EERSTE INSPECTIERAPPORT

Transcriptie

1 Versie E EERSTE INSPECTIERAPPORT Rapportnummer : Aantal bladen : 11 Aantal bijlagen : 2 Toestel geplaatst bij : Europaflat adres : Griegplein postcode : 3122 VN woonplaats : Schiedam telefoon : onbekend contactpersoon : onbekend Nadere aanduiding toestel : Viessmann Vitocrossal 300 CR3B Scope : 2 Datum inspectie : Ketel nummer : 1 Scios identificatienummer : AMU-AAA-29 Toestel geïnspecteerd door : K.K. Brandertechniek B.V. adres : Industrieweg 16m postcode : NL-5262 GJ woonplaats : Vught Telefoon : +31 (0) Fa : +31 (0) Service hotline : +31 (0) info@kkbrandertechniek.nl Internet : Inspecteur EBI : R. v.d. Kieboom

2 Blad 2 INSPECTIERAPPORT Algemene gegevens inspectie Toepassing installatie : Centrale verwarming Installatie ingericht voor : Aardgas Valt onder SCIOS-SCOPE : Scope 2 Gasleveringsdruk : 60 Gehanteerde voorschriften : : : NEN3028 (2011) Bedieningsvoorschrift fabrikant NEN676 Mate van toezicht : Periodiek toezicht NO-emissie conform besluit : No besluit NO-emissielimiet : 105 mg/m3 (O2 3%) NO-Classe : 3 Namens de opdrachtgever : Viessmann bv Installateursnaam : Totaal Klima Adres : West Maan 180 Moordrecht Meetapparatuur Soort : Rookgasanalyse Fabrikaat : Ecom Type nr. : J2KN Serie nr. : 6565 Soort : Drukmeter Fabrikaat : Digitron Type nr. : PM-80 Serie nr. : Soort : Drukmeter Fabrikaat : Digitron Type nr. : B2002P Serie nr. : EINDCONCLUSIE: De installatie is goedgekeurd. De installatie is niet goedgekeurd i.v.m. de tekortkomingen in de bijlage. De inspecteur, bevoegd tot het uitvoeren van EBI Handtekening voor Akkoord: Naam: R. v.d. Kieboom Assistent projectleider: G. Wiering Certificatienummer: R-068 Handtekening: * Doorhalen wat niet van toepassing is. N.B. Dit rapport mag slechts in zijn geheel zonder enige toevoegingen of weglatingen gepubliceerd worden. Voor afwijkingen van deze voorwaarde of voor publicatie en vertaling is schriftelijke toestemming vereist van K.K. Brandertechniek B.V. Onafhankelijk van de inhoud van dit rapport aanvaardt voorgenoemd bedrijf geen enkele aansprakelijkheid ten aanzien van de installatie.

3 Blad 3 ALGEMENE GEGEVENS INSTALLATIE 1. Documenten Dit deel dient vergezeld te gaan van relevante tekening(en)! Electrische schema's : Dreizler N Viessmann zie documentatie Laatste wijziging d.d. : Dreizler: Viessmann:2012 Bedieningsvoorschrift aanwezig : Ja 2. Ketel Naam en type : Viessmann Vitocrossal 300 CR3B Fabricagenummer : Registernummer (bij stoomketels) : - Bouwjaar : 2013 Nominale belasting (Hi) : 1320 kw Nominaal vermogen : 1400 kw (bij laagste temperatuur) Medium : Water Maimale werkdruk : 6 bar Maimale werktemperatuur : C Rookgaszijdige inhoud van de ketel : - m 3 Veiligheidsklep : Flamco Vermogen : 1900 kw Aansluitmaat : DN50 inches Afblaasdruk klep : 3 bar Indien CE: Product Identificatie Nr. : 0085AU0315 Landcode / gascategorie : Zie brander Gebruiksaanwijzing NL aanwezig : Ja 3. Brander Leverancier naam : Dreizler Benelu adres : Numansdorp Soort brander : Ventilatorgasbrander Naam en type : Dreizler M1001 ARZ Fabricagenummer : Bouwjaar : 2013 Maimale branderbelasting (Hi) : 1410 kw Wijze van menging : Uitwendig Ontsteking van de hoofdbrander : Direct Regeling belasting : Modulerend Koppeling gas-en luchtregelklep : Pneumatisch Indien CE: Product Identificatie Nr. : 0085AP0743 Landcode/gascategorie : NL/I2L Gebruiksaanwijzing NL aanwezig : Ja 4. Branderautomaat/ Elektronische besturing Fabrikaat : Krom Schröder Type : BCU370 Fabricagenummer : B Indien CE: Product Identificatie Nr. : 0063BP1283

4 Blad 4 5. Vlambeveiliging Fabrikaat : Krom Schröder Type : BCU370 Systeem : Ionisatie 6. Veiligheidsrelevante regeling Fabrikaat : Viessmann Type : BCP3L Systeem : Lagedruk beveiliging 7. Afvoer verbrandingsgassen materiaal leiding : Aluminium diameter leiding : 35 cm minimale doortocht : 961,625 cm 2 hoogte : 4 meter vanaf Dakniveau Plaats van de uitmonding : Vrij Trekregeling aanwezig : Nee 8. Gasstraat Code Gaskleppen VA1 Fabrikaat/type Siemens VGD Siemens SKP75 CE merk CE CE VA2 Siemens SKP15 CE A1 F1 mp LD VA1 VPS VA2/DR mp HB LM mp LD2DP VV SM

5 Blad 5 TIJDWAARNEMINGEN TOESTEL MET VENTILATORBRANDER STARTCYCLUS t0 t1 t2 t3 t4 t5 t6 t7 Startcyclus tijden seconden Veiligheids relevante seconden Actie** Grenstijden waarden Begin startcyclus t0 b.w.vr. Bewaakte ventilatietijd 21.0 HV/S* 20 sec. Luchtklep Veiligheidstijd 2.8 HV/S*** 3 sec. in ventilatiestand t Totale sluittijd 1.0 HV/S*** 2 sec. terug naar startstand t in startstand t Aanvang ontsteking t Hoofdgas open t Einde ontsteking t Vrijgave regeling t Bewakingsperioden Beveiligingen Functioneel vanaf tot Actie** LD2 Dp 24.5 e.w.vr. HV/S* LD b.w.vr. e.w.vr. B VPS HV/S Grenswaarden e.w.vr t7- e.w.vr t0 - t4 uitgangspunt beveiligingen:elektrisch paraat stand van alle beveiligingen. e.w.vr. = Einde warmte vraag. b.w.vr. = Begin warmte vraag ** O/B/HV/ZV/S/V: Onderbreking, Blokkering, Harde-/Zachte Vergrendeling, Signalering, Vergrendeling * actie tijdens bedrijf geeft blokkering, en na her-start harde vergrendeling met signalering. actie tijdens begin ventileren, als LD2 niet wordt gemaakt volgt er 3 blokkering daarna harde vergrendeling met signalering. Als tijdens ventilatietijd LD2 na veiligstand in de onveilige stand komt krijgt deze 26 seconde de tijd om zich te herstellen. *** Bij ingreep vlambeveiliging tijdens bedrijf volgt er één her-start. Bij ingreep vlambeveiliging tijdens de start volgen er 3 her-starts.

6 Blad 6 STOOKPROEF GAS Branderbelasting ( stand van de regeling) * vollast deellast start Grenswaarden 100% 26% Gasdruk bij gasmeter mbar Gastemperatuur bij gasmeter 0 C 7 7 Gashoeveelheid gasmeter m 3 2,80 0,80 Totaal aantal seconden s 61,5 69,2 Gasverbruik gemeten m 3 /h Belasting Hi kw ± 5% Belasting Hs kw ± 5% Aansteekbelasting hoofdbrander Hi kw 373 Luchtdruk tijdens ventileren LD2 dp mbar ter plaatse van LD2 dp mbar Gasdruk bij LD mbar PL Gas/lucht verhoudingsregelaar mbar ,5 PF Gas/lucht verhoudingsregelaar mbar Kopdruk mbar ,2-0,2 mbar Temperatuur verbrandingsgas 0 C Temperatuur verbrandingslucht 0 C CO 2 vol.% 10,3 8,5 +0,5% / -1% O 2 vol.% 2,6 5,7 CO ppm CO Luchtvrij vol.% 0,002 0,001 0,008 Medium aanvoertemperatuur 0 C Medium retourtemperatuur 0 C Signaal vlamdetector µa Medium druk bar Schoorsteenverlies % 1,9 1,6 Schoorsteenrendement % 98,1 98,4 Vermogen o.b.v schoorsteenverlies kw Opgegeven vermogen installatie kw 1400 De rookgasanalyse is uitgevoerd zonder gemonteerde branderomkasting! Opmerkingen:

7 Blad 7 BEVEILIGINGEN ENKELTOEREN Beveiliging Test-stand Norm.druk Druk ingreep Aktie bij ingreep mbar mbar Actie* J/N % % % LD2 dp ventileren HV/S* Functioneel getest door afblazen 80% LD hoog B Ja 0,0 10,1 0,0 CO<1% n=1 LD Laag B Ja 0,0 8,4 0,0 CO<1% n=1 VPS Vol HV/S Functioneel getest door afblazen >25 mbar VPS Leeg HV/S Functioneel getest door opblazen >25 mbar Vlam stabiel CO CO 2 CO n=1 Grenswaarden * O/B/HV/ZV/S/V: Onderbreking, Blokkering, Harde-/Zachte Vergrendeling, Signalering, Vergrendeling 2 fasen lektest; De lektest wordt uitgevoerd voor elke branderstart tijdens de ventilatie fase Als na de wachttijd tijdens voorspoelen de DS niet gemaakt is wordt VA1 als dicht beschouwd en wordt VA1 geopend voor controle VA2. Als na de wachttijd tijdens voorspoelen de DS wel gemaakt is wordt VA2 als dicht beschouwt en wordt VA2 geopend voor controle VA1. De openingstijd van de VA mag de veiligheidstijd van maimaal 3 seconden niet overschrijden

8 Blad 8 CONTROLE WERKING OVERIGE BEVEILIGINGEN Aard van de beveiliging Actie bij Afstelling Grenswaarden ingreep Actie * Maimale mediumtemperatuur 110*** 0 C 110 C Maimale mediumdruk 3 bar 6 bar Minimale mediumdruk 0,8 bar > 0,5 bar Veiligheidsklep op de juiste plaats aanwezig afblazen Plaats oke NEN 3028 Veiligheidsklep afstelling afblazen 3 bar 6 bar ***** Niet getest i.v.m. mogelijke blijvende lekkage! ****Electrisch getest d.m.v. draadbreuk en doorverbinden! *** Opgestookt! **Mechanisch getest! * O/B/HV/ZV/S/V: Onderbreking, Blokkering, Harde-/Zachte Vergrendeling, Signalering, Vergrendeling Testwijze Maimaalthermostaat: De maimaalthermostaat wordt standaard getest door de ketel op te stoken, wanneer er gekozen wordt deze beveiliging electrisch te testen zal deze eens per 8 jaar vervangen moeten worden(2021). Wanneer de capilair gedemonteerd wordt om m.b.v. een fohn om de schakelwaarde te bepalen dient de capilair visueel goed geinspecteerd te worden. Testwijze veiligheidsventiel: De veiligheidsventiel zal jaarlijks moeten worden gespuid en op juiste afblaasdruk te worden gecontroleerd, wordt dit niet gedaan dan zal hij eens per 8 jaar vervangen moeten worden (2021).

9 Blad 9 BEOORDELING STOOKRUIMTE EN TOESTAND GASINSTALLATIE De totale in de stookruimte opgestelde belasting bedraagt 2594 kw (Hs). Open toestel Minimale doortocht op basis van NEN 3028 (2011), en/of installatie/bedieningsvoorschriften fabrikant Afmetingen aanwezige verbrandingsluchttoevoeropening(en): Hoogte Breedte Oppervlak Nuttige doorlaat mogelijke diameter = 5198 cm 2 35 % cm = 5198 cm 2 35 % cm Natuurlijke beluchting Grenswaarde 7782 cm 2 Doorlaat totaal = cm 2 Afstand bovenzijde opening tot vloer = 100,0 cm Afstand onderzijde opening tot vloer = 10,0 cm Roosterspleetwijdte = 160,0 cm Roosterspleetdiepte = 2,5 cm Trekhoogte = 250,0 cm Grenswaarde 30 cm t.o.v. dakniveau Afmetingen aanwezige ventilatie-afvoeropening(en): Diameter 2 1/4 π Oppervlak Nuttige doorlaat Mogelijke diameter ,785 = 2123 cm % 52 cm Hoogte Breedte cm = 1754 cm 2 36 % cm Natuurlijke ontluchting Grenswaarde 3281 cm 2 Doorlaat totaal = 3877 cm 2 Afstand onderzijde opening tot vloer = 350 cm Roosterspleetwijdte = 83,0 cm Roosterspleetdiepte = 1,5 cm Opmerkingen over de toestand van de gasinstallatie en stookruimte:

10 Blad 10 BIJLAGE BIJ HET INSPECTIERAPPORT VOOR STOOKINSTALLATIES Aandachtspunten OK? ja nee nvt. 1 Basisverslag aanwezig? Bedrijf: Algemeen Inspecteur: Schema's en tekeningen volgens norm. in goede volgens basisverslag installatie volgens schema 2 Verbrandingsgaslekkage 1e W.W. Condensafvoer Conditie Ophanging Mediumbeveiliging 3 Condensafvoer 2e W.W. Conditie Ophanging Beveiligingen 4 Vlamsimulatie Br.aut. Herontsteking 5 Handbediende afsluiter Brandstof- gangbaarheid toevoer Brandstoftoevoer lekkage Lektestapparatuur Werking Eindschakelaars gangbaarheid afstelling Beveiligingsafsluiters Conditie inwendige lekkage 6 Rookgaskleppen Rookgas- afvoer vervuiling functioneren Eindschakelaars gangbaarheid afstelling Trekregelaar functioneren Afvoerkanaal / leiding Condensafvoer vervuiling Afvoerbeveiliging werking Opmerkingen

11 Blad 11 Aandachtspunten OK? ja nee nvt. 7 Algemeen Ketelhuis vluchtweg schoon Luchttoevoer vervuiling Ventilatie-afvoer vervuiling Mech. ventilatie/luchttoevoer vervuiling Transportbeveiliging werking Noodschakelaar werking Vuilwaterpomp werking smering Gasleiding corrosie doorvoering Verlichting voldoende Ruimtetemperatuur bewaking functioneren Verbrandingsluchttoevoer 8 Bedrading Schakel- kast Elektronica aangesloten volgens voorschrift 9 Gas/luchtverhoudingsregeling Ventilator- brander gangbaarheid Eindschakelaars gangbaarheid afstelling Verbrandingsluchtventilator Geluid Luchttoevoerleiding vervuiling ophanging Olie- nozzle slijtage vervuiling 10 Sec.luchttoevoerregeling Atmosf. brander functioneren Verbrandingsluchttoevoerventilator /geluid Verbrandingsgasafvoerventilator /geluid Opmerkingen

12 Verklaring van inspectie/keuring bij ingebruikname Ondergetekende verklaart hierbij dat het stooktoestel met installatiecode: Basisrapportnummer: uitgevoerd op AMU-AAA-29 Merk : Viessmann Vitocrossal 300 CR3B Serienummer : In combinatie met de brander: Merk : Dreizler M1001 ARZ Serienummer : Opgesteld bij: Naam : Europaflat Adres : Griegplein Postcode : 3122 VN Plaats : Schiedam Voldoet aan de eisen betreffende * Het veilig functioneren * de optimale verbranding * de energiezuinigheid Is derhalve voor ingebruikname vrijgegeven. Keuring/Inspectie De inspectie/keuring termijn is wettelijk vastgesteld op tenminste vier jaar en dient uitgevoerd te worden voor K.K. Brandertechniek B.V. adviseert volgens de opgestelde RI&E (overeenkomstig info blad 13) een inspectie/keuring termijn van 4 Jaar te handhaven. Stookruimte M.b.t. de in het rapport beoordeelde punten van de stookruimte, behorende bij deze verklaring zijn wel afwijkingen geconstateerd. Keuring brandstoftoevoerleiding De keuring/inspectie van de brandstoftoevoerleiding Dient nog uitgevoerd te worden. K.K. Brandertechniek B.V. Registratienummer: R-068 Industrieweg 16m 5262GJ Vught Assistent projectleider Tel. Service:+31 (0) G.Wiering Fa service:+31 (0) info@kkbrandertechniek.nl Internet:

13 Bijlage 1 Opmerkingen: Voor het ingebruik hebben van een stookruimte is vergunning nodig van Bouw en Woningtoezicht. Het ketelhuis is niet brandvertragend en gasbelemmerend afgewerkt. omdat het beluchtingsrooster van de liftschacht in het ketelhuis uitmond. NEN 3028 (2011) art6.2.5 Thermometers en manometers Elk afsluitbaar cv toestel en elke afsluitbare warmtewisselaar moeten zijn voorzien van een manometer. De cv ketel is niet voorzien van een manometer. Blauw is tekst uit de Normbladen Zwart is aanvullende tekst van de inspecteur

14 RI&E ter bepaling van de interval tot de volgende inspectie voor een toestel in SCOPE 1 en 2 Om de frequentie van de inspectie te bepalen moet de status van het toestel, de deskundigheid van de betrokken medewerkers, de brandstof en het risico naar de omgeving worden bepaald. Per onderwerp moet hiertoe een keuze worden gemaakt. Brandstof keuzen: Aardgas 20kW < olie <100kW olie > 100kW propaan Cluster D Cluster C Cluster B Cluster A Deskundigheid van de medewerker die de inspectie uitvoert. 1. Inspectie wordt uitgevoerd door een EBI-er van een SCIOS-gecertificeerd bedrijf Inspectie wordt uitgevoerd door PI-er van een SCIOS-gecertificeerd bedrijf. 18 Status en kwaliteit van het uitgevoerde onderhoud. 1. Onderhoud overeenkomstig frequentie basisverslag door PO-er van een SCIOS-gecertificeerd bedrijf Onregelmatig onderhoud door PO-er van een SCIOS-gecertificeerd bedrijf Onderhoud door niet-scios-gecertificeerd bedrijf of een niet-scios-gecertificeerde monteur Geen aantoonbaar onderhoud. 40 Omgevingsinvloeden op het toestel in de stook- of opstellingsruimte. 1. De ruimte is schoon en droog, geen opslag van materiaal in de ruimte De ruimte is schoon en droog maar wel opslag van materiaal De ruimte is niet schoon en droog. Tevens opslag van materiaal In de ruimte is luchtbehandelingsapparatuur aanwezig of zijn delen van een koelinstallatie aanwezig In de ruimte zijn vluchtige gassen en/of brandbaar materiaal (verf) opgeslagen. 60 In welke mate vindt controle op het goed funtioneren van de installatie plaats? 1. Toezicht door installatieverantwoordelijke ten minste 1 per week (aantoonbaar) Toezicht etern d.m.v. bijvoorbeeld een gebouwbeheersysteem Sporadisch toezicht door verantwoordelijke. 40 Risico door de situering van de stook- of opstellingsruimte t.o.v. het gebouw. 1. Het betreft een vrijstaande ruimte, los van de inrichting waarvoor de installatie functioneert. 1 Cluster E 2. De ruimte is vrijstaand op het dak De ruimte is onderdeel van het gebouw maar grenst aan twee zijden aan de buitengevel (of het dak) De ruimte is onderdeel van het gebouw maar grenst aan één zijde aan de buitengevel (of het dak) De ruimte is volledig inpandig gepositioneerd (b.v. een kelder) en voorzien van gasdetectie De ruimte is volledig inpandig gepositioneerd (b.v. een kelder) geen gasdetectie aanwezig. 90 Letselrisico voor gebouwgebruikers. Cluster F Cluster G 1. Letsel uitsluitend voor de bediener van het toestel (b.v. monteur of installatieverantwoordelijk) Letsel voor gebouwgebruikers waarbij een lage bezettingsgraad van het gebouw geldt (b.v. magazijn, werkplaats) Letsel voor gebouwgebruikers waarbij een hoge bezettingsgraad van het gebouw geldt (b.v. school, kantoor) Letsel voor geb. gebruikers welke niet zelfstandig het gebouw te verlaten (b.v. kinderdagverblijf, verzorg.tehuis, ziek.huis) 40 Intensiteit waarmee de installatie wordt gebruikt. 1. Tussen de 50 draaiuren draaiuren per jaar < 50 of > 1500 draaiuren per jaar. 20 Leeftijd van toestel en kritische componenten (ma. therm., veiligheidsventiel, gas/oliekleppen) Cluster H Cluster I 1. Toestel waarbij kritische componenten aantoonbaar worden vervangen danwel jonger of gelijk aan 8 jaar Toestel tussen de 8 en 16 jaar waarbij niet aantoonbaar is dat de kritische componenten worden vervangen Toestel tussen de 16 en 24 jaar waarbij niet aantoonbaar is dat de kritische componenten worden vervangen Toestel ouder dan 24 jaar waarbij niet aantoonbaar is dat de kritische componenten worden vervangen. 52 Status van de brandstofleiding 1. De brandstofleiding wordt tenminste 1 per 4 jaar gekeurd De brandstofleiding wordt niet periodiek gekeurd. 20 Het inspectie-interval is bepaald op 1 per vier jaar. De volgende inspectie moet over vier jaar zijn uitgevoerd. Vier jaar na de datum van deze inspectie is de geldigheid verlopen.