DISCOVERY. Altijd onderweg. LVD s Global Perspective. editie nummer 16. Ontdek het gamma fiberlasers van LVD

Transcriptie

1 LVD s Global Perspective DISCOVERY editie nummer 16 Ontdek het gamma fiberlasers van LVD Mid-West haalt de nieuwste technologie in huis CADMAN in de praktijk: 2 bedrijven getuigen Altijd onderweg SYLVIO OLIVIERI - LVD CUSTOMER SERVICE

2 2 # INHOUD LVD NIEUWS 4 LEADERS 6 OREEL 6 MID-WEST 16 Noot van de redactie: Laat ons weten wat u van dit nieuwe nummer van Discovery vindt. Stuur uw opmerkingen naar marketing@lvd.be of neem contact op via de sociale media. Meer informatie over de producten die in dit nummer aan bod komen, vindt u op LVD Company nv, Nijverheidslaan 2, 8560 GULLEGEM, BELGIË Tel marketing@lvd.be INTEC MKD 24 PRODUCTFOCUS 10 TWEE NIEUWE FIBERLASERS 10 FLEXIBELE AUTOMATISERING VOOR PONSEN 20 CADMAN IN DE PRAKTIJK 27 SNAPSHOTS 12 STODDART 12 MEURER 28 FEERUM 30 INSIGHTS 14 LVD-LEERSTOEL KU LEUVEN 14 ONDERWEG Een product maken, dat is vandaag voor 90% ponsen en plooien. De rest is assemblage. LVD WERELDWIJD 18

3 WELKOM # 3 ONTDEK nieuwe horizonten Beste lezer, 14 De leerstoel is een samenwerking voor innovatie op lange termijn. 18 Werp een blik op recente LVD-installaties overal ter wereld! Welkom in het nieuwste nummer van Discovery. Hierin verneemt u alles over het reilen en zeilen van ons bedrijf en maakt u kennis met enkele nieuwe producten, zoals twee fiberlasersnijmachines en de flexibele automatisering voor onze ponsmachines. Uiteraard zijn er ook enkele casestudy s en snapshots van klanten die u mogelijk interessant vindt. We laten twee klanten aan het woord die LVD s filosofie van geïntegreerde plaatbewerking toepassen. Zij getuigen uit eerste hand hoe LVD s CADMAN -software hen helpt om de optimale processtroom te realiseren. Tot slot breien we een vervolg aan het hoofdstuk Ontdek de mensen achter de technologie : wij stellen Sylvio voor, een van onze customer service ingenieurs die de klanten dagdagelijks technisch ondersteunt, en de KU Leuven, een van onze partners achter de schermen. Geniet van uw ontdekkingsreis doorheen LVD! Carl Dewulf Voorzitter en Managing Director

4 4 # LVD-NIEUWS Groene voetafdruk LVD schenkt veel aandacht aan het milieu. Dankzij de inspanningen van de voorbije drie jaar heeft LVD de volgende prestaties verwezenlijkt: - installatie van meer dan 7000 zonnepanelen - daling van het elektriciteitsverbruik met 22% - daling van het olieverbruik voor verwarming met 61% - daling van het restafval met 56% - daling van het waterverbruik met 28% - stijging van het gebruik van watergedragen verf met 80% LVD spoort iedereen aan om zijn steentje bij te dragen. VS-showroom in nieuw kleedje Het demonstratie- en opleidingscentrum in het Noord-Amerikaanse Akron (NY) werd grondig vernieuwd om meer LVD-machines te kunnen huisvesten. Dankzij de investering van 4 miljoen dollar kunnen klanten nu tot tien verschillende machines in actie zien, namelijk twee ponsmachines, drie lasers en vijf afkantpersen. Ook de CADMAN software suite van LVD wordt er gedemonstreerd, zodat de klanten live kunnen meemaken hoe een slimme fabriek functioneert. LVD-wieleroutfit In België is wielrennen meer dan een sport, het is een ware passie... Lieven Ingelbrecht, een van onze senior laser design ingenieurs, ontwierp een fantastische wieleruitrusting met LVD-logo. De volledige outfit met bibshort, T-shirt en windbreker wordt gemaakt door Bioracer, een bekende leverancier van professionele wielerkleding. Het initiatief was aanvankelijk enkel bedoeld voor de Belgische fabriek, maar is ondertussen populair bij al onze fietsgekke collega s overal ter wereld. Wilt u ook een kit kopen? naar marketing@lvd.be of informeer bij uw plaatselijke LVD-vestiging of agent.

5 LVD-NIEUWS # 5 NIEUWE CHINESE JOINT VENTURE Na een lange samenwerking is LVD nu een joint venture aangegaan met Hubei Tri-Ring Metalforming Equipment Co., Ltd. (HD). LVD CNC TECHNOLOGY (HUANGSHI) Co. Ltd. zal zich toeleggen op de fabricage, de verkoop en het onderhoud van ponsmachines en lasersnijsystemen, hoofdzakelijk voor de Chinese markt. Nieuwe branding voor beurzen Stageprogramma Het stageprogramma steunt op een lange traditie van stageplaatsen voor studenten bij LVD. LVD zet zijn deuren wijd open voor hen en speelt een actieve rol in de verbetering van de onderwijskwaliteit, door te benadrukken hoe belangrijk het is om de theorie in praktijk te brengen. Er zijn stageplaatsen op verschillende niveaus. Zowel technische profielen als boekhouders in spe zijn dus welkom. Elk jaar lopen vijf tot tien studenten stage bij LVD. Op EuroBlech 2014 introduceerde LVD de nieuwe strategie voor beurzen. Onder de slagzin Ontdek de mensen achter de technologie, weerspiegelt de nieuwe stand en branding het ware DNA van LVD. Het is onze bedoeling om klanten te laten kennis maken met de machines en software van LVD in een ontspannen en persoonlijke sfeer. Een welkom neveneffect is dat via deze weg ook mensen aangeworven worden. Studenten krijgen soms de kans om meteen na hun studies bij LVD aan de slag te gaan.

6 6 # LEADERS OREEL GENERATIES VAN DIVERSIFICATIE & ACCELERATIE Betrouwbaarheid is altijd belangrijk

7 LEADERS # 7 Friesland, een van noordelijkste regio s van Nederland, staat bekend als belangrijk cultuurcentrum en je ziet meteen waarom. De Friezen zijn er (terecht) trots op de enige regio in Nederland te zijn die zijn eigen taal heeft behouden. Het Fries is een Germaanse taal die zowel aanleunt bij het Nederlands als bij het Engels. In het snelschaatsen behoren de Friezen tot de top van de wereldatletiek en handbal is hun traditionele sport. Misschien hebt u ooit wel gehoord van het Fries paard, een zeldzaam ras dat beroemd is om zijn buitengewone combinatie van kracht en elegantie. Het is daarentegen de klassieke zwart-wit gevlekte koe uit dezelfde streek die een speciale betekenis heeft voor LVD-klant Oreel. In de 18de eeuw werd een Deens koeienras overgebracht ter vervanging van andere rassen, die het slachtoffer geworden waren van ziektes en overstromingen. De Friese koe was een feit en de Nederlandse zuivelmarkt nam een hoge vlucht. De melk werd traditioneel vervoerd in houten melkbussen, maar omdat dit niet altijd even praktisch was, werd het hout uiteindelijk vervangen door metaal. Kopersmid Klaas Oreel zag in 1855 meteen het gat in de markt. Ruim een eeuw lang werkte het familiebedrijf uitsluitend voor de zuivelsector. Pas vanaf de vierde generatie waagde Oreel zijn kans in andere sectoren. Vandaag is Oreel actief in de meest uiteenlopende markten, van defensie tot voeding. Als de vierde generatie de diversificatie in gang zette, is het niet moeilijk te raden wat de volgende zou doen. De nieuwe ruimte is uitgerust met ultramoderne apparatuur, waarmee Oreel in meer nichesectoren aan de slag kan.

8 8 # LEADERS Acceleratie, bevestigt Sytse Oreel, huidige eigenaar en directeur. Veel uitleg moet Sytse hier niet bij geven, want een wandeling door het gloednieuwe complex van 3000 m 2 spreekt voor zich. De nieuwe ruimte is uitgerust met ultramoderne apparatuur, waarmee Oreel in meer nichesectoren aan de slag kan. Een van de machines Je moet altijd aan je reputatie werken. Je bent maar zo goed als je laatste levering. is een 12 meter lange LVD-Impulslaser. Toen Sytse hoorde van de unieke opstelling die LVD had ontwikkeld op vraag van een vorige klant, was hij meteen geïnteresseerd. De grootste versie van de Impuls werd verlengd, zodat het mogelijk is om het onbewerkte materiaal aan een kant te laden en de versneden stukken aan de andere kant te verwijderen. Dat garandeert een optimale materiaalstroom, wat vooral bij grote stukken van belang is. De originele opstelling is een groot voordeel van de Impuls. Dit is de grootste lasersnijmachine van Noord-Nederland of misschien wel van het hele land. Sytse is tevreden met de resultaten van de Impuls en was aangenaam verrast door de TOUCH- L-sturing van de Impuls. Het programma volgt de logische redenering van de operator en is erg intuïtief. De Impuls is ook uitgerust met Adaptive Laser Cutting (ALC)-technologie. ALC optimaliseert automatisch de prestaties en de kwaliteit van het lasersnijden dankzij een systeem van continue feedback dat het thermische snijproces

9 Profiel LEADERS # 9 Bedrijf: Website: Oreel Sector: het bedrijf evolueerde van melkbussenfabrikant tot fabrikant voor de meest uiteenlopende markten, van defensie tot voeding. Sinds: 1855 Verwerkt: staal, roestvrij staal, aluminium Uitgerust met: 1 Impuls-lasersnijsysteem met ALC 1 PPEB-H tandemafkantpers, 1 Easy-Form laserafkantpers Software: CADMAN -L, TOUCH-L, TOUCH-B sturing controleert. ALC past automatisch en in real time verschillende parameters aan zodat de productiviteit met 10% kan stijgen, terwijl de kwaliteit van de versneden stukken constant blijft. Onlangs schafte Sytse een PPEB-Htandemafkantpers van 12 m aan, waarmee hij zwaarder plooiwerk aankan. De tandemafkantpersen van LVD zijn beschikbaar in versies tot 3000 ton en verwerken verschillende gewichten en lengtes. Zij kunnen beide machines synchroon controleren met één sturing, maar ook afzonderlijk met aparte sturingen. De plooien blijven uiterst nauwkeurig, hoe lang ze ook zijn, en de tandem kan zelfs worden uitgerust met het real time Easy-Form Laser hoekmeet- en correctiesysteem. Maximale precisie op zijn nieuwe pers is een must voor Sytse. Betrouwbaarheid is altijd belangrijk op een afkantpers, maar zeker wanneer je langer, dikker en duurder materiaal gaat plooien. Het waren grote investeringen, maar Oreel ziet het dan ook groot. Ze zeggen dat Friezen rechtdoorzee zijn en dat is toevallig ook hoe wij Oreel runnen. Wij zijn een horizontale organisatie, verduidelijkt Sytse. Wij kunnen volledig focussen op onze klanten, omdat we geen last hebben van bureaucratie binnen het bedrijf. Wij doen niet aan overbodige vergaderingen en paperassen, maar staan onze klanten altijd direct te woord. Dankzij hun rijke geschiedenis en onaflatende focus op kwaliteit heeft Oreel naam gemaakt, maar Sytse mikt hoger. Je moet altijd aan je reputatie werken. Je bent maar zo goed als je laatste levering. Wat is de volgende stap? Sytse is van plan te blijven investeren in nieuwe machines, omdat dit volgens hem een belangrijke factor is om te blijven groeien. De markt is enorm veranderd sinds zijn voorouders jaren geleden voor de zuivelsector werkten. Ondanks de groei is Oreel er in geslaagd trouw te blijven aan de hardwerkende, rechttoe rechtaan mentaliteit van de Friezen.

10 10 # PRODUCTFOCUS TWEE NIEUWE FIBER- LASERMODELLEN LVD heeft de technische specificaties van de machines zorgvuldig afgewogen tegen de prijs, om een optimale kostprijs per werkstuk te bereiken. De afgelopen zes jaar zagen we de opkomst van de fiberlasersnijtechnologie in de werkplaats. Met hun lage bedrijfskosten en hoge snijsnelheid werden fiberlasers al snel de ideale laser. Om haar klanten een maximale flexibiliteit, productiviteit en kostenefficiëntie te bieden, heeft LVD twee nieuwe modellen toegevoegd aan het gamma.

11 PRODUCTFOCUS # 11 HET GAMMA FIBERLASERS VAN LVD Lynx FL De Lynx is een ideaal fiberlasersnijsysteem voor wie zijn eerste stappen zet in de wereld van fiberlasers. Hij werkt met een uiterst efficiënte IPG (2 kw) fiberlaserbron en kan traditioneel plaatmateriaal dynamisch en nauwkeurig verwerken, terwijl hij flexibel genoeg is om ook metalen zoals koper en messing doeltreffend te versnijden. De compacte Lynx is beschikbaar met tafelafmetingen van 3000 x 1500 mm en maximaliseert de nuttige werktijd dankzij geïntegreerde automatische wisseltafels waarbij de ene tafel wordt geladen terwijl op de andere tafel materialen worden gesneden. Phoenix FL De nieuwste aanwinst in het fiberlasergamma van LVD is de Phoenix, het perfecte evenwicht tussen prestaties en prijs. De Phoenix werkt met een IPG fiberlaserbron met een vermogen van 2, 3 of 4 kw en combineert dynamisch lasersnijden met de geavanceerde automatiseringsopties van LVD (CT-L en FA-L). Alles wordt bediend via de TOUCH-L-sturing met 19 touchscreen en grafische iconen. Op de markt gebracht met tafelafmetingen van 3000 x 1500 mm (vanaf 2016 ook 4000 x 2000 mm). Electra FL De Electra werd van meet af aan ontworpen als de snelst mogelijke fiberlaser. Deze ultieme lasersnijmachine voor hoge snelheden kan een acceleratie van 2G aanhouden tijdens het snijden. Ze is beschikbaar met tafelafmetingen van 3000 x 1500 mm, werkt met een Rofin Sinar fiberlasersnijbron van 2, 3 of 4 kw en wordt gestuurd door TOUCH-L. De Electra is ook te combineren met volgende automatiseringsopties van LVD: - Compacte Toren CT-L: een kostenefficiënt, plaatsbesparend opslagsysteem voor het automatisch laden, ontladen en opslaan van ruwe platen en afgewerkte stukken. - Flexibele Automatisering FA-L: een snel, automatisch laad-/ontlaadsysteem om onbewerkte en afgewerkte platen binnen 40 seconden te verwisselen op de wisseltafel. Phoenix FL KURT VAN COLLIE, PRODUCT MANAGER LASERS Nu we drie modellen in ons gamma fiberlasers hebben, kunnen we onze klanten een technisch en commercieel uitgebalanceerde oplossing bieden.

12 12 # SNAPSHOT STODDART De roots van Stoddart liggen in Queensland. Het familiebedrijf werd opgericht in 1959 en wordt momenteel geleid door de 2de en 3de generatie. Het bedrijf vervaardigt een zeer groot gamma aan metaalproducten in de m 2 grote fabriek in het Australische Brisbane. Stoddart is gespecialiseerd in producten voor commerciële keukentoepassingen en apparatuur om voedsel op te warmen of af te koelen in restaurants. Verder vind je producten van Stoddart zoals bushaltes, zitjes, drinkfonteinen en banken verspreid over de straten en parken van Australië. Wij produceren zowel kleine, commerciële keukentoepassingen in roestvrij staal als grote staal- of aluminiumconstructies. Wij gebruiken de machines om roestvrij staal, zacht staal of aluminium te persen. Meestal

13 SNAPSHOT # 13 plooien we diktes van 0,9 tot 3 mm maar ook geregeld voorwerpen uit roestvrij staal en zacht staal van 6 tot 10 mm dik. Wij kunnen batches van 1 tot 500 exemplaren maken, vertelt Darren Haidley, General Manager Engineering en Customer service. Het concurrentievoordeel dat LVDmachines bieden, is dat ze multifunctioneel zijn, erg flexibel en snel op te stellen. Ze kunnen uiteenlopende producten vervaardigen. Met hun gereedschappen kunnen wij zowat alle producten maken die de klanten van ons verlangen. In tegenstelling tot vroeger is een product maken vandaag voor 90% ponsen en plooien. De rest is assemblage. Met de machines gaat de assemblage nu erg snel en de afwerking is nauwkeuriger dan ooit, voegt Haidley eraan toe. Onlangs nodigde Stoddart een internationale klant uit in zijn fabriek. Het was de ideale gelegenheid om een van hun producten na te maken. s Morgens in het kantoor tekenden we het product met de CADMAN - software. We programmeerden het tijdens de lunchpauze, we ponsten het in de machines, plooiden het in de pers en assembleerden het nog diezelfde namiddag. Dankzij onze technologie konden we in 30 minuten een product maken waar de klant in zijn fabriek 7 uur voor nodig had. Stoddart is uitgerust met 4 LVDrevolverponsmachines en 12 afkantpersen, waarvan 7 PPEB-persen van LVD. De prestigieuze keukencollectie van Halton is een voorbeeld van een product dat volledig op LVDmachines vervaardigd wordt, van tekenen naar vormen over ponsen en plooien tot assemblage en installatie.

14 14 # INSIGHT ID Universiteit KU Leuven - Leuven, België - Opgericht in studenten - Medeoprichter van de League of European Research Universities (LERU, Liga van Europese Onderzoeksuniversiteiten) - In de wereldtop 100 van universiteiten - Internationale samenwerking met meer dan 400 universiteiten wereldwijd De Leerstoel voor Plaatbewerking Een onderzoekspositie in de KU Leuven, gesponsord door LVD, gespecialiseerd in de ontwikkeling van nieuwe technologie voor plaatbewerking. Maakt deel uit van de afdeling Productietechnieken, Machinebouw en Automatisering (PMA), verbonden aan Flanders Make, het strategisch onderzoekscentrum voor de maakindustrie. LVD-LEERSTOEL: EEN UNIEK SUCCES- VERHAAL

15 Discovery sprak met Prof. Dr. Ir. Joost Duflou, lid van het departement Werktuigkunde van de KU Leuven over wat de LVD-leerstoel voor plaatbewerking betekent, zowel voor LVD als voor de Leuvense universiteit. INSIGHT # 15 Hoe het begon Het partnerschap tussen LVD en de KU Leuven dateert van de jaren De afdeling PMA, onder leiding van professor Hendrik Van Brussel, en LVD werkten samen aan robotisering en verschillende mechatronische en holonische fabricagesystemen. Steeds sterkere banden In de jaren 1990 zette LVD het partnerschap verder met het volgende hoofd van de afdeling PMA, Jean-Pierre Kruth, die onlangs de Bower Science Award van het Noord-Amerikaanse Franklin Institute gewonnen heeft. Professor Kruth bleef focussen op technologieën voor plaatbewerking, zoals CAD/CAM, procesplanning, laserbewerking en productietechniek. Het volgende hoofdstuk In 1996 ging professor Joost Duflou aan de slag in Klong Luang (Thailand) in het AIT (Asian Institute of Technology) om er te doctoreren. Hij bestudeerde de 3D-procesplanning voor metaalplooien. Mijn doctoraatsthesis was al af toen ik weer in België kwam werken. Op dat moment ontmoette ik Wim Serruys, directeur Engineering, Research & Development bij LVD. We hadden het over mijn thesis en we beslisten intensiever te gaan samenwerken. In 1999 sponsorde de LVD-groep voor het eerst de nieuwe leerstoel voor plaatbewerking in de Universiteit van Leuven, met het oog op een langetermijnrelatie om de innovatie te stimuleren en de vernieuwers van de toekomst op te leiden. Wat houdt de leerstoel juist in? Prof. Joost Duflou: De leerstoel is een samenwerking die innovatie op lange termijn beoogt. De universiteit sluit zich aan bij een bedrijf en kiest een relevante onderzoeksfocus. In deze context voeren we niet alleen specifieke kortetermijnprojecten uit, maar ook onderzoeksprojecten die misschien pas over 5 of 10 jaar relevant zullen zijn. Voor LVD is continuïteit een grote troef: De onderzoekers moeten niet telkens weer van nul beginnen. De leerstoel benut al die jaren ervaring en dat werpt vruchten af. Waarom is het voor de KU Leuven belangrijk om samen te werken met een bedrijf als LVD? Het geeft mensen de kans om onderzoek te doen naar de nieuwste technologieën, zonder het contact te verliezen met de reële zakenwereld. De LVD-leerstoel is erg praktijkgericht. Voor de universiteit is het een kader waarin we specifieke onderzoeksprojecten kunnen uitvoeren. Hoe levert de leerstoel een tastbare bijdrage aan het succes van LVD? Bedrijven die succes willen boeken en de concurrentie een stap voor willen zijn, moeten inspanningen leveren op het vlak van innovatie. Met de leerstoel heeft LVD de kans om aan onderzoek te doen, zonder de dwang van de time to market. Soms levert dat iets op, soms niet. Of de bevindingen van het onderzoek al dan niet ontwikkeld worden tot een commercieel product, daar beslist LVD zelf over. Prof. Joost Duflou: Zonder de leerstoel had LVD wellicht niet zoveel bereikt op het vlak van innovatie, en dan vooral wat betreft software-integratie. Een geweldig voorbeeld van een unieke ontwikkeling is de CADMAN -B software van LVD. Deze kan automatisch plooibewerkingen berekenen voor uiterst complexe werkstukken, zonder tussenkomst van de gebruiker. Wat is het geheim achter het succes van de leerstoel? De vraag naar onderzoekers is enorm. De leerstoel wist een ongelooflijk diverse en internationale groep van doctoraatsstudenten aan te trekken. Zo werken er mensen uit Rusland, Iran, Portugal en België aan verschillende projecten voor LVD. De LVDleerstoel is een buitenbeentje omdat hij erg toepassingsgericht is. Net daarom is hij internationaal erkend.

16 16 # LEADERS PONS + PERS + LASER + CADMAN = KWALITEIT x SNELHEID Bij Mid-West zijn de drie plaatbewerkingstechnologieën geïntegreerd via het CADMAN -netwerk, zodat de experts van LVD-Strippit problemen online kunnen oplossen, zonder verplaatsingen. Je kunt opbellen en uitleggen wat de machine doet, maar wanneer ze inloggen met LVD-Teleservice en de machine op hun scherm verschijnt, zien ze pas echt wat er scheelt, vertelt Archie Adamisin, manager plaatbewerkingstechniek. Daarin maakt LVD het verschil. Mid-West Metal Products haalt de nieuwste LVD-technologie in huis In de jaren 1980 groeide Mid-West Metal Products uit tot de Noord- Amerikaanse marktleider in kooien voor huisdieren. Tien jaar later verhuisde het bedrijf zijn productie naar het buitenland, ondanks hun automatiseringscapaciteit. De overblijvende uitrusting voor draad- en plaatbewerking werd de industriële afdeling van Mid-West, momenteel onder leiding van Steve Confer. De bedrading voor kooien die geproduceerd worden door Mid-West Homes for Pets vormen met 80% nog steeds de belangrijkste activiteit van het bedrijf. De overige 20% komt van het binnenlandse productie- en werkatelier van de afdeling. Een werkstuk dat vroeger een opsteltijd van 45 minuten had, is nu klaar in 5 minuten.

17 LEADERS # 17 Muncie Met CADMAN kunnen ervaren persoperatoren tot op het laatste nippertje correcties aanbrengen. In de productieruimte van Mid-West Metal Products vinden we de nieuwste LVD-laser, afkantpers en ponsmachine, allemaal aangesloten aan het netwerk via de CADMAN-software. Adamisin herinnert zich nog hoe Dan Caprio, salesmanager voor ponsmachines van LVD-Strippit, langskwam op een moment dat het team van Mid- West er niet in slaagde om een bijzonder problematisch werkstuk op de toen nog nieuwe VX te ponsen. Caprio vroeg: Al eens aan CADMAN gedacht? Na een gratis proefperiode met de software, was de keuze snel gemaakt, geeft Adamisin toe. De allerbeste beslissing was misschien wel om CADMAN-B te integreren met de nieuwe PPECafkantpers van Mid-West waardoor de insteltijd aanzienlijk verminderde. Een werkstuk dat vroeger een insteltijd van 45 minuten had, is nu klaar in 5 minuten. Meer nog, door CADMAN te integreren met de nieuwe PPECafkantpers kregen de oudere, robuuste LVD-Strippit-afkantpersen van het bedrijf een nieuwe kans, legt Adamisin uit. Als de PPEC bezet is, drukken we het opstellingsblad af om te weten waar precies we welke ponsen en matrijzen moeten zetten in de oude pers, en dat werkt. Met CADMAN kunnen ervaren persoperatoren ook tot op het laatste nippertje correcties aanbrengen. Adamisin: Wanneer de persoperator iets verandert in de fabriek, wordt het bestand in de database ook aangepast. Voor we een technische wijziging doorvoeren, kunnen we dus zien wat hij deed. Kwaliteit en snelheid Mid-West installeerde zijn laatste LVDmachine, een Sirius-laser, in De machine snijdt probleemloos de moeilijkste staalplaat, zegt Adamisin. En door de nestingmodule in CADMAN voor zowel laser- als ponsmachines, haalt het bedrijf meer werkstukken uit een plaat dan vroeger, zodat er minder materiaal verloren gaat. Omdat er nu meteen een oplossing is voor elk probleem, kan Mid-West zich toeleggen op de troeven van het bedrijf zelf: kwaliteit en tijdige levering. Wanneer een klant bij ons aanklopt, wil hij een levering voor de volgende dag of week, zegt Brad Anderson, fabrieksmanager van de site. En meestal kunnen we de werkstukken snel bezorgen met behoud van kwaliteit. Confer beaamt dit: De reactie van heel wat klanten wanneer ze hun eerste levering ontvangen, is: Ongelooflijk hoe snel jullie dat klaargespeeld hebben.

18 18 # LVD WERELDWIJD THUIS IN DE WERELD VS (Richmond, Illinois) EMS Industrial & Service Company maakt complexe koperen en aluminium verzamelrails en verzamel railsystemen. Zij leveren al meer dan 50 jaar kwaliteitsproducten aan hun klanten en breidden onlangs hun machinepark uit met een 4 kw Electra FL3015-fiberlaser. Brazilië (Caxias do Sul) Rubizza Ltda. is gespecialiseerd in de productie Turkije (Hos dere) van onderdelen uit plaatmateriaal voor grond- Mercedes-Benz Türk A.S. vervaardigt bussen verzetmachines. De ervaring en technische en vrachtwagens in Turkije. Het bedrijf heeft oplossingen van LVD waren doorslag- momenteel twee fabrieken: de productievesti- gevend in hun beslissing om een PPEB-H ging van Hos dere in Istanboel, waar het stads- 400/61-afkantpers met EFL aan te bussen en touringcars maakt, en de vestiging van kopen. Aksaray in Centraal-Anatolië, waar het lichte, middelmatige en zware vrachtwagens produceert. Mercedes-Benz Türk Hos dere verwierf dit jaar vijf PPEB 80T-afkantpersen.

19 LVD WERELDWIJD # 19 België Shapes Metalworks bevindt zich vlakbij de hoofdzetel van LVD in Gullegem en Polen is een jong en dynamisch bedrijf dat al Elzab is het eerste bedrijf in Polen dat elek- bewezen heeft wat het waard is in gedi- tronische toestellen produceert op een versifieerde plaatbewerking op maat. Strippit PX-1225-ponsmachine. Zij produ- Het investeerde onlangs in een nieuwe ceren en verdelen een breed gamma van PPEB 1000/8100-afkantpers en een 6 kw kasregisters, toestellen en systemen voor Impuls-lasersnijmachine. verkooppunten, randapparatuur en accessoires voor verkoopregistratie en -beheer. Hun kasregisters kennen een goede afname in binnen- en buitenland dankzij hun topkwaliteit en functionaliteit. Italië De groep BR1 is een vooraanstaand bedrijf in de constructie van machinegereedschap en voedselverpakkingsmachines en in de verwerking van groepen en subgroepen voor print- en flexografiemachines, lamineermachines en actuatoren. BR1 richtte een afdeling op die zich uitsluitend bezighoudt met plaatbewerking en investeerde in een PPEB-EFL 220/30-afkantpers en een 2,5 kw Orion 3015 Plus-lasersnijmachine met een compacte toren voor 6 palletten. Maleisië In het Duits-Maleisische instituut GMI is het labo uitgerust met een uitgebreid gamma LVD-machines. Studenten metaalbewerking en productontwikkeling krijgen er de kans om te leren en hun vaardigheden te ontwikkelen op een PPEC-afkantpers, een Sirius Plus-lasersnijmachine met Flexibele Automatisering voor Lasers (FA-L), een ToolCell, een V-Series-ponsmachine en een MVS-guillotineschaar. China Syney Elevator Co., Ltd. is gespecialiseerd in de productie van hoogwaardige liften, rol- Australië (Brisbane) RCR is een van de belang- trappen, rolpaden en transportbanden. Zij beheren het rijkste Australische mul- volledige werkproces van insnijden, plooien, lassen, tidisciplinaire engineeringbedrijven, dat grote spuiten, afwerken tot assembleren en verdelen vooral in hulpbronnen-, energie- en infrastructuurprojec- Zuidoost-Azië, Europa en Rusland. Zij kochten een 3 kw ten uitvoert in Australië, Nieuw-Zeeland en Azië. Electra-fiberlasersnijmachine met FA-L. Naast de 4 kw Sirius Plus-laser en de afkantpersen PPEC-6 50/20 en PPEB-EFL 170/30 koos RCR onlangs voor een 6 kw Impuls-laser.

20 20 # PRODUCTFOCUS FLEXIBELE AUTOMATISERING VOOR PONSEN Geautomatiseerde systemen worden steeds geraffineerder en komen de productiviteit, betrouwbaarheid en nauwkeurigheid ten goede. LVD lanceert de intern ontwikkelde Flexibele Automatisering voor Ponsen (FA-P) voor zijn Strippit-PX-ponsmachines. De functionaliteit van LVD s Flexibele Automatisering voor Lasersnijsystemen (FA-L) werd voor de ponssystemen verder uitgebreid. FA-P biedt geavanceerd laden/ontladen, grijpen van werkstukken en een grote stapelzone waar geponste stukken direct naar de juiste pallet geleid worden. Platen laden FA-P laadt platen van 3050 x 1525 mm groot en 4 mm dik van twee wisseltafels met een maximumcapaciteit van 3000 kg. Geavanceerd grijpen en stapelen van werkstukken Het automatiseringssysteem kan zowel geponste werkstukken van 200 x 100 mm als grote platen verwerken. Twee onafhankelijke grijparmen zoeken de beste positie om het werkstuk te grijpen. Alle zuignappen op de armen zijn afzonderlijk te programmeren. Ze worden geactiveerd volgens de nestconfiguratie berekend door LVD s offline softwaremodule CADMAN -P: kleine, dicht bij elkaar zittende zuignappen voor geponste stukken en grotere zuignappen voor grotere platen. De zuignappen halen het werkstuk van de PX na de laatste bewerking en plaatsen het voorzichtig boven op de andere geponste werkstukken van dezelfde grootte, in perfecte stapels op de pallet. Grote stapelzone In de grote stapelzone van 8 m 2 is plaats voor 8 europalletten. Een unieke laserafstandssensor meet de hoogte van de pallet en de opgestapelde werkstukken. Op basis van die meting gaan de geponste werkstukken een voor een van de tafel naar de juiste pallet. Er komt geen operator of extra automatisering aan te pas om van pallet te veranderen binnen de stapelzone. Verwijdering van restmateriaal Wanneer de geponste werkstukken weggenomen zijn en op de palletten gestapeld, wordt het restmateriaal verwijderd naar de andere kant van de machine, waar het door de restuitlader efficiënt verwijderd wordt op een pallet. Op die manier duurt het

21 PRODUCTFOCUS # 21 De geponste werkstukken gaan een voor een van de tafel naar de juiste pallet, zonder dat er een operator of extra automatisering aan te pas komt. uitladen veel minder lang. Grijpen en sorteren met TOUCH-A TOUCH-A grijpt werkstukken en sorteert ze op palletten op basis van de takenlijst en de gemeten pallethoogte. Het controlesysteem kan met deels gevulde palletten van vorige opdrachten beginnen en kan de sortering herberekenen op basis van de nieuwe palletconfiguratie. Nadien telt en valideert het systeem de gestapelde werkstukken. Meest flexibele automatisering ooit Met alle standaardfuncties en hoofdopties is de FA-P LVD s flexibelste automatisering ooit. FA-P kan kleine en grote volumes aan met gewone materialen, diktes en afmetingen en ook kleine en grote werkstukken.

22 22 # INSIGHT Sylvio Olivieri (36 jaar) werkt al negen jaar voor LVD. Als medewerker van het internationale customer service team reist hij continu naar klanten wereldwijd: om er nieuwe machines te installeren, opleidingen te geven en herstellingen uit te voeren. Het spannende aan mijn job is dat ik soms niet weet hoe de volgende week er zal uitzien. ONDERWEG MET SYLVIO CUSTOMER SERVICE ENGINEER De weg naar LVD Sylvio studeerde elektromechanische techniek. Vóór hij bij LVD aan de slag ging, werkte hij als technicus bij een telecomoperator en bij Brussels Airport. Een baan bij LVD was voor Sylvio een familiekwestie: zijn vader werkte er ook als service engineer. Na zijn product- en softwareopleiding en na een tijd onder de hoede van een collega in de Benelux-tak van LVD gewerkt te hebben, was hij klaargestoomd voor projecten over de hele wereld als lid van het World Service Team. Machines in topvorm Sylvio is gespecialiseerd in de assemblage, installatie en inwerkingstelling van afkantpersen en guillotinescharen en het opleiden van de gebruikers ervan. Zijn klanten zijn kleine en grote bedrijven of

23 INSIGHT # 23 OLIVIERI Ontdek de mensen achter de technologie zelfs technische scholen met een, twee of meer LVD-machines. Gewoonlijk ben ik weg van maandag tot vrijdag. We proberen projecten voor klanten in dezelfde zone te combineren. Als ik in België ben of in een buurland, kom ik naar huis voor het weekend. Voor een langdurige interventie ver weg, zoals de assemblage en installatie van een grote PPEB-H-afkantpers met bijkomende opleiding voor de klant, kan ik meerdere weken weg zijn. Machines evolueren voortdurend en worden steeds beter en betrouwbaarder. Het serviceteam installeert ook sturingen op bestaande afkantpersen. Zo halen de klanten de nieuwste sturing van LVD, de TOUCH-B, in huis, geïntegreerd met de offline software CADMAN-B. Zo was ik onlangs enkele weken in Saoedi-Arabië met nog drie service engineers voor een groot project, het retrofitten van een grote tandemafkantpers met TOUCH-B. Zoeken naar de oplossing Ik houd vooral van de afwisseling in mijn job en het contact met de klanten. Na verloop van tijd creëer je met sommigen een echte band en word je al eens uitgenodigd bij mensen thuis. Maar wat ook heerlijk is: een probleem oplossen dat in geen enkele handleiding of opleiding aan bod kwam. Zodat je ter plaatse al je knowhow moet bundelen om tot een antwoord te komen. Het juiste evenwicht Sylvio heeft een vrouw en een zoontje van zes. Valt deze job gemakkelijk te combineren met het gezinsleven? Alles heeft zo zijn voor- en nadelen, antwoordt hij. Wanneer ik onderweg ben naar een klant, mis ik mijn gezin. Maar thuis mis ik de voldoening van het reizen, een machine te herstellen en een klant tevreden te maken. Het is geven en nemen. Gelukkig heb ik goede afspraken met LVD, zodat we het juiste evenwicht kunnen vinden. Toen ik mijn vader bezig hoorde over die machines en over de landen waar hij was geweest, dacht ik altijd: dat wil ik ook. Intussen werk ik al negen jaar bij LVD en ik zou het voor geen geld meer kunnen missen. En mijn vader, intussen met pensioen, wil nog altijd weten waar ik mee bezig ben, glimlacht hij.

24 24 # LEADERS INTEC MKD KRIŽE, SLOVENIË Križe

25 LEADERS # 25 Voor Intec is het noodzakelijk om om de vijf jaar in nieuwe apparatuur te investeren. Het is de enige manier om uiterst nauwkeurig plaatwerk te blijven leveren aan een competitieve prijs en met een korte levertijd. Managing Director Milan Zupančič heeft het over de meest recente investering van het bedrijf. medische toepassingen en minder evidente materialen bewerken, zoals roestvrij staal van meer dan 2 mm dik. De Sirius was het eerste lasersnijsysteem van het bedrijf en dankzij de geautomatiseerde functies en de gebruiksvriendelijke bediening, verliep de overgang zeer vlot. Intec MKD in het Sloveense Križe fabriceert metalen onderdelen voor de Europese elektronica-industrie en kan Siemens, Rexroth Bosch en Danfoss tot zijn klanten rekenen. Typisch voor deze markt zijn complexe onderdelen met strenge toleranties en vaak een korte levensduur. Vlot lasersnijden Dankzij de Sirius CO 2 -lasersnijmachine kan Intec MKD snel prototypes vervaardigen in verschillende materialen en materiaaldiktes, zonder telkens in nieuw gereedschap te moeten investeren. Wij maakten met pons- en plooimachines prototypes maar door de kosten en de levertijd van het gereedschap zagen we ons verplicht om het lasersnijwerk uit te besteden, legt Milan Zupančič uit. Met de laser kan Intec MKD niet alleen snel prototypes leveren maar ook buiten de elektronicasector precisieonderdelen aanbieden voor De leercurve is cruciaal. Je moet de technologie in huis halen, aansluiten en direct in gebruik nemen. Zo werkt onze business. De leercurve is cruciaal, zegt Zupančič. Je moet de technologie in huis halen, aansluiten en direct in gebruik nemen. Zo werkt onze business. Automatisering voor een beter imago Het lasersysteem van Intec MKD heeft een compacte toren voor 10 palletten om het materiaal automatisch te laden, te ontladen, op te slaan en op te halen. Het compacte formaat van de machine in combinatie met het opslagsysteem was doorslaggevend gezien de beperkte ruimte in de fabriek. Met de automatisering winnen we aan continuïteit en stijgt de doorlooptijd van de machines, verduidelijkt Zupančič. De investering in automatisering is deels ook een marketinggerichte beslissing. Belangrijke leveranciers doen zaken met ons omdat we de beste kennis en technologie in huis hebben, dus moeten we investeren in dat goede imago. Intec MKD koos ook voor robotgestuurd plooien. Wanneer de lasergesneden werkstukken accuraat zijn,

26 26 # LEADERS zijn ook de volgende operaties, zoals het robotgestuurd plooien, nauwkeuriger. Het bedrijf gebruikt LVD s offline programmeringssoftware CADMAN -L om tijdstudies uit te voeren voor nieuwe werkstukken en zo nauwkeurigere prijsopgaven op te stellen voor projecten. Zo weten ze welke technologie het best past voor het maken van een bepaald product. Steeds even nauwkeurig plooien Het eerste wat Intec MKD aankocht bij LVD was een PPEB-afkantpers. Ze hadden een machine nodig die lange werkstukken in één keer probleemloos kon verwerken. De meeste afkantpersen van Intec MKD zijn uitgerust met het gepatenteerde, adaptieve Easy-Form Laserplooisysteem van LVD. Deze technologie garandeert nauwkeurigheid vanaf het eerste werkstuk en is bijzonder kostenefficiënt voor kleine volumes. Bij kleine volumes kan je geen twee of drie keer proberen om een correcte hoek te krijgen voor het prototype. De plooi moet bij de eerste poging juist zijn. De recentste Easy-Form Laserafkantpersen van het bedrijf zijn ook voorzien van LVD s TOUCH-sturing, een CNC-besturingssysteem met touchscreen op basis van iconen. Het stijgend aantal jonge mensen tewerkgesteld bij Intec MKD was het intuïtieve systeem snel gewoon. Flexibiliteit is een plus Intec MKD kan mede door zijn moderne plaatbewerkingsmachines zijn positie op de Europese markt verstevigen en nieuwe markten verkennen. Zupančič: Klanten willen met ons samenwerken. We halen meer uit deze nieuwe apparatuur en we gaan alleen voor de beste machines. Profiel Bedrijf: Website: Sinds: 1974 Intec MKD Sector: productie van metalen onderdelen voor de elektronicaindustrie Uitgerust met: 1 Sirius lasersnijsysteem met compacte toren en 8 PPEB- en Easy-Form Series-afkantpersen Software: CADMAN -L, CADMAN -B, TOUCH-L, TOUCH-B control Met de automatisering winnen we aan continuïteit en stijgt de doorlooptijd van de machines.

27 PRODUCTFOCUS # 27 DE GEÏNTEGREERDE SOFTWARESTRATEGIE VAN LVD CADMAN IN DE PRAKTIJK De CADMAN software suite van LVD optimaliseert het volledige productieproces. In de vorige Discovery stelden we enkele van LVD s nieuwste CADMAN softwareoplossingen voor. In dit nummer praten we met twee bedrijven waar LVD s procesintegratie met succes werd geïmplementeerd. Interfocos - Nederland Interfocos ontwikkelt en produceert gas- en houthaarden. Een haard is voor hen meer dan een stuk metaal. Het is een deel van het interieur dat volledig naar wens van de klant aangepast Thomas Luiten wordt. Om die reden neemt het Directeur Operations bedrijf de plaatbewerking voor eigen rekening. Buiten de machineafdeling met vier Easy-Form Seriesafkantpersen en twee Electra-fiberlasersnijmachines (3 kw en 4 kw), gebruikt Interfocos CADMAN-JOB, CADMAN-B en CADMAN-L voor de werkvoorbereiding en de productiecontrole. Met TOUCH-B en TOUCH-L sturen ze de machines aan en met LVD s nieuwste tabletsysteem TOUCH-i4 controleren ze de workflow in de werkplaats. Directeur Operations Thomas Luiten vertelt: Dankzij de implementatie van QRM (quick response manufacturing), een just-in-time-leverings- en productiestrategie en de automatiseringssoftware CADMAN, kan Interfocos bestellingen sneller afhandelen en zijn de levertijden 25% korter geworden. Bovendien wordt de tussenopslag tot een minimum beperkt en is de werktijd aanzienlijk minder lang. De tijd die zo vrij komt, schept meer flexibiliteit voor post-productie en dringende bestellingen, waardoor we maar zelden vertraging oplopen. Schönau - Duitsland Schönau Maschinenfabrik GmbH is een fabrikant van transportbandsystemen en goederenliften. Persoonlijke veiligheid en betrouwbaarheid van het materiaal zijn uiterst belangrijk. Martin Schönau Onlangs besliste het bedrijf om Managing Director zijn eigen afdeling plaatbewerking op te starten en zelf de metalen stukken van zijn projecten te maken. Daarvoor kochten ze een Easy-Form Series 135/30-afkantpers met TOUCH-B-sturing en een Orion 3015 Plus-lasersnijmachine met LVD s TOUCH-L sturing. We wilden zelf onze processtroom beheren en niet afhangen van externe bedrijven en daarom implementeerden wij CADMAN, zegt Managing Director Martin Schönau. Wij vertrekken van de vraag van een klant voor een specifiek project dat we vormgeven en omzetten in werkopdrachten. Samen met de volledige lijst van werkstukken importeren we die in CADMAN-JOB. De werkstukken worden in batches verwerkt binnen CADMAN-B. Het programma gaat na of het project uitvoerbaar is, ontvouwt de werkstukken voor het lasersnijden en bereidt de plooivolgorde en de gereedschapsconfiguratie voor de afkantpers voor. CADMAN-L nest alle stukken en berekent het optimale snijpad. CADMAN geeft ons de flexibiliteit om op basis van de levertermijn van het project de volgorde van de plooi- en laseropdrachten te bepalen en om die volgorde snel aan te passen indien nodig.

28 28 # SNAPSHOT MEURER VERPACKUNGSSYSTEME LVD S GEÏNTEGREERDE AANPAK ZORGT VOOR INTERNE FLEXIBILITEIT Als we nu een werkstuk binnen de 24 uur nodig hebben, kunnen we het vandaag maken en morgenvroeg assembleren.

29 SNAPSHOT # 29 Het Duitse bedrijf Meurer Verpackungssysteme werd opgericht in 1969 en is marktleider in de productie van buitenverpakkingssystemen voor food en non-food producten. Het levert volledige verpakkingslijnen op maat van de klant, inclusief krimpfolie- en inpakmachines, opslagsystemen, transportsystemen en palletiseringsmachines. Managing Director Walter Schmidt legt uit: Voor onze klanten zijn kwaliteit en dienstverlening met snelle reactietijden het belangrijkst, net als onze capaciteit om een systeem te leveren dat voldoet aan hun specifieke noden. Tegenwoordig is de vraag naar volledig geïntegreerde lijnen groter dan die naar individuele machines en dat is precies waarin Meurer uitblinkt. Wij verkopen geen machine maar bieden een totaaloplossing, zegt Schmidt. Verschillende factoren speelden een rol in de beslissing om machines van LVD te kopen, met name de efficiëntie van het adaptieve Easy-Form - Laserplooisysteem. Ingo aus dem Moore, productieverantwoordelijke in Meurers fabriek in Freren nabij Osnabruck, licht toe: Wij hebben met heel wat machines van andere fabrikanten vergeleken maar geen enkele had een even nauwkeurig hoekmeetsysteem. LVD maakte haar belofte waar, er is geen enkel probleem. Nog een belangrijke factor voor Meurer was de overgang naar offlineprogrammering in 3D met LVD s CADMAN-software. Schmidt: De afkantpers is nu meer beschikbaar omdat we bijna alles offline kunnen programmeren, wat vroeger niet kon. De operator moet enkel het programma downloaden. De herhaalnauwkeurigheid van de werkstukken is bovendien beter. Meurer investeerde in een Sirius 3015 Plus laser van 4 kw, een Easy- Form Series-afkantpers van 320 ton en 4,5 m en CADMAN -software. De nieuwe uitrusting heeft de productiviteit opgedreven, geeft meer controle over het productieproces en schept nieuwe designmogelijkheden. Het designteam heeft die kans met beide handen gegrepen en wijzigt nu zijn ontwerpen om werkstukken te combineren en het laswerk tot een minimum te beperken. Vroeger gebruikten we veel buisprofielen in de machinestructuur maar nu gebruiken we profielen die we zelf gemaakt hebben op de afkantpers. In de voedingsindustrie zijn ze geen voorstander van gesloten componenten zoals buizen, omwille van de hygiëne. Je ziet immers niet wat er in de buis zit. De laatste generatie machines heeft open profielen, gemaakt met plaatmateriaal. Meurer kiest er strategisch voor om zoveel mogelijk intern te produceren en kan hiervoor rekenen op de flexibiliteit, productiviteit en designmogelijkheden van de LVD-machines. Weinig bedrijven doen alles intern zoals wij, maar voor ons werkt het uitstekend. Het stelt ons in staat om snel te reageren, iets wat voor vele anderen niet meer haalbaar is. Toen we met een externe leverancier werkten, hadden we een doorlooptijd van 8 tot 10 dagen. Als we nu een werkstuk binnen de 24 uur nodig hebben, kunnen we het vandaag maken en morgenvroeg assembleren. De LVD-machines geven ons die flexibiliteit.

30 30 # SNAPSHOT

31 SNAPSHOT # 31 FEERUM Voor landbouwers is een eigen opslagplaats met alle moderne voorzieningen voor lage droogkosten, lage geluidsniveaus en een duurzaam energieverbruik belangrijk geworden. Onze Poolse klant Feerum biedt een degelijke oplossing voor het volledige verwerkingsproces van graangewassen, peulvruchten, oliezaden en maïs: van vervoer van het veld over de diverse reinigingsstadia tot de finale opslag van de gewassen. Feerum maakt het materiaal, de apparatuur en systemen zoals graandrogers, silo s, transportbanden en liften op de allernieuwste machines. Zo ziet u op de foto hun robuuste silo s vervaardigd op LVD-machines.

32 NEEM DE LEIDING DE PERFECTE WORKFLOW MET DE INTELLIGENTE CADMAN-SOFTWARE In de voorbije dertig jaar is LVD s CADMAN offline software erin geslaagd de productiecapaciteit van de machines te maximaliseren dankzij de doorgedreven integratie van de operaties lasersnijden, ponsen en plooien op de werkvloer met de offline software. De nieuwste versie van de database-gestuurde CADMAN software suite biedt vandaag een totaaloplossing voor het opvolgen van productieproces, productiecontrole, communicatie én beheer. CADMAN levert realtime informatie waarop de gebruiker zich kan baseren om beslissingen te nemen die de programmering offline en productie in de werkplaats kunnen verbeteren. LASER PUNCH BEND INTEGRATE LVDGROUP.COM