Bouw. Gemiddeld tot zwaar belastbare polyurethaan gietvloer. Productomschrijving

Transcriptie

1 Product informatieblad Editie: 19/03/2009 Identificatie nummer: Versie NL: 19/10/2009 Sikafloor -21 N PurCem Sikafloor -21 N PurCem Gemiddeld tot zwaar belastbare polyurethaan gietvloer Productomschrijving Toepassingsgebieden Sikafloor -21 N PurCem is een 3-componenten, watergedragen, gemiddeld sterke tot sterke, gekleurde polyurethaan gemodificeerde, cement en vulstof vloermortel met zelfnivellerende eigenschappen. Het heeft een esthetisch, gemakkelijk reinigbaar, glad licht textuur oppervlak door de fijne vulstof, welke een gemiddelde stroefheid verstrekt en wordt standaard aangebracht in 4,5 tot 6 mm. In gebieden blootgesteld aan gemiddelde tot zware belastingen, slijtage en hoge chemische blootstelling, voor het verkrijgen van een gladde, vlakke en decoratieve vloerafwerking, zoals in: Levensmiddelenindustrie, in natte en droge procesgebieden, vries- en koelcellen, gebieden onderhevig aan thermisch shock Chemische industrie Laboratoria Werkplaatsen Bouw Eigenschappen/ voordelen Uitstekende chemische bestendigheid. Bestand tegen een grote reeks van organische en niet organische zuren, alkaliën, aminen, zouten en oplosmiddelen. Raadpleeg de chemische bestendigheidlijst of Sika Technical Service Vergelijkbare thermische uitzettingscoëfficiënt als beton, waarbij de normale thermische werking van de ondergrond wordt gevolgd. Het zal zijn fysieke kenmerken binnen een breed temperatuurbereik van -40ºC tot + 120ºC behouden. Hechtsterkte veel groter dan de treksterkte van beton. Beton bezwijkt als eerste. Smetloos, geurloos VOS vrij Hoge mechanische weerstand. Gedraagt zich plastisch bij valbelasting. Zal vervormen maar niet barsten of onthechten Hoge slijtvastheid door de structuur van de kwarts vulstoffen Het is mogelijk om aan te brengen op 7 tot 10 dagen oud beton, na een juiste voorbehandeling, met een treksterkte groter dan 1,5 MPa (218 psi) Naadloos. Extra bewegingsvoegen zijn niet nodig; bestaande bewegingsvoegen in Sikafloor -PurCem doorzetten en handhaven. Eenvoudig te onderhouden Er dient gerealiseerd te worden dat een Sikafloor-21 N PurCem vloerafwerking wordt toegepast om zijn technische eigenschappen en dat mindere esthetische eigenschappen bereikt kunnen worden in vergelijking met andere kunststof vloerafwerkingen. 1/10

2 Testen Testrapporten / certificaten Conform de eisen van EN 13813: 2002 zoals CT C50 - F10 - AR 0.5 Betreffende contact met voedingsmiddelen, wordt voldaan aan de eisen van: EN 1186, EN en prcen/ts normen en het besluit voor levensmiddelen, vertegenwoordigd in de richtlijnen 89/109/EEC, 90/128/EEC en 2002/72/EEC voor contact met voedingsmiddelen, volgens het testrapport van ISEGA, registratienr.: U 07, d.d. 18 mei USDA. Goedkeuring voor gebruik in voedselfabrieken in de USA De goedkeuring van het Canadese Agentschap van Voedsel Inspectie voor gebruik in voedselfabrieken in Canada. Goedkeuring van de British Standards Specifications (BSS) voor gebruik in Groot-Brittannië. Campden and Chorleywood Food Research Association, Ref. S/REP/98152/5, gedateerd 30 maart 2007 Testrapporten van Warrington Fire Research Centre voor Sikafloor -21N PurCem : WFRC nr , d.d. 7 juli, 2008 (BS EN ISO :2002) en WFRC nr , d.d. 7 juli, 2008 (BS EN ISO :2002) voor brandclassificatie Brandclassificatie rapport volgens EN van Warrington Fire Research Center voor Sikafloor -21 N PurCem : WFRC No , gedateerd 11 juli 2008 Rapport capillaire absorptie en doorlaatbaarheid van water van Tayor Woodrow Construction, ref , d.d. 28 nov Alle overige vermelde waarden zijn interne testresultaten Productgegevens Vorm Uiterlijk/kleur Component A: vloeistof, gekleurd Component B: vloeistof, bruin Component C: poeder naturel grijs Beschikbare kleuren: beige (~ RAL 1001), maisgeel (~ RAL 1006), oxyde rood (~ RAL 3009), hemelsblauw (~ RAL 5015), grasgroen (~ RAL 6010), stofgrijs (~ RAL 7037), agaatgrijs (~ RAL 7038), telegrijs2 (~ RAL 7046). Verpakking Component A + B + C: 20 kg sets Component A: 3,22 kg plastic emmers Component B: 2,78 kg plastic Component C: 14 kg, plastic gevoerde, dubbele papieren zakken Opslag Opslagcondities/ houdbaarheid Indien opgeslagen in originele, verzegelde, ongeopende en onbeschadigde verpakking, droog opgeslagen bij temperaturen tussen +10 C en +25 C. Component A en B: 12 maanden vanaf productiedatum. Tegen vorst beschermen. Component C: 6 maanden vanaf productiedatum. Tegen vocht beschermen. Technische gegevens Basis Component A: watergedragen polyol Component B: isocyanaat Component C: vulstoffen, cement en actieve vulstoffen Soortelijk gewicht Component A: ~ 1,07 kg/ltr (bij +20ºC) (DIN EN ISO ) Component B: ~ 1,24 kg/ltr (bij +20ºC) & (ASTM C 905) Component C: ~ 1,48 kg/ltr (bij +20ºC) Mengsel A + B + C: ~ 1,93 kg/ltr (bij +20ºC) Capillaire absorptie Doorlaatbaarheid van water: 0,016 kg/m² h 0,5 (EN ) Klasse: laag Laagdikte Minimaal 4,5 mm, maximaal 6 mm 2/10

3 Thermisch uitzettingscoefficient α 1,5 x 10-5 per C (ASTM E 381, ASTM D-696, ISO 11359) (temperatuurbereik -20 C tot +60 C) Waterabsorptie 0,18% (ASTM C 413) Doorlaatbaarheid Van waterdamp: 0,115 g/h/m² (ASTM E-96) (4,8 mm) Brandklasse Klasse B (fl) S1 (BS EN ) Gebruikstemperatuur Het product is geschikt voor een continue blootstelling bij temperaturen tot aan +120 C, nat of droog. De minimum gebruikstemperatuur is -40 C. Mechanische eigenschappen Druksterkte > 44 MPa na 28 dagen bij + 23 C / 50% R.L.V. (ASTM C 579) > 50 N/mm 2 na 28 dagen bij + 23 C / 50% R.L.V. (BS EN ) Buigtreksterkte > 14,7 MPa na 28 dagen bij + 23 C / 50% R.L.V. (ASTM C 580) > 10 N/mm 2 na 28 dagen bij + 23 C / 50% R.L.V. (BS EN ) Treksterkte > 6,5 N/mm² na 28 dagen bij + 23 C / 50% R.L.V. (ASTM C 307) Hechtsterkte > 1,75 N/mm² (betonbreuk) (EN 1542) (1,5 N/mm² is de minimaal vereiste treksterkte van betonnen ondergronden) Shore D Hardheid (ASTM D 2240) Buigmodulus 3500 MPa (ASTM C 580) Wrijvingscoëfficiënt Staal: 0,3 (ASTM D T) Rubber: 0,5 Stroefheid Antislipwaarden (BS 8204 Part 2) Ondergrond SRT droog SRT nat Sikafloor -21 N PurCem TRRL Pendulum, Rapra 4S Slider Slijtvastheid Strenge slijtvastheid klasse Special (BS 8204 Part 2) AR 0,5 (EN ) (minder dan 0,05 mm slijtagediepte) 2360 mg (ASTM D ) Taber Abraber H-22 wiel / 1000 gr / 1000 cycli Indentatie 0% (MIL - PFR 24613) Slagvastheid Klasse A (BS 8204 Part 1) (minder dan 1 mm inslagdiepte) 2 pounds / 30 inches (3 mm dik) (ASTM D 2794) Bestendigheid Chemisch Thermisch Bestendigheid tegen thermische shock Weekpunt 130 C Bestand tegen veel chemicaliën. Vraag naar de gedetailleerde chemische bestendigheidlijst. Het product is niet geschikt om een thermische shock te weerstaan. Hete stoomreiniging is niet aan te bevelen. Gebruik Sikafloor -19 N PurCem of Sikafloor -20 N PurCem Sikafloor -21 N PurCem kan blootgesteld worden aan een thermische shock tot aan 70 C bij 6 mm laagdikte. Geslaagd (ASTM C 884) Systeeminformatie Systeemopbouw Gebruik van de hieronder genoemde producten volgens de respectievelijke Product 3/10

4 informatiebladen. Primersystemen ondergrond Primeren van de ondergrond is niet vereist bij normale omstandigheden (zie Ondergrond kwaliteit). Gebruik wanneer noodzakelijk de hieronder vermelde systemen. Systeem 1: vochtscherm op verse beton: - Primer: Schraaplaag Sikafloor -21 N PurCem 1,5 mm dik, licht instrooien met kwartszand 0,4-0,7 mm. Systeem 2: Ontoereikende ondergrond en vochtgehalte tussen 4% en 6%: - Primer: Sikafloor -155 WN vol en dekkend ingestrooid met kwartszand 0,4-0,7 mm voor de verdere toepassing van Sikafloor -19 N / -20 N PurCem Systeem 3: : Ontoereikende ondergrond en vochtgehalte < 4 % - Primers: Sikafloor -155 WN of Sikafloor -156 of Sikafloor -161 of Sikafloor -159 voor snellere uitharding allen dienen vol en dekkend ingestrooid te worden met kwartszand 0,4-0,7 mm voor de verdere toepassing van Sikafloor -19 N / 20 N PurCem Op poreuze, zeer zuigende ondergronden Sikafloor -155 WN in 2 lagen toepassen. De eerste laag met 10% water verdunnen en de tweede laag vol instrooien. Zwaar belastbare troffelvloer: - Laagdikte: 6-9 mm - Mortellaag: Sikafloor -19 N PurCem of Sikafloor -20 N PurCem Middelzwaar tot zwaar belastbare gietlaag: - Laagdikte: 4,5-6 mm (inclusief schraaplaag) - Primerlaag voor Sikafloor -21N PurCem : Epoxy primer Sikafloor -156/-161 ingestrooid met kwartszand 0,4-0,7 mm, of Schraaplaag: Een schraaplaag van Sikafloor -21 N PurCem, 1,5 mm dik, zal de ondergrond verzegelen en onvlakheden uitvullen en zal het uiterlijk van de afwerklaag verbeteren. - Standaard gietlaag: Sikafloor -21 N PurCem of - Gietlaag voorzien van hoog antislip: Sikafloor -22 N PurCem ingestrooid kwartszand verzegeld met 2 lagen Sikafloor -31 PurCem afhankelijk van de gewenste textuur. (zie opbouw antislipwaarden in het productinformatieblad van Sikafloor -22 N PurCem ) Sikafloor -22 N PurCem vereist bij normale omstandigheden geen primer. Plinten en detaillering en verticale verwerking: - Primer: Sikafloor -10 N PurCem of Sikafloor -156/-161 opnieuw primeren, indien niet meer kleverig - Detailleringsmortel: Sikafloor -29 N PurCem - Seallaag: 1-2 x Sikafloor -31 N PurCem Seallaag: - Basislaag: Sikafloor -20 N of Sikafloor -21 N of Sikafloor -22 N of Sikafloor -29 N PurCem - Seallaag: 1-2 x Sikafloor -31 N PurCem Opmerking: De omschreven systeemopbouw dient volledig opgevolgd te worden en mag niet worden veranderd. 4/10

5 Verwerkingsdetails Verbruik Ondergrond kwaliteit Ondergrond voorbehandelen Voor primers zie Systeemopbouw hierboven en betreffende productinformatiebladen Primer: Sikafloor -155W N, Sikafloor -156 of Sikafloor -161: ~ 0,3-0,5 kg/m² ingestrooid met kwartszand 0,4-0,7 mm, tussen 1-1,5 kg/m², of Schraaplaag: Sikafloor -21 N PurCem (comp. A+B+C) ~ 2,9 kg/m 2 voor 1,5 mm laagdikte. Gietlaag 3-6 mm: Sikafloor -21 N PurCem (comp. A+B+C) ~ 1,9 kg/m 2 per mm laagdikte. Alle waarden zijn theoretisch en zijn afhankelijk van de zuiging, ruwheid en vlakheid van de ondergrond en materiaalverlies enz. De ondergrond moet gezond en voldoende drukvast (minimaal 25 N/mm²) zijn, met een minimale hechtsterkte van 1,5 N/mm². De ondergrond dient schoon en droog, of verzadigd maar droog aan het oppervlak te zijn, vrij van vuil, olie, vet en andere verontreinigingen. Bij twijfel vooraf een proefvlak uitvoeren. Primeren van de ondergrond is niet vereist bij normale omstandigheden. Echter door variaties in de betonkwaliteit, ondergrond condities, ondergrond voorbehandeling en omgevingscondities, worden referentie testvlakken aanbevolen om te bepalen of primeren is vereist om de mogelijkheid van blazen, onthechting, pinholes en andere esthetische bezwaren te voorkomen. Sikafloor PurCem kan op nieuwe beton van meer dan 7 tot 10 dagen oud en op oude vochtige beton (droog aan het oppervlak) worden aangebracht zonder eerst te primeren, zolang de ondergrond voldoet aan de bovenstaande eisen. Betonnen ondergronden moeten mechanisch voorbehandeld worden door middel van stofarm stralen of kervende apparatuur, om de cementhuid te verwijderen en een opgeruwd, hechtsterk en schoon oppervlak te verkrijgen overeenkomstig CSP 3-6 volgens de International Concrete Repair Institute. Zwak beton moet worden verwijderd en oppervlaktebeschadigingen, zoals gaten en holle ruimten moeten volledig worden vrijgemaakt. Reparaties aan de ondergrond, uitvullen van gaten/holle ruimten en oppervlakte egalisatie dienen te worden uitgevoerd met producten uit de Sikafloor-, Sikadur- en Sikagard-assortiment. Verhoogde delen moeten worden verwijderd door slijpen. Voordat het product wordt aangebracht moet alle stof en losse bestanddelen volledig van alle oppervlakken verwijderd worden, bij voorkeur met behulp van een bezem en/of industriële stofzuiger. Randbeëindiging. Alle vrije randen en dagproductievoegen van Sikafloor -19 N/-20 N/-21 N/-22 N en - 29 N PurCem, hetzij bij de beëindiging, langs goten of bij afvoerkanalen vereisen extra verankering om mechanische en thermische spanningen te verdelen. Dit wordt het best bereikt door sleuven in het beton te formeren of te zagen. De sleuven moeten een diepte en een breedte van tweemaal de dikte van Sikafloor - PurCem hebben. Zie de randdetails die in de Verwerkingsinstructie worden verstrekt. Indien nodig, bescherm alle vrije randen met mechanisch bevestigde metaalstrips. Randen altijd in een ankersleuf beëindigen. Bewegingsvoegen Bij de overgang van niet gelijke materialen moet in de ondergrond een bewegingsvoeg (dilatatie) worden aangebracht. Gebieden onderworpen aan thermische spanningen, trillingsbewegingen of rondom dragende kolommen en omrandingen van putten moeten geïsoleerd worden. Zie de randdetails die in de verwerkingsinstructie worden verstrekt. Verwerkingscondities/ limieten Ondergrondtemperatuur Omgevingstemperatuur Minimaal +10 C, maximaal +30 C. Minimaal +10 C, maximaal +30 C. 5/10

6 Vochtgehalte ondergrond Relatieve luchtvochtigheid Dauwpunt De ondergrond kan droog of vochtig, zonder staand water (verzadigd maar droog aan het oppervlak), zijn. Als enig vocht opspoorbaar is volgens ASTM D 4263 (polyethyleen folie test) dienen voor de dunne afwerklagen (-21 N, -22 N) en de coating (-31 N) aanvullende testen te worden uitgevoerd om het aanwezige relatieve vochtgehalte of de vochtopstuwing te kwantificeren. Voor het primeren van de ondergrond zie de opties bij Systeemopbouw. Maximaal 85% R.L.V. Pas op voor condensatie! De temperatuur van de ondergrond en van het niet uitgehard materiaal dient minimaal 3 C hoger te zijn dan het dauwpunt om het risico van condensvorming of wit uitslaan van het product te verminderen. Verwerkingsinstructies Mengverhouding Component A : B : C = 1 : 0,86 : 4,35 (verpakkingsgrootte = 3,22 : 2,78 : 14) gewichtsdelen. Mengtijd Menggereedschap Aanbrengen/ gereedschap De materiaal- en omgevingstemperatuur beïnvloeden het mengproces. Indien nodig, conditioneer de materialen voor het beste gebruik aan +15ºC - +21ºC. Allereerst component A en component B apart van elkaar mengen, totdat het pigment homogeen is verdeeld. Voeg component A en B geheel in een mengkuip en beide vloeibare componenten gedurende minimaal 30 seconden mengen. Voeg component C (vulstof) geleidelijk in een tijdsbestek van 15 seconden toe (NIET DUMPEN!) aan het mengsel hars/harder in de mengapparatuur en meng gedurende 2 minuten, totdat een homogeen vochtig mengsel is verkregen. Gedurende procedure minimaal éénmaal met een vlakke spaan of spatel het materiaal (component A+B+C) van de randen en bodem van de kuip schrapen om van een volledige menging verzekerd te zijn. Meng alleen complete sets. Component A en B mechanisch mengen met een langzaam draaiende elektrische menger ( r.p.m.). Maak voor bereiding van de mortel gebruik van een dwangmenger (pan type). Controleer voor aanbrengen het vochtgehalte van de ondergrond, R.L.V. en dauwpunt. Primeren van de ondergrond is niet vereist bij normale omstandigheden (zie Ondergrond kwaliteit), maar het is gezien dunne laagdikte en de vloeibaarheid van Sikafloor -21 N PurCem ten zeerste aan te raden. Primer opties: - Sikafloor -155W N, Sikafloor -156 of Sikafloor -161: ~ 0,3-0,5 kg/m² ingestrooid met kwartszand 0,4-0,7 mm, tussen 1-1,5 kg/m², of - Schraaplaag: Meng en breng een schraaplaag Sikafloor -21 N PurCem aan en verdeel het materiaal m.b.v. stalen spanen in een laagdikte van ca. 1,5 mm (ca. 2,9 kg/m²). Deze applicatie zal het oppervlak verzegelen, de oneffenheden uitvullen inclusief gietgallen, niet bewegende zaagsneden en scheuren. Alvorens de toplaag aan te brengen sta een nacht (24 uur bij +20 C) uitharding toe. Toplaag: Sikafloor -21 N PurCem uitgieten op de ondergrond, gelijkmatig verdelen met een getande spaan of pinrakel in de gewenste laagdikte tot een vlak en egaal oppervlak is verkregen. Een vlakke spaan kan gebruikt voor het vlak strijken van de strepen van een getande spaan of pinrakel of in plaats hiervan. Zorg ervoor dat de overgang tussen aangebracht en nieuw gemengd materiaal steeds nat in nat geschied, voordat de mortel begint aan te trekken. Direct (binnen 2 minuten) prikrollen om vloeien van de gietmassa te bevorderen en luchtinsluitingen te voorkomen. De lengte van de stekels van de prikroller dient minimaal 3 x de laagdikte van gietvloer te bedragen. Lichte verkeersbelasting na minimaal 14 uur uitharding bij +20 C. 6/10

7 Reinigen Verwerkingstijd Vloeimaat (ASTM C /EN ) Bovenste interne diameter: Onderste interne diameter: Hoogte: Vloei = 70 mm 100 mm 60 mm 310 mm ± 10 mm Gereedschappen en verwerkingsapparatuur direct na gebruik met Verdunner C schoonmaken. Uitgehard en/of uithardend materiaal kan alleen mechanisch worden verwijderd. Temperatuur +10 C Tijd ~ minuten +20 C ~ minuten +30 C ~ minuten Wachttijd tot overlagen Opmerkingen bij aanbrengen / limieten Indien geprimerd, wachttijd alvorens Sikafloor -21 N PurCem op Sikafloor -155 WN of -156 of -159 (ingestrooid met kwarstzand) aan te brengen: Wachttijd Ondergrond temperatuur Minimaal Maximaal +10 C 24 uur 12 dagen +20 C 12 uur 7 dagen +30 C 6 uur 4 dagen Controleer vooraf altijd of de primer volledig is uitgehard. Wachttijd alvorens de toplaag Sikafloor -21 N PurCem aan te brengen op de schraaplaag: Wachttijd Ondergrond temperatuur Minimaal Maximaal +10 C 24 uur 72 uur +20 C 24 uur 48 uur +30 C 12 uur 24 uur Tijden zijn bij benadering en worden beïnvloed bij door veranderende omgevingscondities, met name temperatuur en relatieve luchtvochtigheid Constructieve voegen handhaven en (tijdelijk) afdichten om te voorkomen dat deze met het product vollopen. Geadviseerd wordt om verankeringsleuven aan te brengen langs de randen van het uit te voeren oppervlak, zeker als er kolommen, goten aanwezig zijn, als aangegeven in de details van de verwerkingsinstructie, om het schotelen tijdens de uitharding te voorkomen. Bij grote oppervlakken zijn geen randsleuven vereist. De breedte en diepte van deze sleuven dient minimaal 2 maal de dikte van de vloerafwerking te zijn. Vrije randen altijd in een ankersleuf beëindigen. Niet aanbrengen op PCC (polymeer gemodificeerde cementmortels) dat kan uitzetten door vocht als het afgeseald is met een ondoordringbare hars. Niet aanbrengen op een met water doorweekte, glimmende natte betonnen ondergrond. Niet aanbrengen op poreuze ondergronden waar gedurende de applicatie aanzienlijke vochtdamptransport (uitgassing) zal plaatsvinden. Sika Verdunner C is brandbaar. GEEN OPEN VUUR. Zorg voor voldoende ventilatie als Sikafloor -21 N PurCem in een afgesloten ruimte wordt toegepast, om een overdadige omgevingsvochtigheid te voorkomen. De hars (component A) en harder (component B) van Sikafloor -21 N PurCem en Sikafloor -20 N PurCem zijn gelijk. Controleer dat de juiste verpakkingseenheid vulstof wordt toegepast. 7/10

8 Vers aangebrachte Sikafloor -21 N PurCem moet worden beschermd tegen vocht, condensatie en direct water contact (regen) gedurende minimaal 24 uur. Reiniging met stoom kan tot onthechting leiden als gevolg van een thermische shock. Voor een constant resultaat is het te adviseren altijd een schraaplaag aan te brengen vooraf aan de toplaag op welke ondergrond dan ook. Niet aanbrengen bij temperaturen lager dan + 9 C en hoger dan + 31 C of bij een maximale relatieve luchtvochtigheid groter dan 85%. Niet aanbrengen op niet gewapende zandcement dekvloeren, op asfalt of bitumineuze ondergronden, geglazuurde tegels of niet poreuze steen, tegels, anhydriet en magnesiet, koper, aluminium, zacht hout of urethaan materiaal, elastische membranen en glasvezelversterkte polyester ondergronden. Niet aanbrengen op nat of vers beton of polymeer gemodificeerde reparaties als het vochtgehalte groter is dan 10%. Niet aanbrengen op beton als de lucht- en ondergrondtemperatuur binnen +3 C van het dauwpunt ligt. Bescherm de ondergrond tijdens applicatie tegen condens van leidingen en alle andere van boven komende lekkages. Meng Sikafloor - PurCem producten niet met de hand. Gebruik alleen mechanische middelen. Niet aanbrengen op gescheurde of ondeugdelijke ondergronden. Kleuruniformiteit kan van batch tot batch (genummerd) niet volledig worden gewaarborgd. Zorg ervoor bij gebruik van Sikafloor - PurCem producten om steeds gelijke batchnummers te gebruiken. Gebruik geen verschillende batchnummer op één enkel vloerveld. Wacht minimaal 48 uur na aanbrengen van het product, voordat ingebruikname in de nabijheid van voedingsmiddelen plaatsvindt. Producten uit de Sikafloor PurCem range vergelen bij blootstelling aan UV straling. Er is geen betekenisvol verlies van andere eigenschappen, het gaat alleen om een uiterlijke verandering. De producten kunnen buiten worden toegepast, indien de klant de uiterlijke verandering acceptabel vindt. Uitharding Verwerkt product belastbaar na Reiniging / onderhoud Methoden Waarde basis Gezondheids- en veiligheidsinformatie Temperatuur Beloopbaar Licht belastbaar Volledig uitgehard +10 C ~ 20 uur ~ 34 uur ~ 7 dagen +20 C ~ 12 uur ~ 16 uur ~ 4 dagen +30 C ~ 8 uur ~ 14 uur ~ 3-4 dagen Note: Tijden zijn bij benadering en worden beïnvloed door veranderende omgevingscondities. Voor een duurzaam behoud van de Sikafloor -21 N PurCem vloerafwerking, dienen alle gemorste vervuilingen zo spoedig mogelijk te worden verwijderd en moet regelmatig worden schoongemaakt met behulp van borstels, schrob- /zuigmachines, rubber wissers, hoge druk reiniging, enz. met gebruik van geschikte reinigingsmiddelen. Alle technische gegevens in dit productinformatieblad zijn gebaseerd op laboratoriumtesten. Gegevens kunnen wijzigen, afhankelijk van de omstandigheden. Voor informatie en advies over de veilige hantering, opslag en afvoer van chemische producten, dient de gebruiker het meest recente productveiligheidsinformatieblad te raadplegen, betreffende de fysieke, ecologische, toxicologische en ander veiligheidsgerelateerde gegevens. 8/10

9 Wettelijke kennisgevingen CE Label De informatie, en met name de aanbevelingen met betrekking tot de toepassing en het eindgebruik van Sika-producten, wordt in goed vertrouwen verstrekt op basis van de huidige kennis en ervaring van Sika met producten die op de juiste wijze zijn opgeslagen, behandeld en toegepast onder normale omstandigheden. In de praktijk zijn de verschillen in materialen, onderlagen en werkelijke omstandigheden ter plaatse zodanig dat er geen garantie kan worden ontleend met betrekking tot verhandelbaarheid of geschiktheid voor een bepaald doel, noch enige aansprakelijkheid voortvloeiend uit enige juridische relatie, op basis van deze informatie, of uit enige schriftelijke aanbevelingen of enig ander advies dat wordt gegeven. De eigendomsrechten van derden dienen te worden gerespecteerd. Alle bestellingen worden aanvaard onder de huidige verkoop- en leveringsvoorwaarden. Gebruikers dienen altijd de meest recente uitgave van het productveiligheidsinformatieblad te raadplegen voor het betreffende product. Exemplaren hiervan worden op verzoek verstrekt. De geharmoniseerde Europese standaard EN Troffelvloeren en gietvloeren - Gietmassa s - Eigenschappen en vereisten specificeert vereisten voor gietmassa s voor binnen gebruik van vloerconstructies. Structurele gietvloeren of coatings, bijvoorbeeld diegene die bijdragen aan het draagvermogen van de constructie, zijn uitgesloten van deze standaard. Zowel kunstharsvloeren als cementgebonden gietvloeren vallen onder deze specificatie. Ze moeten CE-gelabeld zijn per Annex ZA. 3, Tabel ZA. 1.1 of 1.5 en 3.3 en voldoen aan de vereisten van het gegeven mandaat van de Construction Products Directive (89/106): Bouw 07 1) EN CT C50 - F10 - AR0,5 Sika Limited Watchmead Welwyn Garden City Herts. AL7 1BQ England Cementgebonden gietvloer voor binnengebruik in gebouwen (systemen zoals in Productinformatieblad) Reactie op vuur: Onthechting van corrosieve substanties (Cementgebonden gietvloer): Water doordringbaarheid: NPD 2) B (fl) CT Waterdamp doordringbaarheid Slijtvastheid: Druksterkte: Buigtreksterkte Geluidsisolatie: Geluidsabsorptie: Thermische bestendigheid: Chemische bestendigheid: NPD AR0,5 C50 F10 NPD NPD NPD NPD 1) Laatste twee cijfers van het jaar waarin de markering was toegewezen. 2) Geen prestatie vastgesteld (No Performance Determined). EU-verordening 2004/42 VOS - Richtlijn verfproducten Volgens de EU-Richtlijn 2004/42, het maximum toegestane VOS-gehalte (Productcategorie IIA / j type wb) is 140/140 g/l (grenswaarden 2007/2010) van het gebruiksklare product. Sikafloor -21 N PurCem is VOS vrij voor het gebruiksklare product. 9/10

10 CE Labelling De geharmoniseerde Europese Standaard EN Producten en de systemen voor de bescherming en de reparatie van betonnen constructies - Definities, eisen, kwaliteitsbeheersing en evaluatie van conformiteit - Deel 2: Oppervlaktebeschermingssystemen voor beton geeft specificaties voor producten en systemen die als methodes voor de diverse principes worden gebruikt die onder EN worden voorgesteld. De producten die onder deze specificatie vallen moeten CE-gelabeld zijn per Annex ZA. 1, Tabellen ZA 1a aan ZA 1g volgens het werkingsgebied en de relevante clausules waarvoor ze bedoeld zijn en voldoen aan de vereisten van het gegeven mandaat van de Construction Products Directive (89/106): Voor vloerafwerkingsystemen niet bedoeld om de integriteit van betonnen ondergronden te beschermen en of te herstellen, is EN van toepassing. Producten toegepast volgens EN als vloerafwerkingsystemen met mechanische belasting moeten ook aan EN voldoen. De hieronder vermelde waarden zijn de minimale prestatie eisen, waaraan volgens de norm voldaan moeten worden. Voor de specifieke prestatie resultaten van de afzonderlijke testen van het product, zie de werkelijke waarden hierboven in het PDS Bouw Sika Limited Watchmead Welwyn Garden City Herts. AL7 1BQ England 09 1) 0086 CPD EN Oppervlaktebescherming system voor beton Fysische weerstand / Chemische weerstand Slijtvastheid Klasse AR 0,5 Capillaire absorptie en doorlaatbaarheid van water: w < 0,1 kg/m 2 x h 0,5 Weerstand tegen sterke chemische belasting: Slagvastheid: Hechtsterkte bij treksterkte test: Brandklassificatie: Klasse 2 Klasse III: >20Nm 2,0 N/mm² B fl S1 1) Laatste twee cijfers van het jaar waarin de markering was toegewezen. 2) Geen prestatie vastgesteld (No performance determined). 3) Getest als een onderdeel van een gehele systeemopbouw. Sika Nederland B.V. Postbus AD Utrecht Nederland Telefoon: +31 (0) Fax +31 (0) /10