ZUIGBALK SBX. Handleiding Bewaren voor toekomstig gebruik! Seriennummer: Status / Index 00 Pagina 1 / 33

Transcriptie

1 Seriennummer: Bewaren voor toekomstig gebruik! Status / Index 00 Pagina 1 / 33

2 Inhoudsopgave 1 Veiligheid 1.1 Aanwijzingen voor de exploitant 1.2 Aanwijzingen voor het installatie-, onderhouds- en bedieningspersoneel 1.3 Veiligheidsinstructies in deze handleiding 1.4 Vereisten voor de plaats van opstelling 1.5 Reglementair gebruik 1.6 Bijzondere risico s 1.7 Aanwijzingen voor de gebruiker van de ZUIGBALK 1.8 Wat te doen in noodgevallen 2 Technische specificaties 2.1 Algemene technische gegevens 2.2 Afmetingen 3 Beschrijving 3.1 Beschrijving 3.2 Vacuümopwekking 3.3 Zuigbalk 3.4 Pneumatische cilinder 3.5 Elektromagnetische klep 4 Installatie 4.1 Inbedrijfstelling 5 Bediening 5.1 Veiligheidsvoorschriften 5.2 Algemene aanwijzing 5.3 Aansturing 6 Opsporen en verhelpen storingen 7 Onderhoud 7.1 Algemene voorschriften 7.2 Onderhoudsschema 7.3 Algemene voorschriften 7.4 Ventilator / pomp 7.5 Ejector 7.6 Stoffilter 7.7 Afdichtmatten 7.8 Stroomregelkleppen 7.9 Scheidingscilinder / ventilatiecilinder 7.10 Lektest van het systeem 8 Aanwijzingen bij het typeplaatje 9 Garantie, reserveonderdelen en slijtdelen 10 SBX 200 Ejector 10.1 Beschrijving, reserveonderdelen en slijtdelen 10.2 Aansturing 10.3 Elektrische aansluiting 10.4 Pneumatisch schakelschema 10.5 Afmetingen Status / Index 00 Pagina 2 / 33

3 SBX 200 Ventilator 11.1 Beschrijving, reserveonderdelen en slijtdelen 11.2 Aansturing 11.3 Elektrische aansluiting 11.4 Pneumatisch schakelschema 11.5 Afmetingen 12 SBX 400 Ventilator 12.1 Beschrijving, reserveonderdelen en slijtdelen 12.2 Aansturing 12.3 Elektrische aansluiting 12.4 Pneumatisch schakelschema 12.5 Afmetingen Appendix CE-verklaring van de fabrikant Handleiding ventilator type: kw Handleiding pomp type: kw Handleiding ejector type:... Handleiding stoffilter type:... Speciale uitrustingen Dit toestel beschikt over de volgende speciale uitrusting(en): (Voor bijzondere bedieningsvoorschriften of stuklijsten zie appendix) Als er voor de speciale uitrusting een aparte lijst met reserveonderdelen/slijtdelen nodig is, is de onderdelenlijst uit het hoofdstuk Reserveonderdelen niet meer geldig. Status / Index 00 Pagina 3 / 33

4 1 Veiligheid Hoofdstuk 1 Veiligheid 1.1 Aanwijzingen voor de exploitant De ZUIGBALK is geconstrueerd conform de actuele technische stand en is bedrijfsveilig. Desondanks kan gevaar ontstaan, als hij niet door opgeleid of ten minste geïnstrueerd personeel wordt gebruikt, als hij niet reglementair wordt gebruikt (zie 1.5). Hierdoor kunnen er gevaren ontstaan voor: de gezondheid en het leven van de gebruiker en van derden, het toestel en andere materiële goederen van de exploitant. 1.2 Aanwijzingen voor het installatie-, onderhouds- en bedieningspersoneel Het toestel mag uitsluitend door gekwalificeerd en opgeleid personeel, technici en elektriciens worden geïnstalleerd en onderhouden. Iedereen die in het bedrijf van de exploitant werkt aan opstelling, inbedrijfstelling, bediening, onderhoud en reparatie van het toestel, moet de handleiding en in het bijzonder het hoofdstuk Veiligheid hebben gelezen en begrepen. De exploitant dient er door bedrijfsinterne maatregelen voor te zorgen dat iedereen die met het toestel werkt wordt geïnstrueerd, dat het personeel de handleiding heeft gelezen en begrepen, en dat het personeel altijd toegang tot de handleiding heeft. Er dient duidelijk vastgelegd te worden wie er verantwoordelijk is voor de verschillende werkzaamheden aan het toestel. Er mag geen onduidelijke taakverdeling of competentie ontstaan. 1.3 Veiligheidsinstructies in deze handleiding De veiligheidsinstructies zijn in deze handleiding als volgt gekenmerkt: Staat voor een zeer gevaarlijke situatie. Als u deze situatie niet voorkomt, kan dit zeer zwaar of zelfs dodelijk letsel tot gevolg hebben. Gevaar Staat voor een eventueel gevaarlijke situatie. Als u deze situatie niet voorkomt, kan dit licht letsel tot gevolg hebben. Pas op 1.4 Vereisten voor de plaats van opstelling De ZUIGBALK mag niet worden gebruikt in explosieve ruimten. De omgevingstemperatuur moet tussen de +5 C en +40 C liggen (in geval van gebruik bij lagere of hogere temperaturen dient u van tevoren te overleggen met de fabrikant). Zorg er d.m.v. bedrijfsinterne instructies en controles voor dat de omgeving van de werkplek altijd schoon en opgeruimd is Status / Index 00 Pagina 4 / 33

5 Hoofdstuk 1 Veiligheid 1.5 Reglementair gebruik Gevaar De ZUIGBALK dient voor het heffen en transporteren van bezaagd hout of van gelijksoortig absorberend materiaal. Het toestel is niet bestemd voor handmatig gebruik. Met het toestel mag alleen in de beveiligde zone (verboden toegang voor personen) worden gewerkt. De ZUIGBALK wordt aan de lokale lastopname boven de daarvoor bestemde T-groeven gemonteerd. De besturing geschiedt via een lokaal toestel. De ZUIGBALK kan uitsluitend verticaal hangend worden gebruikt. (Bij een scheve ligging, zwenk- of kantelbewegingen dient overleg te worden gepleegd met de fabrikant). Het is verboden om personen en dieren met de last of de ZUIGBALK te vervoeren! Het is uit veiligheidsoverwegingen verboden om de ZUIGBALK eigenmachtig om te bouwen of aan te passen! De bedrijfs-, onderhouds- en servicevoorwaarden in deze handleiding moeten worden opgevolgd. De toegestane bedrijfslast mag niet worden overschreden. 1.6 Bijzondere risico s Omdat de last door onderdruk aan de ZUIGBALK wordt vastgehouden, valt de last zodra de onderdruk wordt opgeheven. Dit gebeurt als de elektriciteit plotseling uitvalt. 1.7 Aanwijzingen voor de gebruiker van de ZUIGBALK Als gebruiker dient u geïnstrueerd te zijn voordat de ZUIGBALK in bedrijf wordt gesteld. U moet de handleiding en in het bijzonder het hoofdstuk Veiligheid gelezen en begrepen hebben. Zorg ervoor dat er uitsluitend bevoegd personeel met het toestel werkt. Binnen het werkbereik van het toestel bent u voor derden verantwoordelijk. De plaatselijke veiligheidsvoorschriften zijn van toepassing, in Duitsland o.a. de voorschriften voor ongevallenpreventie 18.4/VBG 9a Lastopname-inrichtingen.... Overige veiligheidsinstructies in deze handleiding heffen deze geldende voorschriften niet op, maar dienen als aanvulling te worden opgevat. 1.8 Wat te doen in noodgevallen Er is sprake van een noodgeval bij plotseling energieverlies (toestel wordt uitgeschakeld), als de onderdruk daalt tot -300 mbar (bij de zwaarste te hijsen last onder de randvoorwaarden aangegeven in de appendix) Status / Index 00 Pagina 5 / 33

6 Hoofdstuk 2 / 3 Technische specificaties / Beschrijving 2 Technische specificaties 2.1 Algemene technische gegevens 2.2 Afmetingen Afmetingen afhankelijk van het type van ZUIGBALK. Zie appendix! Technische gegevens afhankelijk van het type van ZUIGBALK. Zie appendix! 3 Beschrijving 3.1 Beschrijving Beschrijving afhankelijk van het type van ZUIGBALK. Zie appendix! 3.2 Vacuümopwekking 3.3 Zuigbalk Gevaar Gevaar 3.4 Pneumatische cilinder 3.5 Elektromagnetische klep De ZUIGBALK kan werken met behulp van een ejector (venturiprincipe), ventilator of pomp. Een nadere beschrijving van de vacuümgenerator vindt u in de bijgevoegde handleiding. De vacuümgenerator is in de fabriek optimaal ingesteld en mag niet worden versteld. Een verstellen van de vacuümgenerator door niet-gekwalificeerd personeel, kan het draagvermogen van het toestel verminderen of tot onvoorziene ongevallen leiden. Gevaar voor ongevallen! De ZUIGBALK brengt het vacuüm op de last. Hij dient voor het heffen van de last. ZUIGBALK en vacuümgenerator kunnen met behulp van een vacuümslang worden verbonden (ventilator, pomp). De ZUIGBALK moet volledig met werkstukken worden bezet, om het maximale draagvermogen van de ZUIGBALK te bereiken. De scheidingscilinder en bij gebruik van een ventilator een ventilatiecilinder wordt met behulp van de pneumatische cilinder bediend. De aansturing van de cilinder(s) geschiedt via een pneumatische klep. De klep wordt elektrisch (24 VDC) door een externe besturing geschakeld Status / Index 00 Pagina 6 / 33

7 Hoofdstuk 4 Installatie 4 Installatie 4.1 Inbedrijfstelling Het toestel mag uitsluitend door gekwalificeerd vakkundig personeel, technici en elektriciens worden geïnstalleerd en onderhouden. Werkzaamheden aan de elektrische installatie mogen uitsluitend door elektrotechnici worden verricht. Zuigbalk De ZUIGBALK wordt aan de lokale lastopname (bijv. portaalkraan, robot) boven de daarvoor bestemde T-groeven gemonteerd. De besturing geschiedt via een lokaal toestel. De ophanging moet dusdanig zijn, dat de ZUIGBALK zich bij het neerzetten op de werkstukken vrij aan hun ligging kan aanpassen. Zorg voor een veilige bevestiging! Houd rekening met het eigen gewicht van de ZUIGBALK en met het maximale draagvermogen! Stoffilter Bij gebruik van ventilator of pomp is tussen de ZUIGBALK en de vacuümgenerator een stoffilter geschakeld die het opkomend stof afscheidt. Elektromagnetische kleppen Perslucht aansluiten met de meegeleverde pneumatische koppeling op de ZUIGBALK aansluiten (6 bar). Teneinde een stroringsvrije werking te kunnen waarborgen dient voor voldoende perslucht (binnendiameter slang 12 mm) in gefilterde en droge kwaliteit te worden gezorgd. Nauwkeurige beschrijving van het functionele verloop volgens het type van ZUIGBALK. Zie appendix! Elektrische aansluiting Pas op De elektrische aansluiting van de ventilator of pomp wordt aan gebouwzijde door de klant uitgevoerd. De elektrische aansluiting voor de aansturing van de pneumatische kleppen geschiedt via een meerpolige stekker die wordt meegeleverd (24 VDC). Nauwkeurige beschrijving van het functionele verloop volgens het type van ZUIGBALK. Zie appendix! Deze werkzaamheden mogen alleen door een elektricien worden uitgevoerd. Neem voor het aansluiten van de ventilator of de pomp de afzonderlijke handleiding in acht! Status / Index 00 Pagina 7 / 33

8 5 Bediening Hoofdstuk 5 Bediening 5.1 Veiligheidsvoorschriften De plaatselijke veiligheidsvoorschriften zijn van toepassing, in Duitsland o.a. de voorschriften voor ongevallenpreventie 18.4/VBG 9a Lastopname-inrichtingen.... De onderstaande veiligheidsvoorschriften heffen deze geldende voorschriften niet op, maar dienen als aanvulling opgevat te worden. Zorg ervoor dat het maximale draagvermogen van de ZUIGBALK nooit wordt overschreden. Zorg ervoor dat het maximale draagvermogen van de hijsinstallatie (bijv. rijwerk van de portaalkraan) nooit wordt overschreden. Houd daarbij rekening met het eigen gewicht van de ZUIGBALK. Met het toestel mag alleen in de beveiligde zone (verboden toegang voor personen) worden gewerkt. Ga niet onder de last staan. Blijf altijd buiten de gevarenzone van de last. Vervoer geen personen of dieren met de last of de ZUIGBALK. Beweeg de last nooit boven personen. Verplaats lasten niet schuin, sleep of trek lasten niet. Als er een last vastzit, mag u deze niet met het heftoestel lostrekken. Gebruik het heftoestel uitsluitend voor het vastzuigen en heffen van geschikte lasten (controleer de stabiliteit en de oppervlakteporeusheid). Zet werkstukken uitsluitend op een lege en vlakke plek neer. De werkstukken kunnen anders verschuiven zodra ze worden losgelaten. Laat de last pas los als deze helemaal veilig ligt. Houd uw handen uit de buurt als de last wordt losgelaten. Klemgevaar! Het maximale draagvermogen van de ZUIGBALK wordt bereikt als hij volledig met het werkstuk is bezet. 5.2 Algemene aanwijzing De ZUIGBALK mag niet op de afdichtmat worden neergezet, zij kan daardoor worden beschadigd. Als de ZUIGBALK moet worden neergezet (bijv. uitschakelint voor de nacht), steeds een onderlaag in het gebied van de einddeksels plaatsen teneinde de afdichtmat niet te beschadigen. 5.3 Aansturing Aansturing afhankelijk van het type van ZUIGBALK. Zie appendix! Status / Index 00 Pagina 8 / 33

9 Hoofdstuk 6 Opsporen van storingen 6 Opsporen en verhelpen storingen Het toestel mag uitsluitend door gekwalificeerd vakkundig personeel, technici en elektriciens worden geïnstalleerd en onderhouden. Controleer na afloop van reparatie- en onderhoudswerkzaamheden altijd de veiligheidsinrichtingen, zoals in het hoofdstuk Veiligheid beschreven is. Storing Oorzaak Verhelpen Vacuümgenerator Elektr. aansluiting verkeerd of defect Aansluiting controleren, corrigeren wekt geen vacuüm op Motorbeveiliging is geactiveerd Motor op defect controleren, thermisch overbelast? (laten afkoelen), ev. aanwezige stoffilter reinigen Vacuümopwekking werkt, maar werkstukken worden niet aangezogen Spanning slechts aan twee fasen Stroomopname verhoogd Stroomtoevoer onderbroken Ejector krijgt geen of te weinig perslucht Vacuümgenerator werkt niet Draairichting van de ventilator verkeerd Stoffilter is verontreinigd Afdichtmat beschadigd Werkstuk heeft te hoog gewicht Afdichtringen van de scheidingscilinder of ventilatiecilinder beschadigd Vliegelementen van de zuigbalk zitten dicht met spaan L x B x H verhouding van de te heffen delen onjuist Te lage bedrijfsdruk Aansluiting/zekering controleren Ventilator op defect controleren, thermisch overbelast? (laten afkoelen) Stroomtoevoerleiding controleren Persluchttoevoer controleren Druk controleren Ejectorbedrijf: ejector demonteren, openen en bij verontreiniging reinigen. (lak van dekselbinnenzijde mag niet worden beschadigd!) Ventilator of pompbedrijf: ventilator of pomp repareren (alleen door fabrikant uit te voeren) Aansluiting controleren, corrigeren Stoffilter reinigen of vervangen Afdichtmap vervangen Werkstuk niet geschikt Afdichtringen vervangen Vliegelementen en stroomregelkleppen reinigen Heffen van deel is niet mogelijk Pneumatische cilinder Persluchttoevoer instellen op 6 bar werkt niet Cilinder defect Cilinder repareren of vervangen Elektromagnetische klep Te lage bedrijfsdruk Persluchttoevoer instellen op 6 bar werkt niet Elektrische aansturing werkt niet Aansluitingen controleren, klep vervangen Status / Index 00 Pagina 9 / 33

10 7 Onderhoud Hoofdstuk 7 Onderhoud 7.1 Algemene voorschriften Het toestel mag uitsluitend door gekwalificeerd vakkundig personeel, technici en elektriciens worden geïnstalleerd en onderhouden. Werkzaamheden aan de elektrische installatie mogen uitsluitend door elektrotechnici worden verricht. De ventilator of de pomp mogen tijdens de garantieperiode niet worden geopend. Als dit toch gebeurt, vervalt de garantie! Reinig het toestel met mild reinigingsmiddel (gebruik geen wasbenzine of bijtende vloeistoffen; de vacuümslangen krijgen daardoor lekken of gaan kapot). Controleer na afloop van reparatie- en onderhoudswerkzaamheden altijd de veiligheidsinrichtingen, zoals in het hoofdstuk Veiligheid beschreven. 7.2 Onderhoudsschema Interval Maakt de ventilator onder volledige belasting ongewone geluiden? dagelijks wekelijks X maandelijks 1/2- jaarlijks Is het stoffilter gereinigd? X X Elektrische installatie nog in orde? Kabels stevig X vastgeschroefd? Lagervet van ventilatorlagers vernieuwen volgens de handleiding van de ventilator. Zijn de vacuümslangen in goede toestand (niet poreus, niet geknikt, geen schuurplekken en dus lekdicht)? Zijn alle verbindingen, slangklemmen enz. stevig aangesloten? Zijn type- en draagvermogenplaatje nog op het toestel? Is de handleiding nog aanwezig en is deze bekend bij de werknemers? Controle van de dragende delen (bijv. ophanging) op vervorming, slijtage en andere beschadigingen. Afdichtmatten controleren, geen slijtage, scheuren, lekken, indien nodig vervangen. Algemene toestand van het toestel jaarlijks Zie meegeleverde handleiding van de compressor X X X Controle op dichtheid X X X X X X X X X X 7.3 Algemene voorschriften Het toestel mag uitsluitend door gekwalificeerd vakkundig personeel, technici en elektriciens worden geïnstalleerd en onderhouden. Controleer na afloop van reparatie- en onderhoudswerkzaamheden altijd de veiligheidsinrichtingen, zoals in het hoofdstuk Veiligheid beschreven. 7.4 Ventilator / pomp Zie meegeleverde handleiding van de vacuümgenerator (appendix). 7.5 Ejector Zie bijhorende handleiding ejector. Aanwijzing: Bij het openen of reinigen van de ejector mag de lak van de dekselbinnenzijde niet worden beschadigd of krassen vertonen! Status / Index 00 Pagina 10 / 33

11 Hoofdstuk 7 Onderhoud 7.6 Stoffilter Zie de handleiding voor het onderhoud van het stoffilter. 7.7 Afdichtmatten De afdichtmatten moeten regelmatig op slijtage, scheuren en ondichtheden worden gecontroleerd, indien nodig vervangen. De zuigmatten moeten bovendien worden vervangen, als bij de hantering van gelijke delen wordt vastgesteld, dat het bereikbare vacuüm constant kleiner wordt. De grenswaarde waarop de zuigmatten uiterlijk moeten worden vervangen, ligt bij een onderdruk van 300 mbar. Vervangen Afdichtmat van de ZUIGBALK trekken. ZUIGBALK van lijmresten ontdoen. Papier van de plakband van de nieuwe afdichtmat trekken Nieuwe afdichtmat op de ZUIGBALK plakken. 7.8 Stroomregelkleppen Voor zover een onderdruk van ten minste 300 mbar niet wordt niet bereikt en het systeem geen lekken (ondichtheden, defecte slangen,..) heeft en de afdichtmatten nog relatief nieuw (max. halve gebruiksduur) zijn moeten de vliegelementen van de stroomregelkleppen worden gecontroleerd en indien nodig worden gereinigd. Controle: De vliegelementen kummen met de vinger in de zitting van de stroomregelkleppen worden gedrukt. Als het vliegelement de zitting van de stromingsregelkleppen niet meer goed kan afdichten (hefslag van het vliegelement is aanzienlijk korter), moeten de stroomregelkleppen worden gereinigd. Door de borgring aan de buitenkant van de zuigbalk te verwijderen kan het betreffende vliegelement worden verwijderd, de vliegelementbehuizing worden gereinigd en het vliegelement er weer worden ingezet Status / Index 00 Pagina 11 / 33

12 Hoofdstuk 7 Onderhoud 7.9 Scheidingscilinder / ventilatiecilinder De pakking van de scheidingscilinder en bij ventilatorbedrijf van de ventilatiecilinder moet bij ondichtheid worden vervangen. Ga als volgt te werk: De beide einddeksel openen 4 Stuks bevestigingsschroeven van de pneumatische cilinder losdraaien De pneumatische slangen van de cilinder losmaken De pneumatische cilinder tegenover het klepdeksel uit de ZUIGBALK verwijderen De defecte afdichtingssnoer verwijderen en de lijmresten uit de groef verwijderen De vervangende afdichtingssnoer met een snel drogende lijm in de groef plakken De pneumatische cilinder opnieuw monteren en het einddeksel sluiten Vervolgens een lektest uitvoeren Lektest van het systeem Indien geen onderdruk van mbar wordt bereikt, de volgende punten een voor een controleren. Na elk punt de bereikte onderdruk controleren, wordt de gewenste onderdruk niet bereikt, doorgaan met het volgende punt. 1. Slang, slangkoppelingen, schroefverbindingen en kabelschroefverbinding aan de meerpolige stekker op beschadigingen en lekkage controleren, zo nodig vervangen. 2. Controleer of het vacuümfilter verstopt of vuil is; filterpatroon indien nodig reinigen of vervangen. 3. Afdichtringen scheidingscilinder/ventilatiecilinder vervangen 4. Ventilator of pomp op volledige functionaliteit controleren Status / Index 00 Pagina 12 / 33

13 8 Aanwijzingen bij het typeplaatje Hoofdstuk 8 / 9 Anwijzingen bij het typeplaatje / Reserveonderdelen en slijtdelen Het typeplaatje bevat belangrijke gegevens over het toestel. Het typeplaatje bevindt zich op de buitenkant van het toestel en is vast gemonteerd. Op het typeplaatje staan de volgende gegevens: Seriennummer: Type toestel Nummer toestel Ordernummer Bouwjaar Maximaal draagvermogen Eigen gewicht Serienummer Pas op Het type en nummer van het toestel en het bouwjaar zijn belangrijke gegevens voor de identificatie van het toestel. Deze gegevens dienen altijd opgegeven te worden bij bestelling van onderdelen, garantieclaims en overige kwesties omtrent het toestel. Het maximale draagvermogen geeft aan op welke maximale belasting het toestel berekend is. Het maximale draagvermogen mag niet worden overschreden. 9 Garantie, reserveonderdelen en slijtdelen Op dit toestel verlenen wij garantie conform onze algemene verkoop- en leveringsvoorwaarden. Dat geldt tevens voor reserveonderdelen, voor zover deze origineel en door ons geleverd zijn. Voor schade die ontstaat door het gebruik van niet-originele reserveonderdelen of niet-originele accessoires zijn wij niet aansprakelijk. De garantie geldt niet voor slijtdelen. De onderstaande lijst bevat de belangrijkste reserveonderdelen en slijtdelen. Legenda: - Reserveonderdeel = E - Slijtdeel = V - Module met slijtdelen, bevat slijtdelen = VB Reserve- en slijtdelen volgens het type van ZUIGBALK. Zie appendix! Technische wijzigingen, drukfouten en vergissingen voorbehouden! Status / Index 00 Pagina 13 / 33

14 10 SBX 200 Ejector SBX 200 EJEKTOR 10.1 Beschrijving, reserveonderdelen en slijtdelen Ventielstekker [5] Ejectordeksel [6] Scheidingscilindereenheid [7] Afdichtmat Pos. Omschrijving Artikelnr. Legenda Pos. Omschrijving Artikelnr. Legenda 1 T-groef NM 10 mm Terugslagklep E 2 Meerpolige stekker - - Dekselpakking E Persluchtaansluiting (2x vereist) DI = 13 mm 12 Klep (III) ejector E 4 Afsluitplug G1/4" Ejector E 5 Klepdeksel Afdichtingsring V 6 Ejectordeksel Cilinder E 7 Scheidingscilindereenheid - - Afdichtmat L = 1050 mm V 16 8 Klep (II) afblazen E Afdichtmat L = 1250 mm V 9 Klep (I) scheidingscilinder E E = reserve-onderdeel, V = slijtdeel, VB = module met slijtdelen, bevat slijtdelen Status / Index 00 Pagina 14 / 33

15 SBX 200 EJEKTOR 10.2 Aansturing Voorspannen Vóór het begin van de aanzuiging moet de lucht uit het in de ZUIGBALK geïntegreerde reservoir worden gezogen. Dit proces is qua tijd verschillend naargelang het zuigbalktype en de lengte. In het algemeen wordt dit proces ca. 3 tot 5 seconden vóór het aanzuigen gestart. Bediening elektromagnetische klep I (scheidingscilinder): De zuigerstang van de cilinder wordt uitgeschoven en scheidt de zuigkamer van de reservoirkamer Bediening elektromagnetische klep III (vacuümgenerator): De vacuümgenerator zuigt de lucht uit de reservoirkamer Aanzuigen Nadat de afdichtmat op het werkstuk is neergezet wordt het aanzuigingsproces gestart. Terugzetten van de elektromagnetische klep I (scheidingscilinder): De zuigerstang van de cilinder wordt ingeschoven en de last wordt aangezogen Neerzetten Na het transport en het opzetten van het werkstuk begint het neerzetten. Terugzetten van de elektromagnetische klep III (vacuümgenerator): Bediening elektromagnetische klep I (scheidingscilinder): De zuigerstang van de cilinder wordt uitgeschoven en scheidt zuigkamer en reservoirkamer opnieuw van elkaar. Bediening elektromagnetische klep II (afblazen): De afblaasimpuls moet 1 tot 2 seconden zijn opgebouwd Na 2,5 seconden de elektromagnetische klep I (scheidingscilinder) opnieuw terugzetten Status / Index 00 Pagina 15 / 33

16 SBX 200 EJEKTOR Functiediagram Status / Index 00 Pagina 16 / 33

17 10.3 Elektrische aansluiting SBX 200 EJEKTOR Pintoewijzing meerpolige stekker PIN Omschrijving 1 Elektromagnetische klep 1 (scheidingscilinder) 2 Elektromagnetische klep 2 (Afblazen) 3 Elektromagnetische klep 3 (vacuümgenerator) 4 Nulleider 5 Nulleider 6 Nulleider Pas op De klemschroefverbinding van de meerpolige stekker moet bij de installatie van de kabel van de klant stevig en correct worden aangesloten Pneumatisch schakelschema Status / Index 00 Pagina 17 / 33

18 SBX 200 EJEKTOR 10.5 Afmetingen Status / Index 00 Pagina 18 / 33

19 11 SBX 200 Ventilator SBX 200 VENTILATOR 11.1 Beschrijving, reserveonderdelen en slijtdelen Ventielstekker [5] Scheidingscilindereenheid [7] Afdichtmat 13 Pos. Omschrijving Artikelnr. Legenda Pos. Omschrijving Artikelnr. Legenda 1 T-groef NM 10 mm - - Klep (I + II) scheidingscilinder Meerpolige stekker - - / ventilatiecilinder E 3 Persluchtaansluiting Dekselpakking DI = 13 mm (2x vereist) E 4 Afsluitplug G1/4" Afdichtingsring V 5 Klepdeksel Cilinder E 6 Sluitdeksel - - Afdichtmat L = 1050 mm V 13 7 Scheidingscilindereenheid - - Afdichtmat L = 1250 mm V 8 Vacuümaansluiting D 60 mm - - E = reserve-onderdeel, V = slijtdeel, VB = module met slijtdelen, bevat slijtdelen Status / Index 00 Pagina 19 / 33

20 11.2 Aansturing SBX 200 VENTILATOR Voorspannen Vóór het begin van de aanzuiging moet de lucht uit het in de ZUIGBALK geïntegreerde reservoir worden gezogen. Dit proces is qua tijd verschillend naargelang het zuigbalktype en de lengte. In het algemeen wordt dit proces ca. 3 tot 5 seconden vóór het aanzuigen gestart. Bediening elektromagnetische klep I (scheidingscilinder): De zuigerstang van de cilinder wordt uitgeschoven en scheidt de zuigkamer van de reservoirkamer. In de reservoirkamer ontstaat een onderdruk Bediening elektromagnetische klep II (ventilatiecilinder): De zuigerstang van de cilinder wordt uitgeschoven en sluit de ventilatieschacht Aanzuigen Nadat de afdichtmat op het werkstuk is neergezet wordt het aanzuigingsproces gestart. Terugzetten van de elektromagnetische klep I (scheidingscilinder): De zuigerstang van de cilinder wordt ingeschoven en de last wordt aangezogen Neerzetten Na het transport en het opzetten van het werkstuk begint het neerzetten. Terugzetten elektromagnetische klep II (ventilatiecilinder) De zuigerstang van de cilinder wordt ingeschoven, de onderdruk in de zuigkamer laat na en het werkstuk lost zich van de afdichtmat Bij gebruik van de vacuümventilator tegen het gesloten reservoir dreigt na 2 minuten continubedrijf oververhitting van de vacuümventilator! Pas op De cilinders zijn in stroomloze toestand ingeschoven. Daardoor zijn reservoir- en zuigkamer met elkaar verbonden en is de ventilatieschacht geopend. Door deze onbelaste toestand wordt de vacuümventilator voldoende gekoeld. Functiediagram Status / Index 00 Pagina 20 / 33

21 11.3 Elektrische aansluiting SBX 200 VENTILATOR Pintoewijzing meerpolige stekker PIN Omschrijving 1 Elektromagnetische klep 1 (scheidingscilinder) 2 Elektromagnetische klep 2 (ventilatiecilinder) 3 n.c. 4 Nulleider 5 Nulleider 6 n.c. Pas op De klemschroefverbinding van de meerpolige stekker moet bij de installatie van de kabel van de klant stevig en correct worden aangesloten Pneumatisch schakelschema Status / Index 00 Pagina 21 / 33

22 SBX 200 VENTILATOR 11.5 Afmetingen Status / Index 00 Pagina 22 / 33

23 12 SBX 400 Ventilator SBX 400 VENTILATOR 12.1 Beschrijving, reserveonderdelen en slijtdelen Ventielstekker [5] Scheidingscilindereenheid [7] Afdichtmat Pos. Omschrijving Artikelnr. Legenda Pos. Omschrijving Artikelnr. Legenda 1 T-groef NM 10 mm - - Klep (I + II) scheidingscilinder E 2 Meerpolige stekker - - / ventilatiecilinder 3 Persluchtaansluiting DI = 13 mm Dekselpakking (4x vereist) E 4 Afsluitplug G1/4" Afdichtingsring V 5 Klepdeksel Cilinder E 6 Sluitdeksel - - Afdichtmat L = 1050 mm V 7 Scheidingscilindereenheid - - (2x vereist) 13 8 Vacuümaansluiting D 60 mm - - Afdichtmat L = 1250 mm V (2x vereist) E = reserve-onderdeel, V = slijtdeel, VB = module met slijtdelen, bevat slijtdelen Status / Index 00 Pagina 23 / 33

24 SBX 400 VENTILATOR 12.2 Aansturing Voorspannen Vóór het begin van de aanzuiging moet de lucht uit het in de ZUIGBALK geïntegreerde reservoir worden gezogen. Dit proces is qua tijd verschillend naargelang het zuigbalktype en de lengte. In het algemeen wordt dit proces ca. 3 tot 5 seconden vóór het aanzuigen gestart. Bediening elektromagnetische klep I (scheidingscilinder): De zuigerstang van de cilinder wordt uitgeschoven en scheidt de zuigkamer van de reservoirkamer. In de reservoirkamer ontstaat een onderdruk Bediening elektromagnetische klep II (ventilatiecilinder): De zuigerstang van de cilinder wordt uitgeschoven en sluit de ventilatieschacht Aanzuigen Nadat de afdichtmat op het werkstuk is neergezet wordt het aanzuigingsproces gestart. Terugzetten van de elektromagnetische klep I (scheidingscilinder): De zuigerstang van de cilinder wordt ingeschoven en de last wordt aangezogen Neerzetten Na het transport en het opzetten van het werkstuk begint het neerzetten. Terugzetten elektromagnetische klep II (ventilatiecilinder) De zuigerstang van de cilinder wordt ingeschoven, de onderdruk in de zuigkamer laat na en het werkstuk lost zich van de afdichtmat Bij gebruik van de vacuümventilator tegen het gesloten reservoir dreigt na 2 minuten continubedrijf oververhitting van de vacuümventilator! Pas op De cilinders zijn in stroomloze toestand ingeschoven. Daardoor zijn reservoir- en zuigkamer met elkaar verbonden en is de ventilatieschacht geopend. Door deze onbelaste toestand wordt de vacuümventilator voldoende gekoeld. Functiediagram Status / Index 00 Pagina 24 / 33

25 SBX 400 VENTILATOR 12.3 Elektrische aansluiting Pintoewijzing meerpolige stekker PIN Omschrijving 1 Elektromagnetische klep 1 (scheidingscilinder) 2 Elektromagnetische klep 2 (ventilatiecilinder) 3 n.c. 4 Nulleider 5 Nulleider 6 n.c. Pas op De klemschroefverbinding van de meerpolige stekker moet bij de installatie van de kabel van de klant stevig en correct worden aangesloten Pneumatisch schakelschema Status / Index 00 Pagina 25 / 33

26 SBX 400 VENTILATOR 12.5 Afmetingen Status / Index 00 Pagina 26 / 33