Combinatiemachine K5-400 HANDLEIDING DB&S MACHINES

Transcriptie

1 Combinatiemachine K5-400 HANDLEIDING DB&S MACHINES 4 e Liniestraat 4 Tel.: (+32) (0)51/ B-8650 Houthulst Fax: (+32) (0)/51/ Belgium info@dbs-machines.be

2 Inhoudstafel 1.0 Technische gegevens 1.1 Opstelplan 2.0 Veiligheidsrichtlijnen 3.0 Veiligheidsinstrumenten 4.0 Leveringsvorm 5.0 Gebruiksbestemming 6.0 Transportrichtlijnen 7.0 Ingebruikname 7.1 Reinigen 7.2 Opstelling 7.3 Elektrische aansluiting 8.0 Bediening 8.1 Werkstukafmetingen bij het schaven 8.2 Vlakschaven 8.3 Vandikteschaven 8.4 Uitnemen van de schaafmessen 8.5 Inzetten en instelling van de schaafmessen 8.6 Bediening van de zaag 8.7 Bediening van de frees 8.8 Boortafel 9.0 Instandhouding 9.1 Reinigen 9.2 Smering 9.3 Naspannen 9.4 Testen van de motorremmen 9.5 Terugslaghendel 10.0 Elektrische uitrusting 10.1 Veiligheidsrichtlijnen 10.2 Motor 10.3 Stroomloopplan 10.4 Legende 11.0 Explosietekeningen 12.0 Garantieaansprakelijkheid

3 1.0 Technische gegevens Vlakschaaf Gezamenlijke lengte schaaflengte 1850 mm Max. werkbreedte 400 mm Max. spaanafname bij het vlakschaven 5 mm Zwenkbare aanslag Grote aanslag 1100 x 150 mm Tafelhoogte vlakschaven 850 mm Vandikteschaaf Lengte vandiktetafel 800 mm Vandiktetafel doorvoer - breedte 400 mm - hoogte 230 mm Max. spaanafname bij vandikteschaven 3 mm Doorvoersnelheid 6/12 m/min. Diameter schaafas 100 mm Toerental schaafas 5000 tr/min. Schaafmessen 4 stuks Doorvoermotor 1 Pk Motor 4 Pk Zaag Tafelafmetingen Afmetingen roltafel Max. zaaghoogte bij 90 Max. zaaghoogte bij 45 Min. en max. afmetingen zaagblad Toerental Motor Frees Diameter freesas Toerentallen Tafelopening Hoogteverstelling van de as Motor Boortafel Tafelafmetingen Boorlengte Boordiepte Hoogteverstelling Afmetingen 1400 x 670 mm 760 x 500 mm 95 mm 70 mm 250 / 315 mm 4260 tr/min. 4 Pk 30 mm 3500/7000 tr/min. 185 mm 160 mm 4 Pk / 380v / 50 Hz 300 x 500 mm 200 mm 160 mm 130 mm Nettogewicht 1180 kg Plaatsinname 260 x 380 cm Arbeidsplaats uitstootwaarde gemeten in de proefloop Vlakschaven 81.0 db(a) Vandikteschaven 85.0 db(a) Zaag 92.0 db(a) Frees 3500 tr/min db(a) Frees 7000 tr/min db(a)

4 1.1 Opstelplan

5 2.0 Veiligheidsvoorschriften Nooit werken zonder de veiligheidsvoorschriften en -instrumenten. De gebruikshandleiding moet nauwlettend gevolgd worden. Bij alle onderhouds-, schoonmaak-, instandhoudings-, uitrustings- en herstelwerken moet de netstekker uitgetrokken worden. Veiligheidsinstrumenten moeten altijd voor de ingebruikname getest worden. De veiligheidsrichtlijnen moeten in overeenstemming met de handleiding zijn. Werken met handschoenen is verboden. Na elk gebruik de machine ontdoen van alle houtsplinters en stof. Houdt de omgeving van de machine altijd proper. De machine mag noch ingeschakeld noch uitgeschakeld, gereinigd worden met een waterstraal. Verwijder vooraleer te werken alle werkstukken van het werkoppervlak. Let erop dat de machine altijd in de 0-positie staat vooraleer de machine terug aan te sluiten op de elektriciteit. Gebruik de machine en de werktuigen enkel waarvoor ze bedoeld zijn. De max. werkstukafmetingen staan in hoofdstuk 8.1 en zijn nauwkeurig te volgen. Plaats de machine niet in een vochtige ruimte en stel ze niet bloot aan regen of lage temperaturen. Laat de machine nooit verder draaien wanneer u zich van de machine verwijdert. Werk nooit met wijde kleding, losse haartooi en sjaals. Ringen, horloges, ringen en dergelijke moeten afgedaan worden. Kegelvormige voorwerpen moeten ingevoerd worden met de grootste diameter eerst. Er mag enkel gewerkt worden met gehoorbescherming. Werk altijd met een beschermingsbril, stofmasker en andere voorgeschreven beschermingsmiddelen. Houdt kinderen uit de buurt van de machine en zorg ervoor dat kinderen de machine niet in werking kunnen stellen. Personen onder de 16 jaar mogen de machine enkel gebruiken onder bekwaam toezicht. Indien de machine lange periodes werkt, moet ze aangesloten worden op een stofafzuiging. Vooraleer een werkstuk te gebruiken, moet u het nakijken op gebreken, bvb. bulten, nagels of vreemde voorwerpen. Schaafmessen moeten per set vervangen worden en mogen niet smaller zijn dan 30 cm. Enkel onbeschadigde schaafmessen gebruiken. Enkel een gepast en op het zaagblad afgestemd, splitmes gebruiken. Werken zonder tafelinleg is verboden. Gebruik de werktuigen op de door de fabrikant aangegeven snelheid. Werk altijd met de voorhanden aanslagen, bvb. de geleidingsliniaal. Bij opstelling van de machine moet u letten op een goede verlichting zonder hiaten, zodat een stroboscopisch effect vermeden wordt. De bediening van de machine is enkel toegelaten voor personen die op de hoogte zijn van de werking van de machine, met in het bijzonder de gevaren van die aard vertrouwd zijn en geestelijk volkomen in orde zijn. Als in de werkplaats, zich de noodzaak voordoet om auditief te communiceren met andere bedrijfs- en communicatie-inrichtingen moeten deze met optische vervolledigd worden. Opgelet! De niet in acht neming van de veiligheidsvoorschriften of de ongehoorde bediening van de machine houdt een groot gevaar in voor het bedieningspersoneel.

6 3.0 Veiligheidsinstrumenten De instrumenten van de machine zijn volgens de geldende veiligheidsvoorschriften van alle EU-landen. Schaafasbescherming Voor de afdekking van de schaafas, zoals gewenst instelbaar. Verlengingsaanslag 45 zwenkbaar, voor een juiste geleiding van het werkstuk. Terugwerkende messenschaafasbescherming. Afdekking van de schaafas gebeurt automatisch bij het verstellen van de verlengingsaanslag. Terugslaghendel Van elkaar onafhankelijke sperhendels. Ze verhinderen een terugslag van een werkstuk door de vandikteschaaf. Spaanafvoerkap met een stofafzuigaansluiting. Dekt de schaafas af bij het vandikteschaven. Goed geslepen werktuigen zonder gebreken. Stompe werktuigen verhogen het terugslaggevaar, overbelasten de machine en geven slechte werkresultaten. Sperinstrument Verhindert een te grote spaanafname en een overbelasting van de machine. Elektrische motorremmen. De uitlooptijd van de schaafas wordt tot max. 10 sec. gereduceerd. Splitmes Verhindert de terugslag van het werkstuk. Beschuttingskap Verhindert het onbedoeld aanraken van het zaagblad, aan het splitmes bevestigt. Tafelinleg Dient voor de afdekking van de noodzakelijke tafelopeningen bij de wisseling van een zaagblad. Zaagaanslag Dient voor de juiste geleiding van het werkstuk. Afzuiging onder de tafel Voor het opvangen en afleiden van de houtspanen bij het werken. Zaagbladbevestigingsflens Verhindert het vanzelf lossen van het zaagblad bij stilstand van de as.

7 Freesaanslag met beschuttingskasten. Dient als aanslag voor de juiste geleiding van het werkstuk en tegen het aanraken van het werkstuk en als spaanafzuigkap die het openklappen van het deksel mogelijk maakt zonder de grondinstelling te veranderen voor een probleemloze werktuigwissel. Aan de beschuttingskasten zijn verschillende instrumenten bevestigd om de handen te beschermen en de werkstukken omlaag te houden. Freesdoornmoer met verdraaiingszekeringsring, verhindert het vanzelf lossen van werktuigen. Stoppen van de as Vaststellen van de freesas bij een werktuigwissel. Tafelinlegringen Bewerken met een optimale afdekking van de tafelopeningen tegenover de freesdiameter. Keuzeschakelaar Dienst als voorkeuzeschakelaar van een bewerking. Elektrische motorrem De uitlooptijd van een werktuig wordt tot max. 10 sec. gereduceerd. Goed geslepen werktuigen zonder gebreken Stompe werktuigen verhogen het terugslaggevaar, overbelasten de machine en geven slechte werkingsresultaten. Hulpmiddelen Bij speciale bewerkingen, bevelen wij hulpmiddelen zoals bvb. een toevoerlade, schuifstok, stoothulzen, driehoekaanslag, afstootpin, boogfreesinstrument, beschermingskasten voor zagen en pen- of gatslijpwerktuigen. De hulpmiddelen altijd in de nabijheid van de machine bewaren.

8 4.0 Leveringsvorm De machine wordt in de standaarduitvoering geleverd zoals volgt: - Schaafasafdekking - Spaanafzuigkap - Schaafmessen 4 stuks - Aanslaggeleider - Gleufpin - Beschermingskap - Roltafel 760 x 500 mm - Winkelhaakaanslag - Rechthoekaanslag - Schuifstok - Excentrische klem - Tafelverbreding met steun - Dubbelzijdige fijnstelbare freesaanslag met beschermingskasten. - Handbeschermingsinstrument - Tafelinlagen (4 stuks) - Opstellingsvoeten (4 stuks) - Bedieningswerktuigen voor onderhoudswerken. - Reserve-onderdelen-lijst

9 5.0 Gebruiksdoeleind De combinatiemachine Holztech K5-400 is een machine met verschillende bewerkingen op één werktafel voor hout en gelijkaardige stoffen. A. Zaag De zaagéénheid is een verstekzaag met een aansluitende oplegtafel. De zaagas met de aandrijving bevinden zich onder het tafeloppervlak en is verstelbaar in hoogte en hoek. Het werkstuk wordt naar grote aan de roltafel of aan de oplegtafel met de hand aangevoerd. B. Frees De freeseenheid is middels de werkstukoplegtafel verzinkbaar opgesteld. De freesas is verstelbaar in hoogte en kan aangepast worden naar het doel. Het werkstuk wordt liggend op de oplegtafel, het meest met de hand aangevoerd, maar kan ook met een aanvoerder (optioneel toebehoor) gebeuren. C. Vlak- en vandiktebank Deze is bedoeld voor rechthoekige bv. vierkante houtstukken of gelijkaardige stoffen (spaanderplaten, houtvezelplaten, enz..). Houtwerkstukken met andere doorsneden die niet met een terugslaghendel kunnen aangegrepen worden, bvb. doorsneden die bij het vlakschaven niet vast op de tafel liggen, mogen niet bewerkt worden. Opgelet! beschadigen. Kunststoffen of rubberachtige werkstukken kunnen de schaafmessen D. Langgatboor De langgatboor dient voor het frezen van gaten en uitsparingen in houten of houtachtige werkstukken. De booreenheid bestaat uit een in hoogte verstelbare tafel met een stukoplage en een klem voor het vastzetten van het werktuig, dat naar alle kanten beweegbaar is. De verstelling gebeurt met de hand met een hendel.

10 6.0 Transportrichtlijnen Om de machine van de pallet te heffen en voor het transport van de machines met koorden of banden, enkel aan de 4 daarvoor voorziene plaatsen heffen. Opgelet! De machine zonder stoten heffen en laten zakken. Let op de rechte ophanging.

11 7.0 Ingebruikname 7.1 Reinigen Alle blanke delen die voorzien zijn van een roestwerend beschermingsmiddel moeten met petroleum of een ontvettingsmiddel gereinigd worden. Opgelet!. Gebruik geen nitroverdunning of gelijkaardige verdunningsmiddelen, in geen geval water gebruiken 7.2 Opstelling De machine moet met alle vier de voeten gelijkmatige effen ondergrond waterpas staan. Door verdraaien van de opstelvoeten kan de machine waterpas gezet worden. 7.3 Elektrische aansluiting - De aansluiting mag enkel door een vakman uitgevoerd worden. - De draairichting van de motoren testen door kortstondige inschakeling. - Laat de verkeerde draairichting omkeren door een vakman. - De nul- en aardingsleiding moeten voorhanden zijn. Opgelet! Het stilzetten van de machine mag enkel door een hiervoor voorziene schakelaar gedaan worden en niet door de eindschakelaar te gebruiken of door de netstekker uit te trekken.

12 8.0 Bediening 8.1 Werkstukafmetingen bij het schaven Bij het vandikteschaven. De max. werkstukafmetingen zijn 1800 x 400 mm. Worden langere stukken bewerkt, dan moet een rolbok gebruikt worden, bvb. een tafelverlenging gebruiken bij de aanvoer. De kleinste werkstukafmetingen zijn 450 x 50 x30 mm. Kleinere werkstukken enkel met hulpmiddelen (bvb. aanvoerlade, of schuifhout) over de schaafas voeren. Bij het vlakschaven De max. werkstukafmetingen zijn 1800 x 400 x 230 mm. Indien langere werkstukken bewerkt worden, dan moet een rolbok of een andere tafelverlenging voor de ondersteuning gebruikt worden. De kleinste werkstukafmetingen zijn 350 x 250 x 5 mm.

13 8.2 Vandikteschaven De vlakvandikte-éénheid bestaat uit de volgende delen: - Opgavetafel (A) - Afnametafel (B) - Schaafasafdekking (C) - Aanslaggeleider (D) - Ballengreep (E) - Vaststelschroef (F) - Klemschroef (G) Vooraleer het ombouwen van het vandikteschaven naar het vlakschaven, mag je de machine enkel stilzetten met de schakelaar. Na het vastdraaien van de vaststelschroef F, kan de opgavetafel A door het verstellen van de ballengreep E op de gewenste schaafdikte (max. 5 mm) versteld worden. De afnametafel B is qua werking vooringesteld. De aanslaggeleider D is van 90 op 45 schuinstelbaar en kan na het vastzetten van klemschroef G over de hele schaafbreedte traploos versteld worden. Let erop dat na de instellingswerken, de vaststelschroef F en de klemschroef G terug vastgedraaid worden. De schaafasbedekking C dient om het deel van de schaafas dat niet gebruikt wordt af te dekken en kan over de gehele schaafbreedte traploos versteld worden.

14 Werkingsrichtlijnen: 1. Let op de werkingsrichting. 2. Juiste houding van de handen. 3. Dek de schaafas af. 4. Grijp niet onder de schaafasafdekking. 5. Het werkstuk niet met de vingertoppen of knoken vooruitschuiven. 6. Voor kleine werkstukken moet u hulpwerktuigen gebruiken (bvb. een schuifhout). 7. Controleer de werkstukken op vreemde voorwerpen (bvb. nagels, onregelmatige bulten,...). 8. Bij niet effen vlakken met kleinere spaanafname beginnen. 9. Bij plotselinge uitval van de arbeidskracht (bvb. stroomuitval, breken van de riemen) moet de aanvoerbeweging meteen afgebroken worden. Vlakschaven smallere werkstukken - De schaafasafdekking C laten zakken tot op de schaaftafel, tot op de werkstukbreedte aan de aanslaggeleider D instellen (fig. 1). - Het werkstuk met de linkerhand tegen de aanslaggeleider D en de oplegtafel A drukken en met de rechterhand gelijkmatig vooruitschuiven. (Beide handen moeten vuistvormig gesloten zijn en de duimen moeten op het werkstuk liggen. (fig. 2 & 3).

15 - Bij het vlakschaven van de kleine doorsneden een gepaste winkelhaakaanslag gebruiken (dat verhoogt het ongevalrisico). De messenbescherming C kan als geleidingslijst gebruikt worden (fig. 4). Bij smalle bvb. korte werkstukken altijd aanvoerhulpmiddelen gebruiken (bvb. een schuifstock, aanvoerlade). Opgelet: De handen mogen nooit over de schaafas geleid worden. De linkerhand moet zich altijd achter de schaafas bevinden, de rechterhand schuift het werkstuk tot kort voor de schaafas en wordt dan teruggetrokken. Het werkstuk altijd van bovenaan aanvoeren. Vlakschaven bredere werkstukken - Aanslaggeleider D zo ver mogelijk vooruit schuiven, dat enkel de voor het schaven benodigde bereik vrij blijft. - De schaafasafdekking C tot aan de aanslaggeleider verschuiven (max. afstand 8 mm) en op de werkstukdikte aanheffen. - Het werkstuk iets onder de afdekking C schuiven en deze op het werkstuk laten liggen (zie fig. 1). - Het werkstuk met beide handballen op de oplegtafel afdrukken en langzaam over de schaafas schuiven. - De schaafasafdekking C met de handen grijpen is altijd verkeerd.

16 De juiste houding van de handen bij het vlakschaven. Om te grote krachtinspanning bij het vlakschaven te vermijden werkt U met geringe spaanafname, kleine aanvoersnelheid en goed geslepen schaafmessen.

17 8.3 Vandikteschaven De vandiktebank bestaat uit de volgende delen: - Invoerwals O - Uitvoerwals P - Schaafas N - Afgrendeling R - Terugslaghendel Q - Handwiel J - Klemhendel H - Aanvoerhendel I - Spaanafzuigkap L - Klemschroef K Ombouwen om te vandikteschaven Vooraleer te beginnen met de ombouw van vlakschaven naar vandikteschaven de machine stilzetten door op de schakelaar te drukken. - Aanslaggeleider D demonteren of vastklemmen. - Klemhendel H lossen en schaaftafel A en B opklappen. - Spaanafzuigkap omhoogklappen en de afzuigslurf aansluiten. - Gewenste vandiktehoogte instellen door het lossen van de klemschroeven K, door aan handwiel J te draaien. - Het inschakelen van de automatische aanvoerder gebeurt met de aanvoerhendel I.

18 Werkingsregeling: 1. Vandiktetafel op de gewenste werkstukdikte instellen, daarna de klemming gebruiken. 2. De aanvoerhendel in de bovenste positie (uitgeschakeld) brengen. 3. Machine starten en de aanvoerder inschakelen. 4. Werkstuk met de gladde zijde naar onder op de vandiktetafel leggen en vooruit schuiven tot aan de invoerwals. Opgelet! - Bij een werkstuk met verschillende dikte, altijd het dikste einde er eerst inschuiven. - Als het werkstuk blijft steken dan moet u de spaanafname verminderen. - Bij een werkstuklengte vanaf 1800 mm, moet u een rolbok gebruiken, bvb. een tafelverlenging als oplegtafel gebruiken. - Werkstukafmetingen volgens hoofdstuk 8.1 van de gebruikshandleiding respecteren.

19 8.4 Uitbouwen van de schaafmessen - Voor hét uitbouwen van de schaafmessen moet de machine tegen ingebruikname beschermd worden. NETSTEKKER UITTREKKEN. - Beide schaaftafels A en B omhoog klappen. - Klemschroef 5 lossen. - De schaafmessen 3 en de pinlijst 4 uit de schaafas nemen.

20 8.5 Inzetten en instelling van de schaafmessen - Reinig de volgende delen: Sleuven van de schaafas Pinlijsten Veren (2) Klemschroeven (5) - Inzetten van de pinlijst en de schaafmessen in de sleuf van de schaafas en met de houtlijst tegen de veren drukken. - Daarna de klemschroeven lichtjes aandraaien. (bovenste stand, zowat 0,2 mm boven de oppervlakten van de afnametafel B). Instellen van de schaafmessen middels van een instelleder. - Instelelleder op de terug naar onder geklapte achterste schaaftafel B naast een klemschroef leggen. - De schaafas in uurwijzerzin draaien, de schaafmessen raken het instelleder en schuift het leder naar voren. Bij de juiste instelling 2-4 mm. Bij grotere vooruitschuiven van de schaafmessen verzinken, bij kleiner vooruit schuiven van de schaafmessen iets terug eruit trekken. - Instellingsvoorgang naaste de dichtste klemschroef herhalen, daarna de klemschroeven van binnen naar buiten vastdraaien (Draaimoment van 9 Nm) - Nacontroleren met de instellingsleder tegen onbedoeld verstellen van de schaafmessen. Opgelet! De schaafmessen mogen enkel met een max. bovenstand van 1,0 mm hebben. De schaafmessen enkel per set wisselen. Geen schaafmessen onder de 30 mm breedte gebruiken. Enkel onbeschadigde geslepen schaafmessen gebruiken, anders is er terugslaggevaar. De klemschroeven zorgvuldig aandraaien.

21 8.6 Bediening van de zaag De zaagéénheid bestaat uit de volgende delen: - Werktafel - Gleufpin met beschermingskap - Zaagblad - Tafelinleg - Handwiel voor de hoogteverstelling - Handwiel voor de winkelhaakverstelling - Parallelaanslag - Roltafel met winkelhaakaanslag - Spaanopvangkap met stofafzuigaansluiting Vooraleer het werk aan te vatten, controleren of de machine draait zonder problemen. Opmerken van trillen van het zaagblad, zijdelings slaan en bij hardmetaalbladen op gebrekkige tanden letten. Als er een gebrek vastgesteld wordt, dan met het blad gewisseld worden. Werkingsrichtlijnen: - Bij het zagen van lange werkstukken in de lengterichting van parallelaanslag. - Zagen van kleinere werkstukken in de langsrichting van de parallelaanslag 90 draaien en met de schuifstok of een gelijkaardig hulpmiddel gebruiken. - Bij het bewerken van werkstukken met een grote oppervlakte of bij het zagen in dwarsrichting van de roltafel met de verstelbare winkelhaakaanslag gebruiken.

22 - Bij het zagen van smallere profielen, afwijspin en schuifstok gebruiken. - Zaagblad altijd zo hoog instellen, dat de tandkrans wel degelijk kan worden afgedekt met de afdekkingskap (afstand tussen werkstuk en afdekkingskap max. 5 mm). - Werkingsgang altijd tot op einde doorvoeren, het werkstuk op geen enkele manier op voorhand van een werkende machine afnemen. - De snithoogte of de winkelhaakverstelling van het zaagblad enkel bij een uitgeschakelde machine instellen. - Bij het zagen van het werkstuk niet in stoten maar gelijkmatig vooruitschuiven. - Ter verbetering van de zaagkwaliteit en ter vermijding dat het werkstuk terug slaat, moet het zaagblad zo ingesteld worden, dat altijd meerdere tanden (minstens 2) tegelijkertijd snijden. Indien dat niet mogelijk is moet een zaagblad met fijnere betanding gebruikt worden. - Enkel met gebreksvrije goed geslepen zaagbladen werken. - Verharde zaagbladen met de gepaste onderhoudsmiddelen reinigen. - Het zaagblad niet met een staaldraadborstel reinigen.

23 Uitbouwen van het zaagblad - Vooraleer het zaagblad uit te bouwen, moet de machine tegen ingebruikname beschermd worden. Neststekker uittrekken. - Breng het zaagblad in de hoogste instelling. - Klap de beschermingskap op. - Tafelinleg wegnemen. - Bevestigingsmoeren naar rechts afschroeven met sleutel SW 32 en tegenhouden met sleutel SW 17 (linksdraaiend). - Spanflens afnemen. - Zaagblad afnemen. Inbouwen van het zaagblad - Reinig de zaagbladafname en alle bevestigingsonderdelen. - Schuif het nieuwe zaagblad op de as Let op de stand van de tanden. - De spanflens met de verdraaiingszekering juist op de as schuiven. - Bevestigingsmoeren naar links vastdraaien. - Test de gleufpininstelling. bvb. bij het inbouwen van een zaagblad met een andere diameter opnieuw instellen. Opgelet! De afstand van de gleufpin tot het zaagblad moet min. 3 mm en max. 10 mm zijn. - Door het éénmalig draaien met de hand, probeert u of het zaagblad vrij loopt. - Zet de tafelinlage erin. - Klap de beschermingskap over het zaagblad. - Schakel de machine kort in om zeker te zijn dat het zaagblad draait zonder gebreken.

24 Veiligheidsrichtlijnen Bij het inbouwen van een nieuw zaagblad moet erop gelet worden, dat de asgatdiameter overeen komt het de zaagasdiameter. In geen geval mag een zaagblad met een grotere asgatdiameter ingebouwd worden. Beschadigde en vervormde zaagbladen mogen niet meer hersteld worden. Ze moeten onmiddellijk bij het schroot geworpen worden. Stompe zaagbladen enkel door vaklui laten slijpen. Bij een herstelling, bvb. onderhoud van het zaagblad in verbonden uitvoering (solderen nieuwe snijplaten), mag de constructie hetzelfde (tandvorm bvb. tandbreedte) niet veranderd worden.. Verbandwerktuigen zaagbladen met opgelaste snijplaten) mogen enkel tot een snijplaatgrootte van 1 mm nageslepen worden..

25 8.7 Bediening van de frees De freeséénheid bestaat uit een in de hoogte verstelbare, op de werkstukwissel vaststaande, freesas. De freesas heeft een asdiameter van 30 mm en is uitgevoerd met tussenringen op afstemming van de inspanningshoogte van de frees, zoals een verdraaiingszekering, tegen het loskomen van het werktuig bij rechts- of linkslopend frezen. De freesuitsparing in de werktafel is afgestemd met tafelinlegringen die een gestaffelte diameter hebben. De freesbescherming is als beschermingskast uitgevoerd. De bovenste kant is opklapbaar waarmee een werkstukwissel zonder verstelling van de aanslagen kan doorgevoerd worden. Een grote instelling van de freesaanslag gebeurd met de bevestigingsschroeven van de freesbescherming. Een fijne verstelling wordt met de instelschroeven, die zicht zijdelings aan de freesbescherming bevinden, doorgevoerd. Gebruik van de frees 1. Pennen frezen 2. Vormfrezen 3. Profielfrezen 4. Groeven frezen 1. Pennen frezen Met deze verwerking wordt een verbinding van werkstukken door pen en gat bewerkstelligd. Bij deze bewerking zal de roltafel gebruikt worden daar met deze een betere werkstukgeleiding en een gelijkmatiger vooruitschuiven mogelijk is. Opgelet! Enkel werktuigen gebruiken die voor de machine bestemd zijn. Richtlijnen van de fabrikant volgen. (Toerental en diameter).

26 2. Vormfrezen (kopiëren) Het vormfrezen is het frezen van niet rechte profielen d.m.v. een sjabloon. De frezen en de copieerringen zitten daarbij op een as (freesas) Bij deze bewerking moet de freesaanslag helemaal teruggesteld worden om een vrije beweging van het werkstuk en de sjabloon mogelijk te maken. Opgelet! De sjabloon moet altijd uit meervoudige houtplaten of gelijkaardig materialen bestaan. De sjabloon niet uit metaalachtige materialen maken. Bij de vervaardiging van sjablonen is erop te letten, dat een vaststelling van het werkstuk door een klem mogelijk is. 3. Profielfrezen Het frezen van profielen op lange rechte werkstukken. De contouren van het profiel worden aan het freeswerkstuk ingesteld. (Vormfrezen). Tijdens het frezen, moet het werkstuk altijd bij de freesaanslag liggen. De bewerking moet altijd in de richting van de houtnerven gebeuren. Daardoor bekomt met een mooier oppervalk. Het instellen van de freesaanslag kan d.m.v. een monster gebeuren. Is er geen monster voorhanden, door het instellen van kleinere spandikteen en weerhouden messen instellen. Opgelet! Voor kleine werkstukken onvoorwaardelijk een schuifstok of een ander hulpmiddel gebruiken. De Freesvooruitgang niet met storen, maar met gelijkmatige e vooruitschuifbeweging doorvoeren. Enkel daarvoor bestemde werktuigen gebruiken.

27 4. Groeven frezen. Groeven frezen is de bewerking van de buitenzijde van werkstukken bvb. venterramen. Grotere werkstukken worden daarbij op de roltafel gelegd. De freesaanslag moet daarbij op de roltafel precies parallel en de aanslag op de roltafel op 90 ingesteld worden. Kleinere werkstukken worden op de werktafel gelegd. Er wordt daarbij onmiddellijk de aanslagen van de roltafel van de kleine winkelhaakaanslag gebruikt, welke in de werktafel te vinden T-sleuf ingeschoven wordt. Arbeidsrichtlijnen - De instelling van de aanslagen is precies uit te voeren, daar enkel de winkelhaakprecisie de bewerking van het werkstuk waarborgt. - De bewerking altijd uitvoeren en beëindigen in de richting van de houtnerven. - De aanvoerbeweging niet met stoten uitvoeren. - De frezen zo kort als mogelijk inspannen (om trillingen te vermijden en een verbetering van de oppervlakkwaliteit). Opgelet! Enkel werktuigen gebruiken die voorde machine bestemd zijn. Richtlijnen van de fabrikant volgen. Enkel geslepen werktuigen gebruiken zonder gebreken. Bij het optreden van trillingen aan het werkstuk, controleren op fouten en de gebruikshandleiding erbij nemen.

28 8.8 Langgatboor De langgatboor bestaat uit de volgende delen: - Werkstukoplegtafel - Neerwaartshouder - Aanvoerhendel - Handwiel voor de hoogteverstelling - Klemhendel voor de hoogteverstelling - Zijdelingse begrenzing - Begrenzing vooraan - Boorkop - Boorkopafdekking Opgelet! Enkel linkslopende werktuigen gebruiken. a) Frezen bvb. boren in de boorkop vastspannen. b) Werkstuk op de werkstukoplegtafel leggen, in een rechte hoek met het werktuig en daarna vastklemmen. Bij grotere werkstukken een rolbok of gelijkaardige hulpmiddelen zoals steunen gebruiken. c) Maak de klemhendel los. d) De werkstukoplage op de gewenste hoogte instellen door te draaien aan het handwiel. e) Draai de klemhendel vast. f) De gewenste werklengte en diepte instellen d.m.v. de randmoer. Werkingsrichtlijnen voor de voorbereiding tot het langgatboren 1. Vooreerst beide buitenste gaten boren. 2. Op gelijkmatige afstanden tussen de buitenste boringen, grotere gaten boren. 3. Het gat afwerken door te frezen. Opgelet! - Diepe uitsnijdingen niet in één bewerking afwerken, aangezien het gevaar bestaat van verstopping door de houtspanen, en aldus een overmatige verhitting of breuk van het werkstuk ontstaat. De aanvoerhendel voor de tafelbewegingen niet met rukken bewegen

29 9.0 Instandhouding Opgelet! Vooraleer de instandhoudingswerken te starten, moet u de machine beschermen tegen ingebruikname. Netstekker uittrekken. Bij het optreden van trillingen van de messeninstelling volgens punt 8.5 controleren of volgens de fabrikant. 9.1 Reinigen De machine na ieder gebruik grondig reinigen van stof en houtspanen. 9.2 Smering - De aandrijving van de schaaftafel regelmatig met olie smeren. - De aandrijvingszuil van de vandiktetafel éénmaal per maand met glijvet smeren. - Alle beweeglijke delen zoals assen, kettingen, enz.. regelmatig van een olielaagje voorzien. 9.3 Naspannen Na de eerste 10 arbeidsuren de aandrijfriemspanning testen en indien nodig naspannen. Opgelet! De aandrijfiemen niet zo sterk aanspannen, om beschadiging van de lagers en oververhitting te vermijden. Later minstens éénmaal per maand de kettingen et riemspanning controleren en indien nodig naspannen. - Motor schaafas (aandrijfriem) - Aanvoerder Invoer- en uitvoerwals (ketting) - Motor - Zaag aandrijfriem) - Motor Freesas (Aandrijfriem) 9.4 Testen van de motorriem De machine is met een elektronische motorrem uitgerust. De nalooptijd van het tijdstip van uitschakelen tot stilstand mag max. 10 sec. bedragen. De remtijd moet éénmaal per maand gecontroleerd worden. Indien de remtijd langer is dan 10 sec., moet een elektronvakman de motorrem uittesten. De schakelfrequentie wordt met een max. 10 maal per uur aangegeven. 9.5 Terugslaghendel Iedere afzonderlijke terugslaghendel moet vanzelf in de uitgangspositie vallen, nadat voordien het element aangehoffen werd. De spitsen moeten altijd scherp zijn, anders bestaat een verhoogd terugslaggevaar. Verharde, heel gewone terugslaghendels gewoon maken, beschadigde terugslaghendels vervangen.

30 10.0 Elektrische uitrusting 10.1 Veiligheidsrichtlijnen Aansluitingen enkel door elektronvaklui laten uitvoeren. Nul- en aardingsleiding moeten voorhanden zijn. De draairichting van de motor door kortstondig inschakelen uittesten. Bij een verkeerde draairichting, dit door een elektronvakman laten omschakelen. Netzekering min. 10A. Zonder uitzondering een CEE-netstekker gebruiken, niet direct aan het stroomvoorzieningsnet koppelen. De machine niet stilzetten door het uittrekken van de stekker, omdat daardoor de motorrem niet werkt Motor Zaagmotor: Uitvoering: Wisselstroom Bouwvorm: B3 Beschermingsaard: IP 54 Toerental: 3000 tr/min. bij 50 Hz Spanning: 2,2 kw Werkingsspanning: 380 v / 50 Hz Warmtebestendigheid: B Isolatieklasse: F Freesmotor: Uitvoering: Wisselstroom Bouwvorm: B5 Beschermingsaard: IP 54 Toerental: 1500/3000 tr/min. bij 50 Hz Spanning: 1,5 / 2,2 kw Werkingsspanning: 380 v / 50 Hz Warmtebestendigheid: B Isolatieklasse: F Vlak- en vandiktemotor: Uitvoering: Wisselstroom Bouwvorm: B3 Beschermingsaard: IP 54 Toerental: 3000 tr/min. bij 50 Hz Spanning: 3,0 kw Werkingsspanning: 380 v / 50 Hz Warmtebestendigheid: B Isolatieklasse: F

31 Bepaling van het optimale frees-toerental Het frees-toerental is afhankelijk van het te bewerken materiaal en van het materiaal van de gebruikte werktuigen. Aanbevolen toerentallen HSS HARDMETAAL Fijn hout m/sec m/sec. Hard hout m/sec m/sec. Spaanderplaten m/sec. Vezelplaten m/sec. Bewerkte spaanderplaten m/sec. Bepaling van toegelaten toerental van de schaafas Het toegelaten toerental van de schaafas is afhankelijk van: Diameter van de schaafas dl = 30 mm Maximaal gebruik van de schaafas l = 140 mm Snijbreedte b Werktuig snijdraailoop d2 Opgelet! Werk altijd enkel met de toegelaten snijsnelheid. Te geringe snijsnelheid verhoogt het gevaar dat het werkstuk terugslaat. Bij te hoge snijsnelheid bestaat het gevaar dat het werkstuk breekt. Het volgende diagram kan voor het gebruik van de machine gebruikt worden voor de bepaling van het hoogst toegelaten astoerental voor verschillende werktuigsnijdiameter, afhankelijk van de gegeven waarden voor dl, l en b. Toegelaten snijtoerentallen afhankelijk van de werktuigdiameter en het toerental van de as. Werktuigdiameter (mm) 60 T 80 T 100 T T T T T B B B B B B B B B Snijsnelheid / v v - D. n. 3, T = Terugslaggevaar B = Breekgevaar D Snijcyclus diameter n As-toerental

32 Toegelaten werktuigdiameter afhankelijk van de snijbreedte b en toerental n. Aanvoermotor Uitvoering: Wisselstroom Bouwvorm: B3 Beschermingsaard: IP 54 Toerental: 1500/3000 tr/min. bij 50 Hz Spanning: 0,45 / 0,6 kw Werkingsspanning: 380 v / 50 Hz Warmtebestendigheid: B Isolatieklasse: F

33 11.0 Explosietekeningen Zaagaggregaat

34 Frees zaag staander

35 Zaaglineaal

36 Haakaanslag Frees

37 Freesbescherming

38 Roltafel

39 Excenter spanner

40 Explosietekeningen Vlakbank

41 Explosietekeningen Oplage-afname tafel

42 Explosietekeningen Vandiktefafel-Schaafinrichting

43 Vandiktetafel

44 Vlakvandikte-eindschakelaar-montage

45 Aandrijfriem-spaninstrument

46 Explosietekeningen

47 Aanslaglineaal Schaafasafdekking

48 Langgatboor

49 Afgrendeling

50 Bedienelement K5-400

51 12.0 Garantiebepalingen 1. De garantieperiode bedraagt 6 maanden, na de datum van levering. 2. De garantie omvat het verhelpen van alle mankementen, die de werking van de machine verhinderen. 3. Bij aanspraak op de garantie, wendt u zich tot uw vakhandelaar met een gedetailleerde schriftelijke vaststelling van de mankementen. 4. De borgstelling en garantie vervalt, wanneer het artikel van een derde partij komt of door inbouw van vreemde onderdelen veranderd is en de aan het artikel opgetreden schade zijn oorzaak vindt in deze verandering. De vaststelling en garantie vervalt verder bij het niet volgen van de voorschriften van de levering, behandeling en instandhouding van het artikel. Uitgesloten zijn verder beschadigingen die ontstaan door nalatige of gevaarlijke behandeling ontstaan zijn. 5. Na verloop van de garantietijd kan de herstellingsarbeid door een vakman uitgevoerd worden, de kosten zijn door klant te dragen. Gehele of gedeeltelijke nadruk of reproductie van deze handleiding kan enkel met schriftelijke toestemming van DB&S B.V.B.A.