VIESMANN. Bedienings- en servicehandleiding VITOMAX 200-HW. voor de vakman

Transcriptie

1 Bedienings- en servicehandleiding voor de vakman VIESMANN Vitomax 200-HW type M74A Heetwaterketel op olie/gas Nominaal vermogen 8,0 tot 16,5 MW VITOMAX 200-HW 9/2011 Bewaren a.u.b.!

2 Veiligheidsvoorschriften Veiligheidsinstructies Volg deze veiligheidsvoorschriften nauwkeurig op ter voorkoming van lichamelijk letsel en materiële schade. Toelichting bij veiligheidsvoorschriften Gevaar Dit teken waarschuwt voor persoonlijk letsel.! Opgelet Dit teken waarschuwt voor materiële schade en schade aan het milieu. Opmerking Gegevens met het woord "Opmerking" bevatten aanvullende informatie. Doelgroep Deze handleiding is uitsluitend bedoeld voor erkende installateurs. Werkzaamheden aan gasinstallaties mogen alleen door erkende installateurs worden uitgevoerd. Elektrische werkzaamheden mogen alleen door elektromonteurs worden uitgevoerd. De eerste inbedrijfstelling moet door de Viessmann-Industrieservice, de installateur van de installatie of een door hem aangewezen vakman plaatsvinden. Voorschriften Respecteer bij de werkzaamheden de ARBO voorschriften en veiligheidsvoorschriften, de wettelijke milieuvoorschriften, EN, NEN, VEWIN voorschriften, het bouwbesluit en eventuele lokale voorschriften. Wat te doen bij olielekkage en een gaslucht Gevaar Ontsnappende brandstof kan explosies veroorzaken met zeer ernstige verwondingen als gevolg. Niet roken! Vermijd open vuur en vonkvorming. Druk nooit op schakelaars van verlichting en elektrische toestellen. Sluit de snelsluitende brandstofklep en de brandstofafsluitkraan. Ramen en deuren openzetten. Personen verwijderen uit de gevarenzone. Gas en elektriciteitsbedrijf van buiten het gebouw informeren. Stroomvoorziening naar het gebouw vanaf een veilige plaats (buiten het gebouw) laten onderbreken. Wat te doen bij een rookgasgeur Gevaar Rookgas kan levensbedreigende vergiftiging veroorzaken. Installatie buiten bedrijf stellen. Plaats van installatie ventileren. 2

3 Veiligheidsvoorschriften Veiligheidsinstructies (vervolg) Werkzaamheden aan de installatie Brandstofafsluitkraan sluiten en tegen onbedoeld openen beveiligen. Installatie spanningsvrij schakelen (bijvoorbeeld met de afzonderlijke zekering of een hoofdschakelaar) en op aanwezige spanning controleren. Installatie tegen opnieuw inschakelen beveiligen. Opgelet! Door elektrostatische ontlading kunnen elektronische modules beschadigd worden. Voorafgaand aan de werkzaamheden moet u geaarde objecten (bijvoorbeeld waterleidingen) aanraken om de statische lading te laten afvloeien. Gevaar Verbrandingsgevaar bij een heet oppervlak Stoomleiding, Warmwaterleiding, Reinigingsdeksel en afsluitingen aan ketelinstallaties, Keteldeuren, maar ook de daarachter liggende onderdelen, kunnen verhoogde temperaturen hebben. Denk om uw veiligheid, gebruik eventueel persoonlijke beschermende uitrusting! Reparatiewerkzaamheden Opgelet! De reparatie van onderdelen met een veiligheidstechnische functie brengt de veilige werking van de installatie in gevaar. Defecte onderdelen moeten door originele onderdelen van Viessmann worden vervangen. Extra componenten, reserveonderdelen en slijtende onderdelen Opgelet! Reserveonderdelen en slijtende onderdelen die niet met de installatie zijn getest, kunnen de werking nadelig beïnvloeden. De montage van componenten die niet zijn toegestaan evenals de wijziging en ombouw zonder toestemming kan de veilige werking nadelig beïnvloeden en de garantie beperken. Bij vervanging uitsluitend originele onderdelen van Viessmann of door Viessmann goedgekeurde onderdelen gebruiken. 3

4 Veiligheidsvoorschriften Veiligheidsinstructies (vervolg) Afvoer van warm water Opgelet! Het slib- en zouthoudend afval van ketelinstallaties kan temperaturen van 100 C en meer bereiken. Stel de installatie zodanig op, dat dit water wordt gekoeld tot een temperatuur van < 35 C voordat het in het riool komt. Voer eventueel overleg met het lokale waterschap of de desbetreffende gemeentelijke autoriteiten. Afvoer van optredend condensaat aan de rookgaszijde Opgelet! Bij het starten van de ketelinstallatie respectievelijk onder bepaalde bedrijfsomstandigheden kan er condenswatervorming in de rookgasafvoerkanaal, in de rookgasverzamelkast en de erachter geplaatste rookgasleidingen, inclusief schoorsteen, optreden. Degene die de installatie plaatst, moet passende inrichtingen aanbrengen, die dit condenswater gevaarloos afvoeren. Veiligheidstechnische aanwijzingen Bij dreigende schade moet u de ketel onmiddellijk uitzetten. Wanneer er grote schade optreedt aan ketel of de reservoirs, moet u onmiddellijk het installatie-/servicebedrijf waarschuwen. Leef de veiligheidstechnische aanwijzingen na. Bij schade mag u voorafgaand aan het onderzoek de ontstane toestand niet veranderen, behalve om personen te redden of verdere schade te vermijden. Zorg ervoor dat onbevoegden het ketelhuis niet kunnen binnengaan. Houd het ketelhuis altijd schoon, goed geventileerd en vrij van alle voorwerpen die daar niet horen te zijn en het bedrijf hinderen. Geen van de installatiedelen mag u gebruiken als droogplaats. Tijdens het gebruik moet u de voorgeschreven uitgangen niet-afgesloten en vrij houden. Het bedieningspersoneel moet een boekhouding voeren over alle gebeurtenissen zoals storingen, nieuwe instellingen, verbruik van onderdelen en reparaties. Houd een verslag bij over regelmatig te verrichten aflezingen van de bedrijfsinstrumenten. 4

5 Veiligheidsvoorschriften Veiligheidstechnische aanwijzingen (vervolg) Opvallende verschijnselen en lasnaden, ondichte beschadigde plekken, sterke roestvorming, abnormaal gedrag van bedrijfsinstrumenten en installatiedelen en ongewone geluiden in de ketel moet u onmiddellijk melden. Fouten en gebreken aan de installatie, die niet vakkundig kunnen worden verholpen, moet u altijd aan de fabrikant melden. Bescherm alle keteldelen en regelinrichtingen tegen regen, lekwater en vrijkomende stoom. Opgetreden schade door lekkage moet u onmiddellijk verhelpen. Geldigheid hebben (buiten de geldende wettelijke voorschriften) de door ons technische personeel aan het bedieningspersoneel verstrekte praktische aanwijzingen. Het is onmogelijk, alle in aanmerking komende gevallen van verschijnselen en mogelijke storingen preventief te onderzoeken en te beschrijven. Daarom moet u de aangegeven richtlijnen na een redelijke bedrijfsduur aan de hand van de tot dan toe opgedane ervaring aanvullen. 5

6 Inhoudsopgave Inhoudsopgave Bedieningshandleiding Bedieningsinstructies Aanwijzingen voor de werking met bedrijfstemperaturen tot 100 C... 7 Aanwijzingen voor de werking met bedrijfstemperaturen boven 100 C... 7 Buiten bedrijf stellen... 9 Onderhoudsaanwijzingen Servicehandleiding Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Stappen - eerste inbedrijfstelling, inspectie en onderhoud Aanvullende info over de stappen Eisen aan de waterkwaliteit Eisen aan de waterkwaliteit Gebruik van antivriesmiddelen in ketels Onderdelenlijsten Protocollen Index

7 Bedieningsinstructies Aanwijzingen voor de werking met bedrijfstemperaturen tot 100 C De ketel en de verwarmingsinstallaties mogen alleen worden gevuld en gebruikt met water dat voldoet aan de eisen van de waterkwaliteit (zie hoofdstuk Eisen aan de waterkwaliteit ). De eerste inbedrijfstelling moet worden uitgevoerd door de Viessmann Industrieservice Berlin, de installateur van de installatie of een door hem aangewezen vakman evenals de verantwoordelijke deskundige. De instelwaarden moeten in een meetprotocol worden genoteerd en bevestigd door de installateur van de installatie, de deskundige en de gebruiker van de installatie. Binnen 4 weken na de eerste inbedrijfstelling van de stookinstallatie is de gebruiker verplicht deze bij de plaatselijke schoorsteenveger aan te geven. Wij adviseren de ketel zonder onderbreking met een ketelwatertemperatuur van 70 C en de benodigde werkdruk te gebruiken. Ook als gedurende langere tijd geen warmteafname plaatsvindt, is de verdere werking een voordeel voor de ketel. Bij een installatie die uit meerdere ketels bestaat en waarvan er één permanent als reserveketel is bedoeld, mag een bedrijfsomschakeling slechts in langere intervallen, bijvoorbeeld naar aanleiding van de jaarlijks vereiste revisie van de gehele installatie, plaatsvinden. Bedrijfsvoorschrift Water- en stookgaszijdige conservering Bediening Aanwijzingen voor de werking met bedrijfstemperaturen boven 100 C Een ketelinstallatie van categorie IV volgens de richtlijn voor drukapparatuur 97/23/EG mag pas in gebruik worden genomen als de vergunning voor de installatie van de verantwoordelijke instantie aanwezig is en de verantwoordelijke deskundige de installatie heeft gecontroleerd. De eerste inbedrijfstelling moet worden uitgevoerd door de Viessmann Industrieservice Berlin, de installateur van de installatie of een door hem aangewezen vakman evenals de verantwoordelijke deskundige. De instelwaarden moeten in een meetprotocol worden genoteerd en bevestigd door de installateur van de installatie, de deskundige en de gebruiker van de installatie. Warmwaterketels van categorie IV volgens de richtlijn voor drukapparatuur 97/23/EG mogen uitsluitend door een vakkundige ketelonderhoudsmonteur worden gebruikt, bewaakt en onderhouden. Bij de uitrusting van de ketel volgens EN deel 6 kan de werking zonder permanent toezicht op verzoek van de verantwoordelijke instantie worden toegestaan. 7

8 Bedieningsinstructies Aanwijzingen voor de werking met (vervolg) Bij een installatie die uit meerdere ketels bestaat en waarvan er één permanent als reserveketel is bedoeld, mag een bedrijfsomschakeling slechts in langere intervallen, bijvoorbeeld naar aanleiding van de jaarlijks vereiste revisie van de gehele installatie, plaatsvinden. Wij adviseren de ketel zonder onderbreking met de vereiste werkoverdruk en werktemperatuur te gebruiken. Ook als gedurende langere tijd geen warmteafname plaatsvindt, is deze werking een voordeel voor de ketel. Bedrijfscontroles Gevaar Ongeïsoleerde ketelonderdelen kunnen een hogere temperatuur hebben en brandwonden veroorzaken. Voorzichtig bij een heet oppervlak. Afhankelijk van de veiligheidstechnische uitrusting en de gegevens in de vergunning moet permanent, om de 24 uur of om de 72 uur worden gecontroleerd of de ketel naar behoren werkt. De inhoud van de controle TRD 601, blad 1, paragraaf 7, vastleggen. De chemische kwaliteit van het ketel- en voedingswater volgens EN deel 10 en VdTÜV-toelichtingenblad 1466 voortdurend controleren. De volgende controles dagelijks of om de 72 uur, afhankelijk van de keteluitvoering en volgens de bepalingen van de fabrikant, uitvoeren (zie ook TRD 601, blad 1): Ketel spuien (alleen bij ketel zonder automaat, klep twee- tot driemaal onder werkdruk even openen). Waterniveaubegrenzer controleren. Ketel- en voedingswater controleren. De volgende controles maandelijks uitvoeren: Veiligheidsklep op werking controleren. Regeltechnische en veiligheidstechnische inrichtingen op goede werking controleren. Alle aansluitingen en afsluitingen op dichtheid controleren. Ventilatie en ontluchting van de installatieruimte controleren. De volgende controles halfjaarlijks laten uitvoeren (overeenkomstig TRD 602 en 604): Veiligheidstechnische uitrusting controleren. Brander controleren. Isolatie van deksels en deuren aan de stookgaszijde controleren. Resultaten van de dagelijkse, maandelijkse en halfjaarlijkse controles in het logboek noteren. 8

9 Bedieningsinstructies Buiten bedrijf stellen Om stilstandcorrosie in drukloze toestand te vermijden, moet het oppervlak aan rookgas- en waterzijde afhankelijk van de duur van de bedrijfsonderbreking worden geconserveerd. Men maakt onderscheid tussen natte conservering (waarbij zuurstof moet worden vermeden) en droge conservering (waarbij vocht moet worden vermeden). Kortstondige bedrijfsonderbreking (1 tot 2 dagen) Waterzijde Advies: Ketel op druk en temperatuur houden. Wanneer dit niet mogelijk is en moet de ketel meerdere dagen drukloos zijn, dan adviseren wij het volgende: om zuurstofcorrosie te vermijden, moet circa een uur vóór het afzetten van de ketel aan het voedingswater een hoeveelheid zuurstofbindmiddel worden toegevoegd die het 2- tot 3-voudige van de normale doseerhoeveelheid is. Rookgaszijde Het oppervlak moet droog worden gehouden. Sterke verontreiniging verwijderen omdat hierdoor vocht wordt gebonden. Langere bedrijfsonderbreking Waterzijde Natte conservering als geen vorstgevaar *1 bestaat 1. De ketel wordt tot het hoogste punt met behandeld voedingswater gevuld. Om zuurstofcorrosie te vermijden, moet volgens gegevens van de fabrikant een zuurstofbindmiddel (bijvoorbeeld natriumsulfiet) worden toegevoegd. De concentratie van het zuurstofbindmiddel minstens een keer per maand controleren en eventueel bijvullen. Daarbij op goede vermenging met het ketelwater letten (thermisch of mechanisch mengen). 2. Als bij een installatie met meerdere ketels slechts enkele ketels moeten worden geconserveerd, kunnen deze met ontzout ketelwater van de ketels die in bedrijf zijn op circulatie en temperatuur worden gehouden. 3. Een volledig gevulde ketel kan ook onder een druk van 0,1 tot 0,2 bar met stikstof (bij voorkeur stikstof 5.0) tegen corrosie worden beschermd. Droge conservering bij vorstgevaar *1 of langere stilstand Bediening *1 Zie het hoofdstuk Gebruik van antivriesmiddelen in ketels Ketel bij 90 C aftappen en daarna de afsluitingen aan waterzijde openen. 9

10 Bedieningsinstructies Buiten bedrijf stellen (vervolg) De ketel volledig drogen en met droogmiddel (bijvoorbeeld silicagel) volgens gegevens van de fabrikant vullen. Erop letten dat het droogmiddel niet met het ketelmateriaal in aanraking komt. Daarna de ketel weer sluiten. Regelmatig controleren of het droogmiddel nog vocht kan opnemen. Rookgaszijde Het waswater alkalisch (ph 8-9, bij ammoniak tot ph 10) houden. Na volledige droging het oppervlak met een dunne grafiet- of laklaag conserveren. Het oppervlak tijdens stilstand droog houden (door toepassing van een droogmiddel (bijvoorbeeld silicagel) of aangesloten droger met luchtcirculatie). Het oppervlak aan rookgaszijde grondig reinigen en drogen. Onderhoudsaanwijzingen Wij adviseren u de ketelinstallatie regelmatig te laten onderhouden om een storingsvrije, efficiënte en milieuvriendelijke werking te garanderen. De ketel moet regelmatig worden gereinigd, om een met toenemende vervuiling stijgende rookgastemperatuur en daarmee ook hoger energieverbruik te vermijden. Wij adviseren het gebruik van een rookgasthermometer. Een rookgastemperatuurbewaking geeft informatie over een veranderde branderinstelling en de vervuilingsgraad van de ketel. Een te hoge rookgastemperatuur door vervuiling of een veranderde branderinstelling verslechteren het rendement. Eventueel moet de ketel worden gereinigd of de brander opnieuw worden ingesteld. 10

11 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Stappen - eerste inbedrijfstelling, inspectie en onderhoud Zie de aangegeven pagina voor meer informatie over de te volgen stappen Stappen voor de eerste inbedrijfstelling Stappen voor de inspectie Stappen voor het onderhoud Pagina 1. Installatie in bedrijf stellen Installatie buiten bedrijf stellen Brander demonteren (indien nodig) Keteldeuren openen Reinigingsdeur en reinigingsdeksel openen Verwarmingsoppervlakken en rookgasverzamelkast reinigen Alle pakkingen en pakkingkoorden aan de rookgaszijde controleren 8. Kijkglas reinigen Isolatie en pakkingen controleren Keteldeuren sluiten Reinigingsdeur en reinigingsdeksel vastschroeven Brander monteren Alle aansluitingen aan de waterzijde op dichtheid controleren 14. Inspectieopeningen op dichtheid controleren Waterruimte op afzettingen controleren Waterniveau en druk van de installatie controleren 17. Veiligheids- en regelinrichtingen controleren 18. Veiligheidsklep controleren Alle aansluitingen aan de waterzijde na het vullen van de ketel op dichtheid controleren Service 20. Waterkwaliteit controleren Isolatie controleren 22. Ventilatie van de installatieruimte controleren 11

12 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Stappen - eerste inbedrijfstelling, inspectie (vervolg) Stappen voor de eerste inbedrijfstelling Stappen voor de inspectie Stappen voor het onderhoud Pagina 23. Rookgasbuis op dichtheid controleren 24. Brander afstellen

13 Aanvullende info over de stappen Installatie in bedrijf stellen Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Gegevens van de branderfabrikant en de accessoires 08. Controleren of de reinigingsopening op de rookgasafvoer gesloten is. 01. Keteldeuren openen en controleren of de wirbulatoren (indien aanwezig) tot aan de aanslag in de stookgaspijpen zijn geschoven. 02. Controleren of de ventilatie van de installatieruimte open is. 09. Controleren of de waterafvoerleiding (indien aanwezig) naar behoren met de condensaataansluiting is verbonden. De condensaataansluiting moet zijn afgesloten als deze niet wordt gebruikt. 03. Verwarmingsinstallatie met water vullen en ontluchten. Opgelet! Ongeschikte waterkwaliteit kan leiden tot schade aan het ketellichaam. De verwarmingsinstallatie volgens de Eisen aan de waterkwaliteit vanaf pagina 24 met water vullen en gebruiken. 10. Afsluitkleppen van de olieleidingen (aan tank en filter) resp. gasafsluitkraan openen. 11. Hoofdschakelaar, schakelaars van de voor de werking van de ketelinstallatie benodigde aggregaten en bedrijfsschakelaar voor de brander in deze volgorde inschakelen. Bedrijfsvoorschriften van de branderfabrikant Opmerking Vulhoeveelheid en totale hardheid op pagina 22 invullen. 04. Druk van de installatie controleren. 05. Alle gemonteerde onderdelen, zoals leidingen, kleppen, regelaars, pompen, op dichtheid en werking controleren. 06. Brandstoftoevoer op dichtheid en druk controleren. 07. Rookgasschuif resp. -klep (indien aanwezig) openen. 12. Ketel met een laag vermogen (max. 30 %) in bedrijf stellen en opstoken tot een temperatuur van ca. 30 K onder de werktemperatuur. De condensaatafvoeren moeten geopend zijn en het optredende condensaat moet op juiste wijze worden opgevangen resp. afgevoerd. 13. Na het bereiken van de gewenste aanvoertemperatuur de ketelretourarmatuur, evt. de voedingswaterarmatuur en langzaam de ketelaanvoerarmatuur openen. Service 13

14 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Aanvullende info over de stappen (vervolg) 14. Pas dan de volledige belasting van de brander vrijgeven. 15. Tijdens het opstoken alle regel- en veiligheidsinrichtingen op werking controleren. 18. Na ca. 50 bedrijfsuren de keteldeuren en het reinigingsdeksel op dichtheid controleren en de bouten natrekken (aanhaalmoment ca. 20 Nm). 16. Druk- en temperatuurmeters observeren. 17. Afsluitingen op dichtheid controleren en eventueel natrekken. Kopgat Afmeting 100 x 150 mm, M x 320 mm, M 20 Afsluiting Handgat Aanhaalmoment 100 Nm 200 Nm Installatie buiten bedrijf stellen 14 Gevaar Verwarmingswater dat onder druk naar buiten treedt, leidt tot letsel van personen. Alleen als de ketel drukloos en afgekoeld is, mogen de aansluitingen aan de verwarmingswateren rookgaszijde en de inspectieopeningen worden geopend.! Opgelet Het leegpompen van de ketel met een pomp leidt tot onderdruk in de ketel. Ketel alleen bij geopende ontluchting met een pomp leeg zuigen.! Opgelet Heet water kan tot schade leiden. Heet water niet via het riool afvoeren. Voor voldoende afkoeling zorgen. 1. Brander uitschakelen. 2. Afsluitkleppen van de olieleidingen (aan tank en filter) resp. gasafsluitkraan sluiten. 3. Installatie spanningsvrij schakelen. 4. Alle kleppen sluiten.

15 Aanvullende info over de stappen (vervolg) Brander demonteren (indien nodig) Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud 1. Brandstoftoevoerleiding demonteren. Bij gasventilatorbrander: gasaansluitbuis demonteren. A B Gevaar Ontsnappend gas leidt tot explosiegevaar. Alle verbindingen aan de gaszijde controleren op dichtheid. 2. Schroeven A losdraaien en brander met branderplaat B verwijderen. Keteldeuren openen A B Schroeven A aan de keteldeuren B losdraaien en keteldeuren openzwenken. Service 15

16 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Aanvullende info over de stappen (vervolg) Reinigingsdeur en reinigingsdeksel openen Moeren losdraaien en reinigingsdeksel B demonteren. Reinigingsdeur A openen. A B Verwarmingsoppervlakken en rookgasverzamelkast reinigen A 1. Pijpen A, vuurhaard B en achterste omkeerkamer met geschikt reinigingsgereedschap reinigen en verbrandingsresten verwijderen. 2. Verbrandingsresten uit de rookgasverzamelkast (achter) verwijderen. B Kijkglas reinigen Kijkglas met pakkingen A op dichtheid controleren en reinigen. 16

17 Aanvullende info over de stappen (vervolg) Isolatie en pakkingen controleren Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Isolatiedelen A en pakkingen B controleren. Defecte onderdelen vervangen. A B B B B B B A B B B Service 17

18 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Aanvullende info over de stappen (vervolg) Keteldeuren sluiten 1. Keteldeuren A sluiten. 2. Schroeven van de keteldeuren gelijkmatig aantrekken (aanhaalmoment ca. 20 Nm). Reinigingsdeur en reinigingsdeksel vastschroeven A 1. Beide reinigingsdeksels B afdichtend vastschroeven. 2. Reinigingsdeur A sluiten en afdichtend vastschroeven. B 18

19 Aanvullende info over de stappen (vervolg) Brander monteren Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud 1. Branderplaat B met schroeven A op de branderflens C monteren. 2. Ringspleet (indien aanwezig) tussen vlambeker en isolatieringen met het isolatiemateriaal (zie onderdelenlijst) afdichten. 3. Bij gasventilatorbrander: gasaansluitbuis monteren. A B C Gevaar Ontsnappend gas leidt tot explosiegevaar. Alle verbindingen aan de gaszijde controleren op dichtheid. Inspectieopeningen op dichtheid controleren Gevaar Ongeïsoleerde ketelonderdelen kunnen een hogere temperatuur hebben en brandwonden veroorzaken. Voorzichtig bij hete oppervlakken. Opmerking Telkens na het openen van de afsluitingen en inspectieopeningen moeten de pakkingen worden vernieuwd. Uitsluitend pakkingen gebruiken die volgens TRD 401, bijlage 1 resp. VdTÜV zijn toegestaan. Montagehandleiding van de pakkingfabrikant. Service 19

20 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Aanvullende info over de stappen (vervolg) A C C C B C B B Opgelet: heet oppervlak! A Reinigingsopeningen B Kopgat C Handgat 20

21 Aanvullende info over de stappen (vervolg) Waterruimte op afzettingen controleren Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud 1. Ketel volledig leegmaken. Gevaar Verwarmingswater dat onder druk naar buiten treedt, leidt tot letsel van personen. Alleen als de ketel drukloos en afgekoeld is, mogen de aansluitingen aan de verwarmingswater- en rookgaszijde en de inspectieopeningen worden geopend.! Opgelet Het leegpompen van de ketel met een pomp leidt tot onderdruk in de ketel. Ketel alleen bij geopende ontluchting met een pomp leeg zuigen. 2. Waterruimte reinigen (spuiten) en afzettingen via de aftap verwijderen. Bij vaste afzettingen die niet door spuiten kunnen worden verwijderd, een chemische reiniging met toegelaten oplosmiddelen uitvoeren. 3. Afdichtingsvlakken van de hand- en kopgatafsluitingen reinigen en pakkingen demonteren. Nieuwe pakkingen na de inbedrijfstelling natrekken en na 24 bedrijfsuren nogmaals controleren.! Opgelet Heet water kan tot schade leiden. Heet water niet via het riool afvoeren. Voor voldoende afkoeling zorgen. Veiligheidsklep controleren Gegevens van de fabrikant Service Alle aansluitingen aan de waterzijde na het vullen van de ketel op dichtheid controleren Steeds als de aansluitingen worden geopend, moeten de pakkingen worden vervangen. 1. Afdichtingvlak schoonmaken. 2. Pakking vervangen. 21

22 Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud Aanvullende info over de stappen (vervolg) 3. Afsluitingen na de inbedrijfstelling natrekken. Waterkwaliteit controleren De hoeveelheid van het toegevoegde water en de totale hardheid van het ketelwater in de tabel invullen. Eisen aan de waterkwaliteit, zie pagina 24. Vulwater Toegevoegd water Meter stand m 3 m 3 m 3 m 3 Totaal watervolume Totale hardheid phwaard e Waterbehandeling Voedingswater Ketelwater Ketelwater Product Doseer hoeveelheid Datum De totale hardheid mag niet groter zijn dan 0,02 mol/m 3 (0,11 dh). De ph-waarde moet tussen 9,0 en 10,5 liggen. 22

23 Aanvullende info over de stappen (vervolg) Brander afstellen Gegevens van de branderfabrikant Het grootste olie (HBO II/II)- resp. gasdebiet van de brander op het nominale vermogen van de ketel instellen. Ketelgrootte Nominaal vermogen Weerstand rookgaszijde *2 Olie Gas Olie *3 Gas MW MW Pa mbar Pa mbar 1 7,73 8, , ,9 2 8,55 10, , ,1 3 10,12 12, , ,3 4 11,84 14, , ,5 5 12,98 16, , ,3 Als bescherming tegen dauwpuntcorrosie moet het volledige vermogen op het nominale vermogen van de ketel zijn ingesteld en mag het ook tijdens de zomermaanden niet worden uitgeschakeld (volledig vermogen permanent bedrijfsgereed). Eerste inbedrijfstelling, inspectie, onderhoud De minimale ketelwatertemperatuur bedraagt 70 ºC. De retourtemperatuurverhoging moet op een minimumwaarde van 50 ºC (oliewerking) resp. 55 ºC (gaswerking) worden afgesteld. Service *2 Het laatste cijfer van het bestelnummer geeft de ketelgrootte aan. *3 Bij maximaal toegestaan vermogen 23

24 Eisen aan de waterkwaliteit Eisen aan de waterkwaliteit Verwarmingsinstallaties met voorgeschreven bedrijfstemperaturen tot 100 ºC (VDI 2035) Het voor verwarminginstallaties gebruikte water moet voldoen aan de chemische waarden van de tapwaterverordening. Bij het gebruik van bronwater o.i.d. moet vooraf worden gecontroleerd of de installatie hiervoor geschikt is. Er moet worden voorkomen dat zich te veel ketelsteen (calciumcarbonaat) op de verwarmingsoppervlakken afzet. Voor verwarmingsinstallaties met bedrijfstemperaturen tot 100 C geldt de richtlijn VDI 2035 blad 1 Voorkomen van schade in warmwaterverwarmingsinstallaties - ketelsteenvorming in tapwateren warmwaterverwarmingsinstallaties met de volgende richtwaarden. Meer informatie vindt u in de toelichtingen bij de richtlijn VDI Totaal verwarmingsvermogen > 600 in kw Som van aardalkaliën mol/m 3 < 0,02 Totale hardheid in dh < 0,11 Bij de richtwaarden wordt van de volgende voorwaarden uitgegaan: De som van de totale hoeveelheid vulwater en toegevoegd water tijdens de levensduur van de installatie overschrijdt niet het drievoudige van de waterinhoud van de verwarmingsinstallatie. Het specifieke installatievolume is minder dan 20 liter/kw vermogen. Bij installaties met meerdere ketels moet daarbij het vermogen van de kleinste ketel worden ingezet. Alle maatregelen ter voorkoming van corrosie aan de waterzijde volgens VDI 2035 blad 2 zijn genomen. Bij verwarmingsinstallaties met de volgende gegevens moeten het vulwater en toegevoegde water worden onthard: De som van de aardalkaliën van het vulwater en toegevoegde water ligt boven de richtwaarde. Grotere hoeveelheden vulwater en toegevoegd water zijn te verwachten. 24

25 Eisen aan de waterkwaliteit Eisen aan de waterkwaliteit (vervolg) Bij het ontwerp moet het volgende in acht worden genomen: Per gedeelte moeten afsluitkleppen worden gemonteerd. Daarmee wordt vermeden dat bij elke reparatie of elke uitbreiding van de installatie al het verwarmingswater moet worden afgetapt. Voor het vastleggen van de hoeveelheid vulwater en toegevoegd water moet een watermeter worden ingebouwd. De toegevoegde waterhoeveelheden en de waterhardheid moeten in de servicehandleidingen van de verwarmingsketel worden genoteerd. Bedrijfsinstructies: De inbedrijfstelling van een installatie moet trapsgewijs, beginnend met het laagste vermogen van de ketel, bij een hoog verwarmingswaterdebiet plaatsvinden. Daarmee wordt een plaatselijke concentratie van kalkafzettingen op het verwarmingsoppervlak van de warmtegenerator voorkomen. Bij uitbreidings- en reparatiewerkzaamheden moeten alleen de absoluut noodzakelijke netdelen afgetapt worden. Als aan de waterzijde maatregelen nodig zijn, moet al bij de eerste vulling van de verwarmingsinstallatie voor de inbedrijfstelling behandeld water worden gebruikt. Dat geldt ook voor elke nieuwe vulling, bijv. na reparaties of uitbreidingen van de installatie en voor alle hoeveelheden van het toegevoegde water. Filters, vuilvangers of andere spui- of afscheidingsinrichtingen in het verwarmingswatercircuit moeten na de eerste of een nieuwe installatie vaker worden gereinigd en gebruikt, en later naar behoefte afhankelijk van de waterbehandeling (bijv. hardheid) worden gecontroleerd. Bij het respecteren van deze aanwijzingen wordt de vorming van kalkafzettingen op de verwarmingsoppervlakken geminimaliseerd. Als door het niet-respecteren van de richtlijn VDI 2035 schadelijke kalkafzettingen zijn ontstaan, is de levensduur van de ingebouwde verwarmingsapparaten meestal reeds beperkt. Het verwijderen van de kalkafzettingen kan een optie zijn voor het herstel van een deugdelijke werking. Deze maatregel moet door de Viessmann Industrieservice of een deskundig bedrijf uitgevoerd worden. De verwarmingsinstallatie moet voorafgaand aan het opnieuw in bedrijf stellen op schade worden onderzocht. Om te voorkomen dat opnieuw overmatige ketelsteen wordt gevormd, moeten de verkeerde bedrijfsparameters absoluut worden gecorrigeerd. Service 25

26 Eisen aan de waterkwaliteit Eisen aan de waterkwaliteit (vervolg) Verwarmingsinstallaties met voorgeschreven bedrijfstemperaturen boven de 100 C (EN 12953) Volgens EN deel 10 en het VdTÜV-toelichtingenblad 1466 voor de waterkwaliteit bij warmwatergeneratoren in verwarmingsinstallaties gelden voor verwarmingsinstallaties die met aanvoertemperaturen van meer dan 100 C worden gebruikt de volgende gegevens: Werking met zoutarm circulatiewater Als vulwater en toegevoegd water komt uitsluitend zoutarm water, zoals ontzout water, permeaat of condensaat in aanmerking. Bij systemen met mengcondensatie ontstaat zoutarm water meestal vanzelf, indien er geen ketelwater voor de alkalisering wordt teruggevoerd. Werking met zouthoudend water Als vulwater of toegevoegd water moet zoveel mogelijk water met een laag zoutgehalte worden gebruikt dat ten minste van aardalkaliën is ontdaan (onthard). Zoutarm Zouthoudend El. geleidingsvermogen bij 25 ºC μs/cm 10 tot 30 > 30 tot 100 > 100 tot 1500 Algemene eisen zuiver, zonder sedimenten zuiver, zonder sedimenten zuiver, zonder sedimenten ph-waarde bij 25ºC ,5 9-10,5 ph-waarde volgens tapwa- 9,5 9,5 9,5 terverordening/verorde- ning tapwaterbehandeling Zuurstof (O 2 ) mg/ < 0,1 < 0,05 < 0,02 *4 (waarden bij permanente werking duidelijk lager) liter Aardalkaliën (Ca + Mg) mmol/ < 0,02 < 0,02 < 0,02 liter Fosfaat (PO 4 ) mg/ liter < 5 < 10 < 15 *4 Als geschikte, anorganische corrosie-inhibitors worden gebruikt, kan de zuurstofconcentratie in het circulatiewater 0,1 mg/liter bedragen. 26

27 Eisen aan de waterkwaliteit Eisen aan de waterkwaliteit (vervolg) Fosfaat (PO 4 ) volgens tapwaterverordning/verordening tapwaterbehandeling Fosfaat (PO 4 ) voor warmwaterketels van Viessmann Bij gebruik van zuurstofbindmiddelen: natriumsulfiet (Na 2 SO 3 ) (bij gebruik van andere geschikte producten moet rekening worden gehouden met de betreffende richtlijnen van de leverancier) mg/ liter mg/ liter mg/ liter Zoutarm Zouthoudend < 2,5 < 5 < 15 < 10 In het VdTÜV-toelichtingenblad 1466 wordt aangegeven dat andere zuurstofbindmiddelen als chemicaliën worden aangeboden die de volgende werkzame bestanddelen kunnen bevatten: ascorbinezuur carbohydrazide diethydroxylamine (DEHA) hydrochinon methyletylketomix (Meko) tannine Onder de omstandigheden van de ketelwerking kunnen hier echter oxidatie-, splijtings- en omzettingsproducten ontstaan waarmee op een voorzichtige manier moet worden omgegaan. Verdere uitvoeringen staan in de genoemde richtlijn. Vermijding van schade door waterzijdige corrosie De warmwaterzijdige corrosiebestendigheid van de in verwarmingsinstallaties en warmtegeneratoren gebruikte ijzerlegeringen berust op de afwezigheid van zuurstof in het verwarmingswater. De zuurstof die bij de eerste en latere vullingen samen met het water in de verwarmingsinstallatie terechtkomt, reageert met de materialen van de installatie zonder schade te veroorzaken. De karakteristieke zwarte kleur van het water na een korte bedrijfstijd toont aan dat er geen vrije zuurstof meer aanwezig is. De technische regels, in het bijzonder de richtlijnvdi blad 2 adviseren daarom de verwarmingsinstallaties zo te dimensioneren en te gebruiken dat de constante toevoer van zuurstof naar het verwarmingswater niet mogelijk is. Service 27

28 Eisen aan de waterkwaliteit Eisen aan de waterkwaliteit (vervolg) Mogelijke toevoer van zuurstof tijdens bedrijf: Via doorstroomde open expansievaten Door onderdruk in de installatie Via gasdoorlatende onderdelen Gesloten installaties bijv. met een membraanexpansievat bieden bij de juiste grootte en systeemdruk een goede bescherming tegen het binnendringen van zuurstof uit de lucht in de installatie. De druk moet overal in de verwarmingsinstallatie, ook aan de zuigzijde van de pomp, en bij elke bedrijfssituatie boven de druk van de plaatselijke atmosfeer liggen. De voordruk van het membraanexpansievat moet minstens bij het jaarlijkse onderhoud worden gecontroleerd. Het gebruik van gasdoorlatende onderdelen, bijv. niet diffusiedichte kunststofleidingen in vloerverwarmingen, moet worden vermeden. Als ze toch worden gebruikt, moet er een systeemscheiding worden aangebracht. Deze moet het door de kunststofbuizen stromende water door een warmtewisselaar van corrosiebestendig materiaal van de andere verwarmingscircuits bijv. van de warmtegenerator scheiden. Bij een corrosietechnisch gesloten warmwater-verwarmingsinstallatie, waarbij met de hiervoor genoemde punten rekening is gehouden, zijn geen extra beschermende maatregelen tegen corrosie nodig. Als desondanks het gevaar bestaat dat zuurstof binnendringt, kunnen extra beschermende maatregelen worden genomen, bijv. door het zuurstofbindmiddel natriumsulfiet (5-10 mg/liter) in ruime mate toe te voegen). De phwaarde van het verwarmingswater moet 9,0-10,5 bedragen. Als onderdelen van aluminium aanwezig zijn, gelden hiervan afwijkende voorwaarden. Als voor de bescherming tegen corrosie chemicaliën worden gebruikt, adviseren wij om bij de fabrikant van de chemische stoffen in kwestie een attest aan te vragen waarin de fabrikant bevestigt dat de chemicaliën geen gevaar vormen voor de materialen waarvan de ketel en de andere componenten van de verwarmingsinstallatie zijn gemaakt. Voor vragen over de waterbehandeling adviseren wij u contact op te nemen met de Viessmann Industrieservice of een gespecialiseerde firma. Meer gedetailleerde informatie staat in de richtlijn VDI 2035 blad 2 en EN

29 Eisen aan de waterkwaliteit Gebruik van antivriesmiddelen in ketels Viessmann-ketels zijn ontworpen en gebouwd voor gebruik met water als warmtedrager. Om de ketelinstallaties te beschermen tegen vorst, kan het nodig zijn het ketel- of circuitwater te voorzien van een antivriesmiddel. Hierbij moet u op het volgende letten: De gegevens van de fabrikant van het antivriesmiddel dienen aangehouden te worden. De eigenschappen van antivriesmiddelen en water verschillen sterk. De temperatuurstabiliteit van het antivriesmiddel moet voldoende zijn voor de toepassing. Controleer de verdraagzaamheid met het materiaal van de pakkingen. Bij het gebruik van andere pakkingmaterialen moet hiermee rekening houden worden bij het ontwerpen van de installatie. Speciaal voor verwarmingsinstallaties ontwikkelde antivriesmiddelen bevatten naast glycol nog inhibitoren en depressoren als corrosiebestrijders. In ieder geval moet u bij het gebruik van antivriesmiddelen de gegevens van de fabrikant over de minimale en maximale concentraties in acht nemen. De voorgeschreven minimale concentratie, afhankelijk van de vereiste vorstbeschermingstemperatuur, mag niet onderschreden worden. De phwaarde en de vorstbescherming (dichtheidsmeting) dienen regelmatig volgens de opgave van de fabrikant, minstens jaarlijks, te worden gecontroleerd en gecorrigeerd. De invloed van antivriesmiddelen op installatiedelen die niet bij de verwarmingsketel horen, zoals pompen, elektrisch en pneumatisch aangedreven armaturen, kleppen, pakkingen, moet worden besproken met de leveranciers van deze onderdelen. De met antivriesmiddelen gevulde installatie moet overeenkomstig worden gekenmerkt. Als een verwarmingsketelsysteem wordt omgebouwd naar gebruik zonder antivriesmiddel, moet de installatie zolang worden gespoeld dat het antivriesmiddel volledig verwijderd is. De kwaliteit van het ketel- en voedingswater moet voldoen aan de richtlijn VDI De installaties moeten worden uitgevoerd als gesloten systemen, omdat de inhibitoren van het antivriesmiddel door de toevoer van zuurstof uit de lucht snel afnemen. De membraan-expansievaten moeten voldoen aan de richtlijn DIN Voer de soldeerverbindingen bij voorkeur uit met Ag- of Cu-hardsoldeer. Als u bij het zachtsolderen chloridehoudende vloeimiddelen gebruikt, moeten de resten ervan in het circuit worden verwijderd door het circuit grondig te spoelen. Een hoger chloridegehalte in de warmtedrager kan corrosieschade veroorzaken. Als flexibele verbindingselementen mogen uitsluitend zuurstofdiffusiearme slangen of metalen slangen worden gebruikt. De installaties mogen niet voorzien zijn van primairzijdig verzinkte warmtewisselaars, reservoirs of buizen, omdat zink kan oplossen in mengsels van glycol en water. 29 Service

30 Eisen aan de waterkwaliteit Gebruik van antivriesmiddelen in ketels (vervolg) Er moet worden gegarandeerd dat tussen de installatiedelen die contact maken met het antivriesmiddel, geen elektrische potentiaalverschillen optreden om corrosiegevaar te vermijden. Leg alle leidingen zodanig dat er geen circulatiestoringen kunnen optreden door gasbellen of afzettingen. Het watercircuit moet voortdurend tot aan de hoogste plek zijn gevuld met de warmtedragervloeistof. Na het vullen moet u erop letten dat er zich geen luchtbellen meer in de installatie bevinden. Gasbellen zorgen bij een temperatuurdaling voor onderdruk, waardoor lucht in het systeem kan worden gezogen. Na de eerste vulling en de inbedrijfstelling, maar uiterlijk na 14 dagen moet u de ingebouwde vuilvanger reinigen om de vrije doorgang voor de warmtedrager niet te beperken. Na verliezen door lekkages of het aftappen moet u de antivriesoplossing bijvullen volgens de reeds gevulde concentratie. Ter controle moet u het antivriesgehalte bepalen. 30

31 Onderdelenlijsten Onderdelenlijsten Aanwijzingen voor het bestellen van reserveonderdelen! Serienummer en type vermelden en het benodigde aantal invullen. Courante onderdelen zijn in de plaatselijke vakhandel verkrijgbaar. Er wordt een overeenkomstige hoeveelheid montagelijm meegeleverd. Ketelgrootte * Pos. Onderdeel Aantal Aantal Aantal Aantal Aantal 1 Pakking per keteldeur 2 Pakking per keteldeur 3 Isolatiering 4 Pakking branderaansluiting 5 Pakking reinigingsdeksel 6 Pakking ketelbodem achter 7 Pakking per reinigingsopening 8 Handgatpakking 100 x 150 mm 9 Pakkingringset 10 Kopgatafdichting 225 x 325 mm Service *2 Het laatste cijfer van het bestelnummer geeft de ketelgrootte aan. 31

32 Onderdelenlijsten Onderdelenlijsten (vervolg) qp 32

33 Protocollen Protocollen d.d.: door: Eerste inbedrijfstelling Onderhoud/service Onderhoud/service Onderhoud/service Onderhoud/service Onderhoud/service d.d.: door: Onderhoud/service Onderhoud/service Onderhoud/service d.d.: door: Onderhoud/service Onderhoud/service Onderhoud/service d.d.: door: Service Onderhoud/service Onderhoud/service Onderhoud/service d.d.: door: 33

34 Index Index A Aansluitingen aan de waterzijde controleren...21 Aardalkaliën, som van de...13 B Bedrijfscontroles...8 Beschermende maatregelen tegen corrosie...28 Brander afstellen...23 demonteren...15 monteren...19 Buiten bedrijf stellen...9 C Chemicaliën voor de bescherming tegen corrosie...28 Corrosie (vermijding), waterzijdige...27 E Eerste inbedrijfstelling...7 Expansievat...28 I Inspectieopeningen op dichtheid controleren...19 Installatie buiten bedrijf stellen...14 in bedrijf stellen...13 Isolatie controleren...17 K Keteldeuren openen...15 sluiten...18 Kijkglas reinigen...16 M Membraan-expansievat...28 O Onderhoudsaanwijzingen...10 P Pakkingen controleren...17 R Reinigingsdeksel openen...16 vastschroeven...18 Reinigingsdeur openen...16 vastschroeven...18 Rookgasverzamelkast reinigen...16 T Totale hardheid van het ketelwater...22 V Veiligheidsklep controleren...8, 21 Verwarmingsoppervlakken...16 Vulwater en toegevoegd water...22, 26 W Waterbehandeling...28 Waterkwaliteit controleren...22, 24 Waterruimte op afzettingen controleren...21 Waterzijdige corrosie (vermijding)...27 Z Zoutarm water...26 Zouthoudend water

35 35

36 36 Viessmann Nederland B.V. Postbus AH Capelle a/d IJssel Tel. : Fax : info-nl@viessmann.com Technische wijzigingen voorbehouden.