WERKBESCHRIJVING SikaCor VEL Chemisch bestendig laminaatsysteem op basis van vinylesterhars voor calamiteitenbakken en tankbekleding

Transcriptie

1 19. WERKBESCHRIJVING SikaCor VEL Chemisch bestendig laminaatsysteem op basis van vinylesterhars voor calamiteitenbakken en JUNI 2018 / VERSIE 1 / SIKA BELGIUM NV

2 INHOUDSOPGAVE 1 Componenten van het systeem 3 2 Systeemopbouw 4 3 Transport en opslag 4 4 Voorbereiding en kwaliteit van de ondergrond Beton Staal 5 5 Verwerkingsinstructies Omstandigheden tijdens de verwerking Voorbereiding en aanbrengen van het materiaal Schraaplaag Laminaat Topcoating 8 6 Gedetailleerde constructiegegevens Vloer-muuraansluiting Afvoerkanaal, afvoerleiding 9 7 Veiligheid en gezondheid 10 8 Wettelijke kennisgeving 10 2/10

3 1 COMPONENTEN VAN HET SYSTEEM SikaCor VE Solution SikaCor VE Hardener (vinylester hars) Kleuren: geelachtig transparant - voor laminaat grijs RAL voor toplaag Alternatief: antistatische toplaag: SikaCor VE Solution Conductive Kleur: donkergrijs (vloeibaar peroxide) SikaCor VEL Powder Sika Glass Fibre Fleece (Advantex M 113) (glasvezelmat) Sika Surface Fleece (ST 3022) (oppervlaktevlies) 3/10

4 2 SYSTEEMOPBOUW Mengsel Verbruik 100 gew.- SikaCor VE Solution transparant 1. Schraaplaag 1,5 gew.- SikaCor VE Hardener 0,7-1,5 kg/m² 80 gew.- SikaCor VEL Powder 2. Laminaat alle matten nat in nat aangebracht 100 gew.- 1,5 gew.- SikaCor VE Solution transparant SikaCor VE Hardener 2 x Glasvezelmat ca. 2,5 kg/m² Sika Glass Fibre Fleece (Advantex M 113) 1 x Oppervlaktevlies Sika Surface Fleece (ST 3022) 3. Toplaag (2 lagen) 100 gew.- 1 gew.- SikaCor VE Solution RAL 7032 SikaCor VE Hardener ca. 0,6 kg/m² (voor de 2 lagen) 3.a (Optioneel) Geleidende toplaag (2 lagen) 100 gew.- 1 gew.- SikaCor VE Solution Conductive SikaCor VE Hardener ca. 0,6 kg/m² (voor de 2 lagen) 3 TRANSPORT EN OPSLAG Tijdens transport moeten alle componenten worden beschermd tegen vocht en grote hitte (bv. volle zon). De verschillende bestanddelen moeten vorstvrij bij koele omgevingstemperaturen worden vervoerd en opgeslagen. Hogere temperaturen verkorten de houdbaarheid van de verschillende bestanddelen aanzienlijk. 4/10

5 4 VOORBEREIDING EN KWALITEIT VAN DE ONDERGROND 4.1 BETON Betonoppervlakken moeten droog en minimaal 28 dagen oud zijn voordat ze worden gecoat. De ondergrond moet draagkrachtig zijn, vrij van cementmelk, vuil, olie, vet, was, waterafstotende middelen of andere lagen die nadelig zijn voor de hechting. Een druksterkte van minimaal 25 N/mm² is vereist en de gemiddelde treksterkte moet ten minste 1,5 N/mm² bedragen, waarbij de laagste meting ten minste 1,0 N/mm² moet bedragen. Het restvochtgehalte van het beton op een diepte van 20 mm moet lager zijn dan 4 gew.- (CM-meting of methode met drogen in de oven). Het restvocht in het beton gemeten tot op een diepte van 20 mm moet lager zijn dan 4 (gewicht) (CM of ovendroog methode). Er mag geen opstijgend vocht zijn volgens ASTM D 4263 (polyethyleenfolietest). Waterdruk tegen de achterzijde van de coating moet worden voorkomen. In geval van waterinfiltratie in het gebouw aan de achterzijde, moeten speciale maatregelen worden getroffen om het gebouw waterdicht te maken. Alle bruuske overgangen (bv. overgang vloer naar muur) moeten worden uitgevoerd als holle kroonlijsten (radius minimaal 30 mm). De ondergrond moet worden gereinigd en opgeruwd door middel van vacuümgritstralen, met water onder hoge druk, of door affrezen om cementmelk te verwijderen en een geprofileerd oppervlak met open structuur te verkrijgen. Daarna moet de ondergrond worden gereinigd. Alle stof, loszittend en brokkelig materiaal moet volledig van alle oppervlakken worden verwijderd voordat het product wordt aangebracht, bij voorkeur met borstel en stofzuiger. De ondergrond moet schoon en droog zijn, en vrij van alle verontreinigingen zoals vuil, olie, vet, coatings en oppervlaktebehandelingen enz. Gebreken zoals scheuren, gietgalletjes en kleine gaatjes moeten worden hersteld met geschikte Sika-producten. Uitsteeksels moeten worden weggewerkt door bv. te slijpen. 4.2 STAAL Voorbereiding van de ondergrond met schurende straaltechnieken tot oppervlaktegraad Sa 2,5 volgens ISO 12944, deel 4. De straalmiddelen moeten voldoen aan ISO Gebruik hoekige straalmiddelen om de vereiste oppervlakteruwheid te garanderen. De te coaten oppervlakken moeten volledig stofvrij zijn. Dit vraagt om het gebruik van een krachtige industriële stofzuiger. Eventuele resten van straalmiddelen (bv. op steigers) moet eveneens worden verwijderd. 5/10

6 5 VERWERKINGSINSTRUCTIES 5.1 OMSTANDIGHEDEN TIJDENS DE VERWERKING Tijdens de uitvoering en uitharding van de verschillende coatingstappen moet de ondergrond- en omgevingstemperatuur tussen +5 C en +30 C liggen. Toepassing bij temperaturen boven +30 C moet worden vermeden vanwege de aanzienlijk kortere verwerkingstijd. Vocht, zelfs in de vorm van damp, is schadelijk voor elke laag van dit coatingsysteem. De maximale relatieve luchtvochtigheid moet lager zijn dan 80 en de temperatuur moet ten minste 3 C boven het dauwpunt liggen. Zelfs in kleine hoeveelheden kan water het hardingssysteem schaden en het uithardingsproces remmen. Houd gereedschap en mengertoestellen absoluut droog. Zorg voor een goede en voldoende ventilatie tijdens de verwerking. Draag tijdens de verwerking altijd de juiste veiligheidsuitrusting zoals handschoenen, veiligheidsbril, veiligheidsschoenen en beschermende kleding. Houd er rekening mee dat SikaCor VEL een verwerkingstijd heeft van 30 min. bij +20 C! Maak niet meer materiaal klaar dan u binnen de verwerkingstijd kunt aanbrengen. 5.2 VOORBEREIDING EN AANBRENGEN VAN HET MATERIAAL SCHRAAPLAAG Giet SikaCor VE Solution in een bak en voeg SikaCor VE Hardener toe. Krachtig roeren tot een homogeen mengsel wordt verkregen. Giet vervolgens over in een andere schone bak en roer opnieuw. Voeg SikaCor VEL Powder toe en meng gedurende minstens 3 minuten. Breng de schraaplaag aan met een spaan en spreid ze gelijkmatig uit in een dunne laag. Werk binnen de verwerkingstijd van het materiaal. Zorg ervoor dat de oneffenheden en oppervlaktestructuur ten gevolge van de mechanische voorbehandeling van de ondergrond worden weggewerkt. Een oneffen oppervlak kan leiden tot luchtinsluitsels in de daaropvolgende glasvezelversterkte laag. Aanbrengen met een verbruik van ca. 0,7-1,5 kg/m², afhankelijk van de oppervlaktestructuur van de ondergrond. Reinig alle gereedschap en materieel onmiddellijk na gebruik met aceton of ethylacetaat. De schraaplaag is beloopbaar na ca. 2 uur (+20 C) en overlaagbaar na ca. 16 uur (+20 C). Elke verontreiniging die een perfecte hechting verhindert, moet worden verwijderd voordat de volgende lagen worden aangebracht. Wij raden aan het volledige oppervlak te schuren om verdikkingen weg te werken. 6/10

7 5.2.2 LAMINAAT Giet SikaCor VE Solution (geelachtig transparant) in een bak en voeg SikaCor VE Hardener toe. Krachtig roeren tot een homogeen mengsel wordt verkregen. Giet over in een schone bak en roer opnieuw. De mengtijd moet ten minste 3 minuten bedragen. Breng het gemengde bindmiddel met een vachtroller aan op de uitgeharde schraaplaag. Zorg ervoor dat er voldoende laminaatbindmiddel wordt aangebracht om later luchtinsluiting te voorkomen. De Glasvezelmat Sika Glass Fibre Fleece (Advantex M 113) meteen in de natte laag leggen en aandrukken met de roller. Zorg ervoor dat alle glasvezels perfect verzadigd worden en er geen lucht wordt ingesloten tussen de ondergrond en het glasvlies. Gebruik een roller om alle luchtinsluitsels te verwijderen en alles compleet te ontluchten. Denk eraan dat alle glasvezelmatten ca. 5 cm moeten overlappen. Breng meteen daarna nat-in-nat een volgende laag gemengd bindmiddel aan, leg er een tweede laag glasvlies in en verwijder zorgvuldig alle ingesloten lucht met een roller. De naden van de bovenste glasvezelmatten moeten ca. 30 cm verspringen ten opzichte van die van de onderste laag. Leg ten slotte één laag oppervlaktevlies Sika Surface Fleece (ST 3022) in de niet uitgeharde tweede laag (nat-op-nat). Aandrukken met een met product doordrenkte vachtroller tot alle vezels verzadigd zijn met het bindmiddel. Gebruik vervolgens een lamineerroller (zoals hier afgebeeld) om alle luchtinsluitsels te verwijderen. Het aangebrachte laminaatsysteem is bij +20 C volledig uitgehard binnen ca. 2 uur, en bij +10 C binnen 12 uur. Gedurende die tijd mag het laminaat niet mechanisch worden belast. Allen verontreinigingen die een perfecte hechting verhinderen, moeten worden verwijderd voordat de volgende lagen worden aangebracht. Reinig alle gereedschap en materieel meteen na gebruik met aceton of ethylacetaat. 7/10

8 5.2.3 TOPCOATING a) Lichte kleur Giet SikaCor VE Solution grijs RAL 7032 in een bak en voeg SikaCor VE Hardener toe. Krachtig roeren tot een homogeen mengsel wordt verkregen. Giet over in een schone bak en roer opnieuw. De mengtijd moet ten minste 3 minuten bedragen. Breng met de vachtroller 2 lagen SikaCor VE Solution grijs RAL 7032 aan op het uitgeharde laminaat. De wachttijd tussen de lagen bedraagt min. 3 5 uur b) Geleidend Plak eerst zelfklevende geleidende kopertape (bv. Sikafloor Copper Tape) op het volledig uitgeharde laminaat en verbind deze met de aarde (ca. twee stroken kopertape per 50 m²). Giet SikaCor VE Solution Conductive in een bak en voeg SikaCor VE Hardener toe. Krachtig roeren tot een homogeen mengsel wordt verkregen. Giet over in een schone bak en roer opnieuw. De mengtijd moet ten minste 3 minuten bedragen. Breng met de vachtroller 2 lagen SikaCor VE Solution Conductive donkergrijs aan op het uitgeharde laminaat. De wachttijd tussen de lagen bedraagt min. 3-5 uur. Indien het laminaatsysteem een antislip oppervlak moet hebben, kan de nog natte laag worden ingestrooid met siliciumcarbide (SiC -0,5 mm). Na uitharding wordt een 2e toplaag aangebracht. c) Toplaag antislip voor vloeren Strooi de 1e toplaag SikaCor VE Solution in met 0,5 kg/m² siliciumcarbide 0,5 mm voordat u de 2e toplaag SikaCor VE Solution aanbrengt. Reinig alle gereedschap en materieel meteen na gebruik met aceton of ethylacetaat. 8/10

9 6 GEDETAILLEERDE BOUWDETAILS 6.1 VLOER-MUURAANSLUITING 1. Betonnen plaat 2. Betonnen muur 3. Sikafloor /Sikadur epoxymortel 4. SikaCor VEL schraaplaag 5. SikaCor VE laminaat en toplagen 6.2 AFVOERKANAAL, AFVOERLEIDING 1. Betonnen plaat 2. Afvoerkanaal of -leiding met stalen flens 3. SikaGrout 4. Afdichten stalen flens met Sikadur Combiflex SG systeem 5. SikaGrout 6. SikaCor VEL schraaplaag 7. SikaCor VE laminaat 8. SikaCor VE toplagen 9/10

10 2018 Sika Belgium nv 7 VEILIGHEID EN GEZONDHEID Volg de veiligheidsinstructies op de etiketten van de verpakkingen en de lokale voorschriften. Neem de voorschriften inzake gevaarlijke goederen in acht. Bij toepassing in gesloten ruimten, putten en schachten enz., moet voor voldoende ventilatie worden gezorgd. Uit de buurt houden van open vuur, ook laswerk. In slecht verlichte ruimten zijn alleen elektrische veiligheidslampen toegestaan. Het geïnstalleerde ventilatiesysteem moet vonkvrij zijn. In vloeibare of niet volledig uitgeharde toestand, vormen het verdunningsmiddel en de producten een verontreiniging voor water en mogen deze niet in de riolering terechtkomen of op open grond worden gemorst. Alle gemorst en vloeibaar afval moet worden verwijderd volgens de lokale veiligheids- en gezondheidsvoorschriften. 8 WETTELIJKE KENNISGEVING De informatie en meer bepaald de aanbevelingen met betrekking tot de toepassing en het eindgebruik van Sikaproducten, worden te goeder trouw gegeven op basis van de huidige kennis en ervaring van Sika met de producten, wanneer deze correct worden opgeslagen, behandeld en toegepast onder normale omstandigheden, volgens de aanbevelingen van Sika. In de praktijk zijn de verschillen in de materialen, de ondergronden en de reële omstandigheden ter plaatse van dien aard dat er geen garantie van verkoopbaarheid of geschiktheid voor een bepaald doel, noch enige aansprakelijkheid ten gevolge van welke juridische relatie dan ook kan worden afgeleid uit deze informatie of uit om het even welk schriftelijke aanbevelingen of enig ander gegeven advies. De gebruiker van het product dient te testen of het product geschikt is voor de beoogde toepassing en het beoogde doel. Sika behoudt zich het recht voor de eigenschappen van zijn producten te wijzigen. De eigendomsrechten van derden moeten in acht worden genomen. Alle bestellingen worden aanvaard volgens onze huidige verkoop- en leveringsvoorwaarden. Gebruikers moeten zich altijd baseren op de recentste uitgave van het lokale productinformatieblad voor het betreffende product, waarvan op aanvraag kopieën zullen worden verstrekt. Sika Belgium nv Refurbishment Venecoweg Nazareth België Tel.: +32 (0) Fax: +32 (0) Mail: info@be.sika.com 10/10