Remeha B.V. T.a.v. de heer J. Kamperman Postbus AA APELDOORN. Sint Philipsland, 3 mei 2013

Transcriptie

1 Remeha B.V. T.a.v. de heer J. Kamperman Postbus AA APELDOORN Sint Philipsland, 3 mei 2013 Betreft: Het project Poort van Limburg te 6001 HZ WEERT Geachte heer Kamperman, Bijgaand treft u de rapportage aan van onze werkzaamheden op bovengenoemd project. Deze zijn volledig uitgevoerd volgens de SCIOS certificatieregeling, waarmee u heeft voldaan aan de eisen die hierin aan stookinstallaties worden gesteld. Wij adviseren u deze rapportage te bewaren op een centrale plaats in het gebouw waar de stookinstallatie staat opgesteld. Bij een controle van de milieudienst kunt u deze ter inzage overhandigen aan de milieuambtenaar. Beknopte informatie over de oplevering van de werkzaamheden. - De installatie is goedgekeurd - Er staan geen aanpassingspunten in de eindconclusie - U hoeft geen directe actie te ondernemen - Er volgt geen verdere actie door Clysan Er is geen inspectieverslag van de brandstoftoevoerleiding op de locatie aanwezig waarop deze toestellen zijn aangesloten. De factuur van deze werkzaamheden wordt separaat door ons verzonden naar het door u opgegeven factuuradres. Belt u ons gerust, indien u vragen heeft over de inhoud van de rapportage en/of uitvoering van de werkzaamheden. Wij staan u graag te woord. Met vriendelijke groet, Clysan Inspectie & Service B.V. De heer A.S. Vermaas Manager Techniek en Service

2 Eerste Bijzondere Inspectie RAPPORTNUMMER Project: Poort van Limburg Locatie: Horeca en Zalencentrum Installatie-code: aju-aaa-12 Cascade opstelling van twee toestellen. blad 1 van 9 Basisverslag kenmerk : pagina Inhoudsopgave 1 Eindconclusie 2 Algemene gegevens, meetapparatuur 3 Toestelgegevens 4 Rookgasafvoer, luchttoevoer en beveiligingen toestellen 5 Stookproef vollast 6 Stookproef deellast 7 Checklist inspectie 8 Luchttoevoer en luchtafvoer stookruimte 9

3 Ook en je EINDCONCLUSIE blad 2 van 9 Project: Poort van Limburg Locatie: Horeca en Zalencentrum Algemeen Het stooktechnisch rendement van de complete unit. Tijdens deze inspectie is het rookgaszijdig rendement van de totale installatie gemeten. Daarbij kan worden opgemerkt dat hier op een verantwoorde wijze wordt omgegaan met het gasverbruik, hetgeen is te zien op het bijgesloten stookrapport. Opmerking Onderhoud en Inspectie. Het onderhoud en inspectiewerkzaamheden dienen volgens de Sciosregeling te worden uitgevoerd. Periodieke vervanging veiligheidsklep toestel. De veiligheidsklep wordt alleen visueel gecontroleerd en niet op zijn goede werking. Wij adviseren deze veiligheidsklep eens in de vijf jaar, of volgens opgave fabrikant, te vervangen. Toestel is van Maximumtemperatuur- en laagwaterstandbeveiliging toestel. De sensoren behorend bij deze beveiligingen zijn getest op draadbreuk en kortsluitvastheid. Watergebrek beveiliging. De watergebrekbeveiliging geschiedt op basis van temperatuurverschilmeting. Onderbreking vlamsignaal Na het verbreken van het vlamsignaal maakt het toestel 5 herstarts en gaat daarna in harde vergrendeling. Aansluiting drukexpansievat-(en). Het/de expansievat-(en) zit gemonteerd na de afsluiter van de ketel. NEN 3028 art Aanpassen Er zijn geen punten geconstateerd die aangepast dienen te worden. Conclusie Verklaring van inspectie. Wij zullen de verklaring van inspectie afgeven. Verslag is aangepast na afstelling toestellen 15 april Brandstoftoevoerleiding. Het inspectieverslag en certificaat keuring van de brandstoftoevoerleiding ontbreekt. Op dit punt voldoet de stookinstallatie niet aan de geldende wet en regelgeving conform scope 7a.

4 ALGEMENE GEGEVENS blad 3 van 9 Projectgegevens Naam : Poort van Limburg Locatie : Horeca en Zalencentrum Adres : Werthaboulevard 1 PC Woonplaats : 6001 HZ WEERT Telefoon : Onbekend Contactpersoon : Onbekend Opdrachtgever Naam : Remeha B.V. Adres : Postbus 32 PC Woonplaats : 7300 AA APELDOORN Telefoon : Contactpersoon : De heer J. Kamperman Installateur Naam : Loodgieter & Verw. S. Bonte B.V. Adres : Postbus 6 PC Woonplaats : 5320 AA HEDEL Inspectie verricht door Naam inspecteur : De heer A.J.C. Koremans Gecertificeerd als : PO/PI/EBI-deskundige Inspectiebedrijf : Clysan Inspectie & Service B.V. Registratienummer : R011 Datum : 26 maart 2013 Aanwezig tijdens de inspectie Namens : Naam : Algemene gegevens inspectie Inspectie verricht in het kader van : BEMS Basisverslag aanwezig : ja Basisverslag kenmerk : Basisverslag opgemaakt door : Clysan Inspectie & Service B.V. Verslag is opgesteld door : De heer A.J.C. Koremans Toepassing installatie : centrale verwarming Capaciteitsregeling : modulerend Installatie valt onder SCIOS-SCOPE : 1 Gebruikte kwalitatieve meetapparatuur Omschrijving Code Fabrikaat Type Rookgasanalyseapparatuur MRU Nova 2000 Rookgascondensor MRU Nova 2000 Drukmeter ultra lagedruk MRU DM 9200 Drukmeter lagedruk E MRU DM 9200 Drukmeter middeldruk Drukmeter hogedruk Digitron 2022P Temperatuurmeter Digitron 3208K Gehanteerde voorschriften De inspectie is beoordeeld aan de hand van de EN 656, en de montage- en bedienigsvoorschriften NEN 3028 (Eisen voor verbrandingsinstallaties, na december 2011), NEN 1078 nieuwbouw. Gegevens inspecteur. De inspecteur is bevoegd tot het 0aan de hierboven genoemde installatie. De gebruikte meetapparatuur voldoet aan de eisen met betrekking tot nauwkeurigheid en calibratie. De hierop volgende periodieke inspectie mag door een gecertificeerde PI-inspecteur worden uitgevoerd. N.B. Dit rapport mag slechts in zijn geheel zonder enige toevoegingen of weglatingen gepubliceerd worden. Voor afwijkingen van deze voorwaarde of voor publicatie in vertaling is schriftelijk toestemming vereist van Clysan Inspectie & Service B.V. Onafhankelijk van de inhoud van dit rapport aanvaardt voornoemd bedrijf geen enkele aansprakelijkheid ten aanzien van de installatie.

5 TOESTELGEGEVENS Rapport nr. blad 4 van 9 TOESTELGEGEVENS Toestelgegevens Leverancier : Remeha fabrieken bv Adres : Kanaal Zuid 110 Woonplaats : Apeldoorn Betreft ketel : K1 K2 Fabrikaat : Remeha Remeha Type : Quinta Pro 115 Quinta Pro 115 Fabricagenummer : CE markering : ja ja Indien CE: PIN nummer : 0063CL CL3333 Bouwjaar : Landcode : NL NL Gascategorie : I2L I2L Klasse Nox/codering : 5/BL001 5/BL001 Type-indeling rookgasafvoer : C33 C33 Nominaal vermogen (ketel) kw : 107,0 107,0 Nom. vermogen condenserend kw : 114,0 114,0 Nominale belasting Hs. kw : 122,4 122,4 Nominale belasting Hi. kw : 110,2 110,2 Medium : Water Water Maximale werktemperatuur ºC : Maximale werkdruk bar : 4,0 4,0 Luchtdruk na de vent. tijdens vent. : K1 K2 Hoogstand ventilator mbar : Laagstand ventilator mbar : Branderdruk Branderdruk t.o.v. : Branderdruk in hoogstand Pa : Branderdruk in laagstand Pa : Installatie-/onderhouds-/ : ja ja bedieningsvoorschrift aanwezig Veiligheidsklep toestel : K1 K2 Vermogen kw : Klepdiameter inches : ¾" ¾" Aansluitmaat inches : ¾" ¾" Afblaasdruk bar : 3 3 Veiligheidsklep algemeen : opmerking opmerking Vlambeveiliging/stookautomaat : K1 K2 Systeem : ionisatie ionisatie Stookautomaat : ja ja Sluittijd sec. : 2 2 Actie* : HV/S HV/S : 3 3 Werking/status vlambeveiliging : *O/B/HV/ZV/S: Onderbreking, Blokkering, Harde-/Zachte Vergrendeling, Signalering of - = niet van toepassing

6 ROOKGASAFVOER, LUCHTTOEVER & BEVEILIGINGEN Rapport nr. blad 5 van 9 ROOKGASAFVOER, LUCHTTOEVOER & BEVEILIGINGEN Ketel Afvoer van verbrandingsgassen : K1 K2 Afvoersysteem : leidingmateriaal : aluminium aluminium materiaal kanaal : min. doortocht mm : 100,0 100,0 hoogte M : 20,0 20,0 Trekregelaar : Thermische trekbeveiliging (TTB) : Werking TTB : Vrije uitmonding rookgassen : ja ja Afdichting en uitwendige beoordeling : rookgasafvoer Toevoer van verbrandingslucht : K1 K2 Toevoersysteem: leidingmateriaal : aluminium aluminium materiaal kanaal : min. doortocht M : 100,0 100,0 Vrije luchtinstroming luchttoevoer : ja ja Luchtoevoer : Max. temperatuurbeveiliging : K1 K2 Instelling toestel ºC : ºC : 110 Actie* : HV/S HV/S Maximum temperatuurbeveiliging toestel : opmerking opmerking Instelling brander ºC : ºC : Actie* : Maximum temperatuurbeveiliging brander : Watergebrekbeveiliging : K1 K2 Actie* : Watergebrekbeveiliging : Minimale mediumdruk : K1 K2 Luchtdruk na de vent. tijdens vent. : Minimale mediumdrukbeveiliging : Beveiliging tegen luchtgebrek : K1 K2 Gemeten druk mbar : Druk bij ingreep tijdens ventileren : : Actie* : Beveiliging tegen luchtgebrek : Beveiliging tegen gasgebrek : K1 K2 Gemeten druk mbar : Druk bij ingreep tijdens branden hoog : : Actie* : Beveiliging tegen gasgebrek : Centrale rookgas: afvoer min. doortocht mm : Centrale lucht- : min. doortocht : hoogte M : toevoer horizontaal deel : horizontaal deel M : aantal : aantal : status en status en uitmonding : instroming :

7 STOOKPROEF VOLLAST blad 6 van 9 STOOKPROEF VOLLAST Mediumdruk bar : 2,1 0,8 en 3,0 *Kalorische bovenwaarde brandstof : 35,1 MJ/m³/ (n) Gasleveringsdruk (gemeten na de A1 toestel) 26,5 mbar Ketel : K1 K2 Benaming Eenheid : Vollast Vollast Gemeten gasverbruik m³/h : 12,4 12,4 Gasdruk in de gasmeter mbar : 30,0 30,0 Gastemperatuur in de gasmeter C : 7,0 7,0 Berekend gasverbruik m³/h (n) : 12,5 12,5 Luchtdruk na en tijdens ventileren mbar : : Voordruk na de A1 in (vollast) mbar : 26,5 26,5 20: 30 Geregelde druk na de DR1 mbar : n.t.m. n.t.m. Branderdruk mbar : 0,00 0,00 : Branderbelasting Hs kw : 121,5 121,5 Nominale belasting toestel Hs kw : 122,4 122,4 Branderbelasting % : 99,2 99,2 : 100 O 2 in de rookgassen % : 4,4 4,4 CO 2 in de rookgassen % : 9,3 9,3 : 9,1: 9,5 9,1: 9,5 CO in de rookgassen ppm : 70,0 68,0 : 100 CO in de rookgassen bij N=1 % : 0,009 0,009 Giftigheidsindex 0,1 0,1 Vlamsignaal µa : ok ok : 5 Rookgastemperatuur C : 54,0 51,0 : 110 Temperatuur omgevingslucht C : 13,9 13,9 : > 0 en 10+Tomg. Aanvoer temperatuur medium C : 61,0 55,0 : 20 en 95 Schoorsteenverlies (SV) % : 10,0 8,4 Stooktechnisch rendement Hs % : 90,0 91,6 Vermogen op basis van SV. kw : 109,4 111,3 Aantal centrale rookgasafvoeren, geen : Opmerkingen stookproef O 2 in de rookgassen centrale afvoer % : * Vermeld de rekentechnische waarde van het gas. De precieze waarde is niet bekend. CO 2 in de rookgassen % : Blijft het gemeten percentage constant :

8 STOOKPROEF DEELLAST blad 7 van 9 STOOKPROEF DEELLAST Mediumdruk bar : 2,1 0,8 en 3,0 *Kal. bovenwaarde brandstof MJ/m³/ (n) : 35,1 Ketel : K1 K2 Benaming Eenheid : Deellast Deellast Gasverbruik gemeten m³/h : 2,6 2,6 Gasdruk in de gasmeter mbar : 30,0 30,0 Temp. gas in de gasmeter C : 7,0 7,0 Berekend gasverbruik m³/h (n) : 29,9 2,6 29,9 2,6 Luchtdruk na vent. tijdens vent. mbar : Geregelde druk na de DR1 mbar : n.t.m. n.t.m. Branderdruk mbar : 0,0 0,0 Branderbelasting Hs. kw : 25,5 25,5 Nominale belasting toestel Hs. kw : 122,4 122,4 Branderbelasting % : 20,9 20,9 100 O 2 in de rookgassen % : 4,3 4,3 Berekend CO 2 in de rookgassen % : 9,3 9,3 9,1: 9,5 9,1: 9,5 CO in de rookgassen ppm : 10,0 10,0 CO in de rookgassen bij N=1 % : 0, ,001 Giftigheidsindex 0,0 0,0 Vlamsignaal µa : ok ok 5 Rookgastemperatuur C : 44,0 40,0 Temperatuur omgevingslucht C : 14, ,2 > 0 en 10+Tomg. Temperatuur ketelwateraanvoer C : 45,0 45,0 20 en 95 Schoorsteenverlies (SV) % : 5,9 4,8 Stooktechnisch rendement Hs % : 94,1 95,2 Vermogen op basis van SV. kw : 24,0 24,3 Opmerkingen stookproef * Vermeld de rekentechnische waarde van het gas. De precieze waarde is niet bekend.

9 CHECKLIST BIJ INSPECTIERAPPORT blad 8 van 9 Rookgasafdichtingen Is het toestel vrij van uitwendige verbrandingsgaslekkage Toestel algemeen Is het toestel vrij van waterzijdige lekkage Afsluiters en drukexpansievat (en) Rookgaszijdige conditie op basis van gemeten waarde stookproef Bekleding en isolatie mantel Condensafvoer toestel en/of secundaire warmtewisselaar en/of rookgasafvoer Mediumbeveiligingen / regelorgaan Schakelkast en bekabeling algemeen Gecontroleerd op bedrading / afscherming / functioneren / trekontlasting- en invoer kabels Het elektrische gedeelte behorend bij het toestel Schakelkast opgesteld in de stookruimte Uitschakelen van de voeding naar het toestel Toestelaansturing Doormiddel van een externe regeling zie opmerkingen Stookruimte Plaats van de stookruimte onder het maaiveld Is de stookruimte opgeruimd Voldoet de brandwerendheid van de stookruimte aan de voorschriften Zijn er omstandigheden welke brandgevaar kunnen veroorzaken Is er een brandschakelaar buiten de stookruimte aangebracht Is er een brandblusser aanwezig en wordt deze volgens de voorschriften geinspecteerd Verlichting stookruimte Is de toegangsdeur zelfsluitend Is de nooddeur van binnenuit te openen Zijn de leidingen voorzien van een gasdichte doorvoer Aansluiting van de afvoer op het riool Vuilwaterpomp Gasleiding, meet/regel en beveiligingsapparatuur * Conditie van de gastoevoerleiding in de (stookruimte) Is de gasleiding op een deugdelijke wijze bevestigd Is de gasleiding geel geschilderd, of voorzien van een gele markering Werking handbediende afsluiter(s) Conditie van de gasstraatcomponenten Inwendige en uitwendige gasafdichting van de gasstraat Conditie van de gas- en luchtdrukschakelaars Conditie, werking en gangbaarheid van de gas/luchtverhoudingsregeling Opmerking: De brandstoftoevoerleiding is door onze inspecteur niet gecontroleerd op dichtheid. Dit kan alleen wanneer alle aangesloten toestellen uit bedrijf worden genomen en de hoofdafsluiter wordt gesloten.

10 LUCHTTOEVOER EN LUCHTAFVOER STOOKRUIMTE blad blad 9 van 98van 9 De totaal in de stookruimte opgestelde belasting Cascade 1 : 244,9 kw ( Hs ) Ketel 2 : kw ( Hs ) Ketel 3 : kw ( Hs ) Ketel 4 : kw ( Hs ) + Totale belasting 244,9 kw ( Hs ) Inhoudsberekening opstellingsruimte Ruimte 1 Ruimte 2 Lengte m Breedte m Hoogte m Inhoud m 3 Totale inhoud opstellingsruimte m 3 Afmetingen verbrandingsluchttoevoer Rooster 1 Rooster 2 Rooster 3 Rooster 4 Breedte cm 491 Hoogte cm 1 Oppervlakte cm² 491 Berekening netto doorlaat rooster. Roosterspleetbreedte cm 490,6 Roosterspleetdiepte cm 1,0 Aantal open doorlaten 1,0 Netto doorlaat rooster cm² 490, Totale nuttige doorlaat 491 cm² grenswaarde groter of gelijk aan 250 cm² Luchtdoorlaat en controle op vervuiling van de luchttoevoer Afstand onderzijde opening luchttoevoerrooster tot maaiveld > 30 cm en bovenzijde rooster beneden 1/3 van de hoogte van de stookruimte Is er een deugdelijke beschermplaat voor het luchtrooster aangebracht Afmetingen verbrandingsluchtafvoer Nuttige doorlaat afvoeropening cm² Nuttige doorlaat afvoeropening 2 0 cm² Nuttige doorlaat afvoeropening 3 0 cm² Nuttige doorlaat afvoeropening 4 0 cm² Nuttige doorlaat totaal 314 cm² grenswaarde groter of gelijk aan 310 cm² Luchtdoorlaat en controle op vervuiling van de luchtafvoer Afstand opening luchtafvoer boven 2/3 van de hoogte van de stookruimte Afstand van de trekhoogte 2,5 M grenswaarde groter of gelijk aan 1,7 M Mechanische luchttoevoer en/of afvoer Capaciteit van de luchttoevoerventilator m³/h grenswaarde groter of gelijk aan m³/h Capaciteit van de luchtafvoerventilator m³/h grenswaarde groter of gelijk aan m³/h Is er voldoende luchttransport en wordt het toestel uitgeschakeld bij gebrek Werking van de ruimtethermostaat Capaciteit extra ventilator ter voorkoming van een te hoge ruimtetemperatuur m³/h

11 Certificaat eerste bijzondere inspectie Ondergetekende verklaart hierbij dat de stooktoestellen met de installatiecode: aju-aaa-12 Fabrikaat : Remeha Cascade opstelling van twee toestellen. opgesteld bij Naam : Poort van Limburg Locatie : Horeca en Zalencentrum Adres : Werthaboulevard 1 Plaats : 6001 HZ WEERT nadere aanduiding (indien nodig): mede in samenhang met de omgeving waarin deze zijn opgesteld, voldoen aan de eisen betreffende - veiligheid - bescherming van het milieu - beperking van het energieverbruik en derhalve voor ingebruikname is vrij gegeven. De inspectiefrequentie is door ons vastgesteld aan de hand van een risicoinventarisatie en evaluatie (RI&E) De driejaarlijkse periodieke inspectie van de totale stookinstallatie dient voor 25 maart 2016, uitgevoerd te worden door een PI- of EBI-deskundige. Wij adviseren om de eerstvolgende onderhoudsbeurt uit te voeren voor 26 maart 2014, uitgevoerd door een PO- of PI- of EBI-deskundige. Datum : 26 maart 2013 Registratienummer : Naam gecertificeerd inspectiebedrijf : Clysan Inspectie & Service B.V. Registratienummer SCIOS : R011 Naam uitvoerende : De heer A.J.C. Koremans Gecertificeerd als : PO/PI/EBI-deskundige Handtekening : Gecontroleerd door : De heer A.S. Vermaas Gecertificeerd als : EBI-deskundige Handtekening : * Voor meer informatie over dit certificaat kunt u zich als beheerder of eigenaar van de hierbovengenoemde installatie vrijblijvend door Clysan Inspectie & Service B.V. laten informeren.

12 Clust. I Cluster H Cluster G Cluster F Cluster E Cluster D Cluster C Cluster B Cluster A Project: Poort van Limburg RI&E TER BEPALING KEURINGSFREQUENTIE R Locatie: Horeca en Zalencentrum Blad 2 van 2 Om de frequentie van de inspectie te bepalen moet de status van de installatie, de deskundigheid van de betrokken medewerkers, de brandstof en het risico naar de omgeving worden bepaald. Per onderwerp moet hiertoe een keuze worden gemaakt. Brandstof keuzen: Aardgas Andere brandstof Deskundigheid van de medewerker die de inspectie uitvoert. 1. Inspectie door EBI-er van een SCIOS-gecertificeerd bedrijf 2. Inspectie door PI-er van een SCIOS-gecertificeerd bedrijf 6 18 Status en kwaliteit van het uitgevoerde onderhoud 1. Onderhoud overeenkomstig frequentie basisverslag door PO-er van een SCIOS-gecertificeerd bedrijf. 2. Onregelmatig onderhoud door PO-er van een SCIOS-gecertificeerd bedrijf. 3. Onderhoud door niet-scios-gecertificeerd bedrijf of een niet-scios-gecertificeerde monteur. 4. Geen aantoonbaar onderhoud Risico's door de omgeving van het toestel (in de stook- of opstellingsruimte) 1. De ruimte is schoon en droog, geen opslag van materiaal in de ruimte De ruimte is schoon en droog maar wel opslag van materiaal. 3. De ruimte is niet schoon en droog. Tevens opslag van materiaal. 4. In de ruimte is luchtbehandelingsapparatuur aanwezig of zijn delen van een koelinstallatie aanwezig 5. In de ruimte zijn vluchtige gassen opgeslagen en/of brandbaar materiaal (verf) opgeslagen In welke mate vindt controle op het goed funtioneren van de installatie plaats? Toezicht door installatieverantwoordelijke ten minste 1x per week (aantoonbaar). 2. Toezicht extern d.m.v. bijvoorbeeld een gebouwbeheersysteem (GBS). 3. Sporadisch toezicht door verantwoordelijke. Risico door de plaats van de stook- of opstellingsruimte 1. Het betreft een vrijstaande ruimte, los van de inrichting waarvoor de installatie functioneert De ruimte is vrijstaand op het dak. 3. De ruimte is onderdeel van het gebouw maar grenst aan twee zijden aan de buitengevel (of het dak). 4. De ruimte is onderdeel van het gebouw maar grenst aan één zijde aan de buitengevel (of het dak). 5. De ruimte is volledig inpandig gepositioneerd (b.v. een kelder) maar voorzien van gasdetectie. 6. De ruimte is volledig inpandig gepositioneerd (b.v. een kelder) geen gasdetectie aanwezig. Letselrisico voor gebouwgebruikers 1. Letsel uitsluitend voor de bediener van het toestel (b.v. monteur of installatieverantwoordelijke) Letsel voor gebouwgebruikers waarbij een lage bezettingsgraad van het gebouw geldt (b.v. magazijn, werkplaats). 3. Letsel voor gebouwgebruikers waarbij een hoge bezettingsgraad van het gebouw geldt (b.v. school, kantoor). 4. Letsel voor geb. gebruikers welke niet zelfstandig het gebouw te verlaten (b.v. kinderopvang, verzorg.tehuis, ziek.huis). Intensiteit waarmee de installatie wordt gebruikt tussen de 50 draaiuren draaiuren per jaar of 1500 draaiuren per jaar. Leeftijd van toestel en kritische componenten (max. therm., veiligheidsventiel, gas/oliekleppen) Toestel waarbij kritische componenten worden vervangen danwel jonger of gelijk aan 8 jaar. 2. Toestel tussen de 8 en 16 jaar waarbij niet aantoonbaar is dat de kritische componenten worden vervangen 3. Toestel tussen de 16 en 24 jaar waarbij niet aantoonbaar is dat de kritische componenten worden vervangen 4. Toestel ouder dan 24 jaar waarbij niet aantoonbaar is dat de kritische componenten worden vervangen Status van de brandstofleiding Brandstofleiding wordt tenminste 1 x per 4 jaar gekeurd. 2. De brandstofleiding wordt niet periodiek gekeurd RI&E TER BEPALING KEURINGSFREQUENTIE R

13 Project: Poort van Limburg Locatie: Horeca en Zalencentrum Blad 1 van 2 Projectgegevens Naam : Poort van Limburg Locatie : Horeca en Zalencentrum Adres : Werthaboulevard 1 Pc. / Woonplaats : 6001 HZ WEERT Telefoon : Onbekend Contactpersoon : Onbekend Toestelgegevens Fabrikaat toestel : Remeha Type : Cascade opstelling Aantal toestellen : 2 Leverancier : Remeha fabrieken bv Nom. Vermogen kw : 214,0 Nom. Vermogen condenserend : 228,0 Nom. belasting Hs kw : 244,9 Nom. belasting Hi kw : 220,4 Inspectie verricht door Naam inspecteur : De heer A.J.C. Koremans Gecertificeerd als : PO/PI/EBI-deskundige Firma : Clysan Inspectie & Service B.V. Registratienummer : R011 Datum : 26 maart 2013 Inspectiefrequentie De driejaarlijkse periodieke inspectie van de totale stookinstallatie dient voor 25 maart 2016, uitgevoerd te worden door een PI- of EBI-deskundige. Onderhoudfrequentie Wij adviseren om de eerstvolgende onderhoudsbeurt uit te voeren voor 26 maart 2014, uitgevoerd door een PO- of PI- of EBI-deskundige. * Voor meer informatie over deze wettelijke eisen kunt u zich als beheerder of eigenaar van de bovengenoemde installatie vrijblijvend door Clysan Inspectie & Service B.V. laten informeren.