ZINDA. omkeertrommel menger. Betonmenger voor de mortelindustrie. INFORMATIE. Model Mk2

Transcriptie

1 ZINDA omkeertrommel menger Betonmenger voor de mortelindustrie. INFORMATIE Model Mk2

2 ZINDA Mk2 omkeertrommel menger Vooral in de Scandinavische landen Denemarken, Noorwegen, Zweden en Finland, maar ook in Nederland en de Verenigde Staten wordt de vrije-val betonmenger vanaf halverwege de vorige eeuw bij de bouw van de eerste mortelcentrales veelvuldig toegepast voor de productie van betonmortel. Foto 1. Doorkijk model van de ZINDA Mk2 omkeertrommel menger. Door de jaren heen heeft hij bewezen de laagste exploitatiekosten te hebben in vergelijking met andere typen betonmengers. Tegenwoordig wordt dit type menger dan ook nog steeds veelvuldig toegepast in de genoemde landen. In Nederland zijn vanaf 1978 inmiddels meer dan 50 ZINDA betonmengers geleverd. De meeste hiervan zijn nog steeds in bedrijf, of zijn vervangen door een moderner of groter model.

3 Algemeen De ZINDA omkeertrommel menger is in 1973 in Zweden ontworpen volgens de Zweedse eisen SMS769 en SMS770 voor betonmortel mengers voor de productie van betonmortel, door het mengen van zand, grind, cement, water en eventuele vul- of hulpstoffen in de mengtrommel, en is bedoeld voor een permanente opstelling in een betonmortelfabriek. Hij wordt gevuld aan de inloop zijde, en door de draairichting van de mengtrommel om te keren wordt de gemengde betonspecie aan de uitloop zijde gelost. Foto 2. 3 m3 ZINDA omkeertrommel menger uit begin 70-er jaren. In de loop der jaren is hij meerdere malen aangepast en verbeterd. Bij de huidige uitvoering, model Mk2, is beslist geen sprake meer van een vrije-val molen. Door wijziging van de schoepen tezamen met de veel gladdere Polyurethaan binnenbekleding van de mengtrommel, is door de S-beweging van de grondstoffen een meer dwangmatige menging onder in de trommel ontstaan. Wij spreken dan ook van een combinatie van vrije-val en dwangmenger: de ZINDA Mk2 omkeertrommel menger Dit nieuwe type Mk2, is getest door het Zweedse Cement en Beton Instituut (CBI), en minstens even goed zoniet beter bevonden als andere type mengers, zoals vrije-val, pan- en dwangmengers (in Zweden is een mengtijd-toelating door de Zweedse betonmortel autoriteiten vereist). De ZINDA Mk2 omkeertrommel menger is in Zweden door CBI toegelaten voor 45 sec. mengtijd voor samenstellingen vanaf zetmaat 30 mm (testcertificaat no ), terwijl in Nederland voor de meeste samenstellingen een mengtijd van 30 sec. reeds voldoende is!

4 De exploitatie kosten De belangrijkste kenmerken van de ZINDA Mk2 omkeertrommel menger, waardoor de lage exploitatiekosten, de betrouwbare werking en de lange levensduur worden gegarandeerd, zijn: mengtrommel met vaste schoepen, zónder enig af- of nastellen geen bewegende delen in de mengtrommel laag energieverbruik door de directe elektrische aandrijving minimale slijtage weinig onderhoud laag geluidsniveau gemakkelijk schoonhouden tijdens en na de productie Het gemakkelijk schoonhouden is te danken aan de combinatie van ontwerp en de toepassing van het zeer gladde synthetische bekledings-materiaal (Polyurethaan) van de mengtrommel. Bij het ontwerp van het mengsysteem met de vaste schoepen, is veel moeite gedaan om vervuilings-gevoelige plaatsen te vermijden. Het schoonmaken gebeurt hoofdzakelijk door het laten draaien van de trommel met een mengsel van water en grind. Dit kan ook tijdens productie-stops gebeuren, waarbij het afgewogen water en grind in een volgende charge verwerkt worden. De aandrijving De volledig elektrische aandrijving met frequentie-regelingen, welke inmiddels bewezen heeft zeer betrouwbaar te zijn, garandeert een uiterst schone, stille en enegie-zuinige werking van de menger. Er worden standaard aandrijf-componenten toegepast, zoals tandwielkasten, motoren en massief rubber banden. Het door de elektromotoren geleverde vermogen wordt via de V-snaren, tandwielkasten en de vier assen met aandrijftrommels overgebracht naar de mengtrommel. De elektromotoren drijven via de kleine snaarschijf, de V-snaren, de grote snaarschijf en de tandwielkasten de aandrijfwielen aan, waarbij het hoge toerental van de motoren (1500 omw/min) voldoende wordt gereduceerd. De keuze voor een V-snaar overbrenging is bewust gemaakt. Niet alleen reduceert deze de snelheid van de motoren voldoende omlaag, maar heeft hij als voordeel dat bij een kortstondige ongelijke belasting op de 4 hoekpunten door bepaalde mengeigenschappen in de trommel, deze door het elastische karakter van de V-snaren worden opgevangen. Tevens dienen ze als een extra veiligheid bij extreme overbelasting van de menger. Voor de aansturing kan een complete besturingskast met frequentie regelingen worden meegeleverd, voor het traploos kunnen regelen van de meng- en lossnelheid. De besturingskast voorziet dan bijvoorbeeld in de functies Mengen, Agiteren, Lossen (in meerdere trappen), Stop en Noodstop.

5 Foto 3. Schakelkast met frequentie-regelingen. Foto 4. Standaard aandrijving. Standaard wordt de besturingskast met twee geheel gescheiden frequentie regelaars uitgevoerd, zodat in geval van calamiteiten met één van de regelaars toch op halve kracht kan worden doorgewerkt. Als alternatief kan de besturingskast met één of zelfs met vier regelaars worden geleverd. Frame De mengtrommel en de gehele aandrijving zijn gemonteerd op een zelfdragend stalen frame van rechthoekig gesloten kokerprofiel, 150 x 100 x 10 mm, en U-profiel 300 mm. Plaatsing van de menger is uiterst eenvoudig door onderzadeling van het frame onder de 8 fundatieplaten, waarna het op de 4 hoekpunten wordt verankerd. De mengtrommel ligt los op de aandrijfwielen en wordt met 2 dwangrollen op z'n plaatst gehouden. Een eenvoudige en snelle installatie is hierdoor mogelijk. De mengtrommel De uit staal vervaardigde mengtrommel is aan de binnenzijde voorzien van een zeer slijtvaste synthetische bekleding van 25 mm dik Polyurethaan, uitgevoerd in vervangbare secties. De eveneens uit staal vervaardigde schoepen zijn bekleed met eenvoudig vervangbare slijtplaten. Afhankelijk van het type is de ZINDA Mk2 omkeertrommel menger uitgerust met 4 of 6 mengschoepen langs de trommelwand, 2 of 3 middenschoepen 'zwevend' in de trommel van achter naar voor en 2 of 3 uitwerpschoepen. Alle schoepen zijn vast in de mengtrommel gemonteerd en behoeven geen enkel af- of nastellen. De op de vulconus gemonteerde rubber afdichtingsmanchet, tezamen met de conische slijtring op de inlooptrechter, garanderen een lekvrij innemen van de grondstoffen.

6 In 1991 is in opdracht van Zinda door de universiteit van Göteborg een computer simulatiemodel van de mengtrommel gemaakt, waarmee zogenaamde vermoeidheidstests zijn uitgevoerd. Hiermee werd het ontwerp geoptimaliseerd en is de mengtrommel versterkt, om zo de kans op scheuren bij ouderdom tot een minimum te beperken. Foto 5. Computer simulatie van de mengtrommel. Door het efficiënte mengsysteem en de eenvoudige mogelijkheid om de zetmaat in de trommel tijdens de mengtijd-fase te kunnen meten, levert de ZINDA Mk2 omkeertrommel menger een zeer constante betonkwaliteit. Dit geeft de mogelijkheid om de samenstelling te optimaliseren wat betreft sterkte, verwerkbaarheid en kostprijs, b.v. door een lager cementgehalte. Uit ervaring is inmiddels gebleken dat de Zinda menger ook prima inzetbaar is voor de productie van Hoge Sterkte Beton (HSB) en Zelfverdichtend Beton (ZVB). Bekende projecten hierbij waren tot nu toe de Tweede Stichtse brug te Huizen en de beide Lekbruggen te Vianen (HSB), evenals het Oceanium te Rotterdam en de bibliotheek te Den Haag (ZVB), waarbij in alle gevallen de betonspecie is geleverd uit Zinda mengers. De ZINDA Mk2 omkeertrommel menger is volledig uitgerust met de in de Europesche Machine Richtlijn 89/392/EEG met aanvullingen voorgeschreven veiligheidsvoorzieningen, en wordt geleverd met een IIB-verklaring van de fabrikant (verbod tot ingebruikstelling). Nadat hij zowel mechanisch als elektrisch volgens de geldende voorschriften is geïnstalleerd mag de menger van het CE-merkteken worden voorzien.

7 Foto 6. Nieuwbouw van een betonmortel centrale te Rijswijk in Foto 7. Nieuwbouw van een betonmortel centrale te Amsterdam in Zinda B.V. Postbus 70 Bedrijfsweg CB Lopik 3411 NV Lopik tel.+31 (0) fax.+31 (0) internet: info@zinda.nl

8 Conclusie Standaard wordt de ZINDA Mk2 omkeertrommel menger gebouwd als model 5000R of 6000R, voor een uitlevering van respectievelijk 5 of 6 m3 betonmortel per charge. In overleg met de klant zijn zelfs afwijkende maten of uitvoeringen mogelijk. Ook kunnen mengtrommels geleverd worden voor bestaande aandrijfframes, bv bij revisie-projecten ter vervanging van een versleten of verouderde trommel. Foto 6 Vernieuwen van een mengtrommel op een betonmortel centrale te Rotterdam. Ook het vervangen van de schoepen door het Mk2-mengsysteem, wat door meerdere Zindagebruikers reeds tot volle tevredenheid is uitgevoerd, behoort tot de mogelijkheden. Samenvattend geldt dat voor de productie van uiteenlopende soorten betonmortel de ZINDA Mk2 omkeertrommel menger een in alle opzichten verstandige keus is, terwijl hij vanwege de bijzonder lage exploitatiekosten ook nog eens erg concurrerend is met anderen!