomp S ardingsdraad T Oliereservoir (niet zichtbaar, zie FIG. 4, bladzijde 11) U Vloeistofinlaat van de pomp V anzuigslang W Materiaalaftapkraan D E F G H J G15 Spuitpistool afgebeeld L P S T R N W U K M V FIG. 3. Voorbeeldinstallatie. (Graco-installatie voor montage op rijdend onderstel afgebeeld.) ti128a D

11 Gebruik Gebruik Drukontlastingsprocedure Opgesloten lucht kan de pomp onverwachts aan het lopen brengen, waardoor ernstig letsel kan worden veroorzaakt door opspattende of bewegende delen. Trekkervergrendeling Zet de trekker altijd op de vergrendeling als u ophoudt met spuiten om te voorkomen dat het pistool gaat spuiten omdat de trekker onverwacht met de hand wordt ingedrukt, het valt of er tegen wordt gestoten. Oliereservoir 1. Zet de trekker op de veiligheidspal. 2. Sluit het ontluchtingsventiel. 3. Ontgrendel de veiligheidspal. 4. Houd een metalen gedeelte van het pistool stevig tegen een geaarde metalen opvangbak. Druk de trekker van het pistool in om de druk te ontlasten. Vul het oliereservoir (T) voor 1/3 vol met Graco Throat Seal Liquid (TSL) of een vergelijkbaar oplosmiddel alvorens te starten. 5. Zet de trekker op de veiligheidspal. 6. Draai alle vloeistofontlastventielen in het systeem open en houd een afvalbak bij de hand om het uitkomende materiaal op te vangen. Laat de ontlastkraan/ontlastkranen open staan tot u weer zover bent om te gaan spuiten. 7. ls u het vermoedt dat de spuittip of de slang volledig verstopt zit, of dat de druk niet volledig ontlast is nadat u de bovenstaande stappen heeft gevolgd; draai dan de ring van de tipbeschermer of de eindkoppeling van de slang HEEL LNGZM los en ontlast zo de druk geleidelijk; draai vervolgens de ring of de koppeling helemaal los. Verwijder de verstopping uit de slang of de tip. T FIG. 4. Oliereservoir vullen ti11927a De apparatuur doorspoelen voor het eerste gebruik De apparatuur is getest met lichte olie, die in de apparatuur is gebleven om de onderdelen te beschermen. Om te voorkomen dat uw vloeistof met olie wordt vervuild, moet de apparatuur voor het eerste gebruik worden gespoeld met een geschikt oplosmiddel. Zie Onderhoud op blz D 11

12 Gebruik De pomp vullen en afstellen 1. Vergrendel de trekker van het pistool. Verwijder de tipbeveiliging en de spuittip van het pistool. Zie de handleiding van het pistool. 2. Sluit de luchtregelaar van het pistool en de luchtregelaar van de pomp (H) door de knop linksom te draaien en zo de druk tot nul terug te brengen. Sluit de zelfontlastende luchtkraan (E). ontroleer ook dat alle aftapkranen gesloten zijn. 3. ontroleer of alle fittingen overal in het systeem goed aangedraaid zijn. 4. Plaats de bak dicht bij de pomp. Trek de slang niet helemaal strak, maar laat haar hangen waardoor de vloeistof beter doorstroomt naar de pomp. D 1. Laat de trekker van het pistool los, en zet de trekker op de veiligheidsvergrendeling. De pomp moet afslaan door de tegendruk. 11. ls de pomp en de slangen zijn gevuld en als er voldoende luchtdruk en volume is, dan start de pomp en stopt hij als u het pistool of de afgiftekraan opent of sluit. 12. Regel de pompsnelheid en de materiaaldruk met behulp van het luchtreduceerventiel. Gebruik altijd de laagst mogelijke druk die nodig is om de gewenste resultaten te verkrijgen. Een hogere druk veroorzaakt versnelde slijtage van de tip/spuitmond en van de pomp. LET OP Laat de pomp nooit drooglopen door onvoldoende vloeistofaanvoer. Een droge pomp gaat snel harder lopen, en zichzelf mogelijk beschadigen. Gaat uw pomp opeens sneller lopen of loopt hij al te snel, stop hem dan meteen en controleer de vloeistofaanvoer. ls het materiaalvat leeg is en er lucht in de leidingen gepompt is, vul dan het vat en vul ook de pomp en de leidingen weer, of spoel deze door, en laat pomp en leidingen gevuld met een geschikt oplosmiddel. Zorg dat er geen lucht achterblijft in het vloeistofsysteem. De pomp stilzetten na het werk FIG. 5 E H ti11882a 5. Houd een metalen deel van het pistool (L) stevig tegen de zijkant van een geaarde metalen bak, ontgrendel de trekker en houd de trekker ingedrukt. 6. Pompen met runaway-beveiliging: ctiveert de vul/spoelfunctie door op de vul/spoelknop te drukken op de DataTrak. Om het systeem kortstondig uit te zetten, de druk ontlasten, bladzijde 11. Zet de pomp stil in de onderste stand om te voorkomen dat er vloeistof opdroogt op de blootstaande zuigerstang en zo de halspakkingen beschadigt. ls de pomp langer stilstsaat, de pomp altijd spoelen voordat de vloeistof droogt aan de verdringersstang. Ontlast de druk. Zie blz Zet de zelfontlastende luchtkraan (E) open. Open langzaam het luchtreduceerventiel (H) van de pomp, totdat de pomp start. 8. Laat de pomp langzaam werken totdat alle lucht uit de pomp en de materiaalleidingen verdreven is. 9. Pompen met runaway-beveiliging: Desactiveer de vul/spoelfunctie door op de vul/spoelknop te drukken op de DataTrak D

13 Onderhoud Onderhoud Preventief onderhoudsschema Hoe vaak onderhoud nodig is hangt ervan af onder welke omstandigheden uw systeem gebruikt wordt. Zet een schema op voor preventief onderhoud door op te schrijven wanneer en welk soort onderhoud nodig is en bepaal vervolgens een vast schema voor de controle van uw systeem. Draai de schroefdraadverbindingen aan ontroleer voor ieder gebruik alle slangen op slijtage of beschadiging. Vervang hem, indien nodig. ontroleer of schroefverbindingen goed vastzitten en niet lekken. De pomp spoelen 1. Volg Drukontlastingsprocedure op blz Verwijder de tipbeveiliging en de spuittip van het pistool. Zie de afzonderlijke pistoolhandleiding. 3. Plaats een zuigbuis in een geaarde metalen opvangbak met reinigingsvloeistof. 4. Stel de pomp in op de laagst mogelijke vloeistofdruk, en start de pomp. 5. Houd een metalen gedeelte van het pistool stevig tegen een geaarde metalen opvangbak. 6. Enkel voor eenheden met runaway-beveiliging: activeer de vul/spoelfunctie door op de vul/ spoelknop te drukken op de DataTrak. 7. Druk de trekker van het pistool in. Spoel het systeem door, totdat er helder oplosmiddel uit het pistool stroomt. 8. Enkel voor eenheden met runaway-beveiliging: desactiveer de vul/spoelfunctie door op de vul/spoelknop te drukken op de DataTrak. 9. Volg Drukontlastingsprocedure op blz. 11. Lees alle Waarschuwingen. Volg alle aardings instructies. Zie blz. 8. Spoel de pomp: Vóórdat u hem voor het eerst gebruikt ij het wisselen van kleur of spuitmateriaal Voor de herstelling van de apparatuur Voordat materiaal opdroogt of zich afzet in de stilstaande pomp (let bij gekatalyseerde vloeistoffen op hoe lang het maximaal verwerkbaar blijft) 1. Reinig tipbeschermer, spuittip en materiaalfilterelement ieder afzonderlijk, en monteer ze daarna weer. 11. Reinig de binnenkant en de buitenkant van de aanzuigslang. Oliereservoir Vul het oliereservoir voor de helft met Graco Throat Seal Liquid (TSL). Houd het niveau dagelijks bij. an het einde van de dag Voordat de pomp wordt opgeborgen Spoel op de laagst mogelijke druk. Spoel met een middel dat geschikt is voor gebruik met de gepompte vloeistof en met de natte delen in het systeem. Raadpleeg de fabrikant of leverancier naar de aanbevolen spoelvloeistoffen en de spoelfrequentie D 13

14 Storingen opsporen en verhelpen Storingen opsporen en verhelpen Ontlast de druk voor het controleren of onderhouden van het toestel. LET OP ontroleer eerst alle mogelijke oorzaken en problemen, voordat u de pomp demonteert. Probleem Oorzaak Oplossing Lage uitvoer van de pomp bij beide slagen. eperkte luchtaanvoerleidingen. Maak versperringen vrij, zorg ervoor dat alle afsluiters open staan, laat de druk toenemen, maar overschrijdt de maximale werkdruk niet. Het materiaal is op. Vul de pomp opnieuw om hem aan de gang te brengen. Verstopte vloeistofuitlaat, afsluiters, enz. Reinigen. Versleten zuigerpakkingen. Vervangen. Zie de verdringerspomphandleiding Lage uitvoer van de pomp bij slechts één slag. Geen uitvoer. Open gehouden of versleten ontroleer en repareer. kogelventielen. Versleten zuigerpakkingen. Vervangen. Verkeerd geïnstalleerde kogelventielen. ontroleer en repareer. De pomp werkt onregelmatig. Het materiaal is op. Vul de pomp opnieuw om hem aan de gang te brengen. Open gehouden of versleten ontroleer en repareer. kogelventielen. Versleten zuigerpakkingen. Vervangen. De pomp werkt niet. eperkte luchtaanvoerleidingen. Maak versperringen vrij, zorg ervoor dat alle afsluiters open staan, laat de druk toenemen, maar overschrijdt de maximale werkdruk niet. Het materiaal is op. Vul de pomp opnieuw om hem aan de gang te brengen. Verstopte vloeistofuitlaat, afsluiters, enz. Reinigen. eschadigde luchtmotor. Zie handleiding luchtmotor. Er is vloeistof opgedroogd op de zuigerstang. Haal de pomp uit elkaar en reinig hem. Zie bladzijde 15 en handleiding Stop voortaan de pomp onderaan de slag. Runaway-ventiel is uitgeklapt. Ventiel intrekken. Zie handleiding luchtmotor D

15 Reparaties Reparaties 6. Verlaag de wartelmoer (9) voldoende om de koppelingskragen (1) te verwijderen, en verwijder dan de wartelmoer (9). lgemene informatie LET OP Nummers en letters tussen haakjes verwijzen naar de overeenkomstige aanduidingen in de afbeeldingen en de onderdelentekening. Gebruik altijd originele Graco-onderdelen en accessoires, verkrijgbaar bij uw Graco-dealer. ls u zelf zorgt voor uw toebehoren, zorg er dan voor dat ze de juiste afmetingen hebben en de goede drukeigenschappen voor uw systeem. Ontkoppel de verdringerspomp 1. Zet de pomp in het midden van de slag stil. 2. Spoel indien mogelijk de pomp door. (Zie blz. 13). Ontlast de druk. (Zie blz. 11). 3. Ontkoppel de lucht- en materiaalslang en de aardingsdraad (13). 4. Verwijder de verankeringsstangen (11). 9 1 ti12812a 7. Trek het TSL-reservoir (7) omhoog om het te verwijderen. 8. Gebruik een hamer en koperen stand om de borgmoer (4) los te maken. Schroef de bormoer zo ver mogelijk los. 9. Schroef de verdringerspomp manueel los en plaats het op een werkbank. ti12813a ti12816a 5. Houd de platte zijden van de luchtpompzuigerstang tegen met een sleutel. Gebruik een andere sleutel om de spanmoer (9) los te draaien. De draden zijn heel scherp. Gebruik een vod om uw handen te beschermen wanneer u de pomp manueel draait of draagt. ti12815a D 15

16 Reparaties De verdringerspomp weer aansluiten 1. Kantel de luchtmotor op zijn kant, draai de verdringerspomp dan manueel in de adapterplaat. Zet de pomp opnieuw recht. 2. Houd de pistoolstang van de luchtmotor met een hand omhoog. Plaats met uw andere hand de wartelmoer (9) op de verdringersstang. 6. Vloeistofuitlaat aligneren zoals getoond en de borgmoer vastdraaien. 7. Het TSL-reservoir (7) aligneren en het naar beneden op zijn plaats duwen. 8. Houd de afplattingen van de tuimelaarmoer vast met een sleutel. Draai de spanmoer (9) aan met een bahcosleutel. Torsie overeenkomstig de onderstaande tabel. 3. Zet de koppelkragen (1) in de wartelmoer (9) zodat grote flenzen rechtstaan. 1 9 Verdringerspomp LW25 LW5 LW15 Torsie ft-lb (31-35 N m) 75-8 ft-lb (12-18 N m) 4. Laat de pistoolstang van de luchtmotor langzaam in de verdringersstang vallen. Draai de wartelmoer (9) manueel vast. ti12817a 5. Schroef de verdringerspomp in de adapterplaat (3) tot de top van de cilinder gelijk is met de bovenkant van de adapterplaat. ilinder, niet oliereservoir, moet gelijk zijn met plaat. ti12814a FIG. 6. ilinder en adapterplaat aligneren D

17 Reparaties fkoppelen van de luchtmotor 1. Spoel indien mogelijk de pomp door. (Zie blz. 13.) Ontlast de druk. (Zie blz. 11.) 2. Koppel de lucht- en vloeistofslangen, de aardingsdraad (13) en de trekstang (11) los. 3. Houd de platte zijden van de luchtpompzuigerstang tegen met een sleutel. Gebruik een andere sleutel om de spanmoer (9) los te draaien. 4. Gebruik een mof om de moeren van de trekstsang (6) te verwijderen: 13 mm voor M2xxx, 23 mm voor alle andere. Het onderhoud en de onderdelen van de luchtmotor zijn beschreven in handleiding Weer aankoppelen van de luchtmotor 1. De lekbescherming (12) op de trekstangen (5) schuiven. 2. Schroef de verbindingsstangen (5) in de onderzijde van de luchtmotor. Torsie overeenkomstig de onderstaande tabel: 5. Gebruik een mof van 13 mm om de bovenste twee montageschroeven (MS) te verwijderen. 6. Trek de luchtmotor omhoog om deze te verwijderen. De trekstangen (5) en lekbescherming (12) zullen vastgemaakt blijven. Motor M2xxx lle andere groottes Torsie 5-1 ft-lb (7-13,5 N m) 5-55 ft-lb (68-75 N m) Voor montage op rijdend onderstel: Verwijder de twee schroeven op de armen en kantel het luchtregelpaneel naar achter of verwijder het om de luchtmotor gemakkelijker te kunnen verwijderen. 3. Zoals noodzakelijk voor de grotere luchtmotoren, gebruik twee mensen om opnieuw vast te maken. ligneer de trekstangen (5) met de gaten in de pompadapter (3). Laat de luchtmotor langzaam zakken tot deze op zijn plaats zit. 4. evestig de moeren van de trekstang (6) en draai aan volgens de onderstaande tabel: 5 MS 6 Motor M2xxx lle andere groottes Torsie 15-2 ft-lb (2-27 N m) 5-6 ft-lb (68-81 N m) 5. Draai de montageschroeven voor de motor vast. 6. Draai de wartelmoer manueel vast, draai dan aan volgens de onderstaande tabel: 11 Motor M2xxx lle andere groottes Torsie ft-lb (31-35 N m) 75-8 ft-lb (12-18 N m) ti12819a 7. Sluit de lucht- en vloeistofslangen, de aardingsdraad en de trekstang aan. 7. Schuif de lekbescherming (12) van de trekstangen (5). 8. Gebruik een mof op de afplattingen van de trekstangen (5) om ze te verwijderen vande onderzijde van de luchtmotor. ti12916a D 17

18 Onderdelen van de pomp Onderdelen van de pomp * 1* 9* 7* 8* De torsie varieert in functie van de grootte van de luchtmotor. M2xxx: 5-1 ft-lb (7-13,5 N m) lle andere: 5-55 ft-lb (68-75 N m) De torsie varieert in functie van de grootte van de luchtmotor. M2xxx: 15-2 ft-lb (2-27 N m) lle andere: 5-6 ft-lb (68-81 N m) De torsie varieert in functie van de grootte van de verdringerspomp. 25 cc: ft-lb (31-35 N m) lle andere: 75-8 ft-lb (12-18 N m) 4 Torsie tot 7-75 ft-lb (95-12 N m) 1 5* 11* 3* 2 6* ti1281a D

19 Onderdelen van de pomp Ref. Onderdeelnr. Omschrijving antal. 1 Zie tabel MOTOR 1 2 Zie tabel VERDRINGERSPOMP 1 3* Zie tabel VERLOOPSTUK, pomp 1 4 Zie tabel ONTRMOER 1 5* 15M661 15M662 STNG, bevestiging M2xxx-motor lle andere groottes van de motor 3 3 6* U66 MOER, bevestigingsstang M2xxx-motor lle andere groottes van de motor 7* Zie tabel RESERVOIR, TSL 1 8* Zie tabel VERLOOPSTUK, 1/2-2 D X M22 x 1,5 D 9* 15M758 15T311 MOER, span- LW25x-verdringerpompen lle andere groottes van de pomp Ref. Onderdeelnr. Omschrijving antal. 1* KRG, koppeling; 2 zie bladzijde 2 om een verpakking van 1 te bestellen 11* Zie tabel ESHERMING, 1 stangbevestiging 12* Zie tabel ESHERMING, lek 1 13* DRD, aarding assemblage, niet afgebeeld Dit onderdeel wordt niet los verkocht. * Zit in verbindingsstangset. Zie bladzijde 2 om de correcte kits voor uw pomp te bestellen. OPMERKING: Vervangende labels, stickers, plaatjes en kaarten die waarschuwen voor gevaar zijn gratis verkrijgbaar. Onderdelen die per model variëren Motor Model (1) W1S M4LN W1S M4LT Motorzuiger Diam. (in.) Verdringerspomp (2) Pompadapter (3) ontramoer (4) TSL-Reservoir (7, inclusief o-ring) Verloopstuk (8) Trekstangbeschering Lekbescherming (11, inclusief schroef) (12) 3,5 LW75 15R M T462 W15S M2LN W15ES 2,5 LW25 15R T461 W15S M4LN W15S M4LT 3,5 LW5 15R M T462 W15FS M12LN W15FS M12LT 6, LW15 15T V28 W18ES M12LN W18ES M12LT 6, LW125 15T V28 W23DS M12LN W23DS M12LT 6, LW1 15T V28 W24FS M18LN W24FS M18LT 7,5 LW15 15T V28 W28ES M18LN W28ES M18LT 7,5 LW125 15T V28 W3S M4LN W3S M4LT 3,5 LW25 15R T462 W3S M12LN W3S M12LT 6, LW75 15T V28 W36DS M18LN W36DS M18LT 7,5 LW1 15T V28 W45S M12LN W45S M12LT 6, LW5 15T V28 W48S M18LN W48S M18LT 7,5 LW75 15T V D 19

20 Reparatiesets Reparatiesets LW25 LW5 LW75 Setomschrijving Motor van 2,5 in. Motor van 3,5 in. Motor van 3,5 in. Motor van 6-7,5 in. Motor van 3,5 in. Motor van 6-7,5 in. LW1 LW125 LW15 O-ring van oliereservoir Verpakking van Koppelkragen (1) Verpakking van Verbindingsset Inclusief pompadapter (3), drie trekstangen (5), drie trekstangmoeren (6), TSL-reservoir en o-ring (7), adapter (8), wartelmoer (9), twee koppelkragen (1), trekstangbescherming en -schroef (11) en lekbescherming (12) OPMERKING: Voor herstellingssets voor de verdringerspomp, zie handleiding Voor herstellingsset voor de luchtmotor, zie handleiding D

21 Prestatieschema s Prestatieschema s Model W1xxx Verhouding 1:1, 75 cc/slag Materiaaluitlaatdruk psi (MPa, bar) 1, (7, 7) 8 (5,5; 55) 6 (4, 4) 4 (3, 3) 2 (1,4; 14) 1,2 (8, 8) 1, (7, 7) 8 (5,5; 55) 6 (4, 4) 4 (3, 3) 2 (1,4; 14),2 (,75) Model W15xx Verhouding 15:1, 25 cc/slag Materiaaluitlaatdruk psi (MPa, bar) 1,4 (1, 1) Slagen per minuut ,4,6,8 1, 1,2 (1,5) (2,3) (3,) (3,8) (4,5) 16 (,45) 14 (,4) 12 (,34) 1 (,28) 8 (,23) 6 (,17) 4 (,1) 2 (,6) Debiet liter/min; testmateriaal: olie van gewichtsklasse 1 Slagen per minuut ,5,1,15,2,25,3,35 (,2) (,4) (,6) (,75) (,9) (1,1) (1,3) Luchtstroomscfm (m 3 /min) VERKLRING =1 psi (,7 MPa, 7 bar) = 7 psi (,5 MPa, 5 bar) = 4 psi (,3 MPa, 3 bar) = Vloeistofstroom = Luchtverbruik 9 (,25) 8 (,23) 7 (,2) 6 (,17) 5 (,14) 4 (,1) 3 (,8) 2 (,6) 1 (,3) Debiet liter/min; testmateriaal: olie van gewichtsklasse 1 Luchtstroomscfm (m 3 /min) D 21

22 Prestatieschema s Model W15xx Verhouding 15:1, 5 cc/slag Materiaaluitlaatdruk psi (MPa, bar) 1,6 (11, 11) 1,4 (1, 1) 1,2 (8, 8) 1, (7, 7) 8 (5,5; 55) 6 (4, 4) 4 (3, 3) 2 (1,4; 14) Model W15Fxx Verhouding 15:1, 15 cc/slag Materiaaluitlaatdruk psi (MPa, bar) 1,6 (11, 11) 1,4 (1, 1) 1,2 (8, 8) 1, (7, 7) 8 (5,5; 55) 6 (4, 4) 4 (3, 3) 2 (1,4; 14) Slagen per minuut ,1,2,3,4,5,6,7,8 (,4) (,8) (1,1) (1,5) (1,9) (2,3) (2,6) (3,) 18 (,5) 16 (,45) 14 (,4) 12 (,34) 1 (,28) 8 (,23) 6 (,17) 4 (,1) 2 (,6) Debiet liter/min; testmateriaal: olie van gewichtsklasse 1 Slagen per minuut ,5 1, 1,5 2, 2,5 (1,9) (3,8) (5,7) (7,6) (9,5) Debiet liter/min; testmateriaal: olie van gewichtsklasse 1 4 (1,1) 3 (,9) 2 (,6) 1 (,3) Luchtstroomscfm (m 3 /min) VERKLRING =1 psi (,7 MPa, 7 bar) = 7 psi (,5 MPa, 5 bar) = 4 psi (,3 MPa, 3 bar) = Vloeistofstroom = Luchtstroom Luchtstroomscfm (m 3 /min) D

23 Prestatieschema s Model W18xxx Verhouding 18:1, 125 cc/slag Materiaaluitlaatdruk psi (MPa, bar) Materiaaluitlaatdruk psi (MPa, bar) 2, (14, 14) 1,6 (11, 11) 1,2 (8, 8) 8 (5,5; 55) 4 (3, 3) Model W23xxx Verhouding 23:1, 1 cc/slag 3, (21, 21) 2,5 (17, 17) 2, (14, 14) 1,5 (1, 1) 1, (7, 7) 5 (3, 3) Slagen per minuut Debiet liter/min; testmateriaal: olie van gewichtsklasse 1,2 (,75) ,5 1, 1,5 2, (1,9) (3,8) (5,7) (7,6) Slagen per minuut ,4,6,8 1, (1,5) (2,3) (3,) (3,8) 1,2 1,4 1,6 (4,5) (5,3) (6,1) 4 (1,1) 3 (,9) 2 (,6) 1 (,3) Debiet liter/min; testmateriaal: olie van gewichtsklasse 1 Luchtstroomscfm (m 3 /min) VERKLRING =1 psi (,7 MPa, 7 bar) = 7 psi (,5 MPa, 5 bar) = 4 psi (,3 MPa, 3 bar) = vloeistofstroom = luchtstroom 4 (1,1) 3 (,9) 2 (,6) 1 (,3) Luchtstroomscfm (m 3 /min) D 23

24 Prestatieschema s Model W24xxx Verhouding 24:1, 15 cc/slag Materiaaluitlaatdruk psi (MPa, bar) 3, (21, 21) 2,5 (17, 17) 2, (14, 14) 1,5 (1, 1) 1, (7, 7) 5 (3, 3) Model W28xxx Verhouding 28:1, 125 cc/slag Materiaaluitlaatdruk psi (MPa, bar) 3, (21, 21) 2,5 (17, 17) 2, (14, 14) 1,5 (1, 1) 1, (7, 7) 5 (3, 3) Slagen per minuut ,5 1, 1,5 2, 2,5 (1,9) (3,8) (5,7) (7,6) (9,5) Debiet liter/min; testmateriaal: olie van gewichtsklasse 1 Slagen per minuut ,5 1, 1,5 2, 2,5 (1,9) (3,8) (5,7) (7,6) (9,5) 7 (2,) 6 (1,7) 5 (1,4) 4 (1,1) 3 (,9) 2 (,6) 1 (,3) Debiet liter/min; testmateriaal: olie van gewichtsklasse 1 Luchtstroomscfm (m 3 /min) VERKLRING =1 psi (,7 MPa, 7 bar) = 7 psi (,5 MPa, 5 bar) = 4 psi (,3 MPa, 3 bar) = Vloeistofstroom = Luchtstroom 6 (1,7) 5 (1,4) 4 (1,1) 3 (,9) 2 (,6) 1 (,3) Luchtstroomscfm (m 3 /min) D

25 Prestatieschema s Model W3xx Verhouding 3:1, 25 cc/slag Materiaaluitlaatdruk psi (MPa, bar) 3, (21, 21) 2,5 (17, 17) 2, (14, 14) 1,5 (1, 1) 1, (7, 7) 5 (3, 3) Model W3xx Verhouding 3:1, 75 cc/slag Materiaaluitlaatdruk psi (MPa, bar) 3,5 (24, 24) 3, (21, 21) 2,5 (17, 17) 2, (14, 14) 1,5 (1, 1) 1, (7, 7) 5 (3, 3) Slagen per minuut ,5,1,15,2,25,3,35 (,2) (,4) (,6) (,75) (,9) (1,1) (1,3) 8 (,23) 6 (,17) 4 (,1) 2 (,6) Debiet liter/min; testmateriaal: olie van gewichtsklasse 1 Slagen per minuut ,2 (,75),4,6,8 1, (1,5) (2,3) (3,) (3,8) 18 (,5) 16 (,45) 14 (,4) 12 (,34) 1 (,28) Debiet liter/min; testmateriaal: olie van gewichtsklasse 1 61,4 (1,5) Luchtstroomscfm (m 3 /min) VERKLRING =1 psi (,7 MPa, 7 bar) = 7 psi (,5 MPa, 5 bar) = 4 psi (,3 MPa, 3 bar) = vloeistofstroom = luchtstroom 1,2 (4,5) 4 (1,1) 3 (,9) 2 (,6) 1 (,3) Luchtstroomscfm (m 3 /min) D 25

26 Prestatieschema s Model W36xxx Verhouding 36:1, 1 cc/slag Materiaaluitlaatdruk psi (MPa, bar) 4, (28, 28) 3,5 (24, 24) 3, (21, 21) 2,5 (17, 17) 2, (14, 14) 1,5 (1, 1) 1, (7, 7) 5 (3, 3) 1, (7, 7),2 (,75) Model W45xxx Verhoudiing 45:1, 5 cc/slag Materiaaluitlaatdruk psi (MPa, bar) 5, (35, 35) 4, (28, 28) 3, (21, 21) 2, (14, 14) Slagen per minuut ,4,6,8 1, 1,2 1,4 1,6 (1,5) (2,3) (3,) (3,8) (4,5) (5,3) (6,1) Debiet liter/min; testmateriaal: olie van gewichtsklasse 1 Slagen per minuut ,1,2,3.4,5,6,7,8 (,4) (,75) (1,1) (1,5) (1,9) (2,3) (2,6) (3,) 6 (1,7) 5 (1,4) 4 (1,1) 3 (,9) 2 (,6) Debiet liter/min; testmateriaal: olie van gewichtsklasse 1 1 (,3) Luchtstroomscfm (m 3 /min) VERKLRING =1 psi (,7 MPa, 7 bar) = 7 psi (,5 MPa, 5 bar) = 4 psi (,3 MPa, 3 bar) = vloeistofstroom = luchtstroom 5 (1,4) 4 (1,1) 3 (,9) 2 (,6) 1 (,3) Luchtstroomscfm (m 3 /min) D

27 Prestatieschema s Model W48xxx Verhouding 48:1, 75 cc/slag Materiaaluitlaatdruk psi (MPa, bar) 6, (42, 42) 5, (35, 35) 4, (28, 28) 3, (21, 21) 2, (14, 14) 1, (7, 7),2 (,75) Slagen per minuut Debiet liter/min; testmateriaal: olie van gewichtsklasse 1,4,6,8 1, (1,5) (2,3) (3,) (3,8) 1,2 (4,5) 6 (1,7) 5 (1,4) 4 (1,1) 3 (,9) 2 (,6) 1 (,3) Luchtstroomscfm (m 3 /min) VERKLRING =1 psi (,7 MPa, 7 bar) = 7 psi (,5 MPa, 5 bar) = 4 psi (,3 MPa, 3 bar) = Vloeistofstroom = Luchtstroom D 27

28 Pompafmetingen Pompafmetingen D ti12862a Pompmodel in. (mm) in. (mm) in. (mm) D in. (mm) Gewicht lbs (kg) W1xxx 24,6 (625) 5,6 (142) 5,8 (147) 7,8 (198) 3 (14) W15xx 24,1 (612) 4,2 (17) 5,1 (13) 6,2 (157) 15 (7) W15xx 24, (61) 5,6 (142) 5,8 (147) 7,8 (198) 28 (13) W15Fxx 25,2 (64) 8,6 (218) 11,7 (297) 11,4 (29) 61 (28) W18xxx 25,2 (64) 8,6 (218) 11,7 (297) 11,4 (29) 61 (28) W23xxx 25,1 (638) 8,6 (218) 11,7 (297) 11,4 (29) 59 (27) W24xxx 25,2 (64) 1,1 (257) 14,8 (375) 12,9 (328) 64 (29) W28xxx 25,2 (64) 1,1 (257) 14,8 (375) 12,9 (328) 64 (29) W3xx 24,1 (612) 5,6 (142) 5,8 (147) 7,8 (198) 22 (1) W3xx 25, (635) 8,6 (218) 11,7 (297) 11,4 (29) 56 (26) W36xxx 25,1 (638) 1,1 (257) 14,8 (375) 12,9 (328) 62 (28) W45xxx 24,5 (622) 8,6 (218) 11,7 (297) 11,4 (29) 54 (25) W48xxx 25 (635) 1,1 (257) 14,8 (375) 12,9 (328) 59 (27) D

29 fmetingen van console voor wandmontage fmetingen van console voor wandmontage 11 in. (279 mm) 4 in. (12 mm) Vier,4 in. (1 mm) montagegaten ti12833a Technische gegevens Maximale vloeistofwerkdruk Zie Modellen op bladzijde 4 Maximum luchtinlaatdruk Zie Modellen op bladzijde 4 Maximum luchtinlaatdruk psi (,7 MPa,,7 bar) Luchtverbruik Zie Prestatieschema's Materiaaldoorstroming bij 6 volledige slagen per minuut... Zie Modellen op bladzijde 4 Maximale vloeistoftemperatuur F (71 ) Slaglengte ,5 in. (63,5 mm) Geluidsgegevens Zie de technische gegevens in de handleiding van de luchtmotor D 29

30 Standaardgarantie van Graco Graco garandeert dat alle door Graco vervaardigde apparatuur waarop de naam Graco vermeld staat, op de datum van verkoop voor gebruik door de oorspronkelijke koper vrij is van materiaal- en fabricagefouten. Met uitzondering van speciale, uitgebreide, of beperkte garantie zoals gepubliceerd door Graco, zal Graco, gedurende een periode van twaalf maanden na verkoopdatum, elk onderdeel van de apparatuur dat naar het oordeel van Graco gebreken vertoont herstellen of vervangen. Deze garantie geldt alleen indien de apparatuur geïnstalleerd, gebruikt en onderhouden is in overeenstemming met de door Graco schriftelijk verstrekte aanbevelingen. Normale slijtage en veroudering, of slecht functioneren, beschadiging of slijtage veroorzaakt door onjuiste installatie, verkeerde toepassing, slijpend materiaal, corrosie, onvoldoende of onjuist uitgevoerd onderhoud, nalatigheid, ongeval, eigenmachtige wijzigingen aan de apparatuur, of het vervangen van Graco-onderdelen door onderdelen van andere herkomst, vallen niet onder de garantie en Graco is daarvoor niet aansprakelijk. Graco is ook niet aansprakelijk voor slecht functioneren, beschadiging of slijtage veroorzaakt door de onverenigbaarheid van Graco-apparatuur met constructies, toebehoren, apparatuur of materialen die niet door Graco geleverd zijn, en ook niet voor fouten in het ontwerp, bij de fabricage of het onderhoud van constructies, toebehoren, apparatuur of materialen die niet door Graco geleverd zijn. Deze garantie wordt verleend onder de voorwaarde dat de apparatuur waarvan de koper stelt dat die een defect vertoont gefrankeerd wordt verzonden naar een erkende Graco dealer opdat de aanwezigheid van het beweerde defect kan worden geverifieerd. Indien het beweerde defect inderdaad wordt vastgesteld zal Graco de defecte onderdelen kosteloos herstellen of vervangen. De apparatuur zal gefrankeerd worden teruggezonden naar de oorspronkelijke koper. Indien bij de inspectie geen materiaal- of fabricagefouten worden geconstateerd, dan zullen de herstellingen worden uitgevoerd tegen een redelijke vergoeding, in welke vergoeding de kostenvan onderdelen, arbeid en vervoer begrepen kunnen zijn. DEZE GRNTIE IS EXLUSIEF, EN TREEDT IN DE PLTS VN ENIGE NDERE GRNTIE, UITDRUKKELIJK OF IMPLIIET, DRONDER MEDEEGREPEN MR NIET EPERKT TOT GRNTIES ETREFFENDE VERKOOPRHEID OF GESHIKTHEID VOOR EEN EPLDE TOEPSSING. Graco s enige verplichting en de enige verhaalsmogelijkheid van de koper in geval van een inbreuk op de garantie is hetgeen hierboven is beschreven. De koper gaat ermee akkoord dat geen andere verhaalsmogelijkheid (daarin medebegrepen, maar niet beperkt tot vergoeding van incidentele schade of van vervolgschade door winstderving, gemiste verkoopopbrengsten, letsel aan personen of materiële schade, of welke andere incidentele verliezen of vervolgverliezen dan ook) aanwezig is. Elke klacht wegens inbreuk op de garantie moet binnen twee (2) jaar na aankoopdatum kenbaar worden gemaakt. GRO GEEFT GEEN GRNTIE EN WIJST ELKE IMPLIIETE GRNTIE F ETREFFENDE VERKOOPRHEID OF GESHIKTHEID VOOR EEN EPLDE TOEPSSING, MET ETREKKING TOT TOEEHOREN, PPRTUUR, MTERILEN OF OMPONENTEN DIE GRO GELEVERD, MR NIET VERVRDIGD HEEFT. Deze onderdelen die door Graco geleverd, maar niet vervaardigd zijn (zoals elektromotoren, schakelaars, slangen, etc.), zijn onderworpen aan de garantie, indien verleend, van de fabrikant ervan. Graco zal aan de koper redelijke ondersteuning verlenen bij het aanspraak maken op die garantie. Graco is in geen geval aansprakelijk voor indirecte, incidentele of speciale schade of gevolgschade die het gevolg is van het feit dat Graco zulke apparatuur heeft geleverd, of van de uitrusting, de werking, of het gebruik van producten of andere goederen op deze wijze verkocht, ongeacht of die ontstaat door inbreuk op een contract, inbreuk op garantie, nalatigheid van Graco, of anderszins. FOR GRO ND USTOMERS The parties acknowledge that they have required that the present document, as well as all documents, notices and legal proceedings entered into, given or instituted pursuant hereto or relating directly or indirectly hereto, be drawn up in English. Les parties reconnaissent avoir convenu que la rédaction du présente document sera en nglais, ainsi que tous documents, avis et procédures judiciaires exécutés, donnés ou intentés, à la suite de ou en rapport, directement ou indirectement, avec les procédures concernées. Graco-informatie Voor de recentste informatie over de producten van Graco, surf naar OM EEN ESTELLING TE PLTSEN, neem contact op met uw Graco-verdeler of telefoneer naar de dichtstbijzijnde verdeler. Telefoon: of Gratis: Fax: lle geschreven en afgebeelde gegevens in dit document geven de meest recente productinformatie weer zoals bekend op het tijdstip van publicatie. Graco behoudt zich het recht voor om zonder mededeling te allen tijde wijzigingen aan te brengen. This manual contains Dutch. MM Hoofdkantoor Graco: Minneapolis Kantoren in buitenland: elgium, hina, Japan, Korea GRO IN. P.O. OX 1441 MINNEPOLIS, MN opyright 28, Graco Inc. is registered to ISO 91 Herzien 2/29