Rapport betreffende de inspectie op veiligheid van een gas gestookte installatie

Transcriptie

1 INSPECTIE RAPPORT Rapport nummer : 11PI3105.GHA.002 Toestelcode SCIOS :: adh adh 517 Rapport betreffende de inspectie op veiligheid van een gas gestookte installatie Naam locatie : Collectief flatgebouw WBR Adres : Honingbijstraat Postcode : 3061 VZ Plaats : Rotterdam Contact : - Telefoon : - Inspectie uitgevoerd door : M.R. van Benschop Soort inspectie : Periodieke Inspectie (PI) Inspectie uitgevoerd voor het jaar : 31 mei 2011 Nadere aanduiding gebouw : Collectief flatgebouw Nadere aanduiding toestel : verwarmingsketel Toestelnummer : Bouwdeel : Inpandig, bestaand Verdieping : Bovenop 3 e verdieping Kenmerk basisverslag CV1 CV2 : I NIJ (Energielease)

2 Rapport nr. : 11PI3105.GHA.002 V blz. 2 van 12 INSPECTIE RAPPORT ALGEMENE GEGEVENS Onderwerp: Inspectie op veiligheid en emissie van een met gas gestookte installatie, zoals genoemd in de Wet milieubeheer. Het betreft een Periodieke Inspectie met hierop volgend een jaarlijkse onderhoudsbeurt en een 2-4 jaarlijkse herinspectie. Inspecterend bedrijf Inspectie verricht door : Inspectie Bedrijf Benschop BV (IBB) : M.R. van Benschop Inspectie uitgevoerd in opdracht van Contactpersoon : Gebouwenadvies Hendrik Ido Ambacht : Afd. service Inspectie verricht in het kader van : Wet Milieubeheer Scope installatie volgens Certificatie Regeling : 1 Installatie ingericht voor : Aardgas Mate van toezicht : Periodiek Regelgeving NOx : NOx Besluit NOx keurmerk nummer : BL 022 Gehanteerde voorschriften Ketel CV1 : EN 656, Installatie voorschriften fabrikant Ketel CV2 : EN 656, Installatie voorschriften fabrikant Installatie : NEN 3028, NPR 3378 Stookruimte : NEN 1078 Installateur Naam : BLC. Adres : Oostvoorne Service-bedrijf Naam : Inspectie Bedrijf Benschop BV Adres : - Tijdens inspectie aanwezig namens Naam aanwezige : Inspectie Bedrijf Benschop BV : Dhr. W. Kreumer De Periodieke Inspectie (PI) is verricht aan de hand van geldende voorschriften en normen voor zover deze betrekking hebben op de geïnspecteerde installatie. Voornoemde installatie is gecontroleerd volgens het handboek Inspectie & Onderhoud stookinstallaties van Inspectie Bedrijf Benschop BV door gecertificeerd personeel.

3 Rapport nr. : 11PI3105.GHA.002 V blz. 3 van 12 EINDCONCLUSIE Tegen bedrijfsvoering van de genoemde installatie bestaat geen bezwaar. Er zal een Verklaring van Inspectie worden verstrekt. Redenen tot afkeur zijn de navolgende aanmerkingen: Aanmerkingen met betrekking tot de installatie zijn: 1) Geen aanmerkingen. Bovenstaande aanmerkingen moeten verholpen worden voordat bij een hercontrole een Verklaring van Inspectie kan worden afgegeven. Opmerkingen met betrekking tot de installatie zijn : 1) Teneinde de goede werking van de maximaal thermostaat en de veiligheidsklep te kunnen waarborgen als gevolg van veroudering, de gehanteerde testmethode en op basis van historische calamiteiten, dienen deze beveiligingen uiterlijk in het jaar 2011 vernieuwd te worden. Hierna om de 5 jaar. 2) Conform RI&E ter bepaling van de keuringsfrequentie per toestel in SCOPE 1+2 is de periodieke inspectie bepaald op 1x per 3 jaar. 3) Het onderhoud dient jaarlijks uitgevoerd te worden. 4) In de directe nabijheid van de stookruimte is een brandblusser aanwezig voorzien van het juiste blusmiddel en van voldoende capaciteit, echter zonder geldig keurmerk. De aanwezige brandblusser moet voorzien zijn van een geldig keurmerk. Vermelde opmerking moet, na ontvangst van dit rapport, binnen de gestelde termijn verholpen zijn/worden. Vermelde opmerking 4 moet, na ontvangst van dit rapport, binnen 6 maanden verholpen zijn. Vermelde opmerking - heeft een adviserend/mededelend karakter. De onderzoeker, bevoegd tot het uitvoeren van EBI* Handtekening : Ing. M.R.van Benschop Euro-VISA Inspecteur * EBI Bevoegd persoon tot het uitvoeren van Eerste en/of Bijzondere Inspecties N.B. Dit rapport mag slechts in zijn geheel zonder enige toevoegingen of weglatingen gepubliceerd worden. Voor afwijkingen van deze voorwaarde of voor publicatie in vertaling is schriftelijke toestemming van Inspectie Bedrijf Benschop BV vereist. Onafhankelijk van de inhoud van dit rapport aanvaardt Inspectie Bedrijf Benschop BV geen enkele aansprakelijkheid ten aanzien van de installatie.

4 Rapport nr. : 11PI3105.GHA.002 V blz. 4 van 12 ALGEMENE GEGEVENS MEETAPPARATUUR MEETAPPARATUUR Soort Rookgas analyser Fabrikaat Euro Index Type nr. Minilyser OCVHd Serie nr Soort Temperatuurmeter Fabrikaat Euro Index Type nr. Minilyser OCVHd Serie nr Soort Manometer lage druk Fabrikaat Euro Index Type nr. Minilyser OCVHd Serie nr Soort Manometer midden druk Fabrikaat Euro Index Type nr. S mbar Serie nr Soort Manometer hoge druk Fabrikaat Euro Index Type nr. Grafisch 0 25 bar Serie nr Soort Universeelmeter Fabrikaat Amprobe Type nr. MFR.#. Serie nr. U Soort Stopwatch Fabrikaat Travel & Co Type nr. Mode 80 laps Serie nr. - Soort Drukomschakelaar Fabrikaat Werko Type nr. 6 traps druksplitter. Serie nr. - VERKLARING GEBRUIKTE AFKORTINGEN AB Aansteekbrander NEN 1078 Gasinstallatie Voorschriften (GAVO) AV Afblaasveiligheid NEN 2078 Voorschriften voor aardgasinstallaties B Blokkering BVP Begin ventilatie periode NEN 3028 Veiligheidseisen voor centrale verwarmingstoestellen BWV Begin warmtevraag NEN 2757 Toevoer van verbrandingslucht en afvoer van DA Drukafslag rookgassen van verwarmingstoestellen DVS Drukverschilschakelaar NEN 1010 Veiligheidsbepalingen voor laagspanningsinstallaties EN Europese norm NEN 3140 Bepalingen voor het veilig werken aan laagspanningsinstallaties ES Eindschakelaar AmvB s Ministeriele regelingen. ES1 Startstandbewaking gasklep ES2 Sluitstandbewaking gasklep KE 28 Keuringseisen voor centrale verwarmingstoestellen ES3 Ventilatiestandbewaking luchtklep VISA Voorschriften mbt Veiligheid van Industriële stookinstallaties op aardgas EWV Einde warmtevraag EN Europese Norm HB Hoofdbrander HBO Huisbrandolie (Diesel) Testprocedures GAVO Gasvoorschriften GRB Gasregelblok E Elektrisch getest H Harde vergrendeling F Functioneel getest HD Hoge gasdruk I Instelling beveiliging versteld KE Keuringseisen M Mechanisch getest (laten schakelen) LD Lage gasdruk P Pneumatisch getest LD1 Lage geregelde gasdruk S Setpoint besturingsautomaat versteld LD2 Lage luchtdruk T Testknop gebruikt n.a. Niet aangetroffen. V Verstelling beveiliging NEN Nederlandse Norm MK Magneetklep n.m. Niet meetbaar NPR Nederlandse Praktijk Richtlijn Nvt Niet van toepassing RGK Rookgasklep S Signalering VA Veiligheidsafsluiter Vl.st. Vlam stabiel VPS Valve proofing system (gaslektest) VR Vrijgave regeling Z Zachte vergrendeling

5 Rapport nr. : 11PI3105.GHA.002 V blz. 5 van 12 ALGEMENE GEGEVENS INSTALLATIE Dit deel dient vergezeld te gaan van de relevante tekening(en) Bij dit rapport behorende tekeningen : CV1 CV2 Tekening nr. : Technische fabrieksdocumentatie Laatste wijziging d.d. : - : CV1 CV2 CV3 1. TOESTEL Leverancier Naam : Remeha Remeha Adres : Kanaal-zuid RD Apeldoorn Soort toestel : VR VR Naam en type : Gas 3002 vr-11 Gas 3002 HR-11 Ketelbesturing : Ext., analoog. Ext., relaiscont. Bouwjaar : Fabricage/herstel nummer : 2003Z Z Medium : water water Nominale vermogen /belasting (b.w.) : 273/335 kw 294/335 kw Maximale werkdruk : 6 bar 6 bar Maximale werktemperatuur : 110 C 110 C Rookgaszijdige inhoud : - m³ - m³ Rookgas productie : - kg/h - kg/h Waterinhoud Ketel : - liter - liter CE markering aanwezig : Ja Ja Landcode + gascategorie : NL-I2L NL-I2L Nederlandstalige gebruiksaanwijzing : Ja Ja PIN nummer : 0063BL BL3254 : CV1 CV2 CV3 2. BRANDER Leverancier Naam : Remeha Remeha Adres : Kanaal-zuid RD Apeldoorn Soort brander : Premix Premix Naam en type : Gas 3002 vr-11 Gas 3000 HR 11 Fabricagenummer/bouwjaar : 2003Z Z Maximale branderbelasting (ow/bw) : 302/335 kw 302/335 kw Wijze van menging : Premix Premix Ontsteking van brander : direct op hoofdbrander in laagstand Regeling belasting : Modulerend Modulerend Koppeling gas- en luchtregelklep : Pneumatisch Pneumatisch Regeling luchthoeveelheid : toerenregeling ventilator CE markering aanwezig : Ja Ja Landcode + gascategorie : NL-I2L NL-I2L Nederlandstalige gebruiksaanwijzing : Ja Ja PIN nummer : 0063BL BL3254 : CV1 CV2 CV3 3. BRANDERAUTOMAAT Fabrikaat : Gasmodul Gasmodul Type : MBC 3.1 MBC VLAMBEVEILIGING Fabrikaat : Remeha Remeha Type : Elektrode 2 stuks Elektrode 2 stuks Systeem : Ionisatie Ionisatie

6 Rapport nr. : 11PI3105.GHA.002 V blz. 6 van 12 ALGEMENE GEGEVENS INSTALLATIE Vervolg : CV1 CV2 5. AFVOER VERBRANDINGSGASSEN Afvoersysteem: materiaal leiding : Dikwandig aluminium Dikwandig aluminium minimale doortocht : Rond 200 mm Rond 200 mm materiaal kanaal : - - gecombineerde RGA minimale doortocht : - - RGA hoogte : ca. 2 meter (Schatting) ca. 3 meter (Schatting) Plaats van uitmonding : vrij, gebied 1 vrij, gebied 1 Trekregeling : overdruk, geforceerd overdruk, geforceerd 6. GEGEVENS SECUNDAIRE TOESTELLEN Soort : Installatie Ketel Fabrikaat : Flamco 2x 1x Type : Flexcon 140 liter 0,5 bar 12 liter 0,5 bar 7. GEGEVENS SECUNDAIRE TOESTELLEN Soort : Regeling Fabrikaat : Landis & Gyr / Siemens Type : PRU GASSTRAAT De toegepaste beveiligingsafsluiters zijn voorzien van een CE keurmerk De algemene gegevens worden in het Basisverslag verwerkt. Als er afwijkingen worden waargenomen zullen deze in de conclusie verwerkt worden. Gasstraat Brander CV1 CV2 Code Fabrikaat en type Fabrikaat en type A1 Kogelafsluiter, UMT, 2 Kogelafsluiter, UMT, 2 F Filter, -, Y-type, 2 Filter, -, Y-type, 2 GMB Krom &Schroder CG35 F05 Krom &Schroder CG35 F05

7 Rapport nr. : 11PI3105.GHA.002 V blz. 7 van 12 TIJDSWAARNEMING TOESTEL Startcyclus Starttijden Startcyclus Tijdstippen Sec. Periode beveiligingstijden Sec Actie Grenswaarden CV1 CV2 CV3 CV1 CV1 CV2 CV3 ingreep Seconden Begin startcyclus T0 0 0 Bewaakte ventilatie 30,0 30,0 4xB, 5 e x H,S 20 Start ventilator T e Veiligheidstijd 3 3 4xB, 5 e x H,S 3 - ventilatie naar hoog T e Veiligheidstijd 5 5 4xB, 5 e x H,S 5 - ventilatie naar laag T Totale sluittijd 1,1 1,1 4xB, 5 e x H,S 2 - ventilatie in laagstand T Aanvang ontsteking T Hoofdgas open T Einde ontsteking T T7 - - Magneetklep MK1 dicht T8 - - Vrijgave regeling T Bewakingsperioden Eindschakelaars en Drukschakelaars Aanwezig Periode functioneel Actie ingreep Grenswaarden Accoord Ja Nee Vanaf tot sec CV1 LD2 P onderbroken mbar J 0 - EWV 1xB, 2 e xh,s HV voor T4 - EWV Ja LD2 P ruststand mbar J 0 T1 4xB, 5 e xh,s HV voor T0 Ja LD2 P vent mbar J T1 T2 4xB, 5 e xh,s HV T1-T2 Ja LD2 P bedrijf mbar J T5 - EWV 4xB, 5 e xh,s HV T5-EWV Ja CV2 LD2 P onderbroken mbar J 0 - EWV 1xB, 2 e xh,s HV voor T4 - EWV Ja LD2 P ruststand mbar J 0 T1 4xB, 5 e xh,s HV voor T0 Ja LD2 P vent mbar J T1 T2 4xB, 5 e xh,s HV T1-T2 Ja LD2 P bedrijf mbar J T5 - EWV 4xB, 5 e xh,s HV T5-EWV Ja VPS mbar N

8 Rapport nr. : 11PI3105.GHA.002 V blz. 8 van 12 STOOKPROEF MEETCIJFERS STOOKPROEF Meetrapport installatie Ketel CV1 CV2 Branderbelasting Laag Hoog Grenswaarden Laag Hoog Grenswaarden Voordruk mbar Gasdruk PL/PF mbar ±0,3 7.5 ±0, ±0,3 8.4 ±0,3 Gasdruk PL/PG mbar ±0, ± ±0, ±0.5 O2 vol.% CO2 vol.% CO ppm CO luchtvrij ppm GI % T.rookgas C T.omgeving C T.medium C Druk medium bar Gasverbruik mn³/h Belasting AB bw KW < product 50 < product 50 Belasting HB bw KW % % Rendement (bw) % Vermogen KW vlamsignaal µa 6.5/ /5.1 1 Richtwaarde > 4 6.2/ /4.0 1 Richtwaarde > 4 Vlamstabiel Ja Ja Ja Ja Gasdruk bij gasmeter = 30 mbar, Gastemperatuur bij gasmeter = 10 C BEVEILIGINGEN DRUK Beveiligingen & instellingen Aanwezig Bedrijf Druk Actie ingreep Vlam CO O2 GI Grenswaarden Ja Nee H/L ingreep O/B/H/Z/S* stabiel % % % CV-1 LD2 Pl mbar J V xB, 5 e xhs G I 2, vlam stabiel LD2 Pl mbar J L na 20 s 4xB, 5 e xhs G I 2, vlam stabiel LD2 Pl mbar J L xB, 5 e xhs ja G I 2, vlam stabiel CV-2 LD2 Pl mbar J V xB, 5 e xhs G I 2, vlam stabiel LD2 Pl mbar J L na 20 s 4xB, 5 e xhs G I 2, vlam stabiel LD2 Pl mbar J L xB, 5 e xhs ja G I 2, vlam stabiel VPS mbar N

9 Rapport nr. : 11PI3105.GHA.002 V blz. 9 van 12 CONTROLE WERKING OVERIGE BEVEILIGINGEN Beveiligingen & instellingen Aanwezig Actie ingreep Afstelling Plaats Grenswaarden Ja Nee O/B/H/Z/S* Accoord? Maximaal mediumtemperatuur C J H, S 110 Ja 110 Watergebrekbeveiliging C J B, S T 45 Ja < T 45 Veiligheidsklep installatie kw J CV1 Capaciteit : 375 Ja 273 Veiligheidsklep installatie kw J CV2 Capaciteit : 375 Ja 294 Afblaasdruk Veiligheidsklep Bar J CV1 3 Ja 6 Afblaasdruk Veiligheidsklep Bar J CV2 3 Ja 6 Opmerking: CV1 : Veiligheidsklep fabrikaat Flamco Prescor CV2 : Veiligheidsklep fabrikaat Flamco Prescor Maximum mediumtemperatuur elektrisch getest. Beveiligingen functioneel getest.in verhouding tot analyse en middels verstelling. De waterniveau beveiliging geschiedt d.m.v. 3 watertemperatuursensoren, 1 voor de aanvoer-, 1 voor de retour en 1 die de watertemperatuur op de meest doorstroomgevoelige plek in het ketelblok bewaakt. Alle sensoren zijn getest op draadbreuk en kortsluitvastheid. Temperatuursensoren Aanwezig Draadbreuk Kortsluiting Ingreep Grenswaarden Ja Nee Aanvoer C J goed goed H, S 110 Retour C J goed goed H, S 110 Ketelblok C J goed goed H, S 110 Rookgas C J CV1 goed goed H, S 230 Rookgas C J CV2 goed goed H, S 130

10 Rapport nr. : 11PI3105.GHA.002 V blz. 10 van 12 BEOORDELING STOOKRUIMTE EN GASINSTALLATIE De totale in de stookruimte opgestelde nominale belasting bedraagt 670 KW (2 gesloten toestellen). De benodigde doortocht van luchttoevoer en afvoer kan worden bepaald aan de hand van de NEN 1078 (1987). Stookruimte algemeen Plaats : opbouw uitpandig, 3x buitenmuur, dak stookruimte = dak pand Hoogte stookruimte 243 cm Verbrandingslucht-toevoeropeningen Afmetingen cm Bruto doorlaat Percentage nuttig Netto doorlaat Grenswaarden 80 x cm² 40 % 1920 cm² 80 x cm² 40 % 1920 cm² Doorlaat totaal Accoord 3840 cm² 670 cm² Afstand bovenzijde opening tot vloer 91 cm 81 cm Minimum roosterspleetwijdte 78 cm Minimum roosterspleetdiepte 3.0 cm Minimum roosterspleetdiepte 11 cm Maaswijdte rooster 17 mm mm Schermplaat aanwezig Afmeting schermplaat 100 x 73 cm 120 % rooster Afstand schermplaat tot wand 6,5 cm cm Nuttige doorlaat schermplaat Accoord 3640 cm² 670 cm² Ja Ventilatie-afvoeropeningen Afmetingen cm Bruto doorlaat Percentage nuttig Netto doorlaat Grenswaarden Rond cm² 100 % 707 cm² Rond cm² 30 % 212 cm² Doorlaat totaal Acceptabel 917 cm² 820 cm² Afstand onderzijde opening tot vloer 243 cm 162 cm Minimum roosterspleetwijdte - cm Minimum roosterspleetdiepte - cm Maaswijdte rooster - mm 10 mm Stookruimte ventilatie algemeen Grenswaarden Afstand trekhoogte 2.67 m 1,7 m Afstand onderzijde luchttoevoer tov maaiveld/daknivo 25 cm 30 cm Vloeroppervlak stookruimte 2 deuren bij > 40 m² 2 deuren 27 m² Accoord Afstand luchtaanvoer vanaf vloer beneden 1/3 hoogte stookruimte Accoord Afstand luchtafvoer boven 2/3 hoogte stookruimte Accoord Afstand trekhoogte Accoord Dwarsventilatie Accoord Kruiskap tbv verticale luchttoevoer - Trekkende kap tbv ventilatie afvoer Accoord Brandblusser aanwezig Ja Prevent 6 kg, poeder Ongekeurd Opmerkingen over de toestand van de gasinstallatie en de stookruimte : Zie eindconclusie

11 Rapport nr. : 11PI3105.GHA.002 V blz. 11 van 12 Bijlage bij het stookrapport voor stookinstallaties Categorie Aandachtspunten Accoord Opmerkingen ja nee nvt Algemeen Basisverslag aanwezig Remeha Schema s en tekeningen Aanwezig Schema s en tekeningen In goede conditie Schema s en tekeningen Volgens basisverslag Installatie Volgens schema Warmtewisselaar Controle waterlekkage, corrosie en vervuiling Retarders Conditie en vervuiling Verbrandingsgaslekkage Conditie en afdichting Aandachtspunten afdichting luiken, brander Condensafvoer Conditie en ophanging Veiligheidsklep Capaciteit, uitmonding en doorlaat Mediumbeveiliging Conditie, instelling en norm maximaal temperatuur Regelorgaan Conditie, instelling en norm Sec. warmtewisselaar Controle op waterlekkage, conditie Veiligheidsklep Capaciteit, uitmonding en doorlaat Sifon, condensafvoer Conditie en ophanging Beveiligingen WW Conditie, instelling en norm Branderautomaat Ventilatietijd volgens voorschrift en norm Totale sluittijd Controleren volgens voorschrift en norm Vlambeveiliging Controleren volgens voorschrift en norm Herontsteking Controleren volgens voorschrift en norm Brandstoftoevoer Conditie en lekkage Handbediende afsluiter Conditie en gangbaarheid Lektestapparatuur Conditie en functioneren volgens norm Gas- en luchtdrukschakelaars Afstelling en functioneren volgens norm Gashoeveelheidsregelaar Conditie en functioneren Eindschakelaars Conditie en afstelling Beveiligingafsluiters Conditie, afdichting volgens norm Drukbeveiligingsafsluiter Conditie, afdichting volgens norm Afblaasveiligheid Conditie, afdichting volgens norm Rookgasafvoer Conditie en functioneren Eindschakelaars Conditie en afstelling Trekregelaar, regeling Conditie en functioneren Afvoerkanaal, leiding Conditie Condensafvoer Vervuiling, lekkage Afvoerbeveiliging Werking LD2 p en rookgas temperatuur Ventilatorbrander Algemene staat Premix Gasluchtverhoudingsregelaar Conditie en gangbaarheid Eindschakelaar Gangbaarheid en afstelling Luchttoevoerleiding Conditie, vervuiling en ophanging Olie-nozzle Conditie, vervuiling en slijtage Atmosferische brander Sec. luchttoevoerregeling conditie

12 Rapport nr. : 11PI3105.GHA.002 V blz. 12 van 12 Checklist bij stookrapport - vervolg Uit bijlage III Aandachtspunten Accoord Opmerkingen ja nee nvt Schakelkast Algemeen, in goede staat en visuele controle Bedrading Conditie Elektronica Aangesloten volgens voorschrift Eindschakelaars Functioneren volgens norm Tbv kastverlichting Stookruimte Schoon, geen opslag, vluchtweg, brandblusser Zie opmerkingen eindconclusie Luchttoevoer Vervuiling en vrije doorlaat Ventilatieafvoer Vervuiling en vrije doorlaat Dwarsventilatie Aanwezig en werking Mechanische ventilatie Conditie, vervuiling en controle Transportbewaking Werking en conditie Noodschakelaar Werking Via stookproef, schakelkast ketel Vluchtdeur Draairichting en uitvoering Vluchtdeur Loopslot aanwezig Deurdranger Werking en conditie Vuilwaterpomp Werking en conditie Verlichting Werking en conditie Gasbelemmerend Conditie wanden vloeren en plafond Brandwerend 30 min. Conditie wanden vloeren en plafond Gasleiding Algehele staat, corrosie Gasleiding Kleur geel gemerkt Brandschakelaar Aanwezig, werking Brandschakelaar Aanduidingbord Stookproef Vlamstabiliteit beoordelen