groenkleurig geel (roodbruin op verzoek) - eiglans

Transcriptie

1 6 pagina's Herziene versie van september 2009 OMSCHRIJVING VOORNAAMSTE KENMERKEN KLEUREN EN GLANS BASISGEGEVENS BIJ 20 C Dichtheid Volume vaste stof VOS (bij levering) Aanbevolen droge laagdikte Theoretisch rendement Kleefvrij na Overschilderbaar na Volledig uitgehard na Houdbaarheid (op een koele en droge plaats) tweecomponenten primer op basis van epoxy met polyamide verharder toe te passen als primer in beschermingssystemen voor staal en non-ferro metalen goede hechting op staal en thermisch verzinkt staal goede hechting op non-ferro metalen goede vloeiing en goede benatting van de ondergrond goede bestandheid tegen water en corrosie hardt uit bij temperaturen vanaf +5 C geschikt voor bijwerken van lasnaden en beschadigingen aan epoxycoatings tijdens de bouwfase uitstekend overschilderbaar kan overgeschilderd worden met de meeste alkyd-, chloorrubber-, vinyl-, epoxy- en tweecomponenten polyurethaan coatings geschikt op natgestraalde ondergronden (vochtig of droog) toepasbaar in combinatie met een juist ontworpen systeem voor kathodische bescherming groenkleurig geel (roodbruin op verzoek) - eiglans (1 g/cm³ = 8.25 lb/us gal; 1 m²/l = 40.7 ft²/us gal) (gegevens voor gemengd product) 1.3 g/cm³ 57 ± 2% max. 327 g/kg (Verordening 1999/13/EC, SED) max. 432 g/l (ongeveer 3.6 lb/gal) µm afhankelijk van het systeem 11.4 m²/l voor 50 µm, 5.7 m²/l voor 100 µm * 1.5 uur min. zie tabellen * max. zie tabellen * 7 dagen * (data voor componenten) ten minste 24 maanden * zie aanvullende informatie pag 1/6

2 AANBEVOLEN ONDERGRONDCONDITIES EN TEMPERATUREN SYSTEEMSPECIFICATIE voor immersie: staal of staal met een niet goedgekeurde zink silicaat shopprimer; ISO- Sa 2½ gestraald (droog of nat), straalprofiel µm staal met een goedgekeurde zink silicaat shopprimer; lasnaden en delen met beschadigingen en of verweerde shopprimer ISO-Sa 2½ gestraald, straalprofiel µm of mechanisch reinigen SPSS-Pt3 gecoat staal; hogedruk waterstralen tot VIS WJ2 L (straalprofiel: µm) IMO-MSC.215(82) vereisten voor Water Ballast Tanks: staal; ISO :2006 grade P2, met alle randen afgerond tot een afgeronde radius van minimaal 2 mm of behandeld volgens de "three pass grinding" methode staal of staal met een niet goedgekeurde zink silicaat shopprimer; ISO- Sa 2½ gestraald, straalprofiel µm staal met een goedgekeurde zink silicaat shopprimer; lasnaden en delen met beschadigingen en of verweerde shopprimer ISO-Sa 2½ gestraald, straalprofiel µm of mechanisch reinigen SPSS-Pt3 voor shop primer met IMO type goedkeuring; geen aanvullende vereisten voor shop primer zonder IMO type goedkeuring; door middel van stralen ISO-Sa2 minimaal 70% van de intacte shop primer verwijderen, straalprofiel µm stof hoeveelheid norm "1" voor stof grootte klasse "3", "4" of "5", lagere stof grootte klassering te verwijderen indien zichtbaar op het te conserveren oppervlak zonder gebruik van een vergrootglas volgens ISO :1992 bij blootstelling aan atmosferische condities: staal; stralen ISO-Sa2½, straalprofiel µm of volgens reinheidsgraad ISO-St3 staal met shopprimer; voorbehandeld tot SPSS-Pt3 gegalvaniseerd staal; vrij gemaakt van vet, zouten, verontreinigingen en tevens opgeruwd tijdens applicatie en uitharding moet de ondergrondtemperatuur hoger zijn dan 5 C en minstens 3 C boven het dauwpunt liggen tijdens applicatie en uitharding mag de relatieve luchtvochtigheid niet hoger zijn dan 85% marine systeembladen: 3101, 3102, 3103, 3104, 3105, 3106 (spec. 5,7), 3107, 3108 pag 2/6

3 INSTRUCTIES VOOR GEBRUIK Inductietijd Verwerkingstijd AIRLESS SPUIT Aanbevolen verdunning Volume aan verdunning Spuitopening Spuitdruk LUCHT SPUIT Aanbevolen verdunning Volume aan verdunning Spuitopening Spuitdruk KWAST/ROLLER Aanbevolen verdunning Volume aan verdunning SCHOONMAAKVERDUNNING VEILIGHEIDSMAATREGELEN mengverhouding 80 basiscomponent : 20 verharder (volumedelen) de temperatuur van het mengsel van basiscomponent en verharder dient bij voorkeur boven 15 C te zijn, anders moet extra verdunning worden toegevoegd om de applicatieviscositeit te verkrijgen teveel verdunning resulteert in een verhoogd risico op zakkers en tragere uitharding verdunning toevoegen na het mengen van de componenten geen 8 uur bij 20 C * * zie aanvullende informatie Thinner %, afhankelijk van de gevraagde laagdikte en applicatiecondities ca mm (= inch) 15 MPa (= ca. 150 bar; 2130 p.s.i.) Thinner %, afhankelijk van de gevraagde laagdikte en applicatiecondities mm MPa (= ca. 3-4 bar; p.s.i.) extra verdunning is niet noodzakelijk, indien nodig kan tot 5% Thinner toegevoegd worden Thinner voor verf en voorgeschreven verdunningen, zie Sigma Informatiebladen 1430 en 1431 en de betreffende productveiligheidsbladen omdat dit een oplosmiddelhoudende verf is, dient te worden vermeden dat verfnevel of verfdampen worden ingeademd. Ook direct contact tussen de natte verf en huid of ogen moet worden vermeden pag 3/6

4 AANVULLENDE INFORMATIE Laagdikte en rendement theoretisch rendement in m²/l droge laagdikte in µm max. droge laagdikte met kwast: 50 µm Overschildertijdstabel voor SigmaCover 280 in een droge laagdikte tot 100 µm met diverse tweecomponenten epoxyen polyurethaan coatings ondergrondtemperatuur minimum maximale indien niet blootgesteld aan zonlicht maximale indien blootgesteld aan direct zonlicht 5 C 10 C 20 C 30 C 40 C 36 uur 16 uur 8 uur 6 uur 4 uur 6 maanden 3 maanden 6 maanden 6 maanden 4 maanden 3 maanden 3 maanden 3 maanden 2 maanden 2 maanden oppervlak moet droog en schoon zijn Overschildertijdstabel voor SigmaCover 280 in een droge laagdikte tot 100 µm pag 4/6

5 met andere verftypen, zoals de meeste chloorrubber-, vinyl- en alkyd coatings minimum maximale 5 C 10 C 20 C 30 C 40 C 16 uur 10 uur 5 uur 3 uur 2 uur 21 dagen 21 dagen 10 dagen 7 dagen 4 dagen oppervlak moet droog en schoon zijn glanzende eindlagen vereisen een overeenkomende onderlaag Uithardingstabel voor bij een droge laagdikte van 100 µm ondergrondtemperatuur ondergrondtemperatuur kleefvrij hanteerbaar volledig uitgehard 5 C 8 uur 13 uur 21 dagen 10 C 4 uur 6 uur 14 dagen 20 C 2 uur 2.5 uur 7 dagen 30 C 1 uur 1.5 uur 5 dagen 40 C 45 min. 1 uur 3 dagen tijdens applicatie en uitharding moet voldoende ventilatie aanwezig zijn (raadpleeg Sigma Informatiebladen 1433 en 1434) Verwerkingstijd (bij applicatieviscositeit) 15 C 10 uur 20 C 8 uur 30 C 5 uur 35 C 4 uur pag 5/6

6 Wereldwijd verkrijgbaar PPG Protective & Marine Coatings streeft er naar hetzelfde product uniform wereldwijd te distribueren. Om te voldoen aan locaal of nationaal geldende voorschriften, is het soms noodzakelijk geringe modificaties aan een product aan te brengen. Voor dergelijke uitzonderingssituaties wordt een ander kenmerkenblad gebruikt. REFERENTIES Toelichting op de kenmerkenbladen zie informatie blad 1411 Veiligheidsaanwijzingen zie informatie blad 1430 Veiligheidsmaatregelen bij het schilderen in besloten ruimten - Explosie gevaar - giftig zie informatie blad 1431 Veilig werken in besloten ruimten zie informatie blad 1433 Voorschriften voor het ventileren in de praktijk zie informatie blad 1434 Ontroesten en reinigen van staal zie informatie blad 1490 PPG Protective & Marine Coatings Ballast Tank Working Procedure New Building pag 6/6