Technisch informatieblad StoPur IB 500

Transcriptie

1 PUR-coating, taaielastisch Kenmerk Toepassing binnen als gekleurde afwerking voor industriële vloeren op cementgebonden ondergronden op harde gietasfalt dekvloeren Eigenschappen bestendig statisch scheuroverbruggend taaielastisch als beloop- en berijdbaar oppervlak Optiek glanzend Bijzonderheden/opmerkingen vochtgevoelig tijdens de uitharding product voldoet aan EN product voldoet aan EN Technische gegevens Criterium Norm/ testvoorschrift Waarde/ Eenheid Hechtsterkte (28 dagen) EN 1542 > 2,0 MPa Viscositeit (bij 23 C) EN ISO 3219 Shore-D-hardheid DIN D/EN ISO 868 Dichtheid (mengsel 23 C) EN ISO 2811 Slijtagebestendigheid volgens Taber-apparaat EN ISO mpa.s ,43-1,52 g/cm³ 52 mg Opmerkingen mengsel CS 10/1000U/1000g, ca. Rev.nr.: 1 / NL /Sto Isoned bv./ / PROD2217 / 1/7

2 Ondergrond Bij de opgave van de specificaties betreft het gemiddelde waarden resp. ca.- waarden. Vanwege het gebruik van natuurlijke grondstoffen in onze producten kunnen de opgegeven waarden per levering iets afwijken, zonder dat de geschiktheid van het product wordt beïnvloed. Eisen Eisen aan de betonondergrond: De ondergrond moet droog, draagkrachtig en vrij van onthechtend werkende substanties zijn. Minder hechtende lagen en cementsluier/slib moeten worden verwijderd. Droog conform definitie van de reparatierichtlijn , echter afhankelijk van de betonkwaliteit. Het vochtgehalte mag max. 4 gew.-% bij betonkwaliteiten tot C30/37 en max. 3 gew.-% bij een beton C35/45 zijn, gemeten met het CMapparaat. Bij gietasfalt moet 75 % van het toeslagmateriaal blootliggen. Ondergrondtemperatuur hoger dan +10 C en 3 K boven het dauwpunt. Hechttreksterkte gemiddeld 1,5 N/mm² Hechtsterkte laagste waarde 1,0 N/mm² Voorbereidingen Voorbereiding ondergrond: De ondergrond d.m.v. een geschikte methode, bijvoorbeeld kogelstralen, frezen en aansluitend kogelstralen of stralen met een vaste straalmiddelen voorbehandelen. Verwerking Verwerkingsvoorwaarden De relatieve luchtvochtigheid mag tijdens het aanbrengen van de lagen en het uitharden niet > 70 % zijn. Verwerkingstemperatuur Minimale verwerkingstemperatuur: +10 C Maximale verwerkingstemperatuur: +30 C Verwerkingstijd Mengverhouding Bij +10 C: ca. 70 minuten Bij +20 C: ca. 40 minuten Bij +30 C: ca. 25 minuten Te overlagen na: Bij +10 C: ca. 24 uur Bij +20 C: ca. 16 uur Bij +30 C: ca. 12 uur component A : component B = 100,0 : 23,0 gewichtsdelen Rev.nr.: 1 / NL /Sto Isoned bv./ / PROD2217 / 2/7

3 Materiaalbereiding Component A en component B worden in vastgelegde mengverhouding geleverd en volgens de navolgende instructies gemengd. Component A oproeren daarna component B volledig toevoegen. Met langzaam draaiend roerwerk (maximaal 300 tpm) grondig doormengen, tot een homogene massa ontstaat. Absoluut ook aan de wanden en bodem grondig mengen, zodat de verharder gelijkmatig wordt verdeelt. Mengtijd min. 3 minuten. Na het mengen in een schone bak doen en nogmaals doorroeren. Niet uit de verpakking verwerken! De temperatuur van de afzonderlijke componenten moet bij het mengen min. +15 C zijn. Verbruik Toepassingssoort Ca. verbruik per mm laagdikte (ongevuld) 1,4 kg/m² Het materiaalverbruik is onder andere afhankelijk van de verwerking, ondergrond en consistentie. De opgegeven verbruikswaarden kunnen alleen worden gebruikt ter oriëntatie. Exacte verbruikswaarden moeten eventueel op het object worden bepaald. Laagopbouw industriële vloercoating op gietasfalt, gemiddelde mechanische belasting 2. grondering ongevuld 3. laag 4. Verzegeling StoPur WV 100 /150 / WV 200 of StoPox MS 200 (optioneel) 5. nabehandeling met StoDivers P 105 / StoDivers P 120 (optie) industriële vloercoating voor cementgebonden ondergronden, gemiddelde mechanische belasting 2. grondering StoPox GH egaliseerlaag StoPox GH laag 5. verzegeling StoPur WV 100/150/200 gekleurd of StoPox MS 200 (optie) 6. nabehandeling met StoDivers P 105 / StoDivers P 120 (optie) Applicatie Industriële vloercoating op gietasfalt, voor gemiddelde mechanische belasting. Voorwaarde voor de coating van gietasfaltdekvloeren: (kwaliteitsklasse min. IC 40 conform EN 13813) 75 % van het toeslagmateriaal moet blootliggen, hechttreksterkte 1,5 N/mm² Rev.nr.: 1 / NL /Sto Isoned bv./ / PROD2217 / 3/7

4 2. grondering (ongevuld) wordt scherp op de blootgelegde toeslagkorrel afgestreken. Bij ruwdieptes > 0,5 mm is het aanbrengen van een schraaplaag, eventueel 1:0,3 gevuld met StoQuarz 0,1-0,5 mm, raadzaam. Als de volgende laag niet binnen de intervaltijd (max. 24 h) wordt aangebracht, moet de grondering met kwartszand 0,3-0,8 mm resp. kwartszand 0,1-0,5 mm worden ingestrooid. Verbruik : ca. 0,5-1,0 kg/m², afhankelijk van de ruwheid van de ondergrond Verbruik StoQuarz 0,3-0,8 mm resp. StoQuarz 0,1-0,5 mm: ca. 0,5-1,0 kg/m² 3. deklaag wordt met een tandrakel (vertanding 48 of 95, Sto Gereedschapscatalogus) aangebracht en met een ontluchtingsroller kruislings ontlucht. Bij een laagdikte > 1 mm kan daarnaast met StoQuarz 0,1-0,5 mm worden gevuld (vulgraad 1:0,3 op basis van gewichtsdelen) De minimumlaagdikte is afhankelijk van de ondergrond en de optische eisen. Laagdikten < 0,5 mm leiden op gladde ondergronden meestal tot verstoord verloop. Verbruik (ongevuld): ca. 1,8-2,2 kg/m² 4. verzegeling StoPur WV 100/150/200 gekleurd of StoPox MS 200 (optie) Om een glanzend, satinmat of mat, UV-bestendig oppervlak te verkrijgen, wordt de betreffende verzegeling kruislings met de roller aangebracht. Verbruik: ca. 0,15-0,2 kg/m² 5. nabehandeling met StoDivers P 105 / StoDivers P 120 (optie) De nabehandeling wordt op de schone en uitgeharde industriële vloer gelijkmatig dun opgebracht. Materiaal m.b.v. een voorbevochtigde pluisvrije dweilmop aanbrengen. Vloer voldoende, ca minuten, laten drogen. De tweede laag wordt dwars op de volgende aangebracht. De droogtijden tussen de beide arbeidsgangen moet absoluut worden aangehouden. Afhankelijk van de verwachte belasting kunnen meerdere arbeidsgangen nodig zijn. Verbruik: ca ml/m², per arbeidsgang Industriële vloercoating op cementgebonden ondergronden, voor gemiddelde Rev.nr.: 1 / NL /Sto Isoned bv./ / PROD2217 / 4/7

5 mechanische belasting. 2. grondering met StoPox GH 205 StoPox GH 205 overmatig met de rubberen wisser aanbrengen totdat alle poriën in de ondergrond verdwenen zijn en door narollen gelijkmatig verdelen. Plasvorming vermijden. Vindt niet binnen 48 uur de verdere afwerking met plaats, dan moet de verse grondering met StoQuarz 0,1-0,5 mm worden ingestrooid. (korrel naast korrel) Verbruik StoPox GH 205: ca. 0,3-0,5 kg/m², afhankelijk van de ruwheid van de ondergrond Verbruik StoQuarz 0,1-0,5 mm: ca. 0,5-1,0 kg/m² 3. egaliseerlaag StoPox GH 205 StoPox 205 EP ca. 1:1,5 gewichtsdelen gevuld met een mengsel van 50 % StoQuarz 0,01 mm en 50 % StoQuarz 0,1-0,5 mm met de plakspaan of rakel met driehoeksvertanding aanbrengen en aansluitend met een ontluchtingsroller ontluchten. Verbruik StoPox GH 205: ca. 0,7-0,8 kg/m²/mm laagdikte 4. deklaag wordt met een tandrakel (vertanding 48 of 95, Sto Gereedschapscatalogus) aangebracht en met een ontluchtingsroller kruislings ontlucht. Bij een laagdikte > 1 mm kan daarnaast met StoQuarz 0,1-0,5 mm worden gevuld (vulgraad 1:0,3 op basis van gewichtsdelen) De minimumlaagdikte is afhankelijk van de ondergrond en de optische eisen. Laagdikten < 0,5 mm leiden op gladde ondergronden meestal tot verstoord verloop. Verbruik (ongevuld): ca. 1,8-2,2 kg/m² 5. verzegeling StoPur WV 100/150/200 gekleurd of StoPox MS 200 (optie) Om een glanzend, satinmat of mat, UV-bestendig oppervlak te verkrijgen, wordt de betreffende verzegeling kruislings met de roller aangebracht. Verbruik: ca. 0,15-0,2 kg/m² 6. nabehandeling met StoDivers P 105/120 (optie) De nabehandeling wordt op de schone en uitgeharde industriële vloer gelijkmatig dun opgebracht. Materiaal m.b.v. een voorbevochtigde pluisvrije dweilmop aanbrengen. Vloer voldoende, ca min., laten drogen. Rev.nr.: 1 / NL /Sto Isoned bv./ / PROD2217 / 5/7

6 De tweede laag wordt dwars op de volgende aangebracht. De droogtijden tussen de beide arbeidsgangen moet absoluut worden aangehouden. Afhankelijk van de verwachte belasting kunnen meerdere arbeidsgangen nodig zijn. Verbruik: ca ml/m²/per arbeidsgang Opmerkingen: Tijdens de verwerking moeten direct zonlicht, hoge temperaturen en tocht worden voorkomen. De glansgraad van matte verzegelingen zoals StoPur WV 150, StoPur WV 200 en StoPox MS 200 wordt door de nabehandeling met StoDivers P 105/120 verhoogd. neigt bij toenemende UV-invloed tot vergeling. Dit geldt met name voor lichte kleuren. Reparaties en aansluitingen op bestaande oppervlakken zijn daardoor zichtbaar. Door een passende deklaagverzegeling kan de UV-bestendigheid worden verbeterd. Bij het werken met polyurethanen moet men erop letten dat het materiaal tijdens de verwerking en uitharding niet met water in aanraking komt, omdat er anders luchtbellen (schuimvorming) ontstaan. Reiniging van de gereedschappen Instructies, aanbevelingen, speciaal, overige Leveren Kleur Direct na gebruik met StoDivers EV 100 reinigen. Algemene verwerkingsinstructies onder (producten) en in de bijlage van het actuele handboek "technische informatiebladen" vele kleurmogelijkheden, RAL - kleurenwaaier Artikelnummer Benaming Verpakking Opslag Opslagcondities Opslagtermijn 09348/001 Set kleur 30 kg Set Droog en vorstvrij opslaan, tegen direct zonlicht beschermen. In originele verpakking tot... (zie verpakking). Markering Productgroep Slijtlaag Rev.nr.: 1 / NL /Sto Isoned bv./ / PROD2217 / 6/7

7 Veiligheid Dit product is conform de geldende EU-richtlijnen markeringsplichtig. U ontvangt bij de eerste aanschaf een EG-veiligheidsblad. Let aub op de informatie m.b.t. de omgang met het product, de opslag en afvoer. Bijzondere instructies De informatie resp. gegevens in dit technisch informatieblad zijn bedoeld voor het waarborgen van de gewenste toepassing resp. de gewenste toepassingsgeschiktheid en zijn gebaseerd op onze kennis en ervaring. Desondanks moet de gebruiker echter zelf de geschiktheid en het gebruik controleren. Toepassingen die niet duidelijk in dit technisch informatieblad worden genoemd, mogen pas na overleg met Sto Isoned bv worden uitgevoerd. Zonder vrijgave is dit op eigen risico. Dit geldt met name voor combinaties met andere producten. Met het verschijnen van een nieuw technisch informatieblad verliezen alle voorgaande technische informatiebladen hun geldigheid. De meest actuele uitgave kan altijd vanaf het internet worden gedownload. Sto Isoned bv Lingewei 107 NL LH Tiel Telefoon: Telefax: info.nl@sto.com Rev.nr.: 1 / NL /Sto Isoned bv./ / PROD2217 / 7/7