Coating op epoxy basis voor slijtvaste bescherming

Transcriptie

1 Productinformatieblad Editie: 14/02/2014 Identificatienummer: 1605 Versie NL:21/05/2015 SikaCor 277 Coating op epoxy basis voor slijtvaste bescherming Productomschrijving is een 2-componenten coating op epoxyharsbasis voor staal en beton. is thixotroop instelbaar (stabiel). is getest in combinatie met een glasvezel voor scheur overbruggende eigenschappen. Oplosmiddelarm volgens de richtlijn van het 'Verband der Lackindustrie für Korrosionsschutz- und Beschichtungsstoffe' (VdL-RL 04) Toepassing : primer en high-build coating. Op beton, cementmortel en staal. Als bescherming tegen agressieve belastingen zoals bijvoorbeeld: de bescherming van wanden en vloeren in rioolwater zuiveringsinstallaties en mechanisch belaste oppervlakken zoals bijv. brug delen. In combinatie met een glasvlies kan er een beperkte scheuroverbrugging bereikt worden. Eigenschappen/voordelen Zeer goede corrosie bestendigheid Uitstekende hechting op beton, cementeuze en PCC-mortel, vezelcement en staal Mechanisch bestand, taai, frictie, slag en schok bestendig Uitstekend chemisch bestendig Scheuroverbruggend in combinatie met glasvezel Testrapporten - Getest op scheur overbruggende eigenschappen volgens de Duitse toelating toelatingseisen voor coatingsystemen voor lekbakken, opvangruimten en vlakken van beton in ruimten voor afvullen en omslaan van water gebaseerde vloeistoffen (principes voor toelating coatingsystemen voor opvangbakken, opvang ruimten en oppervlakken gemaakt van beton in systemen voor het legen en verplaatsen van water verontreinigde vloeistoffen), uitgegeven oktober 2003 door het Polymer Institut Dr. Stenner GmbH, test rapport nummer 4039 en Volgens de TL/TP-KOR-Stahlbauten, bijlage blatt 84 als primer voor geklonken en gelaste stalen bruggen. Productgegevens Vorm Kleur : ca. RAL 1014, ca. 7010, ca. 7030, ca. 7032, ca Kleurafwijking in genoemde kleuren is mogelijk in verband met de samenstelling van de ruwe grondstoffen. Verpakking : 10 kg Verdunner K: 3, 10 en 25 ltr 1 1/5

2 Opslag Opslagcondities/houdbaarheid In originele ongeopende verpakking, in een droge en koele omgeving, minimaal 2 jaar. Technische gegevens Mechanische eigenschappen Buigtreksterkte : N/mm² (volgens DIN 1164) Druksterkte : 50 N/mm² (volgens DIN 1164) Bestendigheid Chemisch Thermisch Scheuroverbrugging Langdurig bestand tegen water, zeewater, verdunde zuren en logen, zouten, minerale olie, brandstoffen, smeerolie, reinigingsmiddelen etc. Niet langdurig bestand tegen fenol en fenolhoudende producten, zuren met een hoge concentratie, mierenzuur, azijnzuur en melkzuur. Droge hitte bestand tot circa +120ºC. Vochtige hitte en warm water tot ca. +60ºC. Incidentele belasting van warm water tot +80ºC. high-build coating is niet bestendig tegen wisselende temperaturen. Geen scheurvorming tot een opening van 0,40 mm (zie goedkeuring nr ) Geen scheurvorming tot een opening van 0,60 mm (zie goedkeuring nr. 4039) Systeeminformatie Systeemopbouw High-build coating: 2 Lagen over een PCC, ECC of PC-mortel. Materiaalverbruik: 0,6 0,8 kg/m² Met uitzondering van kleine vlakken, mag de droge laagdikte niet hoger zijn dan 500 µm per laag en 1000 µm voor het hele systeem. Scheuroverbruggend systeem Systeem voor scheuropeningen tot maximaal 0,40 mm (verbruik 1,7 kg/m² in 2 lagen) - Poriëndichte cementeuze ondergrond - Inbedlaag 1000 g/ m² - Sika Betonol glasvezelmat 300 g/ m² - Afwerklaag 700 g/ m² - Afseallaag SikaCor EG-5 (optioneel) 100 g/ m² Systeem voor scheuropeningen tot maximaal 0,60 mm (verbruik 2,8 kg/m² in 2 lagen) Opmerking: alleen voor kleine oppervlakken - Poriëndichte cementeuze ondergrond - Inbedlaag 1000 g/ m² - Sika Betonol glasvezelmat 300 g/ m² - Afwerklaag 1800 g/ m² - Afseallaag SikaCor EG-5* 100 g/ m² *) de toplaag is niet bindend voor de scheuroverbrugging Staal Chemisch en mechanisch belaste gebieden: 2 3 x lagen Ballast troggen van geklonken en gelaste stalen bruggen volgens de TL/TP- KOR-Stahlbauten, blatt 84 appendix. 2/5

3 Horizontale oppervlakken Hechtlaag: 1 laag, 300 µm, Stoff-Nr Gelijkmatig, niet overvloedig instrooien met kwartszand 0,4 0,7 mm. Overtollig zand na uitharding verwijderen. Topcoat: 1 laag Sika Elastomastic TF, 4000 µm, materiaal nr : 1 : 1 gevuld met kwartszand 0,4 0,7 mm. (zie het productinformatieblad van SikaCor Elastomastic TF) Verticale en hellende oppervlakken Hechtlaag: 1 laag SikaCor 277, 300 µm, Stoff-Nr Gelijkmatig, niet overvloedig instrooien met kwartszand 0,4 0,7 mm. Overtollig zand na uitharding verwijderen. Afwerklaag: 1 laag Sika Elastomastic TF, 2000 µm, Stoff-Nr : 1:1 gevuld met kwartszand 0,4 0,7 mm. (zie het productinformatieblad van SikaCor Elastomastic TF) Verwerkingsdetails Verbruik Dichtheid (vloeibaar) Vaste stofgehalte ca % Theoretisch materiaalverbruik/theoretisch verbruik per oppervlak zonder verlies bij gemiddelde droge laagdikte van ca. kg/l vol. gew. droog in µm nat in µm ca. kg/m 2 1, ,370 Met uitzondering van kleine oppervlakken, mag de droge laagdikte niet meer bedragen dan 500 µm per laag en 1000 µm voor het gehele coatingsysteem. Ondergrond De ondergrond dient voldoende sterk te zijn (minimaal C20/25 of ZE 30). Hechtsterkte f ctm minimaal 1,5 N/mm². Ondergrondvoorbehandeling Het betonnen oppervlak dient droog (ondergrond vochtgehalte >4%), gesloten, vrij van losse en brokkelige delen, cementhuid, stof en andere verontreinigingen. Geschikte ondergrond voorbehandeling moet worden bewerkstelligd volgens de geldende eisen. Staal: Stralen tot SA 2½ volgens EN ISO , deel 4. Vrij van vuil, vet en olie. Verwerkingscondities/limieten Ondergrondtemperatuur Luchttemperatuur Minimaal +5ºC Minimaal +5ºC Relatieve luchtvochtigheid Maximaal 85% Dauwpunt De temperatuur van het te behandelen oppervlak moet minstens +3ºC boven het dauwpunt zijn. Verwerkingsinstructies Mengverhouding Mengen 80 : 20 (gewichtsdelen) 70 : 30 (volumedelen) Roer component A goed door met een elektrische mixer en voeg daarna de component B voorzichtig in de juiste verhouding toe en meng het geheel goed door. Om spatten of morsen te voorkomen de beide componenten mengen met een elektrische mixer, maximaal 300 omwentelingen per minuut, minimaal 3 minuten. Zorg ervoor dat hierbij het materiaal op de bodem en de wanden van het blik goed wordt meegenomen. Vervolgens alles in een schoon blik overgieten en nogmaals goed mixen. Gedurende het mengen en hanteren van het materiaal altijd geschikte PBM s dragen, zoals veiligheidsbril, handschoenen en beschermende werkkleding. 3/5

4 Aanbrengen/gereedschap Met kwast of roller: Indien nodig verdunnen met Sika Verdunner K. Bij kwasten of rollen bij lage temperaturen met maximaal 5% Sika Verdunner K verdunnen. Airless spuiten: Airless spuitapparatuur met een hoge output. Druk in het spuitpistool minimaal 180 bar, Nozzle 0,38-0,66 mm. Spuithoek 40-80º, diameter van de slang minimaal 8 mm. Temperatuur van het materiaal en gereedschap: minimaal +30ºC (het gebruik van een stroomverwarmer is aanbevolen). Reiniging Gereedschap kan worden gereinigd met Sika Verdunner K. Verwerkingstijd + 10 ºC + 20 ºC + 30 ºC Ca. 70 min. Ca min. Ca min. Wachttijd tot overlagen Droge laagdikte +5ºC + 15 ºC + 20 ºC + 30 ºC Beloopbaar 300 µm 48 uur 24 uur 12 uur 8 uur Overlaagbaar 300 µm 72 uur 36 uur 24 uur 12 uur Afgedekte gebieden kunnen na maximaal 1 maand nog worden overlaagd. Uitharding Voorzorgsmaatregelen Bescherming Milieu Transport Wettelijke kennisgeving EU-verordening 2004/42 VOS - Richtlijn verfproducten Bij +20ºC en voldoende ventilatie 5-7 dagen Let voor het opslaan en het verwerken van de producten op de aanwijzingen op de verpakking. Voor gedetailleerde productinformatie: zie het productveiligheidsinformatieblad. Vermijd contact met ogen en huid. Draag beschermende kleding, handschoenen en veiligheidsbril. Zorg voor goede ventilatie bij gebruik binnen. Kan overgevoeligheid veroorzaken bij contact met de huid. Geen open vuur en dergelijke in de nabijheid. Raadpleeg het meest recente productveiligheidsinformatieblad Raadpleeg het meest recente productveiligheidsinformatieblad De informatie, en met name de aanbevelingen met betrekking tot de toepassing en het eindgebruik van Sika producten, wordt in goed vertrouwen verstrekt op basis van de huidige kennis en ervaring van Sika met producten die op de juiste wijze zijn opgeslagen, behandeld en toegepast onder normale omstandigheden. In de praktijk zijn de verschillen in materialen, onderlagen en werkelijke omstandigheden ter plaatse zodanig dat er geen garantie kan worden ontleend met betrekking tot verhandelbaarheid of geschiktheid voor een bepaald doel, noch enige aansprakelijkheid voortvloeiend uit enige juridische relatie, op basis van deze informatie, of uit enige schriftelijke aanbevelingen of enig ander advies dat wordt gegeven. De eigendomsrechten van derden dienen te worden gerespecteerd. Alle bestellingen worden aanvaard onder de huidige verkoop- en leveringsvoorwaarden. Gebruikers dienen altijd de meest recente uitgave van het technische informatieblad te raadplegen voor het betreffende product. Exemplaren hiervan worden op verzoek verstrekt. Volgens de EU-Richtlijn 2004/42, het maximum toegestane VOS-gehalte (Productcategorie IIA / j type sb) is 500 g/l (grenswaarden 2010) van het gebruiksklare product. Het maximum gehalte van Sikagard -277 is < 500 g/l VOS voor het gebruiksklare product. 4/5

5 CE-markering Conform EN , zie prestatieverklaring (DOP:Declaration of Performance ) Sika Nederland B.V. Postbus AD Utrecht Nederland Tel.: Telefax: /5