Praktijkmerkblad 229 Niederlän.

Transcriptie

1 Niederlän. MP-Dickschicht 229 zijdemat, éénkomponentig, weerbestendig, voor buiten Eigenschappen - ééncomponentige dikke afwerking op basis van mengpolymerisaathars - speciaal in systeemopbouw met - decoratief en weerbestendig - fysisch drogend, wordt niet broos - bestand tegen industrieklimaat - uitstekende hechting - snel drogend - goed dekkend in systeemopbouw getest op staal en verzinkt staal volgens corrosiecategorie C3 resp. C4 conform DIN EN ISO 12944, deel 6 Toepassing Voor een rationele, decoratieve en weerbestendige dikke afwerking, binnen en buiten. Speciaal in systeemopbouw met Multigrond 227 voor ijzer- en staalondergrond. Ook direct op zink, verzinkte ondergrond, aluminium (metaalblank), overschilderbare kunststoffen (volgens BFSmerkblad nr 22) etc. Ook voor renovatie van intacte oude laklagen, bijv. Coil-Coating, uitstekend geschikt. In het bijzonder voor afwerklagen op metalen bouwdelen, bijv. hal- cq. staalconstructies, brugleuningen, masten, silo s, kraanonderdelen, containers en pijpleidingen. Productomschrijving Standard kleur: alle gegevens over standaardkleuren en verpakkingsgrootte zijn in de tabel op de volgende bladzijde samengevat. Glansgraad: zijdemat Materiaalbasis: mengsel van polymerisaathars, op basis van oplosmiddel VOC: EU grenswaarde voor dit product (cat. A/i): 500 g/l (2010). Dit product bevat max. 500 g/l VOC. Vlampunt: +25 C Dichtheid:. Ca. 1,2 g/cm³ (wit) Verpakking: zie tabel bladzijde 2 Verwerking Verdunning Niet verdunnen, omdat hierdoor de EU-grenswaarde volgens VOC-richtlijn wordt overschreden. Aankleuren Alle kleuren zijn onderling vermengbaar. Verdraagzaamheid Alleen te vermengen met gelijksoortig en in dit praktijkmerkblad genoemde materialen. Opbrengen kan met de kwast, roller en Airless verwerkt worden. Een optimaal oppervlaktebeeld wordt met Airlessspuitverwerking bereikt. Voor verwerking met de kwast, bevelen wij aan een gebonden ringkwast of een zachte witkwast te gebruiken en het materiaal met korte streken vol opzetten. Lang uitstrijken beslist vermijden. Bij profielen en fijne constructies, bijv. brugleuningen, kan vooral bij opbrengen met een roller een extra laag noodzakelijk zijn, om de juiste, hoge, droge laagdikte te bereiken. Bij verwerking met de roller bevelen wij aan een korte vachtroller te gebruiken. Verbruik Ca. 120 ml/m² per laag (bij een droge laagdikte ca m). Ca. 250 ml/m² per laag met Airless-spuit (inkl. 20 % spuitverlies bij droge laagdikte ca. 80 m). De exacte verbruikshoeveelheden kunnen worden bepaald door het maken van een proefvlak op het object. Stand: Bladzijde 1 van 7

2 Standaardkleuren en verpakkingsgrootte Scala Nr. Omschrijving 750 ml 3 l 10 l 0095 wit RAL 9002 grijswit RAL 1013 parelwit RAL 8014 sepiabruin RAL 5010 enziaanblauw RAL 7016 anthrazitgrijs RAL 7035 lichtgrijs RAL 9010 reinwit 15.ME koper 42.ME DB 701 zilvergrijs 45.ME DB 702 grijs 51.ME DB 703 donkergrijs 60.ME.01 RAL 9006 witaluminium 75.ME.02 RAL 9007 grijsaluminium 9900 zwart Meer kleuren via het Brillux Kleurmengsysteem. Verpakkingsgrootte kleurmengsysteem: 750ml, 3 l, 10 l. Verwerkingstemperatuur Niet verwerken bij een lucht- of objecttemperatuur onder de +5 C. Reiniging gereedschap Na gebruik direct met Universele Verdunner of Kwasten-Snelreiniger 111. Droging (+20 C, 65 % rel. luchtvochtigheid) Stofdroog na ca. 1 uur. Overschilderbaar bij verspuiten na ca. 3 4 uur. Overschilderbaar bij kwastverwerking na minstens 5 uur, bij voorkeur na 24 uur, om het oplosgehalte gering te houden. De volledige doordroging duurt, afhankelijk van laagdikte en temperatuur, meerdere dagen. Bij lagerer temperaturen en/of hogere luchtvochtigheid een langere droogtijd in acht nemen. Opslag Koel en droog. Aangebroken verpakking goed sluiten. Declaratie Watergevarenklasse WGK 2, volgens VwVwS. Productcode BSL50. De actuele gegevens in het veiligheidsinformatieblad in acht nemen. Bladzijde 2 van 7

3 Airless-spuitgegevens Spuitsysteem 1) Spuitkop Spuithoek Druk (bar) Verdunning Kruisgang Airless 2) 0,019-0,025 inch ca 180 dikke laag, original 1) Bij verwerking met spuitapparaat hoge laagdikten vermijden, vooral aan de overlappende delen. Bij geforceerde droging (bv. door zon, opgewarmde ondergrond, wind, enz.) kunnen oppervlaktestoringen ontstaan. 2) Gegevens gelden voor het gebruik van FineFinish-spuitkoppen (TradeTip 3 - geel) Voor de verwerking met een Airless-spuitapparaat van ijzerglimmerkleuren (DB-kleuren) moet het insteekfilter, groen (artikelnr ) worden gebruikt. 1 Laagopbouw Ondergrondvoorbehandeling De ondergrond moet vast, droog, schoon, gripvast, draagkrachtig en vrij van oplosmiddelen zijn. IJzer ontvetten en ontroesten. Bij een hoge belasting of toepassing buiten door stralen, oppervlakte-voorbereidingsgraad Sa 2½ naar EN ISO , deel 4, ontroesten. Walshuid en sinterlagen grondig verwijderen. Zink en verzinkte oppervlakken voorbehandelen met Uni-Reiniger 1032 of een ammoniakhoudend reinigingsmiddel (volgens BFS-informatieblad nr. 5, paragraaf 3.3). Metaalblank aluminium reinigen en voorbehandelen met bijv. Uni-Reiniger 1032 volgens BFSinformatieblad nr. 6. Kunststoffen volgens BFS-Merkblad Nr. 22 voorbereiden. Intakte bewerkbare grondlagen c.q. intakte oude afwerklagen op geschiktheid, draag- en hechtkracht testen. Niet intacte en ongeschikte afwerklagen verwijderen en volgens voorschrift afvoeren. Intakte afwerklagen grondig schuren. Bij het bewerken en verwijderen van verflagen kunnen er door bijv. schuren, afbranden e.d. gevaarlijke stoffen/dampen vrijkomen. Werkzaamheden uitsluitend uitvoeren in goed geventileerde ruimtes en zo nodig voor geschikte (adem-) beschermingsmiddelen zorgen. Op CoilCoating afwerklagen en op ondergronden waar door oplossen de mogelijkheid van loskomen bestaat, bijv. op oude olie- en kunstharslagen, bevelen wij een proefopzetting aan. Zie ook VOB deel C, DIN 18363, deel 3. Bladzijde 3 van 7

4 Airless-verwerking, dikke laag Ondergrond Grondlaag 1) Tussenlaag Eindlaag IJzer- / staalbouwdelen, binnen en buiten, IJzer- / staalbouwdelen, binnen en buiten, met bewerkbare grondlaag afhankelijk van belasting 1 2x Beschadigingen en gehele oppervlak IJzer / staalbouwdelen, binnen en buiten, met intacte, draagkrachtige laklaag Zink, verzinkte bouwdelen, CoilCoating afwerklagen, binnen en buiten, Beschadigingen met, in dikke laag afhankelijk van kleur, constructie en belasting, in dikke laag Aluminium, Hard-PVC etc., binnen en buiten, intacte, draagkrachtige afwerklagen, binnen en buiten Indien noodzakelijk 1) Bij poederlakken en twee componenten afwerkingen zoals alu geëloxeerd, bevelen wij aan om met 2K-Epoxy-Hechtgrond 855 te gronden. De geschiktheid van CoilCoating afwerkingen dient van geval tot geval ter plaatse te worden beoordeeld. Bladzijde 4 van 7

5 Bij verwerking met kwast of roller Ondergrond Grondlaag 1) Tussenlaag Eindlaag buiten, buiten, met bewerkbare grondlaag buiten, met intacte, draagkrachtige laklaag binnen, onbehandele 2x Beschadigingen en volledig oppervlak met of Hechtgrond 850 Beschadigingen met oder Hechtgrond 850 2) IJzer-/staalbouwdelen binnen, met bewerkbare grondlaag Beschadigingen met of Hechtgrond 850 binnen, met intacte draagkrachtige laklaag Zink, verzinkte bouwdelen, CoilCoating afwerklagen, binnen en buiten, Aluminium, Hard-PVC etc., binnen en buiten, indien nodig, bijv. bij hoge belasting 1) Bij poederlakken en tweecompoenten afwerklagen zoals alu geëloxeerd bevelen wij een grondlaag met 2K-Epoxy-Hechtgrond 855 aan. De geschiktheid van CoilCoating afwerkingen dient van geval tot geval ter plaatse te worden beoordeeld. 2) Indien noodzakelijk kan bij intensieve belasting bijv. door industrieklimaat, bij te behandelen profielen en filigraan bouwdelen eventueel een extra tweede tussenlaag aangebracht worden. Bladzijde 5 van 7

6 Afwerksystemen op corrosiviteitscategorie Praktijkmerkblad 229 Laagopbouw op laaggelegeerd staal 1) met, kleur ijzerglimmer, Corrosiviteitscategorie C4, lang (H) volgens testrapport nr conform EN ISO Grondlaag NDFT 3) Deklaag NDFT 3) C2 C3 C4 C5 Corrosiviteitscategorie 4) L M H L M H L M H L M H 80 μm 160 μm Laagopbouw op verzinkt staal 2) met, kleur effen dekkend, Corrosiviteitscategorie C3, lang (H) volgens testrapport nr conform EN ISO Grondlaag NDFT 3) Deklaag NDFT 3) C2 C3 C4 C5 Corrosiviteitscategorie 4) L M H L M H L M H L M H 60 μm 60 μm Laagopbouw op verzinkt staal 2) met, kleur ijzerglimmer, Corrosiviteitscategorie C4, lang (H) volgens testrapport nr conform EN ISO Grondlaag NDFT 3) Deklaag NDFT 3) C2 C3 C4 C5 Corrosiviteitscategorie 4) L M H L M H L M H L M H 80 μm 80 μm 1) Met oppervlaktevoorbereiding door stralen op zuiverheidsgraad SA 2½ (conform EN ISO ) 2) Met oppervlaktevoorbereiding door sweepen (stralen met geschikt straalmiddel of schuren) (conform EN ISO ) 3) NDFT = voorgeschreven laagdikte (conform EN ISO : , punt 5.4.) 4) Toelichting hieronder onder "Corrosiviteitscategorieën" en "Beschermingsduur" Beschermingsduur (EN ISO 12944) Tijdsbestek Beschermingsduur Laag (L) 2 tot 5 jaar Middel (M) 5 tot 15 jaar Hoog (H) meer dan 15 jaar Het begrip beschermingsduur is een 'technisch begrip' dat bedoeld is als hulpmiddel bij het vastleggen van een onderhoudssysteem. De beschermingsduur (in jaren) is geen 'garantieperiode'. Door kleurveranderingen, verbleken, krijten, verontreiniging, slijtage of op esthetische of andere gronden kan een onderhoudsbeurt of het aanbrengen van een nieuwe afwerking al eerder nodig zijn dan op basis van de vermelde beschermingsduur te verwachten is. Corrosiviteitscategorieën (EN ISO 12944) Categorie 5) C2 gering C3 matig C4 sterk C5-I / C5-M zeer sterk Voorbeelden van typische omgevingen in een gematigd klimaat Buiten Atmosferen met geringe verontreiniging. Meestal landelijke gebieden. Stedelijke en industriële atmosfeer, matige verontreiniging door zwaveldioxide. Kustgebieden met een geringe zoutbelasting. Industriële gebieden en kustgebieden met een matige zoutbelasting. I = Industriële gebieden met een hoge vochtigheidsgraad en een agressieve atmosfeer/m = kusten offshoregebieden met een hoge zoutbelasting Binnen Onverwarmde gebouwen waar condensatie kan optreden, bijv. opslagruimtes, sporthallen. Productieruimtes met een hoge vochtigheidsgraad en enige luchtverontreiniging, bijv. installaties voor levensmiddelenproductie, wasserijen, brouwerijen, zuivelfabrieken. Chemische installaties, zwembaden, botenhuizen boven zeewater. Gebouwen of gebieden met vrijwel voortdurende condensatie en sterke verontreiniging. 5) C1 onbeduidend, voor buiten niet van toepassing. Binnen voor verwarmde gebouwen met een neutrale atmosfeer. Bladzijde 6 van 7

7 Opmerking Contact met weekmakers vermijden Door weekmakers cq. weekmakerhoudende kunststoffen wordt de afwerklaag opgelost. Uitgesloten toepassingsbereik Niet gebruiken voor de afwerking van deuren, deurposten, trapleuningen, handlijsten, zitmeubels, verwarmingsbuizen en radiatoren. Kleurverandering bij uvbelasting Afwerklagen in kleur vertonen bij sterke UV-belasting kleurveranderingen, zie hiervoor ook BFSmerkblad nr. 26, deel 5, tabel 3. Uitvoering van Metaaleffectlaklagen Metaaleffect-laklagen voor het verkrijgen van een gelijkmatig oppervlak (BFS merkblad Nr. 25, Anhang A.3 [3]) bij voorkeur verspuiten. Voor de beoordeling van het oppervlak van metaaleffect-kleuren, adviseren wij een proefvlak op te zetten met de juiste verwerkingstechniek en ter plaatse te testen. Uitvoering in briljante resp. intensieve kleuren Briljante, zuivere intensiefkleuren, bv in de bereiken geel, oranje, rood, magenta en geelgroen, bezitten omwille van de pigmenten een geringer dekkend vermogen. Wij adviseren bij kritische kleuren in deze bereiken een afgestemde grondkleur (basecode) vol dekkend voor te schilderen Bovendien kunnen boven de rekopbouw uit aanvullende afwerkingen vereist zijn. Overige informatie De gegevens in de praktijkmerkbladen van de toegepaste producten in acht nemen. Praktijkmerkblad 229 Aanwijzingen Dit praktijkmerkblad werd met in acht neming van de Duitse wetgeving, normen, voorschriften en richtlijnen opgesteld. Alle gegevens werden op basis van de actuele Duitse versie vertaald. De inhoud leidt niet tot aansprakelijkheid. De klant/gebruiker wordt niet daarvan ontbonden, onze producten op hun geschiktheid voor het gestelde doel te testen. Overigens gelden onze algemene handelsvoorwaarden. Bij het verschijnen van een nieuwe uitgave van dit praktijkmerkblad verliezen de voorgaande gegevens hun geldigheid. De actuele versie vindt u op internet. Brillux Benelux b.v. Schuttevaerweg BA Rotterdam NEDERLAND Tel Fax info@brillux.nl Bladzijde 7 van 7