Disbocret 502 Protec plus

Transcriptie

1 Disbocret 502 Protec plus Kunststofgemodificeerde, cementgebonden, roestwerende hechtlaag voor beton. Materiaal Toepassing Eigenschappen Roestwering voor wapeningstaal en als hechtlaag tussen beton en Disbocretreparatiemortel. roestwerend en hechtlaag in één eenvoudig aan te maken, uitsluitend water toevoegen goed te verwerken gunstige verwerkingstijd korte wachttijd tussen de arbeidsgangen toe te passen op een vochtige ondergrond hecht zeer goed bestand tegen vorst en wegenzout In combinatie met Dibocret 544 PCC I Grobmörtel, Disbcret 545 PCC II Feinmörtel en Disbocrer 548 SPCC-Mörtel als renovatiesysteem conform TL/TP BE-PCC van de ZTV-ING getest. Materiaalbasis Verpakking Opslag Technische eigenschappen Kunststofgemodificeerde cementmortel. 10 kg emmer en 25 kg zak Droog, minstens 9 maanden houdbaar en chromaatarm. Schudgewicht (nat): ca kg/m 3 Hechttreksterkte: 28 d > 1,5 N/mm² Verwerking Geschikte ondergronden Voorbereiding van de ondergrond Ontroest betonijzer en beton. De scheursterkte van de ondergrond moet gemiddeld 1,5 N/mm² bedragen waarvan de laagste waarde niet kleiner mag zijn dan 1,0 N/mm². Vrijliggend betonijzer ontroesten conform DIN EN ISO (is ISO ), reinigingsgraad Sa 2½. Het ontroeste staal stof- en vetvrij maken. De ondergrond moet draagkrachtig, schoon en vrij zijn van stoffen die de hechting verminderen. Losse of murwe beton en gewapend beton dat roestbevorderende stoffen bevat (zoals chloride), evenals op het oppervlak aanwezig andere stoffen als ontkistingsmiddelen en verfresten, volgens een geschikte methode verwijderen. Feinmörtel van het beton zodanig aanbrengen dat de hechtbrug en navolgende reparatiemortel aan de grove korrels kunnen hechten. De kanten van de te repareren plaatsen afschuinen tot Het oppervlak nat maken. De hechtlaag mag uitsluitend op een matvochtig oppervlak aangebracht worden. Disbon GmbH Werk P 5633/ P 2149/00-81 P 2256/00-92

2 Gereedmaken van het materiaal Mengverhouding Verwerkingsmethode In een schone kuip de benodigde hoeveelheid water gieten. Onder grondig roeren met een geschikt roerwerk (maximaal 400 omw./min.) de juiste hoeveelheid mortel langzaam toevoegen. Minimaal 3 minuten mengen tot een klontervrije, homogene massa ontstaat. Mengverhouding roestwering Droge mortel 1 gew.deel 25 kg zak 10 kg Mengverhouding hechtlaag Droge mortel 1 gew.deel 25 kg zak 10 kg Emmer Water 0,16 gew. delen 4,0 liter 1,6 liter Water 0,18 gew. delen 4,5 liter 1,8 liter Roestwering Om zeker te zijn van een roestwerende bescherming zijn minstens twee arbeidsgangen nodig. De eerste laag direct na het ontroesten aanbrengen met een kwast. Zorg voor een volledige bedekking van de vrijliggende wapening. De tweede roestwerende laag na 4 uur aanbrengen maar uiterlijk binnen 48 uur. De hechtbrug na ca. 24 uur aanbrengen. Hechtlaag Het materiaal met een borstel op het voorbehandelde oppervlak aanbrengen. Dit moet egaal, poriënvullend gebeuren. De reparatiemortel nat-in-nat aanbrengen. Indien de hechtlaag toch te veel is aangetrokken deze volledig laten drogen voordat een nieuwe hechtlaag aangebracht mag worden. Laagdikte Verbruik Als roestwering minimaal 1,0 mm. Roestwering Droge mortel ca. 160 g/m per laag bij betonstaal met een doorsnede van 16 mm. Hechtlaag Droge mortel ca. 1,6-2,0 kg/m². Verwerkingstijd Verwerkingsomstandigheden Reinigen gereedschap Ca. 60 minuten bij 20 C. Minimaal 5 C en maximaal 35 C voor materiaal, omgeving en ondergrond tijdens verwerking en droogfase. Gereedschap direct na gebruik met water reinigen.

3 Verwijzingen Technische informatie nr. 502 Certificaat Veiligheidsvoorschriften (stand conform laatste uitgave) Testrapport conform ZTV-ING, TL/TP, BE-PCC, Anwendungsfall PCC I, P 2149/00-81 Polymer-Institut, Flörsheim Testrapport Algemen bouwvoorschriften Nr. P 5633/ Polymer Institut, Flörsheim Testrapport conform ZTV-ING, TL/TP, BE-SPCC, P 2256/00-92 Polymer-Institut, Flörsheim Conform EU-richtlijn H 315: Veroorzaakt huidirritatie. H 318: Veroorzaakt ernstig oogletsel. P 260: Stof of nevel niet inademen. P 262: Contact met de ogen, de huid of de kleding vermijden. P 281: De nodige persoonlijke beschermingsuitrusting gebruiken. P305 + P351 + P338 BIJ CONTACT MET DE OGEN: voorzichtig afspoelen met water gedurende een aantal minuten; contactlenzen verwijderen, indien mogelijk; blijven spoelen. P313 Een arts raadplegen. P301 + P330 + P331 NA INSLIKKEN: de mond spoelen - GEEN braken opwekken. Bij accidentel indigestie, raadpleeg het Antigifcentrum 070/ Afval EU-grenswaarde VOS Verpakking / materiaal afvoeren conform de plaatselijke wetgeving. De grenswaarde van dir product (cat. A/c) is max. 40 g/l (2010). Dit product bevat < 1 g/l VOS.

4 CE-markering Disbon GmbH Roßdörfer Straße 50, D Ober-Ramstadt 08 1) 1119 DIS EN 13813:2002 Beschermingsproduct voor oppervlakken- Coating EN : ZA.1d, ZA.1f und ZA.1g DIN EN :2004 Disboxid PHS-System OS 8 E.MI II Lineaire krimp < 0,3 % Drukvastheid Warmteuitzettingscoëfficiënt Slijtagevastheid 1) Hechting (Gitterschnitt) CO 2 -doorlaatbaarheid Waterdampdoorlaatbaarheid Capillaire wateropname en waterdoorlaatbaarheid Verdraagzaamheid tegenover temperatuurschommelingen Weerstand tegen temperatuurschok Weerstand tegen chemikaliën Weerstand tegen sterke chemische aanslag Scheuroverbrugging Stootvastheid Afscheurpoging ter beoordeling van de hechting Brandverloop Grip Kunstmatige verwering Antistatisch gedrag Hechting op nat beton Gevaarlijke stoffen klasse I Masseverlust S D > 50 m klasse III w < 0,1 kg/m² x h 0,5 > 2,0 (1,5) N/mm² hardheidsverlies < 50% klasse I 2,0 (1,5) N/mm² klasse B fl- s1 klasse III EN In de Europese norm EN is o.a. vastgelegd de identiteit, de prestatie (duurzaamheid) en de beoordeling van producten en systemen die worden toegepast om betonstaal (wapening) actief roestwerend te beschermen. De norm is van toepassing op onbehandeld betonstaal en voorgespannen betonstaal en edelstaal. Producten die aan de norm voldoen mogen de CE markering voeren. De norm legt prestaties van gedefinieerde eigenschappen vast. Deze prestaties zijn de basis voor een gelijke beoordeling van producten. Het logo staat zowel op de verpakking als op de website van DAW Belgium ( en is te downloaden. Servicecentrum DAW Belgium bvba Tel.: (+32) (0) Fax: (+32) (0)

5 Technische informatie nr. 502 Edition: Deze Technische Informatie werd samengesteld op basis van de laatste stand in de verftechniek en onze ervaring. Gezien de grote verscheidenheid aan ondergronden en objectomstandigheden aanvaarden wij op grond van de inhoud van deze Technische Informatie geen enkele aansprakelijkheid. De koper/gebruiker is dan ook niet ontslagen van de verantwoordelijkheid om onze materialen deskundig te laten beoordelen op hun geschiktheid voor een bepaalde ondergrond in haar specifieke omstandigheden. Bij het verschijnen van een nieuwe editie van deze Technische Informatie verliest deze uitgave haar geldigheid. Technisch advies: In een informatieblad als dit kunnen niet alle eventueel voorkomende verftechnische problemen met hun oplossingen aan de orde komen. Voor moeilijke gevallen kunt u contact opnemen met de accountmanager van Caparol in uw regio, die u gedetailleerd en objectgericht kan adviseren. DAW Coatings Nederland B.V. Postbus BC NIJKERK Telefoon: (033) Fax (033) info@caparol.nl DAW Belgium BVBA/SPRL Koeltorenlaan 2 B 3550 HEUSDEN-ZOLDER Telefoon (011) Fax (011) info@caparol.be