Praktijkmerkblad 5740 Niederlän.

Transcriptie

1 Praktijkmerkblad 5740 Niederlän. Hochglanzlack componentig, mechanisch hoog belastbaar, voor buiten en binnen, met Harder 5770 Eigenschappen 2-componentige lak op acrylbasis. Hoogglanzend, snel drogend, met uitstekende hechting en bijzonder sterk oppervlakte. Zeer licht-, glans en weerbestendig, slijtvast alsook bestendig tegen vele chemische stoffen. De stamlak wordt via het Brillux kleursysteem gekleurd. Toepassing Voor lakken binnen en buiten, bv op stalen elementen en staalconstructies, verzinkte onderdelen resp. constructies. Binnen ook op houten materialen, bv triplexplaten of melaminehars gecoate vlakken. Produktomschrijving Standaardkleur: 0095 wit. Via het Brillux Farbsysteem is een veelvoud aan kleuren mengbaar. Glansgraad: hoogglanzend Materiaalbasis: Acrylak, 2-componenten VOC: EU-grenswaarde voor dit product (cat. A/j): 500 g/l (2010) Dit product omvat max. 500 g/l VOC Leverviscositeit (+20 C): > 90 s, DIN-beker 4 mm Vlampunt: > +23 C Elektr. weerstand: kiloohm Dichtheid: ca g/cm³ Verpakking: Standaardkleur: 2.5 kg Kleurmengsysteem: 1 kg, 2,5 kg, 10 kg Stamlak (stamlak en harder worden apart geleverd) Verwerking Mengverhouding 5 gewichtsdelen stamlak bij 1 gewichtsdeel PUR-Hardener 5770 (stemt overeen met ca. 4:1 volumeaandeel). Op grondig mengen van beide componenten letten. Mengen Kort voor de verwerking stamlak en hardener in vermelde mengverhouding mengen. Daarna in een andere bak overbrengen en nog eens goed doorroeren. Het inroeren van lucht dient te worden voorkomen. Bij behoefte met PUR-Verdunning 617 op spuitconsistentie instellen. Verdunning Na het mengen al naar applicatiemethode tot max. 10 volume- % met PUR-Verdunning 617. Aankleuren Alle kleuren kunnen onderling worden gemengd. Verdraagzaamheid Alleen vermengen met gelijksoortig en in dit praktijkmerkblad genoemd materiaal. Aanbrengen Hoogglanslak 5740 bij voorkeur in de spuitmethode aanbrengen. Beperkte, filigrane onderdelen kunnen ook met de verfmethode worden afgewerkt. Stand: Bladzijde 1 van 6

2 Verwerkingstijd (bij +20 C) Ca. 4-6 uren. De verwerkingstijd wordt korter naarmate de temperatuur stijgt. Na afloop van de verwerkingstijd het materiaal niet naverdunnen en niet meer verwerken. Verbruik Hogedrukspuiten/XVLP- Technologie: Ca. 120 g/m² per kruisgang. Airless-/air-mix-spuitmethode: Ca. 160 g/m² per kruisgang. Exacte verbruikgegevens te verkrijgen door een proefvlak aan te brengen op het object. Verwerkingstemperatuur Gunstig bij +15 C. Niet onder +5 C lucht- en objecttemperatuur alsook niet bij hoge luchtvochtigheid ( 80 %) verwerken. Niet verwerken boven +25 C, bij directe zonnestraling of op een zeer warme ondergrond. De informatie over de vochtgevoeligheid onder "Aanwijzingen" in acht nemen. Reinigen gereedschap Na gebruik meteen met PUR- Verdunning 617. Droging Luchtdroging (+20 C, 65 % r. v.) Stofdroog na ca. 30 minuten. Overschilderbaar na ca. 6-8 uren, doorgedroogd na ca uren. Uitgehard na ca. 7 dagen. Bij lagere temperaturen en/of een hogere luchtvochtigheid rekening houden met een langere droogtijd. Ovendroging Ca. 30 minuten open verwerkingstijd opvolgen. Vervolgens de lak ca. 30 minuten lang bij ca. +80 C inbranden. Praktijkmerkblad 5740 Opslag Bij ten minste +10 C droog opslaan. Aangebroken verpakking dicht afsluiten. Declaratie Gevarenklasse WGK 2, volgens VwVwS. Productcode PU50. De actuele gegevens in het veiligheidsblad in acht nemen. Harder 5770 Eigenschappen Speciale harder op basis van polyfunctionele alifatische isocyanaat. Toepassing Voor het mengen met 2K-PUR- Acry en 2K- PUR-Acryl Zijdeglanslak 5741 in passende mengverhouding. Produktomschrijving Kleur: kleurloos Werkzame stof: alifatisch polyisocyanaat Vlampunt: > +38 Dichtheid: ca g/cm³ Verpakking: 200 g, 500 g, 2 kg (stamlack en hardener worden apart geleverd) Verwerking Harder 5770 in passende mengverhouding met lak zoals van tevoren beschreven, verwerken. Opslag Bij ten minste +10 C droog opslaan. Aangebroken verpakking dicht afsluiten. Declaratie Gevarenklasse WGK 2, volgens VwVwS. Productcode PU30. De gegevens in het actueel veiligheidsinformatieblad zijn van toepassing. Bladzijde 2 van 6

3 Praktijkmerkblad 5740 Spuitgegevens Verwerkings methode Spuitkop spuitko phoek Luchtdruk/ luchthoeveelheid Verdunning Materiaaldruk/ materiaalhoeveelheid Kruislingse bewerking Hogedruk 1,4 mm 3 bar ca. 10 % 1 1½ Lage druk 1) geel frontend 2) % ringinstellung 6 8 ca. 10 % 1 1½ AirCoat 3) 0,009 0,011 Inch bar (lucht) bar ca. 4 6 % 1 Airless 4) 0,008 0,010 Inch bar ca. 4 6 % 1 De gegevens zijn gebaseerd op een ondergrond- en omgevingstemperatuur van +20 C. 1) Gegevens gelden voor XVLP-technologie met Wagner FinishControl FC 3500 of FC ) StandardSpray spuitopzetstuk (geel) voor alle gangbare lakkleuren. De spuitkop ook tijdens de verwerking schoon houden. Opgedroogd verfmateriaal met een zachte borstel verwijderen. De gegevens van de fabrikant van het apparaat in acht nemen. 3) Gegevens gelden voor het gebruik van AirCoat-spuitkoppen 9/40 resp. 11/40 (luchtkap rood). 4) Gegevens gelden voor het gebruik van FineFinish-spuitkoppen 408 resp. 410 (TradeTip 2/3 - paars). Bestendigheidslijst 10 min 1 u 24 u 48 u Ammoniakoplossing (10%) NH 3 (salmiakgeest) Remvloeistof + + Butylacetaat C 6 H 12 O 2 (+) Butylglycol C 6 H 14 O 2 (+) Diesel + Azijnzuur (10%) C 2 H 4 O 2 + Ethanol 48% C 2 H 6 O + Hydraulische olie + Kaliloog (20%) KOH + Motorolie + Fosforzuur (5%) H 2 PO 4 + Zoutzuur (10%) HCl (aq) + Snijolie + Zwavelzuur (5%) H 2 SO 4 + Superbenzine loodvrij + Xylol C 8 H 10 + Belasting na 14 dagen uitharding, bij +20 C. Verklaring van de tekens: + = bestand tegen de belasting; afhankelijk van de kleur kunnen er sporen zichtbaar blijven. (+) = beperkt bestand, veranderingen in het uiterlijk, bijv, in kleur, in glans of door week worden. Bladzijde 3 van 6

4 Laagopbouw Ondergrondvoorbehandeling De ondergrond moet vast, droog, schoon, stroef, dragend en vrij van oplosmiddelen zijn. Voorhanden afwerkingen op geschiktheid, draag- en hechtvermogen controleren. Zink en verzinkte vlakken met Uni- Reiniger 1032 volgens BFS- Informatieblad nr. 5 grondig reinigen en slijpen. Aluminium volgens BFS-Informatieblad nr. 6 grondig reinigen, slijpen en ontvetten. Kunststofoppervlakken volgens BFS-Informatieblad nr. 22 voorbereiden. Onbeschadigde gronderingen van de fabriek resp. onbeschadigde oude lakken grondig aanslijpen. Niet intakte en ongeschikte afwerkingen grondig verwijderen en volgens voorschrift afvoeren. Bij het bewerken of verwijderen van Praktijkmerkblad 5740 afwerkingen kunnen door bv slijpen, afbeitsen e.d. stoffen/dampen worden vrijgezet die schadelijk voor de gezondheid zijn. Werkzaamheden slechts in goed beluchte bereiken uitvoeren en al naar vereiste voor geschikte (adem-)beschermuitrusting zorgen. De ondergrond al naar vereiste gronden en/of tussencoaten. Zie ook VOB gedeelte C, DIN 18363, lid 3. Afwerking op ijzer/staal, buiten en binnen Ondergronden Grondlaag Tussenlaag Eindlaag Ijzer/staal, onafgewerkt 855 (buiten 2x) Ijzer/staal met grondering vanaf de fabriek Aluminium, zink en verzinkte onderdelen 1) Beschadigingen en gehele vlakte met t 855 al naar vereiste en keuze 855 of 2K-Aqua-Epoxy- Primer 873 indien vereist, CoilCoating, poederlak- en 2-componentige afwerkingen e.d ) Vanaf de fabriek met Hydro-dompelgrondering gegronde stalen kozijnen kunnen zonder extra grondlaag op de gehele vlakte direct met worden gecoat. Afwerking op platen uit houten materialen, binnen Ondergronden Grondlaag Tussenlaag Eindlaag Platen uit houten materialen binnen, bv triplex- of melaminehars-platen al naar vereiste en keuze 2K-Epoxi- Hechtgrond 855 of 2K-Aqua-Epoxy-Primer 873 indien vereist, Bladzijde 4 van 6

5 Opmerkingen Op vochtgevoeligheid letten lakken zijn vochtigheidsgevoelig, vandaar in ieder geval op droge spuitlucht en droge ondergrond letten. Tijdens de uitvoering en tijdens het drogen (minimaal 24 uur) van lakwerk buitenshuis mag er geen vochtbelasting door bijv. dauw, mist of regen optreden. Dauwpuntstemperatuur in acht nemen. Ten minste 3 C boven het dauwpunt verwerken. Toepassing binnen Bij toepassing in het binnenbereik gedurende de verwerking en droging voor een goede ventilatie en beluchting zorgen. Ondergrond schuren Wij adviseren de ondergrond tussen de verschillende bewerkingen in te schuren. Bij "lak-oplak"-opbouw is het absoluut noodzakelijk dat de oppervlakken worden opgeschuurd. Uitvoering in briljante resp. intensieve kleuren Briljante, zuivere intensiefkleuren, bv in de bereiken geel, oranje, rood, magenta en geelgroen, bezitten omwille van de pigmenten een geringer dekkend vermogen. Wij adviseren bij kritische kleuren in deze bereiken een afgestemde grondkleur (basecode) vol dekkend voor te schilderen. Bovendien kunnen boven de rekopbouw uit aanvullende afwerkingen vereist zijn. Reiniging en onderhoud Voor het reinigen van de gelakte oppervlakken moet een schone, zachte doek, droog of vochtig zonder gebruik van schurende, oplosmiddelhoudende of etsende middelen worden gebruikt. Oefen tijdens de reiniging geen sterke druk uit (oppervlakken niet polijsten). Reinig vooraf als test een onopvallende plaats. Reinig alleen volledig gedroogde en uitgeharde oppervlakken. Overige informatie De overige gegevens in de praktijkmerkbladen van de toegepaste producten in acht nemen. Praktijkmerkblad 5740 Aanwijzingen Dit praktijkmerkblad werd met in acht neming van de Duitse wetgeving, normen, voorschriften en richtlijnen opgesteld. Alle gegevens werden op basis van de actuele Duitse versie vertaald. De inhoud leidt niet tot aansprakelijkheid. De klant/gebruiker wordt niet daarvan ontbonden, onze produkten op hun geschiktheid voor het gestelde doel te testen. Overigens gelden onze algemene handelsvoorwaarden. Bij het verschijnen van een nieuwe uitgave van dit praktijkmerkblad verliezen de voorgaande gegevens hun geldigheid. De actuele versie vindt u op internet. Brillux Benelux b.v. Schuttevaerweg BA Rotterdam Nederland Tel Fax info@brillux.nl Bladzijde 5 van 6

6 Praktijkmerkblad 5740 Afbeelding Afwerkingsopbouw op onbehandelde staal buiten 1 Grondlaag Grondlaag Tussenlaag 4 Eindlaag Bladzijde 6 van 6