Oplosmiddelvrije polyurethaan cement coating

Transcriptie

1 Productinformatieblad Editie: 16/07/2014 Identificatie nummer: Versie NL: 07/05/2015 Oplosmiddelvrije polyurethaan cement coating Productomschrijving Toepassingsgebieden Eigenschappen/ voordelen is een uit meerdere componenten, oplosmiddelvrije, highbuild, gekleurde, matte, polyurethaan gemodificeerde, cement coating met een uitstekende chemische resistentie en een zeer goede bestendigheid tegen slijtage en mechanische beschadiging. Standaard aangebracht in twee lagen voor een totaal van 0,20-0,25 mm. is ontworpen om toe te passen als: Alleenstaande high-build coating of als verzegeling van plinten en aansluitdetails gemaakt met Sikafloor -29 PurCem of andere producten uit het Sikafloor PurCem assortiment Om een verbeterde esthetische afwerking te verkrijgen op de ingestrooide producten uit het Sikafloor PurCem assortiment Geschikt voor fysische bestendigheid (Principe 5, methode 5.1 van EN ) Geschikt voor chemische bestendigheid (Principe 6, methode 6.1 van EN ) Als een chemisch resistente betoncoating in gebieden zoals: Levensmiddelenindustrie, in natte en droge procesgebieden, vries- en koelcellen, gebieden onderhevig aan thermische shock Farmaceutische industrie Calamiteitenbakken Chemische industrie Uitstekende chemische bestendigheid. Bestand tegen een grote reeks van organische en niet organische zuren, alkaliën, aminen, zouten en oplosmiddelen. Toepasbaar bij zware reinigingsregimes in de voedingsmiddelen industrie. Raadpleeg de chemische bestendigheidslijst of Sika Technical Service Zeer lage VOS-emissie Smetloos, geurloos Uitstekende slijtvastheid op langere termijn aangebracht in 2 lagen. Snelle toepassing in arbeidsgang. Normaal gesproken geen betonprimer of verzegeling noodzakelijk. Economisch en eenvoudig te verwerken Goed dekkend vermogen Het is mogelijk om aan te brengen op 7 tot 10 dagen oud beton, na een juiste voorbehandeling, met een treksterkte groter dan1,5 MPa (218 psi) Bio-statische ondergrond. Draagt niet bij aan de groei en ontwikkeling van bacteriën of schimmels. Breed gebied van verwerkingstemperaturen +10 C C 1/7

2 Milieu Specifieke goedkeuring/ normen EU Regulation 2004/42 VOC Decopaint Directive Volgens de EU-richtlijn 2004/42, het maximum toegestane VOS-gehalte Productcategorie IIA / j soort wb) is140 g / l (limiet 2010), voor het gebruiksklare product., is VOS-vrij voor het gebruiksklare product. USGBC LEED Rating Conform Sectie EQ (kwaliteit binnenmilieu) credit 4.2 Lage emissie Verf en Coating materialen Berekende VOS-gehalte 50g/l Testen Testrapporten/ certificaten Productgegevens Vorm Uiterlijk/kleur Polyurethaan coating voor betonbescherming volgens de eisen van EN voor principes 5 (PR) en 6 (CR) als een coating (C) en voldoet aan de eisen van EN 13813: 2002, DoP , Gecertificeerde instantie voor fabrieksproductiecontrole, 0086, certificaat , en voorzien met CEmarkering. Betreffende contact met voedingsmiddelen, wordt voldaan aan de eisen van: - EN1186, EN 13130, en prcen/ts normen, en het besluit voor levensmiddelen, vertegenwoordigd in de richtlijnen 89/109/EEC, 90/128/EEC en 2002/72/EC voor contact met voedingsmiddelen, volgens het testrapport van ISEGA, Registratienr U11 en U11, 6 december (Tests uitgevoerd op Sikafloor -20/21/22/29 en 31 PurCem in standaard en LP versies) - Voldoet aan USDA vloeren eisen - De goedkeuring van het Canadese Agentschap van Voedsel Inspectie voor gebruik in voedselfabrieken in Canada. - Goedkeuring van de British Standards Specifications (BSS) voor gebruik in Groot-Brittannië. Campden and Chorleywood Food Research Association, Ref. S/REP/125424/1a and 2a, dated 8th February, 2012 Brandclassificatie rapport volgens EN van Exova Warrington Fire Nr , 24 maart 2012 Vochttransportwaarde testrapport van het Technology Centre, Ref januari 2012 Slagvastheid getest bij PRA, Ref. nº , 11 januari 2012 Component A: vloeistof, gekleurd Component B: vloeistof, bruin Component C: poeder naturel grijs Beschikbare kleuren: Beige, Maïsgeel, Oxiderood, Hemelblauw, Grasgroen, Kieselgrijs, Lichtgrijs, Stofgrijs, Agaatgrijs Verpakking Component A + B + C: 5,1 kg sets Component A: 1,5 kg plastic emmer Component B: 1,5 kg plastic jerrycan Component C: 2,1 kg plastic zak Opslag Opslagcondities/ houdbaarheid Indien opgeslagen in originele, verzegelde, ongeopende en onbeschadigde verpakking, droog opgeslagen bij temperaturen tussen +10 C en +25 C. Component A: 12 maanden vanaf productiedatum. Tegen vorst beschermen. Component B: 12 maanden vanaf productiedatum. Tegen vorst beschermen. Component C: 6 maanden vanaf productiedatum. Tegen vocht beschermen. 2/7

3 Technische gegevens Basis Polyurethaan cement Soortelijk gewicht Component A : ~ 1,07 kg/ltr (bij +20 C) (EN ISO ) & (ASTM C 905) Component B: ~ 1,24 kg/ltr (bij +20 C) Component C: ~ 1,05 kg/ltr (bij +20 C) Mechanische/fysieke eigenschappen Capillaire absorptie/ vochttransport Doorlaatbaarheid van water: <0.016 kg /m 2 h 0.5 (EN ) Klasse laag (gemiddelde van 3 waarden, systeem met Sikafloor -29 PurCem plus Sikafloor -31 PurCem ) Laagdikte Als verzegeling: 70 micron min./140 micron max. Als alleenstaande coating: 140 micron min./275 micron max. Thermische uitzettingscoëfficiënt α 8.27 x 10-5 per C (EN 1770) (temperatuur: -20 C tot +40 C) Waterabsorptie 0,10% (ASTM C 413) Doorlaatbaarheid Van waterdamp: 0,260 g/h/m² (ASTM E-96) (1,2 mm) Brandklasse Klasse Bfl S1 (BS EN ) Gebruikstemperatuur Het product is geschikt voor blootstelling aan constante temperaturen, droog of nat, tot aan +120 C, indien aangebracht op Sikafloor -20 PurCem, in een laagdikte van 9 mm of op Sikafloor -29 PurCem, binnen de aangegeven overlagingstijden. Indien aangebracht op Sikafloor -20 PurCem of Sikafloor -21 PurCem, binnen de aangegeven overlagingstijden, kan een minimale gebruikstemperatuur van -40 C weerstaan. Als alleenstaande coating is de constante gebruikstemperatuur tussen -10 C en + 90 C Als alleenstaande coating niet geschikt voor hete stoomreiniging of thermische schok. Hechtsterkte > 2, 0N/mm² (betonbreuk) (EN 1542) Hechtsterkte na thermische schok bestendigheidstest (1,5 N/mm² is de minimaal vereiste treksterkte van betonnen ondergronden) 4,93 ± 0,42 N/mm² (EN 1542) Shore D Hardheid 80 (ASTM D 2240) Buigmodulus Standard versie 2200 ± 183 MPa (ASTM C 580) Wrijvingscoëfficiënt Staal: 0,3 (ASTM D T) Rubber: 0,5 Stroefheid Anti-slipwaarden (BS 8204 Part 2) Ondergrond SRT droog SRT nat Sikafloor -29 PurCem overlaagd met op Sikafloor PurCem TRRL Pendulum, Rapra 4S Slider Slijtvastheid Strenge slijtvastheid klasse Special (BS 8204 Part 2) AR 0,5 Klasse A6 (EN ) 6,0 cm³/50cm² 501 mg Taber Abraser H-22 wiel / 1000 gr / 1000 cycli (ASTM D ) (intern getest in combinatie met Sikafloor -29 PurCem ) 3/7

4 Indentatie 0% (MIL PFR 24613) Slagvastheid Klasse III ( 20Nm) (EN ISO ) (aangebracht op Sikafloor -29 PurCem ) 2 pounds/10 inches (1 mm dik) (ASTM D 2794) Bestendigheid Chemisch Thermisch Bestendigheid tegen thermische shock Systeeminformatie Systeemopbouw Bestand tegen veel chemicaliën. Vraag naar de gedetailleerde chemische bestendigheidslijst. Indien aangebracht op Sikafloor -20 PurCem in een laagdikte van 9 mm kan een thermische shock door stoomreiniging weerstaan, mits aangebracht binnen 12 uren na verwerking van Sikafloor -20 PurCem. Niet geschikt voor hete stoomreiniging of blootstelling aan thermische shock als alleenstaande coating. Geslaagd (ASTM C 884) geen scheuren/delaminatie Gebruik van de hieronder genoemde producten volgens de respectievelijke product informatiebladen. Voor meer informatie verwijzen wij u naar de verwerkingsinstructie. - Basislaag: Sikafloor -20 N of Sikafloor -21 N of Sikafloor -29 PurCem 1 x - Basislaag: Sikafloor -22 PurCem, ingestrooid met kwartszand of ander instrooimiddel 1-2 x Als alleenstaande coating: - Primers: Sikafloor -155W N, Sikafloor -156 or Sikafloor x Verwerkingsdetails Verbruik Ondergrondkwaliteit Als seallaag: Op Sikafloor -20/-21/-29 PurCem, 0,1-0,2 kg/m² in één laag. Als seallaag op een ingestrooid kwartszand: Op de ingestrooide Sikafloor -22 PurCem, 0,4-0,6 kg/m² voor een eerste laag en 0,30-0,35 kg/m² voor een tweede laag, afhankelijk van de korrelgrootte van het instrooimateriaal. Als alleenstaande coating: Op een voldoende voorbehandelde minerale ondergrond, 0,1-0,2 kg/m² per laag in twee lagen. De ondergrond moet gezond en voldoende drukvast (minimaal 25 N/mm²) zijn, met een minimale hechtsterkte van 1,5 N/mm². De ondergrond dient schoon en droog, of verzadigd maar droog aan het oppervlak te zijn, vrij van vuil, olie, vet en andere verontreinigingen. Sikafloor PurCem kan op nieuwe beton van meer dan 7 tot 10 dagen oud en op oude vochtige beton (droog aan het oppervlak) worden zolang de ondergrond voldoet aan de bovenstaande eisen. Bij twijfel vooraf een proefvlak uitvoeren. 4/7

5 Ondergrondvoorbehandeling Voor het beste resultaat dient het aanbrengen als verzegeling op vers aangebrachte Sikafloor PurCem ondergronden te geschieden binnen de aangegeven overlagingstijden van het betreffende product (zie betreffende productinformatieblad). Stralen of schuren van de onderliggende Sikafloor PurCem laag zal de hechting verbeten, omdat een extra mechanische aanhechting wordt bewerkstelt naast de chemische hechting tussen de lagen, indien aangebracht binnen de geadviseerde overlagingstijden (zie Wachttijd voor overlagen). Verwerkingscondities/ limieten Ondergrondtemperatuur Omgevingstemperatuur Vochtgehalte ondergrond Relatieve luchtvochtigheid Dauwpunt Minimaal +10 C, maximaal +40 C. Minimaal +10 C, maximaal +40 C. Controleer de afwezigheid van optrekkend vocht (volgens ASTM D 4263, polyethyleen folie test) ) end/of staand water. Maximaal 85%. Pas op voor condensatie! De temperatuur van de ondergrond en van niet uitgehard materiaal dient minimaal 3 C hoger te zijn dan het dauwpunt om het risico van condensvorming of wit uitslaan van het product te verminderen. Verwerkingsinstructies Mengverhouding Component A : B : C = 1 : 1 : 1,4 (verpakkingsgrootte = 1,5 : 1,5 : 2,1) gewichtsdelen. Mengtijd Raadpleeg de verwerkingshandleiding Sikafloor -PurCem. De materiaal- en omgevingstemperatuur beïnvloeden het mengproces. Indien nodig, conditioneer de materialen voor het beste gebruik aan +15 C C. Meng eerst component A met een elektrische mixer (lage snelheid) voeg dan component B toe en meng component A en B gedurende minimaal 30 seconden. Zorg dat het pigment homogeen verdeeld is. Voeg component C (vulstof) geleidelijk in een tijdsbestek van 15 seconden toe (NIET DUMPEN!) aan het mengsel hars/harder en meng gedurende 2 minuten, totdat een homogeen vochtig mengsel is verkregen. Gebruik hier voor een dubbele menger. Gedurende procedure minimaal éénmaal met een vlakke spaan of troffel het materiaal (component A+B+C) van de randen en bodem van de kuip schrapen om van een volledige menging verzekerd te zijn. Meng alleen complete sets. Menggereedschap Aanbrengen/ gereedschap Reinigen Een langzaam draaiende elektrische menger ( r.p.m.) en een Exomixer type spindel (aanbevolen) geschikt voor grootte van de mengkuip om luchtinsluiting tot een minimum te beperken. Check voor de applicatie het vochtgehalte van de ondergrond, R.L.V. en dauwpunt. Verwerking als seallaag op gladde lagen of als stand-alone coating De gemengde vanaf een verfrolemmer of verfrolrooster egaal en zorgvuldig aanbrengen met behulp van een kortharige of medium, nietpluizende vachtroller. Duw de hars goed in de oppervlakte, ervoor zorgend dat de coating het oppervlakte volledig benat en dan licht de roller terugtrekken in de vereiste laagdikte. Als alleenstaande coating in minimaal 2 lagen aanbrengen. Voor het overlagen van eerder aangebrachte Sikafloor PurCem vloeren biedt één laag, afhankelijk van de kleur, over het algemeen voldoende dekking. Verwerking als seallaag op ingestrooide lagen De meest efficiënte manier om de seallaag op de ingestrooide lagen aan te brengen is om het materiaal uit te gieten en te verdelen met een harde rubber wisser en na te rollen met een medium vachtroller. Toepassing kan ook met hoogpolige vachtrollers (20 mm). Een antislip oppervlak kan verkregen door de eerste laag open en gelijkmatig in te strooien met een geselecteerd mineraal instrooimiddel en deze te verzegelen met een tweede laag coating. Gereedschappen en verwerkingsapparatuur direct na gebruik met Verdunner C schoonmaken. Uitgehard materiaal kan alleen mechanisch worden verwijderd. 5/7

6 Verwerkingstijd Temperatuur +10 C +20 C +30 C +35 C Tijd ~ minuten ~ minuten ~ minuten ~ minuten Wachttijd tot overlagen Wachttijd alvorens op Sikafloor -20 of -21 of -29 PurCem aan te brengen: Wachttijd Ondergrond temperatuur Minimaal Maximaal +10 C 16 uur 72 uur +20 C 8 uur 48 uur +30 C 4 uur 24 uur +35 C 4 uur 24 uur Tijden zijn bij benadering en worden beïnvloed bij door veranderende omgevingscondities, met name temperatuur en relatieve luchtvochtigheid Opmerkingen bij aanbrengen/limieten Niet aanbrengen op PCC (polymeer gemodificeerde cementmortels) dat kan uitzetten door vocht als het afgeseald is met een ondoordringbare hars. Zorg voor voldoende ventilatie als in een afgesloten ruimte wordt toegepast, om een overdadige omgevingsvochtigheid te voorkomen. Vers aangebrachte moet worden beschermd tegen vocht, condensatie en direct water contact (regen) gedurende minimaal 24 uur. Bescherm de ondergrond tijdens applicatie tegen condens van leidingen en alle andere van boven komende lekkages. Niet aanbrengen op gescheurde of ondeugdelijke ondergronden. Kleuruniformiteit kan van batch tot batch (genummerd) niet volledig worden gewaarborgd. Zorg ervoor bij gebruik van Sikafloor PurCem producten om steeds gelijke batchnummers te gebruiken. Gebruik geen verschillende batch-nummers op één enkel vloerveld. Wacht minimaal 48 uur na aanbrengen van het product, voordat ingebruikname in de nabijheid van voedingsmiddelen plaatsvindt. Producten uit de Sikafloor PurCem range vergelen bij blootstelling aan UV straling. Er is geen betekenisvol verlies van enige eigenschappen, het gaat alleen om een uiterlijke verandering. De producten kunnen buiten worden toegepast, indien de klant de uiterlijke verandering acceptabel vindt. Bij langzame uithardingscondities, kan vervuiling van de ondergrond optreden wanneer deze wordt belast door loopbelasting, zelfs wanneer de mechanische eigenschappen zijn behaald. Het is aangeraden om vuil te verwijderen met een droge mop of doek. Vermijd schrobben met water voor de eerste drie dagen. Uitharding Verwerkt product belastbaar na Temperatuur Beloopbaar Licht belastbaar Volledig uitgehard +10 C ~ 36 uur ~ 72 uur ~ 7 dagen +20 C ~ 12 uur ~ 48 uur ~ 5 dagen +30 C ~ 7 uur ~ uur ~ 3 dagen +35 C ~ 7 uur ~ uur ~ 3 dagen Opmerking: tijden zijn bij benadering en worden beïnvloed door veranderende omgevingscondities. Reiniging/onderhoud Methoden Raadpleeg het Sikafloor Reinigingsregime met reinigingsmiddelen van Diversey Care TM 6/7

7 Waarde basis Gezondheids- en veiligheidsinformatie Wettelijke kennisgevingen Alle technische gegevens in dit productinformatieblad zijn gebaseerd op laboratoriumtesten. Gegevens kunnen wijzigen, afhankelijk van de omstandigheden. Voor informatie en advies over de veilige hantering, opslag en afvoer van chemische producten, dient de gebruiker het meest recente productveiligheidsinformatieblad te raadplegen, betreffende de fysieke, ecologische, toxicologische en ander veiligheidsgerelateerde gegevens. De informatie, en met name de aanbevelingen met betrekking tot de toepassing en het eindgebruik van Sika producten, wordt in goed vertrouwen verstrekt op basis van de huidige kennis en ervaring van Sika met producten die op de juiste wijze zijn opgeslagen, behandeld en toegepast onder normale omstandigheden. In de praktijk zijn de verschillen in materialen, onderlagen en werkelijke omstandigheden ter plaatse zodanig dat er geen garantie kan worden ontleend met betrekking tot verhandelbaarheid of geschiktheid voor een bepaald doel, noch enige aansprakelijkheid voortvloeiend uit enige juridische relatie, op basis van deze informatie, of uit enige schriftelijke aanbevelingen of enig ander advies dat wordt gegeven. De eigendomsrechten van derden dienen te worden gerespecteerd. Alle bestellingen worden aanvaard onder de huidige verkoop- en leveringsvoorwaarden. Gebruikers dienen altijd de meest recente uitgave van het productveiligheidsinformatieblad te raadplegen voor het betreffende product. Exemplaren hiervan worden op verzoek verstrekt. Sika Nederland B.V. Postbus AD Utrecht Nederland Telefoon: +31 (0) Fax +31 (0) /7