HANDLEIDING. Installatie Onderhoud Gebruik. Verticale centrifugaalpompen (VTPs) met axiaallagerhuis

Transcriptie

1 HANDLEIDING Verticale centrifugaalpompen (VTPs) met axiaallagerhuis Voor eentrapse of meertrapse natte VTPs of VTPs met zuigvat van de E, S en A reeks en afmetingen van 50 mm (6 in.) tot mm (52 in.). (Deze handleiding is niet van toepassing op VTPs voor cryogene vloeistoffen en VTPs zonder axiaallagerhuis.) Installatie Onderhoud Gebruik PCN= (N). Oorspronkelijke gebruiksaanwijzing. U moet deze instructies lezen vooraleer u deze apparatuur installeert, gebruikt en onderhoudt.

2 INHOUD Pagina 1 INLEIDING EN VEILIGHEID Algemeen CE-markering en goedkeuringen Vrijwaringsverklaring Copyright Procescondities Veiligheid Waarschuwingslabels samenvatting Geluidsniveau Specifieke machineprestaties TRANSPORT EN OPSLAG In ontvangst nemen en uitpakken Hantering Hijsen Opslag Recyclage en versleten product BESCHRIJVING Opstellingen Nomenclatuur Ontwerp van de belangrijkste onderdelen Prestaties en bedrijfsgrenzen INSTALLATIE Plaats Onderdelenmontage Fundatieplaat Ondervullen Eerste uitlijning Leidingen Elektrische aansluitingen Definitieve controle asuitlijning Beschermingen INSTALLATIE, INBEDRIJFNAME, BEDIENING EN UITSCHAKELING Procedure voor inbedrijfname Pompsmeermiddelen Aanpassing waaier Draairichting Beschermkappen Vullen en extra toevoer De pomp opstarten Gebruik of werking Stoppen en uitschakelen Hydraulische, mechanische en elektrische werking ONDERHOUD Algemeen Onderhoudsschema Reserveonderdelen Aanbevolen reserveonderdelen en verbruiksartikelen Vereist gereedschap Pagina 6.6 Aanhaalmoment van bouten Instellen waaierspeling Ontmanteling Inspectie van onderdelen Montage van pomp en afdichting STORINGEN; OORZAKEN EN OPLOSSINGEN ONDERDELENLIJST EN TEKENINGEN Doorsnede: productgesmeerde VTP Doorsnede: buisbehuizing VTP Doorsnede: zuigvat VTP Tekening algemene opstelling CERTIFICATEN ANDERE RELEVANTE DOCUMENTEN EN HANDLEIDINGEN Extra handleidingen Opmerkingen betreffende aanpassingen Orderspecifieke documenten...62 INDEX Beschermkappen (5.5) Bijkomende handleidingen of informatie bronnen CE-markering en goedkeuringen (1.2)... 3 De pomp opstarten (5.7) Demontage (zie 6.8, Ontmanteling) Draairichting (5.4) Elektrische aansluitingen (4.7) Geluidsdrukniveau (zie 1.8, Geluidsniveau)... 8 Hantering (2.2)... 9 Hijsen (2.3)... 9 Hydraulische, mechanische en elektrische werking (5.10) Inbedrijfstelling en bediening (zie 5) Inspectie van onderdelen (6.9) Koppel voor bevestigingen (6.6) Leidingen (4.6) Onderdelenlijst en tekeningen (zie 8) Onderhoudsschema (6.2) Ondervullen (4.4) Opnieuw samenstellen (zie 6.10) Opslag (2.4) Opstellingen (3.1) Opvullen en ontluchten (5.6) Plaats (4.1) Procescondities (1.5)... 3 Reserveonderdelen (zie 6.3 en 6.4) Smeringschema (zie 5.2, Pompsmeermiddelen) Specifieke machineprestaties (1.9)... 9 Stoppen en uitschakelen (5.9) Storingen; oorzaken en oplossingen (7) Veiligheid, beschermingsystemen (zie 1.6 en 4.9) Vereist gereedschap (6.5) Page 2 of 64

3 1 INLEIDING EN VEILIGHEID 1.1 Algemeen Bewaar deze instructies altijd nabij de plaats waar het product wordt gebruikt of bij het product zelf. Flowserve producten worden ontworpen, ontwikkeld en vervaardigd met ultramoderne technieken in moderne fabrieken. Het apparaat werd met zorg vervaardigd onder voortdurende kwaliteitscontroles, aan de hand van geavanceerde kwaliteitstechnieken en veiligheidssystemen. Flowserve zet zich voortdurend in voor kwaliteitsverbetering en staat tot uw dienst voor verdere informatie over het product, de installatie en het gebruik ervan of ondersteunende producten, herstellings- en diagnostische diensten. Deze instructies maken u vertrouwd met het product en het toegestane gebruik ervan. Het is belangrijk dat u het product volgens deze instructies gebruikt om de betrouwbaarheid ervan te garanderen en risico's te vermijden. In deze handleiding is geen rekening gehouden met plaatselijke voorschriften. Er dient echter voor gezorgd te worden dat deze te allen tijde door iedereen, ook door de personen die het product installeren, worden nageleefd. Breng het personeel dat de machine bedient, altijd op de hoogte van reparatiewerkzaamheden en houd u aan alle veiligheidsvoorschriften van de fabriek en de van toepassing zijnde wet- en regelgeving betreffende veiligheid en hygiëne. Deze gebruiksaanwijzing moet gelezen worden voordat de apparatuur geïnstalleerd, bestuurd, gebruikt en onderhouden wordt, waar ook ter wereld. De apparatuur mag niet gebruikt worden totdat aan alle voorwaarden met betrekking tot veiligheid uit de gebruiksaanwijzing voldaan is. 1.2 CE-markering en goedkeuringen In bepaalde delen van de wereld moeten machines en apparaten die in gebruik worden genomen, volgens de wet voldoen aan de van toepassing zijnde EU-richtlijnen betreffende: CE-markering, machines, laagspanning, elektromagnetische compatibiliteit (EMC), drukapparatuur (PED) en apparaten voor plaatsen met mogelijk ontploffingsgevaar (ATEX). Deze richtlijnen en andere bijkomende goedkeuringen behandelen belangrijke veiligheidsaspecten van machines en apparatuur en de verstrekking van technische documenten en veiligheidsinstructies. Indien van toepassing bevat dit document informatie betreffende deze richtlijnen en goedkeuringen. Om de toepasselijke goedkeuringen en CE-markering van het product te controleren, kijkt u het serienummer en het certificaat na. (Zie sectie 9, Certificaten.) 1.3 Vrijwaringsverklaring Voor zover wij weten is de informatie in deze handleiding betrouwbaar. Ondanks alle inspanningen van Flowserve om juiste en voldoende informatie te verschaffen, is het mogelijk dat de inhoud van deze handleiding ontoereikend blijkt. De volledigheid en nauwkeurigheid ervan worden niet gegarandeerd door Flowserve. Flowserve vervaardigt producten volgens de strenge internationale normen betreffende kwaliteitscontroles, wat wordt bevestigd door de certificaten en audits van externe organisaties voor kwaliteitsborging. Er worden originele onderdelen en accessoires ontworpen, getest en toegepast in de producten om hun voortdurende kwaliteit en prestaties te waarborgen. Omdat Flowserve de onderdelen en accessoires van andere leveranciers niet kan testen, is het mogelijk dat de foute toepassing van zulke onderdelen en accessoires de prestaties en veiligheid van de producten negatief beïnvloedt. Het niet kiezen, installeren of gebruiken van erkende Flowserve onderdelen en accessoires wordt gezien als misbruik. Schade of defecten veroorzaakt door misbruik, worden niet gedekt door de Flowserve garantie. Bovendien kan de aanpassing van Flowserve producten of verwijdering van originele onderdelen de veiligheid van deze producten beperken. 1.4 Copyright Alle rechten voorbehouden. Geen enkel deel van deze instructies mag worden gereproduceerd, opgeslagen in een databank of verspreid in om het even welke vorm zonder voorafgaande toelating van Flowserve. 1.5 Procescondities Dit product werd geselecteerd om te voldoen aan de specificaties van uw bestelling. De bevestiging van deze voorwaarden werd afzonderlijk naar de koper gestuurd. Een kopie daarvan dient bij deze handleiding bewaard te worden. Het product mag niet worden gebruikt buiten de parameters die voor de toepassing werden gespecificeerd. Indien er enige twijfel bestaat over de geschiktheid van het product voor de toepassing waarvoor het is bestemd, raadpleeg dan Flowserve met vermelding van het serienummer. Pagina 3 van 64

4 Als de gebruiksomstandigheden veranderen tegenover wat vermeld staat op uw bestelbon (bijvoorbeeld verpompte vloeistof, temperatuur of toepassing) dient de gebruiker de schriftelijke toestemming van Flowserve te verkrijgen alvorens de pomp in de nieuwe omstandigheden te gebruiken. 1.6 Veiligheid Samenvatting van veiligheidsaanduidingen Deze handleiding bevat specifieke veiligheidsaanduidingen die waarschuwen voor mogelijk gevaar indien er niet aan wordt voldaan. Deze zijn: Deze aanduiding waarschuwt voor elektrisch gevaar. Niet-naleving van de aanwijzing kan resulteren in gevaar voor de persoonlijke veiligheid of levensgevaar. Deze aanduiding duidt op veiligheidsinstructies. waarvan de niet-naleving kan resulteren in gevaar voor de persoonlijke veiligheid of levensgevaar. Deze aanduiding waarschuwt voor gevaarlijke en giftige vloeistoffen. Niet-naleving van de aanwijzing kan een gevaar voor de persoonlijke veiligheid of levensgevaar vormen. Deze aanduiding staat bij veiligheidsinstructies die de betrouwbare werking van de apparatuur en veiligheid van het personeel verzekeren en beschadiging van de installatie of andere uitrusting moeten voorkomen. Deze aanduiding duidt op een explosieve omgeving volgens ATEX. Het wordt gebruikt voor veiligheidsinstructies die waarschuwen voor ontploffingsgevaar. Dit teken is geen veiligheidssymbool maar duidt op een belangrijke instructie in het montageproces Kwalificatie en training van personeel Alle personeel dat betrokken is bij de bediening, installatie, inspectie en het onderhoud van het apparaat moet gekwalificeerd zijn om dat werk uit te voeren. Als het personeel in kwestie de nodige kennis en vaardigheden nog niet bezit, moet er een geschikte training en opleiding worden geboden. Indien nodig mag de gebruiker de fabrikant/leverancier opdragen in een gepaste training te voorzien. Breng het personeel dat de machine bedient en instaat voor de veiligheid en hygiëne altijd op de hoogte van herstelwerkzaamheden en volg alle veiligheidsvereisten van de fabriek en de van toepassing zijnde voorschriften en wetten betreffende de veiligheid en hygiëne Veiligheidsacties Dit is een overzicht van de voorwaarden en maatregelen ter voorkoming van persoonlijk letsel bij personeel en schade aan het milieu en de installatie. Voor producten gebruikt in mogelijk explosieve omgevingen, geldt ook sectie VOER NOOIT ENIGE ONDERHOUDSWERKEN UIT WANNEER DE INSTALLATIE NOG OP EEN ENERGIEBRON IS AANGESLOTEN BESCHERMKAPPEN MOGEN NIET WORDEN VERWIJDERD WANNEER DE POMP NOG OPERATIONEEL IS TAP DE POMP AF EN ISOLEER DE POMP VAN HET LEIDINGWERK, VOORDAT MET HET ONTMANTELEN VAN DE POMP BEGONNEN WORDT Indien de verpompte vloeistoffen gevaarlijk zijn, dienen vooraf passende veiligheidsmaatregelen getroffen te worden. FLUORO-ELASTOMEREN (Wanneer hiermee uitgerust.) Fluoro-elastomeren (bijv. Viton) zijn bij blootstelling aan temperaturen boven de 250 C (482 ºF), aan gedeeltelijke ontbinding onderhevig. Ze zijn dan uiterst gevaarlijk en contact met de huid dient voorkomen te worden. AAN TE RAKEN ONDERDELEN Vele precisieonderdelen hebben scherpe randen. Daarom is het dragen van gepaste veiligheidshandschoenen en -kleding vereist bij het hanteren van deze onderdelen. Om zware stukken van meer dan 25 kg (55 lb) te hijsen, moet u een hiervoor geschikte kraan gebruiken volgens de plaatselijke voorschriften. THERMISCHE SCHOK Snelle temperatuurwisselingen van de vloeistof in de pomp kunnen leiden tot een thermische schok met mogelijke schade aan of breuk van pomponderdelen en moeten vermeden worden. GEBRUIK VAN EEN WARMTEBRON OM DE WAAIER TE VERWIJDEREN Het is mogelijk dat de pompas in de waaier vastgeklemd is geraakt of moeilijk te verwijderen valt ten gevolge van van aantasting door verpompte producten. Pagina 4 van 64

5 Als u de waaier met een warmtebron wilt verwijderen, moet u uiterst voorzichtig te werk gaan. Zo moet u zeker, voor u de waaier verwarmt, controleren dat alle gevaarlijke restvloeistof tussen de pompas en de waaier grondig afgevoerd werd via de gleuf in de waaier. Dit om een explosie of de uitstoot van giftige dampen te voorkomen. Er zijn verschillende waaiermodellen. Voor elk model gelden er andere regels wat betreft de plaats, duur en temperatuur van de verwarming. Neem contact op met uw dichtstbijzijnde Flowserve Service Center voor advies. HETE (en koude) ONDERDELEN Als hete of ijskoude onderdelen of bijkomende warmtebronnen een gevaar vormen voor bedieners en personen die zich in de onmiddellijke omgeving bevinden, moeten er maatregelen worden getroffen om ongewild contact te vermijden. Als volledige afscherming niet mogelijk is, moet de toegang tot de machine beperkt worden tot onderhoudspersoneel door middel van duidelijk zichtbare waarschuwingen en aanwijzingen voor de personen die zich in de onmiddellijke omgeving ervan bevinden. Opmerking: lagerhuizen mogen niet geïsoleerd worden en aandrijfmotoren en lagerhuizen zijn mogelijk erg warm. Als de temperatuur hoger is dan 68 C (175 F) of lager dan 5 C (20 F) in een zone met beperkte toegang of als de temperatuur de plaatselijke voorschriften overschrijdt, moeten bovenstaande maatregelen getroffen worden. GEVAARLIJKE VLOEISTOFFEN Wanneer de pomp gevaarlijke vloeistoffen verpompt, is voorzichtigheid geboden om blootstelling aan die vloeistof te vermijden door de gepaste pomplocatie alsook door de beperking van de toegang en training van personeel. Als de vloeistof brandbaar en/of ontplofbaar is, moeten strikte veiligheidsprocedures in acht genomen worden. Pakkingbussen en stopbuspakkingen mogen niet gebruikt worden voor het verpompen van gevaarlijke vloeistoffen. VERMIJD OVERDREVEN BELASTING OP DE LEIDINGEN Gebruik de pomp niet als ondersteuning voor leidingen. Monteer eventuele expansiestukken tenzij schriftelijk toegestaan door Flowserve niet zodanig dat hun krachten, als gevolg van de inwendige druk, direct aan de flensaansluitingen van de pomp kunnen worden doorgegeven. ZORG VOOR CORRECTE SMERING Zie sectie 5, Installatie, inbedrijfname, bediening en uitschakeling. START DE POMP OP MET DE PERSKLEP GEDEELTELIJK GEOPEND (Tenzij anders voorgeschreven in een specifiek deel van de gebruiksaanwijzingen voor de pomp.) Dit wordt aanbevolen om het risico van overbelasten en beschadigen van de motor te voorkomen bij volledig of nuldebiet. Uitsluitend in installaties waar deze situatie met zekerheid niet zal optreden, mag de pomp eventueel met een verder geopende klep worden gestart. Het is mogelijk dat de regelklep in de pomp pers aangepast moet worden om te voldoen aan de bedrijfscondities in de op-start fase. (Zie sectie 5, Installatie, inbedrijfname, bediening en uitschakeling.) DRAAIEN LAAT DE POMP NOOIT DROOG ZUIGKLEPPEN MOETEN VOLLEDIG OPEN STAAN WANNEER DE POMP DRAAIT De pomp continu laten draaien met een debiet van nul of onder het aanbevolen minimumdebiet zal schade veroorzaken aan de afdichting. LAAT DE POMP NIET DRAAIEN MET EEN ABNORMAAL HOOG OF LAAG DEBIET Door de pomp te laten draaien met een hoger debiet dan normaal of met een debiet zonder tegendruk op de pomp kan de motor overbelast raken en cavitatie in de pomp optreden. Een te laag debiet kan de levensduur van de pomp/lagers verkorten, de pomp oververhitten en voor instabiliteit en cavitatie/trillingen zorgen Producten gebruikt in mogelijk explosieve omgevingen Er zijn maatregelen vereist om: Buitensporige temperaturen te vermijden Ophoping van explosieve mengelingen te voorkomen De generatie van vonken te voorkomen Lekken te voorkomen De pomp te onderhouden om gevaar te voorkomen De volgende instructies, voor pompen en pompeenheden geplaatst in mogelijk explosieve omgevingen, moeten worden gevolgd om bescherming tegen ontploffingen te verzekeren. Zowel elektrische als niet-elektrische apparaten moeten voldoen aan de vereisten van de Europese richtlijn 94/9/EC. Pagina 5 van 64

6 Draagwijdte van naleving Gebruik apparatuur alleen in de zone waarvoor ze geschikt is. Controleer altijd dat de aandrijving, aandrijfkoppeling, afdichting en pompapparatuur van de geschikte klasse zijn en/of het geschikte certificaat hebben voor de omgeving waarin ze worden geïnstalleerd. Als Flowserve alleen de kale pomp heeft geleverd, heeft de explosieklasse alleen betrekking op de pomp. De partij die belast is met de montage van de pompset, moet kiezen voor een koppeling, aandrijving en bijkomende apparatuur met de vereiste CEcertificaten/conformiteitsverklaringen voor die bepaalde installatieomgeving. De output van de frequentieregelaar (VFD) kan bijkomende warmte-effecten veroorzaken in de motor en dus moet, voor pompsets met een VFD, het ATEXcertificaat voor de motor vermelden dat het de situatie met elektrische stroom van de VFD dekt. Deze speciale vereiste is ook van toepassing als de VFD zich op een veilige plaats bevindt Markeringen Hieronder vindt u een voorbeeld van ATEXmarkeringen op een apparaat. De eigenlijke classificatie van de pomp wordt in het naamplaat gegraveerd. Apparatuurgroep I = Mijnbouw II = Niet-mijnbouw Categorie 2 of M2 = bescherming hoog niveau 3 = bescherming normaal niveau Gas en/of stof G = Gas; D = Stof II 2 GD c IIC 135 ºC (T4) c = Constructieveiligheid (in overeenstemming met EN ) Gasgroep (alleen installatiecategorie 2) IIA - Propaan (typisch) IIB - Ethyleen (typisch) IIC Waterstof (typisch) Maximale oppervlaktetemperatuur (temperatuurklasse). (Zie sectie ) Te hoge oppervlaktetemperaturen vermijden ZORG ERVOOR DAT DE TEMPERATUURKLASSE VAN DE APPARATUUR GESCHIKT IS VOOR DE GEVARENZONE Pompen hebben een temperatuurklasse die vermeld staat in de ATEX explosieklasse op het typeplaat. Ze is gebaseerd op een maximale omgevingstemperatuur van 40 C (104 F). Raadpleeg Flowserve voor hogere omgevingstemperaturen. De oppervlaktetemperatuur van de pomp wordt beïnvloed door de verpompte vloeistof. De maximaal toegestane vloeistoftemperatuur hangt af van de temperatuurklasse en mag de waarden in de onderstaande tabel niet overschrijden. Bij de opgegeven temperaturen wordt rekening gehouden met de temperatuurstijging aan de afdichtingen en lagers te wijten aan de werking onder het minimaal toegestane debiet. Temperatuu r-klasse volgens EN T6 T5 T4 T3 T2 T1 Maximaal toegestane oppervlaktetemperatuur 85 C (185 F) 100 C (212 F) 135 C (275 F) 200 C (392 F) 300 C (572 F) 450 C (842 F) Temperatuurgrens van verpompte vloeistof (* afhankelijk van het materiaal en de opstelling, controleer welke de laagste grens heeft) Raadpleeg Flowserve Raadpleeg Flowserve 115 C (239 F) * 180 C (356 F) * 275 C (527 F) * 400 C (752 F) * De operator is er voor verantwoordelijk dat de machine binnen de opgegeven maximale vloeistof temperatuur wordt gebruikt. De temperatuurklasse Tx wordt gebruikt wanneer de vloeistoftemperatuur varieert en de pomp mogelijk in een gevaarlijke omgeving wordt geïnstalleerd. In dit geval behoort het tot de verantwoordelijkheid van de gebruiker ervoor te zorgen dat de oppervlaktetemperatuur van de pomp de toegestane limiet in die bepaalde gevaarlijke omgeving niet overschrijdt. Als ze wordt geïnstalleerd in een explosieve omgeving, probeer dan niet de draairichting van de pomp te controleren door ze leeg op te starten. Zelfs kort opstarten kan hoge temperaturen veroorzaken door het contact tussen de draaiende en stationaire onderdelen. Waar het risico bestaat dat de pomp met een gesloten klep draait, waardoor er hoge vloeistof- en oppervlaktetemperaturen van het huis ontstaan, wordt aanbevolen dat de gebruikers een externe oppervlaktetemperatuurbescherming plaatsen. Pagina 6 van 64

7 Vermijd mechanische, hydraulische of elektrische overbelasting door het gebruik van een overbelastingsbeveiliging, temperatuurbewaking of een vermogenscontrole. Voer routinetrillingsmetingen uit. In vuile of stoffige omgevingen moet de apparatuur regelmatig worden gecontroleerd en moet vuil worden verwijderd van de ruimtes rond nabijgelegen openingen, lagerhuizen en motoren Ophoping van explosieve mengelingen voorkomen ZORG ERVOOR DAT DE POMP NAAR BEHOREN IS GEVULD EN ONTLUCHT EN DAT ZE NIET DROOG DRAAIT Zorg ervoor dat de pomp, en de relevante aanzuig- en afvoerleidingen, tijdens het draaien van de pomp altijd volledig met vloeistof zijn gevuld om explosiegevaar te voorkomen. Bovendien is het van essentieel belang dat u ervoor zorgt dat de afdichtingskamers, extra afdichtingsystemen en alle verwarmings- en koelsystemen naar behoren zijn gevuld. Als dit voor het gebruik van het systeem noodzakelijk is, bevestig dan een geschikte bescherming voor droge operaties (bijv. vloeistofdetectie of vermogenscontrole). Om potentiële gevaren van vluchtige damp- of gasuitstoten in de atmosfeer te vermijden, moet de omliggende ruimte goed geventileerd worden Vonken voorkomen Ter voorkoming van gevaren als gevolg van mechanisch contact dient de koppelingsbescherming vonkvrij te zijn and en antistatisch voor klasse 2. Om het mogelijke gevaar van een vonk gegenereerd door inductiestroom te vermijden, moet de voetplaat goed geaard zijn. Voorkom elektrostatische spanning: wrijf niet over nonferro metalen oppervlakken met een droge doek, zorg ervoor dat de doek vochtig is. De koppeling moet voldoen aan 94/9/EC. Een correcte uitlijning van de koppeling is vereist Lekken voorkomen De pomp mag alleen worden gebruikt om de vloeistoffen te verpompen waarvoor ze is goedgekeurd en waarvoor ze de gepaste corrosiebestendigheid heeft. Vermijd opsluiting van vloeistof in de pomp en de eraan verbonden leidingen door de sluiting van de inlaat- en perskleppen. Dit kan voor gevaarlijke overdruk zorgen wanneer de vloeistof opwarmt. Dit is niet alleen mogelijk wanneer de pomp draait, maar ook terwijl ze stilstaat. In onderdelen die vloeistof bevatten, moeten barsten ten gevolge van bevriezing worden vermeden door de pomp en eraan verbonden systemen leeg te laten of te beschermen. Waar het gevaar bestaat van verlies van een seal spervloeistof of uitwendige spoeling bestaat, moet de vloeistof worden gecontroleerd. Als lekken van de vloeistof in de atmosfeer gevaar kan opleveren, wordt de plaatsing van een vloeistofdetectiesysteem aanbevolen Onderhoudswerken om gevaar te voorkomen EEN CORRECT ONDERHOUD IS VEREIST OM EXPLOSIEGEVAAR TE VOORKOMEN De operator is verantwoordelijk voor de naleving van de onderhoudsinstructies. Om mogelijk ontploffingsgevaar tijdens het onderhoud te vermijden, mogen het gebruikte gereedschap en het schoonmaak- en verfmateriaal geen vonken veroorzaken of de omgevingsomstandigheden negatief beïnvloeden. Waar er een risico is door zulk gereedschap of materiaal, moet het onderhoud in een veilige ruimte gebeuren. Het is aanbevolen een onderhoudsplan en -programma te volgen dat minstens het volgende omvat. (Zie sectie 6, Onderhoud.) a) Een controle dat alle geïnstalleerde hulpsystemen correct functioneren. b) Pakkingbussen moeten na installatie nagesteld worden, om er voor te zorgen dat er zichtbare lekkage optreedt en het drukstuk concentrisch uitgelijnd is, dit om te voorkomen dat de pakking of het drukstuk te warm worden. c) De controle op lekken uit pakkingen en dichtingen. Er moet regelmatig gecontroleerd worden of de afdichting nog goed werkt. Pagina 7 van 64

8 d) De controle van het smeerpeil van de lagers en van het aantal werkuren waarna een verversing nodig is. e) De controle dat de procescondities van de pomp binnen de veilige gebruiksgrenzen vallen. f) Een controle van de trillingen, het geluidsniveau en de oppervlaktetemperatuur van de lagers ter verzekering van een behoorlijke werking. g) De controle dat stof en vuil verwijderd zijn rond nauwe openingen, lagerhuis en motor. h) Een controle van de uitlijning van de koppeling met indien nodig heruitlijning. 1.7 Waarschuwingslabels samenvatting Naamplaat Voor meer gegevens over het naamplaat, zie de Conformiteitverklaring Waarschuwingslabels Alleen installaties die met olie worden gesmeerd: 1.8 Geluidsniveau Wanneer het geluidsniveau van de pomp de 85 dba overschrijdt, moet u de blootstelling van het personeel hieraan beperken volgens de geldende gezondheidsen veiligheidswetgeving. Veiligheidsvereisten stellen meestal dat het geluidsniveau beperkt moet worden tot 90 dba, voor een blootstelling gedurende 8 uur. Nadien verhoogt de toegestane dba waarde per halvering van blootstellingsduur met 5 dba. De normale gang van zaken is de blootstellingstijd te limiteren of de machine te isoleren zodat het geluidsniveau beperkt wordt. Sommige klanten geven bij de bestelling een maximaal geluidsniveau op. Indien u dit niet deed, mag u verwachten dat machines vanaf een bepaald vermogen, de 85 dba overschrijden. In dergelijke gevallen, kunt u het best een akoestische behuizing om de aandrijving plaatsen om aan de plaatselijke regelgeving te kunnen voldoen. Het geluidsniveau van de pomp hangt af van een aantal factoren waaronder het type motor, het pompvermogen, de opstelling van de leidingen en de akoestiek van het gebouw Algemene geluidsgegevens verticale motoren Geluids- Afmetingen Geluidsdruk vermogen motorhuis. rpm (dba) (WP- I (dba) (WP- I NEMA behuizing) behuizing en trager en trager en trager en trager en trager en trager en trager en trager en trager en trager en trager De geluidsniveaus in tabel komen uit de gegevens/catalogi van de gewoonlijke motorfabrikant. Het zijn de algemeen verwachte gemiddelde geluidswaarden van deze motoren onbelast. Ze worden hier louter ter informatie opgegeven en zonder garanties. De waarden kunnen verschillen afhankelijk van de test en de omstandigheden. Het geluidsniveau van de pomp en de motor samen kan de opgegeven waarden overschrijden. Pagina 8 van 64

9 Door motoren met een gelijkaardig geluidsniveau plaatsen, stijgt het totale geluidsniveau. Er is dus een db-correctie nodig van de hierboven opgegeven waarden om het gecombineerde geluidsniveau van motor en pomp te verkrijgen. Wij raden u aan geluidsmetingen ter plaatse te laten uitvoeren door deskundigen en vervolgens de gepaste veiligheidsmaatregelen te nemen. 1.9 Specifieke machineprestaties De prestatieparameters vindt u in sectie 1.5, Procescondities. Bij een contractuele vereiste om de prestaties van de specifieke machine in de handleiding te verwerken, vindt u deze hier terug. Wanneer de aankoper afzonderlijke prestatiegegevens ontving, moet hij deze waar nodig samen met deze handleiding bewaren. 2 TRANSPORT EN OPSLAG 2.1 In ontvangst nemen en uitpakken De apparatuur moet onmiddellijk na ontvangst worden gecontroleerd op volledigheid en transportschade aan de hand van de leverings- en vrachtdocumenten. Alle tekortkomingen en schade moeten onmiddellijk worden gemeld aan Flowserve. Alleen claims die Flowserve schriftelijk bereiken binnen een maand na de ontvangst van de apparatuur, zijn ontvankelijk. Controleer alle kisten, dozen en verpakkingen op accessoires of reserveonderdelen die mogelijk afzonderlijk van de apparatuur zijn verpakt of zijn vastgehecht aan de zijkant van de doos of de apparatuur. Elk product heeft een uniek serienummer. Controleer of dit nummer overeenstemt met het opgegeven nummer en vermeld het altijd in alle correspondentie en wanneer u reserveonderdelen of extra accessoires bestelt. 2.2 Hantering Dozen, kisten, paletten of kartonnen verpakkingen mogen gelost worden met een vorkheftruck of draagband afhankelijk van hun afmetingen en vorm. Wij raden u ten stelligste aan van op een veilige afstand te hijsen om letsels of dodelijke ongevallen te voorkomen. Overleg met deskundigen wordt aanbevolen. Voor alle pompsets zwaarder dan 25 kg (55 lb), moet een kraan worden gebruikt. Het hijsen moet gebeuren door volledig opgeleid personeel in overeenstemming met de plaatselijke voorschriften. Bent u niet zeker over het gewicht van de aandrijving en de pomp, neem dan contact op met Flowserve. Pomp aansluitstukken kunnen met gemonteerd afdichtingshuis worden geleverd. Voor een makkelijke montage en om schade te voorkomen, raden wij aan om de behuizing te verwijderen vooraleer u het aansluitstuk op de pomp plaatst. Voor pompen die geleverd worden met een motor met holle as en een enkele bovenas, moet de bovenas als eerste gekoppeld worden aan de pompas door middel van een koppeling. Voor pompen met een tweedelige aandrijfas of massieve asaandrijvingen, voert u het hijsen uit zoals uitgelegd in 2.3.1, en De plaatser is verantwoordelijk voor het voorzien van een geschikte uitrusting voor dit gewicht en dus de veilige en succesvolle installatie Hijsen van gegoten het aansluitstuk van het W-type (alleen het aansluitstuk - pomp niet bevestigd) Hijs het gegoten aansluitstuk (zonder pomp) door oogbouten te bevestigen in de bevestigingsopeningen van de flens, zoals getoond. Laat de het aansluitstuk over de as op zijn plaats zakken. Gegotenannsluitstuk niet-gemonteerd Oogbouten 2.3 Hijsen Om vervormingen te voorkomen, moet de pomp gehesen worden met een hijsuitrusting die voldoet aan de plaatselijke normen. De pompen zijn over het algemeen zeer zwaar. Houd daarom bij het voorbereiden van het hijsen al rekening met hun afmetingen/vorm. Hijssog Pagina 9 van 64

10 Gebruik de hijspinnen onderaan het aansluitstuk niet om het gegoten aansluitstuk zonder pomp te hijsen tenzij hij met riemen beveiligd is tegen kantelen. Gebruik deze methode nooit om een volledig gemonteerde pomp te hijsen Hijsen van het gegoten aansluitstuk van het W-type met pomp eraan bevestigd Aansluitstukken met gemonteerde pomp worden bij voorkeur met hijspinnen gehesen die overeenkomen met een bepaalde afmeting van het aansluitstuk. (Zie onderstaande tabel). De riemen worden bevestigd zoals getoond. Let op de minimumlengte die de riem moet hebben vanaf het asuiteinde (zie tekening) Hijsen aan twee punten van gemonteerde het aansluitstuk types TF, UF en HFH (met of zonder pomp) "L" Gemonteerd met 2 hijspunten 50 mm (2 in.) opening 305 mm (12 in.) min. " L " Gegoten aansluitstuk gemonteerd op pomp Gemonteerde aansluitstuken met pers, afmetingen mm (in.) 100 (4) 150 (6) 200 (8) 250 (10) 300 (12) Pin diam. 25 (1) 32 (1.25) 32 (1.25) 32 (1.25) 38 (1.5) L (42) (48) (48) (54) (54) L is geschatte lengte Hijsen aan drie punten van gemonteerd het aansluitstuk type HFL (met of zonder pomp) HFL type gemonteerd met 3 hijspunten Hijspin Gegoten aansluitstuk met pers afmetingen mm (in.) 100 (4) 150 (6) 200 (8) 250 (10) 300 (12) Pin diam 25 (1) 32 (1.25) 32 (1.25) 32 (1.25) 38 (1.5) L (48) (54) (54) (60) (60) L is geschatte lengte Hijsen van gemonteerd aansluitstuk met of zonder pomp Indien de pomp wordt geleverd met een gemonteerd aansluitstuk, hijst u ze volgens de 2-punts- of 3- puntsmethode zoals uitgelegd in en Dit is van toepassing op het hijsen van het aansluitstuk met of zonder pomp Hijsen van alleen de pomphuis samenstelling Klem de pomphuis samenstelling in en centreer de hijshaak voor het hijsen en laten zakken. a) Laat de pomphuis samenstelling zakken tot de klemverlengstukken op de fundatieplaat rusten (gebruik geschikte steunen). Pagina 10 van 64

11 b) Bouw het eerste deel van de kolom en laat het geheel zakken om het volgende kolomgedeelte te monteren. c) Ga door tot de het aansluitstuk erop kan. d) Monteer de het aansluitstuk. e) Monteer de motor. Voorbeeld: hijsen van zuigvat Voorbeeld hijsen van een pomphuis samenstelling Hijsen van de zuigvat De zuigvat (ook tank genoemd) wordt altijd afzonderlijk geleverd en moet als eerste in de pompput geplaatst worden. Monteer de oogbouten op de flens van de zuigvat en bevestig riemen en banden om de tank in verticale positie te brengen. Verplaats de tank voor installatie. Ondersteun het zuigvat met de hand om te voorkomen dat hij begint te slingeren Hijsen van volledig samengestelde pompen Volledig samengestelde pompen moeten naar behoren worden vastgesnoerd met op minstens twee plaatsen worden ondersteund vooraleer u ze uit de verpakking kunt hijsen en naar de plaats van installatie kunt verplaatsen. Meer informatie hierover leest u verderop. Dezelfde regels gelden om de pomp uit de pompput te hijsen en naar een andere plaats te verplaatsen. Pagina 11 van 64

12 Sectie (vervolg) De pomp moet op minstens twee plaatsen ondersteund worden tijdens het hijsen. Sla geen kettingen rond de pomp. De getoonde voorbeelden dienen louter ter illustratie. Zie delen tot voor de specifieke hijsinstructies van afwijkende ontwerpen. De pompen verschillen in gewicht, lengte en uitzicht van de hier getoonde types. Neem daarom vooraf alle voorzorgsmaatregelen om letsels of dodelijke ongevallen te voorkomen. Pump must be supported at least two places when lifted. Do not use chains to wrap around. De pomp moet op minstens twee plaatsen ondersteund worden tijdens het hijsen. Sla geen kettingen rond de pomp. 2.4 Opslag Berg de pomp op een schone, droge en trillingsvrije plaats op. Verwijder de beschermplaten van de leidingaansluitingen niet, om vuil en andere vreemde materialen uit het pomphuis te houden. Torn de pomp regelmatig om te voorkomen dat lagers en afdichtingen zich vastzetten Inspectie voor opslag a) Controleer de conserveringsmiddelcoating/verflaag op de verschillende onderdelen. Werk waar nodig bij. b) Controleer alle deksels over pompopeningen en leidingaansluitingen. Verwijder beschadigde deksels en controleer de binnenkant van de openingen op afzettingen van vreemd materiaal of water. c) Reinig en bescherm de binnenste delen zoals hierboven vermeld om de onderdelen weer in "originele" toestand te brengen. Monteer de deksels opnieuw en maak ze stevig vast. Pagina 12 van 64

13 2.4.2 Opslag op korte termijn (tot 6 maanden) Volg de stappen uit Kies een opslagplaats uit waar de pomp niet blootgesteld wordt aan overdreven vocht, extreme weersomstandigheden, corrosieve dampen of andere schadelijke omstandigheden. Voor instructies over de opslag van de aandrijving, verwijzen wij naar de handleiding van de fabrikant ervan Lange termijn opslag of verlengde termijn opslag Indien de pomp langer opgeslagen moet worden (langer dan 6 maanden), vragen wij u contact op te nemen met Flowserve voor speciale opslaginstructies en informatie betreffende de garantie. 2.5 Recycling en versleten product Op het einde van de levensduur van het product of zijn onderdelen, moeten de relevante materialen en onderdelen worden gerecycled of weggeworpen volgens een milieuvriendelijke methode en de plaatselijke voorschriften. Als het product stoffen bevat die schadelijk zijn voor het milieu, moeten ze worden verwijderd en weggeworpen volgens de huidige voorschriften. Dit omvat ook de vloeistoffen of gassen die zich in het "afdichtingsysteem" of andere nutsvoorzieningen bevinden. Zorg ervoor dat u zich op een veilige manier ontdoet van gevaarlijke stoffen en dat de juiste persoonlijke beschermende uitrusting wordt gebruikt. De veiligheidsspecificaties moeten te allen tijde in overeenstemming zijn met de actuele regelgeving. 3 BESCHRIJVING Om vragen te kunnen beantwoorden over de pomp, heeft Flowserve het volledige serienummer nodig. Het is op het metalen naamplaat gegraveerd, dat aan de het aansluitstuk bevestigd is. De aandrijving heeft een afzonderlijk naamplaat. Wij vragen u bij vragen in verband met de aandrijving, zowel het serienummer van de aandrijving als van de pomp door te geven aan de medewerker van Flowserve. 3.1 Opstellingen VTPs, zijn speciaal ontworpen (a) dompelpompen en (b) pompen met zuigvat. De meeste pompen worden volgens de specifieke vereisten van de klant gebouwd en dienen gewoonlijk voor toepassingen zoals waterzuiveringstations, grondwaterputten, regenwatersystemen of industriële en cryogene toepassingen. De pompen verschillen dan ook in afmetingen, waaiertype en -lengte, ontwerp (open of gesloten as) en soort gebruikte aansluitstuk VTPs voor pompputten en grondwaterputten Aandrijving DRIVER Axiaallagerhuis THRUST BEARING ASSEMBLY Kolomelement COLUMN ASSEMBLY Komelement BOWL ASSEMBLY Aansluitstuk DISCHARGE HEAD ASSEMBLY Pagina 13 van 64

14 3.1.2 VTP met zuigvat (tank) d) Type-D: Axiaallagerhuis op het aansluitstuk gemonteerd. (Zie sectie ) Type-A opstelling van axiaallagerhuis MOTOR Motor Aandrijving DRIVER Axiaallagerhuis THRUST BEARING ASSEMBLY THRUST BEARING Axiaallagerhuis ASSEMBLY Opstelling DISCHARGE HEAD het ASSEMBLY aansluitstuk MOUNTING Opstelling ARRANGEMENT Kolomelement COLUMN ASSEMBLY Voorbeeld van gemonteerd aansluitstuk Example of a Fabricated discharge head. MOTOR Motor BOWL Komelement ASSEMBLY Zuigvat SUCTION (tank) BARREL (CAN) HEAD ASSEMBLY THRUST BEARING Axiaallagerhuis ASSEMBLY Opstellingen met standaard axiaallagers (ook axiaallagerhuis genoemd) De opstelling verschilt al naargelang de grootte van de pomp en het soort axiaallagerhuis. Hieronder vindt u de meest gebruikte opstellingen. a) Type-A: Axiaallagers tussen flens van het aansluitstuk en de motorstoel. (Zie sectie ) b) Type-B: Axiaallagerhuis als deel van de motorstoel gemonteerd. (Zie sectie ) c) Type-C: Axiaallagers als deel van het aansluitstuk gemonteerd. (Zie sectie ) Example of a W-Type discharge head. MOUNTING Opstelling ARRANGEMENT Voorbeeld van het aansluitstuk W-type Pagina 14 van 64

15 Type-B opstelling van axiaallagerhuis Motor MOTOR Type-D opstelling van axiaallagerhuis Motor MOTOR Axiaallagerhuis THRUST BEARING ASSEMBLY THRUST BEARING Axiaallagerhuis ASSEMBLY MOUNTING Opstelling ARRANGEMENT Opstelling MOUNTING ARRANGEMENT Type-C opstelling van axiaallagerhuis MOTOR Motor Axiaallagerhuis THRUST BEARING ASSEMBLY Opstelling MOUNTING ARRANGEMENT Meest voorkomende VTP modellen met axiaallagerhuis De VTP opstellingen getoond in delen en zijn standaard voor een hele reeks VTP modellen met pomphuis samenstellingen zoals EB, EG, EH, EJ, EK, EL, EM, EN, EP, EQ, SK, SL, SN, SP, SR, ST, en AV. Het waaiermodel wordt voor elk van deze pompen afzonderlijk bepaald (zie sectie 3.2 voor meer informatie) en de pompafmetingen kunnen variëren van 150 mm (6 in.) tot mm (52 in.). De afmetingen slaan altijd op de nominale pomphuisdiameter en worden altijd weergegeven in inches. Verticale centrifugaalpompen kunnen eentraps of meertraps zijn, afhankelijk van de toepassing. Pagina 15 van 64

16 3.2 Nomenclatuur De afmetingen/ het serienummer van de pomp staan als volgt op het naamplaat gegraveerd: Het naamplaat is bevestigd op de het aansluitstuk Nomenclatuur pomphuis 12 E J H Types het aansluitstuk Meest voorkomende types het aansluitstuk. Detailtekeningen (a) tot (g). a) W type gegoten het aansluitstuk Nominale pomphuis diameter -(in.) Waaiertype (A of E of S) A = axiaal, E = gesloten, S = halfopen Pomphuis modellen B, J, K, H, L, M, N, P, Q, R, T, V. Aanduiding waaiermodel L, M, H, Y. Aantal trappen b) HF type gelast aansluitstuk (normaliter met een vierkante fundatieplaat) De typische bovenstaande nomenclatuur is een algemeen voorbeeld van de beschrijving van de VTP opstelling. U kunt de precieze pompafmetingen en het serienummer van het naamplaat van de pomp aflezen. De aandrijving heeft een afzonderlijk naamplaat Nomenclatuur het aansluitstuk Heeft volgende soort alfanumerieke code: Voorbeelden: 8W16, 10HF20, 6TF HF 20 Nominale diameter aandrijfvoet in inch c) TF type: gelast aansluitstuk Type het aansluitstuk (zie onderstaande gegevens) Nominale diameter persaansluiting in inch W = Gegoten het aansluitstuk voor horizontale bovengrondse afvoer HF = Gemonteerde het aansluitstuk voor bovengrondse afvoer TF en LF = Gemonteerde het aansluitstuken met voetflens UF = Gemonteerde het aansluitstuk voor ondergrondse afvoer HFL = Gemonteerde het aansluitstuk voor bovengrondse afvoer - lage pk HFH = Gemonteerde het aansluitstuk voor bovengrondse afvoer - hoge pk (hp = paardenkracht) Zie sectie voor de identificatie van het aansluitstuktype. Pagina 16 van 64

17 d) LF type: gelast aansluitstuk. (Normaliter met een ronde fundatieplaat - ANSI type. Ook beschikbaar met aanzuigvat bevestiging.) g) HFH type gelast aansluitstuk e) UF type: gelast aansluitstuk De afbeeldingen van de aansluitstuken in sectie (a) tot (g) dienen louter ter illustratie. De as- en koppelingopstellingen kunnen verschillen. Afbeeldingen van de eigenlijke opstelling van de gekochte pomp worden bij de pomp geleverd. U kunt ook specifieke doorsnedes bestellen bij Flowserve. 3.3 Ontwerp van de belangrijkste onderdelen f) HFL type gelast aansluitstuk Aandrijvingen Hoewel verschillende soorten aandrijvingen gebruikt kunnen worden, komen elektrische motoren het vaakst voor. In deze handleiding delen we aandrijvingen voor de gemakkelijkheid in twee groepen. a) Holle asaandrijvingen: waarbij de aandrijfas door een buis in het midden van de rotor loopt en verbonden is met de bovenkant van de aandrijving via een aandrijfkoppeling (meestal niet gebruikt in VTPs met axiaallagerhuis). b) Aandrijvingen met massieve as: waarbij de rotoras massief is en onder de voetplaat van de aandrijving uitkomt. Voor dit soort aandrijving is er een koppeling nodig voor verbinding met de pomp Opstelling het aansluitstuk (Zie ook sectie ) Het aansluitstuk ondersteunt de aandrijving en Pomphuis en heeft in de meeste gevallen ook een persaansluiting. De het aansluitstuk is uitgerust met een afdichting om de as af te dichten daar waar hij de vloeistofkamer verlaat. Dit is meestal een mechanische asafdichting of een pakkingbus met een open of dichte overbrengingsas. Pagina 17 van 64

18 3.3.3 Kolomopstelling De kolom bestaat uit een stijgbuis die het pomphuis verbindt met het aansluitstuk en de verpompte vloeistof naar het aansluitstuk brengt. Bevat en ondersteunt de as en kan lagers bevatten. Enkele typische kolomopstellingen zijn: Kolomopstelling met flens meerdere diffuserschoepen en worden meestal gecoat om te voldoen aan de hydraulische vereisten. (Zie sectie 8 voor doorsnedes en onderdeleninformatie.) Zuigkorven VTPs kunnen ook uitgerust worden met zuigkorven [316] om te voorkomen dat vreemde deeltjes de pomp binnendringen. Het soort filter en de maasgrootte, hangen af van de toepassing. Hieronder enkele voorbeelden. De filters worden [422] rechtstreeks op de zuigmond bevestigd [55] of met klemmen [421]. Conische filters worden met binnen- of buitendraad geleverd om op het hoofdelement te bevestigen Opsteekfilter Zuigklok [55] Kolomopstelling met draad Alleen in afmetingen van 100 mm tot 355 mm (4 in. tot 14 in.). Bevestigingen [422] Filter [316] Klemfilter SUCTION Zuigklok BELL (55) [55] Klem CLIP [421] (421) CAP Bevestigingen SCREW (422) [422] STRAINER Filter (316) [316] De kolom ondersteunt de as. Deze is ofwel: Een open overbrengingsas die de verpompte vloeistof gebruikt om de lagers te smeren of Een dichte overbrengingsas met een buisbehuizing rond de as waarbij de lagers met olie of een andere vloeistof worden gesmeerd De assen hebben een draad of zijn gekoppeld via spieën en hebben een drukboutontwerp of klemringontwerp. De exacte gegevens over het bestelde kolomontwerp vindt u in de doorsnedes die met de pomp geleverd worden. De afmetingen en opstelling variëren afhankelijk van de specifieke bestellingsvereisten en toepassingscriteria Rotor samenstellingen Het pomphuis ontwerp bestaat uit waaiers die star op de pompas bevestigd zijn, gekoppeld aan een elektrische motor. Waaiers zijn gegoten wielen met Conische filter Zuigklok [55] Filter [316] Waaiers VTPs worden geleverd met gesloten, open of halfopen waaiers. Er bestaan waaiers met een lage, gemiddelde of hoge capaciteit zodat er voor elke VTPtoepassing wel een waaier beschikbaar is. Waaiers zijn zodanig gegoten, bewerkt en geslepen dat de pomp de gewenste hydraulische prestatie, volgens het order, levert. Waaiers worden dynamisch gebalanceerd en op hun plaats gehouden op de as door een conische spanhulshouder of splitring en spie. Pagina 18 van 64

19 3.3.7 Pakkingbus Sommige VTPs zijn uitgerust met een pakkingbus. Specificaties vindt u in de handleiding van de pakkingbus Pakkingbus lage druk Dit soort pakkingbus wordt op een open overbrengingsas gemonteerd voor drukken lager dan 6.5 bar (100 psi) en wordt alleen gebruikt voor het aansluitstukken van het W-type (zie sectie voor detail van het aansluitstuk van W type). (17) PACKING Pakking GLAND [17] Bout (354) STUD [354] (355) Zeskantmoer HEX NUT [355] (13) PACKING Pakkingset SET [13] Smeerring SLINGER [346] (346) Bout STUD [326A] (326A) Zeskantmoer HEX NUT (327A) [327A] O-ring O-RING [347] (347) STUFFING Pakkingbus BOX [83] (83) Reduceerbus PRESSURE [117] REDUCING BUSHING (117) Pakkingbus extra hoge druk In situaties waarin drukken van 20 bar (300 psi) tot 65 bar (1 000 psi) verwacht worden, wordt een pakkingbus voor extra hoge druk gebruikt Mechanische asafdichting VTPs kunnen ook worden uitgerust met een mechanische asafdichting. Dit moet worden opgegeven bij het afsluiten van het contract Axiaallagerelement (ook axiaallagerhuis genoemd) Axiaallagers worden gemonteerd op VTPs met massieve assen die de drukbelasting maar beperkt of niet aankunnen. Axiaallagers worden meestal vervaardigd met een lagerhuis waarin de lagers zitten, dat ook dienst doet als reservoir voor smeerolie of smeervet. Bepaalde axiaallagerhuisontwerpen zijn voorzien van een geïntegreerde mantel om koelmiddel te doen circuleren om de olie te koelen. Meestal is de behuizing ook uitgerust met een oliepeilmeter. Kogelof wentellagers zijn speciaal ontworpen om de drukbelasting en het gewicht van de rotor op te vangen. (Zie sectie voor typische opstellingen van axiaallagers.) Hieronder vindt u een illustratie van een van de vele beschikbare axiaallagerhuisopstellingen Pakkingbus hoge druk Dit soort pakkingbus wordt op een open overbrengingsas gemonteerd voor drukken tot 20 bar (300 psi) en bevat zes pakkingringen met twee lantaarnringen en kan met vet gesmeerd worden Smeerring (346) SLINGER [346] Pakking [17] (17) PACKING GLAND Zerk-smeerfitting [345] (345) GREASE ZERK Lantaarnring [29] (29) LANTERN RING Bout (354) STUD [354] (355) Zeskantmoer HEX NUT [355] (117) PRESSURE REDUCING BUSHING Reduceerbus [117] Mof [370] (370) SLEEVE Stelschroef [328A] (328A) SET SCREW Bout (326A)[326A] STUD Zeskantmoer (327A) HEX NUT [327A] Pakkingset (13) PACKING [13] SET 13 mm (0.5 in.) NPT overdruk 13mm (0.5 in.) NPT RELIEF Pakkingbus (83) STUFFING [83] BOX 13 mm (0.5 in.) NPT overdruk 13mm (0.5 in.) NPT RELIEF (347) O-ring O-ring [347] O-ring (371) O-ring [371] Bescherming (131A) COUPLING koppeling GUARD [131A] Sluitring (418) WASHER [418] (417) Moerbout CAP SCREW [417] (476) Motorstoel DRIVER STAND [476] Moerbout (511) CAP SCREW [511] (66) ADJUSTING Stelmoer NUT [66] Patroonafdichting (510) LABYRINTH SEAL [510] Leidingplug (498) PIPE PLUG [498] O-ring (509) O-RING [509] (505) BEARING Spillager SPINDLE [505] (508) Olie OIL waaier IMPELLER [508] (506) Borgring LOCK WASHER [506] Borgmoer (507) LOCKNUT [507] Spie (487)[487] KEY Flexibele (477) FLEXIBLE COUPLING koppeling [477] Spie (488) [488] KEY Kopspie (335) GIB KEY [335] Deksel (478) BEARING lagerhuis HOUSING [478] CAP Moerbout (479) CAP SCREW [479] Platte (504) plug FLUSH afdichting SEAL PLUG[504] Ontluchtingsplug (496) VENT PLUG [496] Verloopbus (499) REDUCER [499] BUSHING Platte plug afdichting (503) FLUSH SEAL PLUG [503] Controleglas (497) SIGHT GLASS [497] O-ring (501) O-RING [501] Kogellager (444) BALL BEARING [444] Leidingplug (498) PIPE PLUG [498] Platte (503) plug FLUSH afdichting SEAL PLUG[503] O-ring (501) O-RING [501] Moerbout (352) CAP SCREW [352] Moerbout (502) CAP SCREW [502] Lagerhuis (500) BEARING [500] HOUSING Olie (482) mof OIL SLEEVE [482] Let op: het getoonde voorbeeld dient louter ter illustratie, de feitelijke axiaallagerhuisopstelling van de door u aangekochte pomp kan verschillen. De gegevens hierover vindt u in de doorsnedes die speciaal voor uw bestelling werden gecreëerd en/of de gebruikershandleiding van de axiaallagers. Pagina 19 van 64

20 Accessoires Wanneer opgegeven door de klant, kunnen er accessoires worden geplaatst. 3.4 Prestaties en bedrijfsgrenzen Dit product werd geselecteerd om te voldoen aan de specificaties van uw bestelling. Zie sectie 1.5. De volgende gegevens dienen als extra informatie om u te helpen bij de installatie. Het zijn voorbeeldgegevens die kunnen worden beïnvloed door o.a. temperatuur, materiaal en afdichtingtype. Indien vereist kunt u de precieze gegevens voor uw persoonlijke toepassing verkrijgen bij Flowserve Bedrijfsgrenzen Temperatuurgrenzen verpompte vloeistof * Maximale omgevingstemperatuur * 5 ºC (40 ºF) tot +80 ºC (176 ºF) Tot +40 ºC (104 ºF) Maximaal pomptoerental Zie naamplaat * Afhankelijk van schriftelijk akkoord van Flowserve. Er zijn mogelijk speciale ontwerpen en materialen beschikbaar voor pompen met een bedrijf boven of onder de opgegeven grenzen. Voor upgrademogelijkheden voor uw specifieke toepassing, neemt u best contact op met Flowserve. 4 INSTALLATIE Apparatuur bediend op gevaarlijke plaatsen moet voldoen aan de relevante voorschriften betreffende explosiebescherming. Zie sectie 1.6.4, Producten gebruikt in mogelijk explosieve omgevingen. Inspectie vóór de installatie Zes maanden voor de geplande installatiedatum moet een Flowserve vertegenwoordiger aangesteld worden om de uitrusting en de faciliteit te inspecteren. Als de Flowserve vertegenwoordiger een kwaliteitsvermindering vaststelt, kan het zijn dat de uitrusting gedeeltelijk of volledig gedemonteerd, hersteld of vervangen moet worden. 4.1 Plaats De pomp moet zodanig geplaatst worden dat er voldoende vrije ruimte is voor ventilatie, onderhoud en inspectie alsook voor het hijsen van de pomp. Bovendien moet de pomp zich zo dicht mogelijk bij de bron van de te verpompen vloeistof bevinden Algemene installatiechecklist Voordat de installatie in gang kan worden gezet, moeten volgende zaken gecontroleerd worden. a) Zorg ervoor dat de voeding overeenstemt met de gegevens op het naamplaat van de motor. b) Controleer dat de diepte van de pompput en de pomp overeenkomen. c) Controleer het vloeistofniveau in de pompput. d) Controleer dat de installatie-uitrusting zeker een pomp van dat gewicht en die afmetingen aankan. e) Controleer alle pompaansluitingen (bouten, moeren, enz.) op eventuele problemen door transport of laden en lossen. Ondersteun de as altijd op minstens drie plaatsen bij het hijsen of installeren. Er mag geen poging tot installatie ondernomen worden zonder de nodige geschikte uitrusting voor een succesvolle installatie. Vergelijk de grootte van de motorassen met de boring van de koppeling. f) Breng bij het aansluiten van assen enkel op de uitwendige as schroefdraad smeermiddel aan. Gebruik niet te veel smeermiddel Installatie van pompen die in afzonderlijke onderdelen worden vervoerd Hijsen Zie hijsmethoden in sectie Vereiste uitrusting en werktuigen voor de installatie van ongemonteerde pompen De belangrijkste werktuigen en onderdelen die nodig zijn voor de installatie worden hier opgelijst: Mobiele kraan voor het hijsen en laten zakken van de pomp en/of de motor Twee (2) stalen klemmen van geschikte grootte Twee (2) sets kettingsleutels en kabels om aan de hijsogen van de pomp en de motor vast te maken Buisklem(men) om de pomphuis en de stijgbuis te hijsen. Er zal ongeveer 4.6 m (15 ft) koord met een diameter van 19 mm (0.75 in.) nodig zijn Universele handwerktuigen, pijptangen, steeksleutels, een busset, schroevendraaiers, inbussleutels, een staalborstel, een schraper en fijn schuurlinnen Draadafdichting voor roestvrij staal en lichte machineolie Onderdelen en accessoires kunnen in de verpakking zelf zitten of aan de pallets vastgemaakt zijn in afzonderlijke pakketten. Controleer alle verpakkingen, kratten en pallets op aanhangende onderdelen vooraleer u ze verwijdert. Pagina 20 van 64