Aanzuig zijde Aandrijf zijde

Transcriptie

1

2 Wat is een ejector? Een ejector is product voor het verpompen van vloeistoffen en of gassen. De ejector werkt op het venturi principe en wordt aangestuurd door een vloeistof, lucht of stoom om een andere vloeistof of gas in beweging te brengen door middel van het creëren van een vacuüm. Hierdoor kan de ejector op moeilijk bereikbare plaatsen worden toegepast. Tevens heeft deze als voordeel dat er vaste deeltjes kunnen worden opgezogen zonder dat dit schade aan een pomp toebrengt. Het droog draaien van een pomp behoort tot het verleden, daar heeft de ejector geen last van. De ejector is volledig zelf aanzuigend door het vacuüm wat gecreëerd wordt. VOORDELEN EJECTOR: 1 Ejectoren zijn niet onderhevig aan slijtage door bijvoorbeeld zand, corrosie enz. 2 Ejectoren zijn zeer robuust 3 Ejectoren hebben een grote doorlaat 4 Ejectoren hebben geen smering nodig 5 Ejectoren hebben geen bewegende delen en as afdichtingen 6 Ejectoren hebben geen lange aanzuigleidingen nodig 7 Ejectoren hebben geen probleem met droog draaien van een pomp 8 Ejectoren kunnen vervuilde vloeistoffen of gassen opzuigen zonder een pomp te beschadigen 9 Ejectoren hebben geen onderhoudskosten 10 Ejectoren van WDX valves kunnen aanzuigen tot bijna een absoluut vacuüm. Werkingsprincipe : Via de aandrijfzijde (A) wordt er een vloeistof, lucht of stoom onder hoge druk aangevoerd. De Nozzle (B) zorgt voor een snelheidsverhoging van de aanvoer, waardoor er een vacuüm ontstaat aan de aanzuigzijde (C). Vervolgens vind er bij de venturi (D) een menging plaats tussen het aangezogen medium en het drijf medium welke bij de uitgang zijde (E) wordt omgezet in druk die nodig is voor het verdere transport van het medium. Uitgaande zijde C B D E A Aanzuig zijde Aandrijf zijde 1

3 Materialen : De ejectoren van WDX valves zijn gemaakt van corrosie slijtvaste materialen. Het huis is vervaardigd uit hoogwaardig Brons RG5 (EN CC 491K) *. De nozzle is gemaakt van RVS 316L (EN ) * en de draadeinden en moeren van RVS 316 (EN ). * De flenzen zijn verkrijgbaar in DIN, JIS en ANSI.* * Opties: TOEPASSINGEN EJECTOREN IN INDUSTRIËLE EN MARITIEME SECTOREN: 1 Opstarten van niet zelf aanzuigende pompen 2 Strippen van leidingen en tanks 3 Ontgassing van tanks en ruimtes 4 Verpompen van afvalwater en reststoffen van onder andere droge cement of bentoniet. 5 Leeg pompen van bilge en ballast tanks 6 Overal bruikbaar voor het verpompen van vloeistoffen of gassen. 7 Vacuüm zuigen voor vacuüm tanks Andere materialen op aanvraag Andere afmetingen op aanvraag Jacket type ejector, voor stollende materialen FIGUUR 1 AANSLUITING GOED Uitgaande zijde Installeren van ejectoren: 1. De diameter van de pijp dient net zo groot of groter dan de ejector aansluitingen te zijn. 2. De aanzuighoogte dient zo laag mogelijk te blijven om de maximale zuigkracht te verkrijgen 3. De lengte van de pijp aan de aanzuigkant dient 10 x de doorsnede van de pijp diameter te bedragen om turbulenties in de ejector te voorkomen en zorgt voor maximum prestaties. 4. Ter voorkoming van turbulenties, cavitatie en prestaties mogen de bochten en afsluiters niet te dicht en/ of direct aan de ejector worden geplaatst, de minimum afstand aan de uitgaande zijde dient 3 x de doorsnede van de pijp diameter te bedragen. Voorbeeld voor het lezen van de tabellen: De volgende waarden zijn nodig voor een ejector van 3 x4 x4. Aanzuig zijde FIGUUR 2 AANSLUITING FOUT Aanzuig zijde Aandrijf zijde Aandrijf zijde Uitgaande zijde Pomp druk - 6 Bar Pomp pers hoogte - 10M Capaciteit van de aandrijfpomp - 55,8 m3/h Aanzuighoogte - 3M Capaciteit van de aanzuigzijde - 62 m3/h 2

4 W x 3 x 3 (50x80x80) EJECTOR Ø BODY /1 1 RG5(DIN 1705) 2 DIFFUSOR /2 1 RG5(DIN 1705) 3 NOZZLE /3 1 AISI 316 (EN1.4401) 4 GASKET (110x6x1.5) /4 1 KLINGRIT 5 STUD M12x50 DIN AISI 316 (EN1.4401) 6 SPRING LOCK WASHER (M12) DIN AISI 316 (EN1.4401) 7 HEXAGON NYLON INSERT NUT (M12) DIN AISI 316 (EN1.4401) 3

5 W ½ x 2½ x 3 (65x65x80) EJECTOR Ø 65 Ø BODY /1 1 RG5(DIN 1705) 2 DIFFUSOR /2 1 RG5(DIN 1705) 3 NOZZLE /3 1 AISI 316 (EN1.4401) 4 GASKET (119x6x1.5) /4 1 KLINGRIT 5 STUD M12x50 DIN AISI 316 (EN1.4401) 6 SPRING LOCK WASHER (M12) DIN AISI 316 (EN1.4401) 7 HEXAGON NYLON INSERT NUT (M12) DIN AISI 316 (EN1.4401) 4

6 W x 3 x 4 (80x80x100) EJECTOR ,5 Ø BODY /1 1 RG5(DIN 1705) 2 DIFFUSOR /2 1 RG5(DIN 1705) 3 NOZZLE /3 1 AISI 316 (EN1.4401) 4 GASKET (93x6x1.5) /4 1 KLINGRIT 5 STUD M14x55 DIN AISI 316 (EN1.4401) 6 SPRING LOCK WASHER (M14) DIN AISI 316 (EN1.4401) 7 HEXAGON NYLON INSERT NUT (M14) DIN AISI 316 (EN1.4401) 5

7 W x 4 x 4 (80x100x100) EJECTOR Ø 65 Ø BODY /1 1 RG5(DIN 1705) 2 DIFFUSOR /2 1 RG5(DIN 1705) 3 NOZZLE /3 1 AISI 316 (EN1.4401) 4 GASKET (123x6x1.5) /4 1 KLINGRIT 5 STUD M14x60 DIN AISI 316 (EN1.4401) 6 SPRING LOCK WASHER (M14) DIN AISI 316 (EN1.4401) 7 HEXAGON NYLON INSERT NUT (M14) DIN AISI 316 (EN1.4401) 6

8 W x 4 x 5 (100x100x125) EJECTOR Ø 100 Ø 125 Ø BODY /1 1 RG5(DIN 1705) 2 DIFFUSOR /2 1 RG5(DIN 1705) 3 NOZZLE /3 1 AISI 316 (EN1.4401) 4 GASKET (135x7.5x1.5) /4 1 KLINGRIT 5 STUD M14x55 DIN AISI 316 (EN1.4401) 6 SPRING LOCK WASHER (M14) DIN AISI 316 (EN1.4401) 7 HEXAGON NYLON INSERT NUT (M14) DIN AISI 316 (EN1.4401) 7

9 W x 5 x 5 (100x125x125) EJECTOR Ø 125 Ø 125 Ø BODY /1 1 RG5(DIN 1705) 2 DIFFUSOR /2 1 RG5(DIN 1705) 3 NOZZLE /3 1 AISI 316 (EN1.4401) 4 GASKET (116x6x1.5) /4 1 KLINGRIT 5 STUD M14x60 DIN AISI 316 (EN1.4401) 6 SPRING LOCK WASHER (M14) DIN AISI 316 (EN1.4401) 7 HEXAGON NYLON INSERT NUT (M14) DIN AISI 316 (EN1.4401) 8

10 W x 6 x 6 (125x150x150) EJECTOR Ø 150 Ø 150 Ø BODY /1 1 RG5(DIN 1705) 2 DIFFUSOR /2 1 RG5(DIN 1705) 3 NOZZLE /3 1 AISI 316 (EN1.4401) 4 GASKET (166x6x1.5) /4 1 KLINGRIT 5 STUD M14x60 DIN AISI 316 (EN1.4401) 6 SPRING LOCK WASHER (M14) DIN AISI 316 (EN1.4401) 7 HEXAGON NYLON INSERT NUT (M14) DIN AISI 316 (EN1.4401) 9