Technisch informatieblad StoCrete TG 204

Transcriptie

1 Reparatiemortel, kunststofgemodificeerd, cementgebonden, laagdikte mm Kenmerk Toepassing als betonherstel voor de reparatie van betonnen draagconstructie (beton en gewapend beton) Eigenschappen Met polymeer versterkte, cementgebonden betonvervanging (PCC), zeer goede hechtsterkte op de betonondergrond, goede verwerking bovenhoofds, hoge stabiltieit, hoge bescherming bij vorst-/dauwzoutbelasting Bijzonderheden/opmerkingen product voldoet aan EN Onderdeel van het StoCretec-systeem volgens de Duitse Instandsetzungsrichtlinie (Reparatiehandleiding voor betonelementen) als betonvervanging van de belastbaarheidsklasse M 2 (PCC I, II) volgens Rili- SIB Technische gegevens Ondergrond Criterium Norm/ testvoorschrift Waarde/ Eenheid Dichtheid verse mortel EN ,2 kg/dm³ Grootste korrel 4 mm Hechtsterkte (28 dagen) EN 1542 > 2,0 MPa Druksterkte (28 dagen) EN MPa Buigtreksterkte (28 dagen) TP BE-PCC 10 MPa E-module statisch (28 dagen) EN GPa Opmerkingen Bij de opgave van de specificaties betreft het gemiddelde waarden resp. ca.- waarden. Vanwege het gebruik van natuurlijke grondstoffen in onze producten kunnen de opgegeven waarden per levering iets afwijken, zonder dat de geschiktheid van het product wordt beïnvloed. Eisen Eisen aan de ondergrond: De betonnen ondergrond moet draagkrachtig en vrij zijn van onthechtend werkende, soorteigen of vreemde substanties en corriebevorderende bestanddelen (bijv. chloride) zijn Minder hechtende lagen en cementsluier/slib moeten worden verwijderd. Rev.nr.: 1 / NL /Sto nv/sa./ / 1/6

2 Vochtig volgens de definitie in de Duitse Instandsetzungsrichtlinie (Reparatiehandleiding voor betonelementen). De reinheidsgraad van het niet-beklede wapeningsstaal na voorbereiding van de ondergrond: Sa 2 1/2 volgens EN ISO Hechttreksterkte gemiddeld 1,5 N/mm² Hechtsterkte laagste waarde 1,0 N/mm² Voorbereidingen De ondergrond is door een geschikte mechanische behandeling zoals bijv. stralen met vast straalmidel, of hogedruk waterstralen (> 800 bar) voor te behandelen. Poriën en gaten moeten voldoende worden geopend. De randen van de uitbreekplaatsen moeten in een hoek van ca. +45 C afgeschuind. Opmerking: Bij alle voorbehandelingsmethoden van de ondergrond die tot structuurverstoringen nabij het oppervlak van het resterende oude beton kunnen leiden, zoals hakken, kloppen, frezen of vlamstralen, moeten de behandelde vlakken met geschikte methoden (stralen met vaste straalmiddelen) worden nabewerkt. Verwerking Verwerkingstemperatuur Laagste verwerkingstemperatuur: +5 C Maximale verwerkingstemperatuur: +30 C Verwerkingstijd Bij +5 C: ca. 90 minuten bij +23 C: ca. 60 minuten Bij +30 C: ca. 45 minuten Mengverhouding 25 kg materiaal volgens beschrijving / 3,0-3,125 l water = 1,0 : 0,12-0,125 gewichtsdelen SMF-technologie: instelling kijkglas ca. 300 l water / h Materiaalbereiding Menger met geforceerde menging: water klaarzetten en droge werkmortel toevoegen. Ca. 2 minuten mengen. Ca. 3 minuten laten rijpen. Ca. 30 seconden namengen. SMF-technologie: mengbuis / mengas 2-traps / namengen met menger met geforceerde menging. Bij gebruik van afzonderlijke mengstaven moeten die met twee mengkransen, die volgens het tegenstroomprincipe werken, worden gebruikt. Het toerental mag max. ca. 500 omw/min. zijn. Verbruik Toepassingssoort Ca. verbruik per mm laagdikte 2,0 kg/m² Rev.nr.: 1 / NL /Sto nv/sa./ / 2/6

3 Het materiaalverbruik is onder andere afhankelijk van de verwerking, ondergrond en consistentie. De opgegeven verbruikswaarden kunnen alleen worden gebruikt ter oriëntatie. Exacte verbruikswaarden moeten eventueel op het object worden bepaald. Laagopbouw Applicatie 1. Ondergrondvoorbehandeling 2. Corrosiebescherming met StoCrete TK (bij niet-beklede wapening) 3. Minerale hechtbrug met StoCrete TH Betonvervanging met Laagdikte: mm, gedeeltelijk tot 100 mm Hogere laagdiktes door het aanbrengen van meerdere lagen mogelijk. handmatig als geregeld bouwproduct machinaal met de StoSilo-technologie (SM) als niet-geregeld bouwproduct 1. Ondergrondvoorbehandeling 2. Corrosiebescherming (bij niet-bekleed wapeningsstaal) Direct na het ontroesten van het wapeningsstaal volgens DIN EN ISO 12944, Deel 4 wordt StoCrete TK in 2 arbeidsgangen aangebracht. Het product met een kwast volledig dekkend en gelijkmatig op het wapeningsstaal aanbrengen. De wachttijd tussen de beide arbeidsgangen is 4,5 uur. De corrosiebescherming moet op het wapeningsstaal zo ver zijn uitgehard dat deze bij de 2e arbeidsgang niet van het staal los kan komen. 1e arbeidsgang: StoCrete TK grijs Verbruik ca. 130 g/m Eenmalig aanbrengenø tot 18 mm 2e arbeidsgang: StoCrete TK lichtgrijs Verbruik ca. 140 g/m Eenmalig aanbrengenø tot 18 mm of 1e arbeidsgang: StoCrete TK grijs Verbruik ca. 150 g/m Eenmalig aanbrengenø groter dan 18 mm 2e arbeidsgang: StoCrete TK lichtgrijs Verbruik ca. 160 g/m Eenmalig aanbrengenø groter dan 18 mm 3. Minerale hechtbrug De betonondergrond moet vóór het aanbrengen van StoCrete TH 200 voldoende vooraf worden bevochtigd (voor het eerst ca. 24 uur ervoor). Die Betonunterlage muss zum Zeitpunkt des Aufbringens jedoch so weit abgetrocknet sein, dass sie nur noch mattfeucht erscheint. De hechtbrug StoCrete TH 200 met passend gereedschap zoals kwast of borstel aanbrengen. Uitgeharde hechtbruggen moeten door stralen met een vast straalmiddel worden verwijderd en opnieuw worden aangebracht. Rev.nr.: 1 / NL /Sto nv/sa./ / 3/6

4 Verbruik ca. 1,9 kg/m² 4. Betonvervanging Het materiaal in een schone bak met een roerapparaat of bij grotere oppervlakken met een menger met geforceerde menging aanmengen. Water klaarzetten en droge werkmortel toevoegen, 2 minuten mengen, daarna 3 minuten laten rijpen en daarna nogmaals 0,5 minuut namengen. SMF-technologie: Met de SMF-technologie (silo en mengen) wordt aangemengd; de mengtechniek is in de silo geïntegreerd. Het mengen kan bij +25 C max. 30 minuten worden onderbroken. Namengen met een menger met geforceerde menging Duur: ca. 0,5 minuten. wordt op de verse hechtspecie aangebracht. De verwerking vindt met plakspaan, spackmes en troffel plaats. Voor een goede hechting altijd nat-innat werken. Verbruik: ca. 22 kg/m² per cm uitbreekdiepte/laagdikte (aangemengd materiaal) Afsluitend het oppervlak ruw afstrijken, niet egaliseren zodat de hechting op de daaropvolgende fijnpleister is gewaarborgd. 5. Nabehandeling Nabehandelingsmethoden: a) Afdekken met folie of matten b) Bespuiten met water c) Chemische nabehandeling Onder normale omstandigheden moet een nabehandelingsduur van ten minste 3 dagen worden aangehouden. De betreffende norm DIN : , het informatieblad B8 van de Bauberatung Zement "Nachbehandlung von Beton (Nabehandeling van beton)" ( ) en ZTV-ING ( ) moeten overeenkomstig in acht worden genomen. NB: Een chemische nabehandeling mag alleen worden uitgevoerd als de daaropvolgende werkzaamheden daarvoor geschikt zijn. Een gelijkmatige kleur van het morrteloppervlak is vanwege de methode niet mogelijk. De folie mag het oppervlak van de mortel niet aanraken. Een belangrijk onderdeel van de nabehandeling is het voldoende vooraf bevochtigen van de betonondergrond voordat de fijnpleister wordt aangebracht, zodat de ondergrond met water verzadigd is en geen aanmaakwater aan de verse mortel onttrekt. De ondergrond moet, zoals onder Voorbereiding ondergrond beschreven, "vocht" in de zin van de Duitse Instandsetzungsrichtlinie (Reparatiehandleiding voor Rev.nr.: 1 / NL /Sto nv/sa./ / 4/6

5 betonelementen) zijn. Drogen, uitharden, bewerkingstijd Reiniging van de gereedschappen Instructies, aanbevelingen, speciaal, overige Leveren Verpakking bewerkbaar bij +20 C en 65 % relatieve luchtvochti gheid met: StoCrete TF 200 resp. StoCrete TF 204 na 5 dagen Met water reinigen. De conformiteitsverklaringen vindt u in het technische InfoCenter van StoCretec Algemene verwerkingsinstructies onder (producten) en in de bijlage van het actuele handboek "Technische informatiebladen" Zak Artikelnummer Benaming Verpakking Opslag Opslagcondities Opslagtermijn kg Zak Droog opslaan. In originele verpakking tot... (zie verpakking). Dit product is chromaatgereduceerd Deze eigenschap garanderen wij tot de afloop van de max. opslagduur. Houd a.u.b. de specificaties van de gegarandeerde opslagduur in het chargenummer op de verpakking aan. Uitleg van het chargenr.: bijv Er wordt bijvoorbeeld een opslagduur tot eind kalenderweek 05 in 2016 (cijfer 1 = eindcijfer van het jaar, cijfer = kalenderweek) gegarandeerd. Voor nadere uitleg zie prijslijst. Certificaten/toelatingen P Betonvervangingssysteem "Sto Ingenieurbausystem" Algemeen bouwkundig testcertificaat ZERT 9 IV 10/621 Sto Ingenieurbausystem Conformiteitscertificaat P 5031/ Sto Ingenieurbausystem 3 Algemeen bouwkundig testcertificaat ZERT 9 I 12/654 Sto Ingenieurbausystem 3 Conformiteitscertificaat Markering Productgroep Reparatiemortel Veiligheid Dit product is conform de geldende EU-richtlijnen markeringsplichtig. Rev.nr.: 1 / NL /Sto nv/sa./ / 5/6

6 Bijzondere instructies U ontvangt bij de eerste aanschaf een EG-veiligheidsblad. Let aub op de informatie m.b.t. de omgang met het product, de opslag en afvoer. De informatie resp. gegevens in dit technisch informatieblad zijn bedoeld voor het waarborgen van de gewenste toepassing resp. de gewenste toepassingsgeschiktheid en zijn gebaseerd op onze kennis en ervaring. Desondanks moet de gebruiker echter zelf de geschiktheid en het gebruik controleren. Toepassingen die niet duidelijk in dit technisch informatieblad worden genoemd, mogen pas na overleg met Sto Isoned bv worden uitgevoerd. Zonder vrijgave is dit op eigen risico. Dit geldt met name voor combinaties met andere producten. Met het verschijnen van een nieuw technisch informatieblad verliezen alle voorgaande technische informatiebladen hun geldigheid. De meest actuele uitgave kan altijd vanaf het internet worden gedownload. Sto nv/sa Z.5 Mollem 43 B Asse Telefoon: info.be@sto.com Telefax: Rev.nr.: 1 / NL /Sto nv/sa./ / 6/6