Testen Meten Inspecteren

Transcriptie

1 Testen Meten Inspecteren Thema s Zoutmetingen Stoftest Straalreinheid Laagdikte 1

2 Zoutmetingen Beoordeling van in water oplosbare zouten! Oorzaken: Maritiem klimaat/zilte lucht, vervuilde hergebruikte straalmedia, luchtvervuiling Effect: Trekt vocht aan door een coating (hygroscopisch) Probleem: Corrosie en vroegtijdige defecten aan de coating Zoutmetingen Bresle test Test-kit voor het bepalen van de hoeveelheid in water opgeloste zouten op ongestraalde en gestraalde oppervlakken voorafgaand aan de applicatie van coatings De unieke methode volgens ISO en 9 standaarden geeft resultaten weer direct in milligram per vierkante meter 2

3 Zoutmetingen Monstername met Bresle Patch volgens ISO Zoutmetingen Plaats de Bresle patch op het te testen oppervlak Let erop dat horizontale oppervlakken doorgaans het meest kritisch zijn 3

4 Zoutmetingen ISO Veld methode voor oplosbare zouten door conductie-metrische meting Zoutmetingen Stap 1 Haal 2,5 ml gedemineraliseerd water door middel van de spuit de voorraad beker en spuit daarvan ongeveer 1ml in de meter(laat de rest in de spuit zitten) Stap 2 Meet de geleidbaarheid van de vloeistof (blanco of 0-referentie) 4

5 Zoutmetingen Stap 3 Ontrek het demiwater uit het meetinstrument zodat het volume van 2,5 ml testvloeistof weer ontstaat Stap 4 Injecteer de 2,5 ml test vloeistof in de patch om de aanwezige zouten hierin op te lossen(ongeveer 5 minuten) Zoutmetingen Stap 5 Neem de vloeistof weer uit en meet de geleidbaarheid opnieuw 5

6 Zoutmetingen Noteer de metingen op het speciale formulier en bereken het gehalte in Mg/M² Zoutmetingen Voordelen: Vervuilingen in de spuit, water of beker hebben geen invloed op het resultaat Geschikt voor het beter meten in het veld Eenvoudige en rechtlijnige procedure Resultaten in mg/m² 6

7 Stoftest Stoftest 7

8 Stoftest Straalreinheid ASTM D 2200 ISO SSPC-VIS 1-01 SSPC-VIS 2 SSPC-VIS 3 SSPC-VIS 4 SSPC-VIS 5 8

9 Straalreinheid Visueel reinheid naslagwerk Verschillende fotostandaarden zijn beschikbaar voor verschillende standaards of applicaties Stap1 Kies de goede fotostandaard zoals gespecificeerd of volgens afspraak Stap 2 Vergelijk de foto van de standaard met het oppervlak en definieer de roest schaal of de reinheid Stap 3 Bij inspectie van reinheid, zorg ervoor dat de goede manier van reinigen is toegepast (zoals hand- en naaldhamer reiniging, stralen, vlam reiniging) Straalreinheid Visueel reinheids vaststelling Voordelen: Begrijpbare methode, snelle methode om uit te voeren Nadelen: Resultaat kan subjectief zijn, open voor discussie Veel verschillende standaarden aanwezig Het resultaat kan beinvloed worden door, kleur van staal, slechte verlichting of onregelmatig oppervlak 9

10 23/10/2014 Straalreinheid Tip Vaak worden de begrippen reinheid en ruwheid door elkaar gehaald Let op, dit zijn twee afzonderlijke parameters! 10

11 23/10/2014 Vergelijkings standaard Ruwheidmeter Testex systeem Elektronische ruwheidmeter Vergelijkings standaard conform de ASTM D 4417 Methode A en ISO / 2 11

12 Vergelijkings standaard conform de ASTM D 4417 Methode A en ISO / 2 Stap 1 Kies de juiste vergelijkings standaard Stap 2 Vergelijk de standaard met het oppervlak Bij daglicht of met een zaklantaarn, wel of niet met een loep Vergelijking moet gemaakt zijn op basis van een overeengekomen aantal metingen of locaties, wat een beeld moet geven over het oppervlak Testex-Systeem 12

13 Stap 1 Een geschikte replica tape wordt op het gestraalde ondergrond aangebracht (verwijder eerst het beschermingspapier) Stap 2 Houdt de tape vast en wrijf het centrum stevig in met de wrijfstift tot een egale grijze kleur is ontstaan Stap 3 De bewerkte replica tape kan nu gemeten worden met een filmdikte meter Van de gemeten waarde mag men 50 micron afhalen, in verband met de dikte van het replica tape De gemeten parameter benaderd de Rt waarde (top-dal waarde) 13

14 Voordelen: Direct de juiste waarde, geen discussie Lage kosten, geen ervaring vereist Replica tape kan bij rapport toegevoegd worden Nadelen: Verbruiks delen batterij aanwezig Onder strenge condities soms moeilijk uit te voeren Oppervlakte ruwheidmeter conform ASTM D4417-B 14

15 Oppervlakte ruwheidmeter conform ASTM D4417-B Stap 1 Plaats het instrument op een stuk glas en nul het instrument Stap 2 Plaats het instrument voorzichtig maar stevig op de gestraalde ondergrond Stap 3 Lees de gemeten waarde af in micron of mils Meetwaarden zijn top-dal waarden Voordelen: Oppervlakte ruwheidmeter conform ASTM D4417-B Korte meet tijd Eenvoudig te begrijpen Nadelen: Een vaste hand is noodzakelijk om de meter stil te houden Resultaat kan variëren door de aard van de methode 15

16 Vergelijkings standaard conform de ASTM D 4417 Methode A en ISO / 2 Voordelen: Laag in prijs en eenmalig Eenvoudig instrument Nadelen: Resultaten zijn subjectief en kunnen tot discussies leiden Resultaten kunnen varieren aan de hand van de gebruikte methodiek Tip Controleer goed of de juiste vergelijkings standaard wordt gebruikt Controleer de werkspecificatie of sluit een overeenkomst met de betrokken partijen over het gebruik van de vergelijkings standaard Elektronische ruwheids meter 16

17 Elektronische ruwheids meter Stap 1 Stel het instrument in met de correcte cut-off lengte en parameter(s) Stap 2 Plaats de naald voorzichtig op het oppervlak en start de meter Stap 3 Het ruwheid profiel wordt bepaald door het geautomatiseerd bewegen van de taster over het te testen oppervlak Voordelen: Nummeriek resultaat, geen discussie Elektronische ruwheids meter Hoge nauwkeurigheid tot 001 micron Meter is instelbaar in diverse parameters zoals Rmax, Ra, Rz etc Nadelen: Gecompliceerd en prijzig instrument Te gevoelig voor grof gestraalde ondergronden, naald/taster kan beschadigen Extreem smalle voorwerpen kunnen alleen in één richting getest worden 17

18 Elektronische ruwheids meter Tip Wanneer er gebruik wordt gemaakt van een electronisch instrument zorg ervoor dat het instrument Rz waarden kan meten boven de 60 micron Een goede cut-off lengte (meestal 8 mm) is nodig voor hoge ruwheden Zorg er tevens voor dat alle partijen dezelfde parameters gebruiken testen 18

19 testen X-kruis hechting test Kruissnede hechting test test conform lostrek methode testen Wanneer Wanneer nieuwe coating over een oude wordt aangebracht, dient de oude te worden getest Wanneer het project is afgerond voor kwaliteitscontrole TIP Veelal worden referentie panelen gebruikt omdat alle hechtingstesten destructief zijn 19

20 X-kruis hechting test ASTM D3359-A Twee sneden door de coating van 40 mm lang die elkaar in het midden met ongeveer 30 tot 45 kruisen Breng de tape aan en verwijder deze daarna met een ferme beweging Inspecteer het X-kruis voor coating verwijdering Voordelen: Eenvoudig uit te voeren X-kruis hechting test ASTM D3359-A Geen speciaal gereedschap noodzakelijk Nadelen: Beoordeling vereist ervaring De resultaten zijn subjectief, geen concrete waarden 20

21 Kruissnede hechting test ASTM D3359-B ISO2409 Een serie parallelle sneden worden door het substraat heen gemaakt (6 of 11) De afstand tussen de snede wordt bepaald door de laagdikte Het aantal snede is afhankelijk van de gebruikte tests Een tweede serie sneden wordt haaks op de eerste geplaatst Kruissnede hechting test ASTM D3359-B ISO2409 De test wordt vervolgd door tape over het raster aan te brengen en los te trekken zoals opgegeven in de standaard 21

22 Kruissnede hechting test ASTM D3359-B ISO2409 Kruissnede hechting test ASTM D3359-B ISO2409 Voordelen: Eenvoudige en makkelijk uitvoerbare test Classificering eenvoudiger dan X-kruissnede test Nadelen: Resultaten zijn subjectief, geen concrete resultaten Alleen toepasbaar tot coating diktes van 125 µm (ASTM) en 250 µm (ISO) Speciale snijhulp benodigd voor verschillende laagdikten 22

23 Pull-Off Adhesie test ASTM D 4541 / ISO 4624 Mechanisch Hydraulisch Pneumatisch Pull-Off Adhesie test ASTM D 4541 / ISO 4624 Methode: Een los-trek hulp (dolly) word aan de coating verlijmd zonder dat deze de coating aantast Wanneer noodzakelijk dient de coating rond de dolly tot het substraat te worden ingesneden Direct na het uitharden van de lijm wordt de dolly losgetrokken, de benodigde kracht wordt genoteerd 23

24 Pull-Off Adhesie test ASTM D 4541 / ISO 4624 Methode: De hechting sterkte wordt uitgedrukt in Mpa (Nmm²) of psi Beoordeel visueel de oorzaak van de onthechting conform de standaard: Adhesie; Cohesie; Intercoat onthechting; adhesiefalen Pull-Off Adhesie test ASTM D 4541 / ISO

25 Pull-Off Adhesie test ASTM D 4541 / ISO 4624 Voordelen: Objectieve test omdat resultaten zijn uitgedrukt in getallen, geen discussie Resultaten kunnen vergeleken worden Reproduceerbare resultaten bij gebruik van kwaliteits apparatuur De zwakste schakel van het coating systeem is duidelijk zichtbaar Nadelen: Tijd gebruik, de lijm moet volledig uigehard zijn Meet apparatuur is prijzig en is soms groot of zwaar Verschillende modellen hechtingstesters kunnen verschillende resultaten geven Gebruikelijk is om de hoogste waarde als meest nauwkeurige te houden Pull-Off Adhesie test ASTM D 4541 / ISO 4624 Tip De gebruikte kracht zal absoluut gelijkmatig, zonder terughoudendheid moeten worden toegepast Gebruikte lijmsoorten mogen de coating niet beinvloeden (oplosmiddelen) 2 componenten lijmen zijn hiervoor de beste keus Dollies voor coating op staal hebben meestal een diameter van 20 mm Bij gebruik van andere diameters zullen de meetwaarden moeten worden verrekend 25

26 Laagdikte Laagdikte Voor het meten van de droge coating op een metalen ondergrond Leverbaar in diverse uitvoering, zoals Ferro of Non-Ferro of een combinatie hiervan Tip Spreek van tevoren af hoeveel metingen er genomen worden en waar Spreek af bij gestraald staal of er wordt gekalibreerd op glad of ruwe ondergrond 26

27 Laagdikte 27