HVS Poedercoating Verfservice BVBA Zuiderdijk 6B 2310 Rijkevorsel België Tel: Fax:

Transcriptie

1 HVS Poedercoating Verfservice BVBA Zuiderdijk 6B 2310 Rijkevorsel België Tel: Fax: info@hvsi.be

2

3 Straalafdeling Handmatig stralen: Het straalmiddel wordt vanuit een straalketel door een slang gevoerd en verlaat deze via een straalnozzle. De snelheid van het straalmiddel is met perslucht instelbaar. Handmatig stralen kent geen beperkingen ten aanzien van werkstukken, te verwijderen medium en reinheidsgraad. Het vakmanschap van de straler bepaald in hoge mate de kwaliteit. De straler oefent invloed uit op straalafstand, straaldruk en gelijkmatigheid van de straalbeweging. Stralen wordt uitgevoerd in een afgesloten ruimte waarbij de straler beschermende kleding draagt. Aanstralen van thermisch verzinkt staal: Het oppervlak van het materiaal wordt gestraald met straalmiddel waardoor reiniging plaatsvindt. Verschillende straalmiddelen zijn op de markt gebracht waardoor stralen ook als finishing kan worden toegepast. Te denken aan het aanstralen van thermisch verzinkt staal. Bij thermisch verzinkt staal spreekt men bij aanstralen over: een oppervlaktereinheid overeenkomstig een 'egaal gematteerd oppervlak'. Inert stralen: Stralen met een niet metallisch straalmiddel geeft een aantal voordelen en is zelfs een must bij het voorbehandelen van thermisch verzinkte materialen en andere non-ferro metalen. Voordelen: Geen corrosie door achterblijvend straalmiddel. Geen contact corrosie. Minder harde inslag op het materiaal, door het lagere soortelijk gewicht van het straalmiddel. Goed zicht in de cabine d.m.v. perfecte afzuiginstallaties, waardoor er beter gestraald kan worden. Perfecte installaties, welke al beginnen bij de compressoren, luchtbehandeling filterinstallaties tot aan het scheidingsfilter van de straalinstallatie. Hierdoor zijn wij in staat een regelmatige, constante druk en de juiste dosering van het schone straalmiddel te verkrijgen. Grote capaciteit. Voor zeer veel legeringen geschikt, thermisch verzinkt staal, RVS, aluminium, staal, messing, enz.

4 Verzinken / Galvaniseren Thermisch verzinkt staal is een ideaal bouwmateriaal. Het verenigt sterkte, stijfheid, de relatief lage prijs en de milieuvriendelijkheid van het staal met de duurzaamheid van het zink. Het thermisch verzinken / galvaniseren is een dompelproces, waarbij ijzeren en stalen voorwerpen gedurende korte tijd worden gedompeld in vloeibaar zink bij ca. 455 ºC. Daarbij vormt zich op het oppervlak een systeem zink/ijzerlegeringslagen, afgedekt door een zinklaag, waarvan de gezamenlijke laagdikte veelal tussen de 50 en 150 m ligt. Het thermisch verzinkproces omvat de volgende logistieke(proces)stappen: Ingangscontrole Mechanische- en/of chemische voorbehandeling om walshuid en roest te verwijderen. Fluxen / drogen Dompelen in vloeibaar zink Koelen Uitgangscontrole Thermisch verzinkt staal is voordelig sterk. Het staat voor: Betrouwbaar en duurzaam Goede hechting, stoot en slijtvast Kathodische bescherming Uitstekende dekking op kanten en randen Eenvoudige controle Onderhoudsvrij Direct te monteren Een thermisch aangebrachte zinklaag voldoet aan de norm EN-ISO 1461 en wordt voor een langere periode gegarandeerd. Thermisch verzinken; een economisch verantwoorde investering.

5 Poedercoaten Het lijkt eenvoudig: even dompelen of stralen, poeder erop en dan in de oven. Poedercoaten vraagt echter bekwaam vakmanschap en proffessionele deskundigheid van onder andere het stralen, de verwerking van coatings, de uitharding, de kleuren, de uiteindelijke eigenschappen van de coating, levensduurverwachting, kennis van de ondergrond, kennis van het verzinken en tal van andere zaken. HVS is specialist in het poedercoaten van staal en verzinkt staal en elke gewenste kleur. We werken oplossingsgericht, maken duidelijke afspraken en kunnen dankzij onze logistieke service korte levertijden garanderen. Poedercoaten is slag- en slijtvast, Kleurrijk en esthetisch en heeft een lange levensduur. In combinatie met thermisch verzinken biedt poedercoaten een duurzame bescherming tegen corrosie en is uitstekend bestand tegen extreme weersinvloeden. Bovendien is poedercoaten milieuvriendelijk omdat er geen oplos- en verdunningsmiddelen nodig zijn en omdat het poeder dat in de cabine achterblijft wordt teruggewonnen en hergebruikt. Proces van poedercoaten De voorbehandeling van het staal, verzinkt staal en in de toekomst aluminium bepaalt in belangrijke mate de kwaliteit van het eindresultaat. Daarom besteedt HVS veel zorg aan de juiste voorbehandeling om tot een optimaal product te komen. Iedere ondergrond vraagt een specifieke aanpak. Bijvoorbeeld een mechanische voorbehandeling door middel van stralen voor staal, chemisch voorbehandelen of licht aanstralen voor thermisch verzinkt staal of een chemische voorbehandeling voor aluminium. Poedercoaten is breed toepasbaar en kleurt onder andere balkonhekken, gevelpanelen, deuren en ramen, tuinhekken, afrasteringen, geluidsschermen, straatmeubilair zolas fietsenrekken en verkeerslichten. Naast de buitentoepassingen zijn er ook tal van binnentoapssingen mogelijk. HVS poedercoat De kleinste objecten tot de zware constructies en is onder andere werkzaam in de industrie, de bouw, met name nieuwbouw- en renovatieprojecten in de woningbouw, de weg- en waterbouw, de landbouw en de utiliteit waaronder kantoren, parkeergarages en overheidsgebouwen. Poedercoaten gebeurt elektrostatisch. De afwerking is afhankelik van de toepassing en er zijn diverse systemen mogelijk. HVS maakt onderscheid tussen epoxy- en polyesterpoedercoatsystemen. Epoxypoeder zorgt voor een betere benatting en chemische resistentie. Polyesterpoeder is zeer geschikt voor buitentoepassingen dankzij specifieke eigenschappen als vloeiing, hechting en glansbehoud. Afmetingen De omvang van de te poedercoaten producten kan tot: mm lengte, 2800 mm breedte, 2800 mm lengte. Heeft u nog vragen? Wilt u meer informatie of een deskundig advies over uw specifieke toepassing, belt u ons dan gerust. Wij adviseren de juiste coating of het juiste systeem voor uw product, afgestemd op de omgeving waarin het materiaal wordt gebruikt en de verwachte levensduur.

6 Metalliseren / Schooperen Metalliseren: Dé ultieme oppervlaktebehandeling Conserveringssystemen hebben ofwel tot doel corrosiepreventie of risico-beheersing. Ongecontroleerde corrosie zal leiden tot kapitaalvernietiging en kan in uitzonderlijke gevallen zelfs resulteren in gevaarlijke situaties. Derhalve vereist elk staalobject in elk afzonderlijk milieu, agressieve offshore-milieus in het bijzonder, zijn eigen specifieke afwerking. Met name vanuit de offshore-industrie is er de laatste jaren een sterke roep ontstaan naar duurzame coatings. En eenmaal behandeld, blijft deze verduurzaming tientallen jaren in stand. Het aanbrengen kost wel meer dan organische verfsystemen, maar er is veel minder onderhoud nodig. Daardoor zijn de levensduurkosten doorgaans lager. Thermische spuitlagen Het zijn met name de thermisch gespoten onedele welke stalen constructiedelen een levensduurverwachting geven van zo n jaar. Het zijn tegenwoordig voornamelijk de Aluminium deklagen, ofwel 99,5% zuiver aluminium ofwel met een toevoeging van 5% Magnesium (Mg) aangeduid met AlMg5, welke uitermate geschikt blijken te zijn voor corrosiebescherming. Corrosiewerende werking Alu-minium en of zijn legering Opgespoten Aluminium vormt een poreuze laag. Deze porositeit wordt opgevuld door de aluminiumoxide producten die ontstaan bij blootstelling van de laag aan de buitenlucht c.q. water. Nadat de porositeit is opgevuld, is het onderliggende staal volledig van de omgeving afgesloten. Zolang de Aluminium laag intact blijft, zal het staal niet kunnen corroderen. Daarnaast offert aluminium zich op ten gunste van het onderstaal indien er van buitenaf een beschadiging optreedt en biedt op die manier z.g.n. kathodische bescherming. Eventuele opoffering is maar zeer beperkt (enkele microns per jaar). Onder thermisch spuiten wordt verstaan het spuiten van verwarmd materiaal op een substraat. De uiteindelijke anticorrosieve werking van de coating hangt met name af van de wijze van stapeling van de gespoten deeltjes, porositeit, oxidegehalte en natuurlijke keuze van deklaagmateriaal. Het principe van metalliseren Grofweg zijn er twee methoden van aluminiseren: elektrisch en gas-gedreven. Bij het elektrisch metalliseren worden twee aluminiumdraden naar een pistool gevoerd. Op de twee draden wordt een potentiaalverschil gezet met een hoog amperage. De twee draden worden in het pistool naar elkaar toe geleid en vlak voor dat ze elkaar raken, springt er een vonk over waardoor een vlamboog ontstaat. Dit is vergelijkbaar met het lasproces. Door middel van perslucht wordt het gesmolten aluminium in zeer kleine deeltjes op het staal gespoten. De deeltjes bereiken daarbij een snelheid van m/s. Door de extreem hoge temperatuur (1000 C ) hechten de aluminium deeltjes aan het staal en ontstaat een metallische verbinding met het staal. Er kan ook worden verneveld met gas gedreven verhitting. Dichtheid en hechting zijn bij autogeen (met een gasvlam) minder dan bij elektrisch spuiten.

7 HVS Poedercoating BVBA Zuiderdijk 6B 2310 Rijkevorsel, België Tel: Fax: BTW: HVS, Handig in Verduurzamen van Staal. Wij zijn gespecialiseerd in het - Stralen / Aanstralen van thermisch verzinkt staal - Metalliseren / Schooperen - Thermisch Verzinken - Natlakken - Poedercoaten Kortom oppervlaktebehandeling van diverse staalconstructies Zware constructies en thermisch verzinkt staal vormen voor ons geen enkel probleem. Op het einde van 2006 zullen wij tevens een nieuwe en extra poedercoatlijn opstarten. Deze bestaat uit een doorloopstraat met sproeitunnel. Afmetingen van materialen kunnen tot een lengte van 12 meter behandeld worden. Om u meer duidelijkheid te geven wat betreft onze activiteiten een korte omschrijving van de diverse activiteiten op een rijtje

8 BVBA HVS Poedercoating Verfservice Zuiderdijk 6B B-2310 Rijkevorsel Tel: Fax: info@hvsi.be