Bouw. Sikafloor -300 N. 2-componenten elastische comfortabele gietvloer. Productomschrijving. Productgegevens. Testen. Vorm

Transcriptie

1 Technisch informatieblad Editie: 31/08/2005 Identificatie nummer: Versie NL: 27/01/2006 Sikafloor -300 N Sikafloor -300 N 2-componenten elastische comfortabele gietvloer Bouw Productomschrijving Toepassingsgebieden Eigenschappen/ voordelen Testen Testrapporten / certificaten Sikafloor N is een oplosmiddelvrije, lage VOC emissie gecertificeerde, elastische, zelfnivellerende 2-componenten gietvloer op basis van polyurethaan.! Elastische gietvloer voor op betonnen en cementgebonden ondergronden! Als decoratieve vloerafwerking! Speciaal geschikt voor ziekenhuizen, scholen, verkoopruimten, showrooms, entrees, lobbies, kantoren, museums! Alleen binnen toepasbaar! Zeer lage VOS emissie! Oplosmiddelvrij! Blijvend elastisch (scheuroverbruggend)! Goede mechanische bestendigheid! Zeer hoge vergelingbestendigheid! Geluidsreducerend! Decoratieve ontwerpen mogelijk door gebruik van gekleurde chips enz.! Gemakkelijk verwerkbaar! Gemakkelijk te onderhouden Brandclassificatie met de stralingspaneel methode en rookontwikkeling: rapport nummer , EPMA, Zwitserland, maart Certificaat van overeenstemming voor schadelijke substanties. Rapport nummer SG /1, LGA, Duitsland, juli Productgegevens Vorm Uiterlijk/kleur Hars - component A: gekleurd, vloeibaar Harder - component B: transparant, vloeibaar In nagenoeg elke RAL kleur leverbaar. Standaard kleuren: RAL 7030, 7032 en Bij lichte kleuren, zoals bijv. geel en oranje, kunnen door toevoeging van fijn kwartszand (vulstof) kleurafwijkingen optreden. Proeven vooraf geven meer inzicht. Verpakking Component A: 13,9 kg blikken Component B: 6,1 kg blikken Component A+B: 20 kg sets 1/7

2 Opslag Opslagcondities/ houdbaarheid 12 maanden na productiedatum in originele-, verzegelde, ongeopende en onbeschadigde verpakking, droog opgeslagen tussen +5 C en +30 C. Technische gegevens Basis Polyurethaan Soortelijk gewicht Component A: ~ 1,54 kg/ltr Component B: ~ 1,16 kg/ltr (DIN EN ISO ) Mix A+B (niet gevuld): ~ 1,40 kg/ltr mengsel A + B : C = 1 : 0,4: ~ 1,48 kg/ltr Alle waarden bij +23 C Vaste stofgehalte ~ 100% (volume- en gewichtsdelen) Mechanische eigenschappen Trekterkte Component (A + B): ~ 11 N/mm² (14 dagen / +23 C) (DIN 53504) Hechtsterkte > 1,5 N/mm² (betonbreuk) (EN ) Shore A hardheid Component (A + B): ~ 85 (14 dagen / +23 C) (DIN 53505) Rek tot breuk Component (A + B): ~ 90% (14 dagen / +23 C) (DIN 53504) Scheursterkte Component (A + B): ~ 31 N/mm² (14 dagen / +23 C) (ISO 34-1) Warmtegeleidingscoëfficiënt λ = 0,28 W/mK (DIN 52612) Contactgeluidisolatie L W = 3 db (EN ISO / EN ISO 712-2) Bestendigheid Chemisch bestendigheid Thermisch Systeeminformatie Systeemopbouw Bestand tegen veel chemicaliën. Vraag naar de gedetailleerde chemische bestendigheidlijst. Belasting* Droge hitte Permanent + 50ºC Korte termijn maximaal 7 dagen + 80ºC Korte termijn maximaal 8 uur (*) Geen gelijktijdige chemische en mechanische blootstelling. +100ºC Zelfnivellerende gietvloer: Primer: 1 x Sikafloor -156 Gietlaag: 1 x Sikafloor -300 N + kwartszand 0,08 0,25 mm (bijv. Sikadur -504)* + gekleurde chips < 3 mm (optioneel) Seallaag: 1 x Sikafloor -302 W * De toevoeging van vulzand is beperkt, de maximale hoeveelheid is afhankelijk van de temperatuur (zie verwerkingsdetail hieronder). 2/7

3 Verwerkingsdetails Verbruik Coatingsysteem Product Verbruik Primer Sikafloor ,3-0,5 kg/m² Nivelleren (optioneel) Gietlaag (laagdikte ~ 2 mm) Sikafloor -156 (schraap)mortel Sikafloor -300 N niet gevuld Sikafloor -300 N gevuld met kwartszand C: SR-300N : SD-504 = 1 : 0, C: SR-300N : SD-504 = 1 : 0, C: SR-300N : SD-504 = 1 : 0,5 optioneel: gekleurde chips < 3 mm Zie Technisch informatieblad van Sikafloor ,6 kg/m² 3,0 kg/m² (hars/harder + vulzand) 2,31 kg/m² + 0,69 kg/m² 2,14 kg/m² + 0,86 kg/m² 2,00 kg/m² + 1,00 kg/m² 0,02-0,04 kg/m² Seallaag Sikafloor -302 W 0,15 kg/m² Verhoudingen in gewichtsdelen Ondergrond kwaliteit Alle waarden zijn theoretisch en zijn afhankelijk van de zuiging, ruwheid van de ondergrond enz. De ondergrond moet gezond en voldoende drukvast (minimaal 25 N/mm²) zijn, met een minimale hechtsterkte van 1,5 N/mm². De ondergrond dient schoon, droog en vrij van vuil, olie, vet en andere verontreinigingen. Ondergrond voorbehandelen Bij twijfel vooraf een proefvlak uitvoeren. Door mechanisch bewerken van de ondervloer, bijvoorbeeld schuren, stofvrij stralen o.i.d., moet een opgeruwd hechtsterk en schoon oppervlak worden verkregen. De ondergrond moet vrijgemaakt worden van ongerechtigheden, zoals losse of slecht hechtende delen, vet en ander schadelijke bestanddelen. Oneffenheden en beschadigingen aan de ondergrond repareren/vullen met producten uit het Sikafloor, Sikadur of SikaGard assortiment. De betonvloer of cementdekvloer moet geprimerd of geschraapd worden om een zo vlak mogelijk oppervlak te verkrijgen. Uitstekende delen dienen verwijderen d.m.v. schuren o.i.d. Stof en losse bestanddelen volledig verwijderen, bijvoorkeur met behulp van een industriële stofzuiger. Verwerkingscondities/ limieten Ondergrondtemperatuur Omgevingstemperatuur Vochtgehalte ondergrond Relatieve luchtvochtigheid Dauwpunt Minimaal +10 C, Maximaal +30 C. Minimaal +10 C, Maximaal +30 C. < 4% vocht (gewichtsdelen) Testmethode: Sika-Tramex meter of CM-methode. Geen optrekkend vocht conform ASTM (polyethyleen folie) maximaal 80% R.L.V. Pas op voor condensatie! De temperatuur van de ondergrond en van het niet uitgehard materiaal dient minimaal 3 C hoger te zijn dan het dauwpunt om het risico van condensvorming of wit uitslaan van het product te verminderen. 3/7

4 Verwerkingsinstructies Mengverhouding Component A : component B = 70 : 30 (gewichtsdelen). Mengtijd Allereerst component A mechanisch goed oproeren, vervolgens component B in de juiste verhouding toevoegen en gedurende 2 minuten mengen tot een uniform mengsel. Na het mengen van component en A en B het kwartszand ,25 mm en gedurende een verdere 2 minuten intensief mengen tot een homogeen mengsel is ontstaan. Om zeker te zijn van een volledige menging het gemengde materiaal overgieten in een schoon vat en nogmaals kort mengen. Te snelle en te lange menging moet vermeden worden om luchtinsluitingen te minimaliseren. Menggereedschap Sikafloor -300 N moet mechanisch gemengd worden een elektrische menger ( r.p.m.) of andere geschikte mengapparatuur. Aanbrengen/ gereedschap Reiniging Verwerkingstijd Check voor de applicatie het vochtgehalte van de ondergrond, R.V. en dauwpunt. Indien het vochtgehalte > 4% kan Sikafloor EpoCem als tijdelijk vochtscherm worden toegepast. Egaliseren: Ruwe oppervlakken dienen voorzien te worden van een schraaplaag. Zie hiervoor het Technische informatieblad van Sikafloor Gietlaag 2,0 mm: Sikafloor -300 N uitgieten en gelijkmatig verdelen met een vlakke of getande spaan en direct intensief kruislings prikrollen om vloeien van de gietmassa te bevorderen en luchtinsluitingen te voorkomen. Indien gewenst direct open en gelijkmatig instrooien met gekleurde chips. Nadat Sikafloor -300 N kleefvrij is uitgehard de seallaag aanbrengen. Seallaag: De seallaag kruislings, egaal en zorgvuldig verdelen met behulp van een kortharig, niet-pluizende 2-componenten vachtroller, zonodig narollen met een brede vloerroller ter voorkoming van baanvorming. Een afwerking zonder aanzetten wordt bereikt als gedurende de verwerking steeds nat in nat aangesloten wordt. Reinig alle gereedschappen en verwerkingsapparatuur onmiddellijk na gebruik met Verdunner C. Uitgehard materiaal kan alleen mechanisch worden verwijderd Temperatuur +10 C +20 C +30 C Tijd ~ 60 minuten ~ 30 minuten ~ 15 minuten Wachttijd tot overlagen Wachttijd alvorens Sikafloor -300 N op Sikafloor -156 aan te brengen: Ondergrondtemperatuur Minimaal Maximaal +10 C 24 uren 4 dagen +20 C 12 uren 2 dagen +30 C 6 uren 1 dag 4/7

5 Wachttijd alvorens Sikafloor -302 W N op Sikafloor -300 N aan te brengen: Ondergrond temperatuur Minimaal Maximaal +10 C 48 uren 72 uren +20 C 30 uren 48 uren +30 C 20 uren 36 uren Tijden zijn bij benadering en worden beïnvloed bij door veranderende omgevingscondities, met name temperatuur en relatieve luchtvochtigheid Opmerkingen bij aanbrengen / limieten Sikafloor -300 N niet aanbrengen op ondergronden waar aanzienlijke dampdruk kan optreden. Niet aanbrengen op ondergronden met een afschot > 1%. Vers aangebrachte Sikafloor -300 N moet worden beschermd tegen damp, condensatie en water gedurende minimaal 24 uur. Vermijd plasvorming met primer op de ondergrond. Niet-uitgehard materiaal reageert met water (foaming), daarom tijdens de uitvoering vermijden dat er zweetdruppels in het materiaal vallen, door hoofd- en polsbanden te gebruiken! Gereedschap Aanbevolen leverancier: PPW-Polyplan-Werkzeuge GmbH, telefoon / , Getande spanen voor gietlagen: bijv. brede vloerrakel nr. 565, getand blad nr. 25 Een foutieve beoordeling en behandeling van scheuren kan leiden tot een vermindering van de levensduur en terugkerende scheurvorming. Verwerk per werk of ruimte alleen Sikafloor -300 N met gelijke batchnummers om verzekerd te zijn een exact gelijke kleur. Uitharding Verwerkt product belastbaar na Temperatuur Beloopbaar Volledig uitgehard +10 C ~ 38 uren ~ 10 dagen +20 C ~ 30 uren ~ 7 dagen +30 C ~ 20 uren ~ 5 dagen Note: Tijden zijn bij benadering en worden beïnvloed door veranderende omgevingscondities. Reiniging / onderhoud Methoden Opmerkingen Plaatselijke beperkingen Voor een duurzaam behoud van de Sikafloor -300 N / -302W vloerafwerking, dienen alle gemorste verontreinigingen zo spoedig mogelijk te worden verwijderd en moet regelmatig worden schoongemaakt met behulp van borstels, schrob- /zuigmachines, rubber wissers, hoge druk reiniging, enz. met gebruik van geschikte reinigingsmiddelen. Alle technische gegevens in dit technisch informatieblad zijn gebaseerd op laboratoriumtest. Actuele gegevens kunnen variëren afhankelijk van de omstandigheden. Let op dat als gevolg van specifieke plaatselijke voorschriften de prestaties van dit product van land tot land kunnen variëren. Raadpleeg het locale productinformatieblad voor de precieze beschrijving van de toepassingsmogelijkheden. 5/7

6 Voorzorgsmaatregelen Beschermende maatregelen Milieu Transport Bij toepassing en uitharding in afgesloten ruimten moet voor voldoende ventilatie van verse lucht worden gezorgd. Houdt het product uit de buurt van open vuur, inclusief lasaparatuur. Gebruik van de basis principes van industriële hygiëne en persoonlijke beschermingsmiddelen, zoals handschoenen, veiligheidsbril enz. zorgen ervoor dat dit product veilig kan worden gebruikt. Verwissel vuile werkkleding en was de handen voor pauzes en na afloop van het werk. Locale regelgeving, alsmede gezondheid- en veiligheidsadvies op de verpakkingen en etiketten moeten gerespecteerd worden. Raadpleeg het meest recente productveiligheidsinformatieblad. Raadpleeg het meest recente productveiligheidsinformatieblad. Belangrijke opmerkingen Niet-uitgehard / ongemengd materiaal dient te worden afgevoerd volgens de locale regelgeving. Volledig uitgehard materiaal kan worden afgevoerd als huishoudelijk afval volgens de regels van de locale autoriteiten. Gedetailleerde gezondheid- en veiligheidsinformatie alsmede gedetailleerde voorzorgsmaatregelen, fysieke, toxicologische en ecologische gegevens kunnen worden verkregen middels het productveiligheidsinformatieblad. Wettelijke kennisgevingen De informatie, en met name de aanbevelingen met betrekking tot de toepassing en het eindgebruik van Sika-producten, wordt in goed vertrouwen verstrekt op basis van de huidige kennis en ervaring van Sika met producten die op de juiste wijze zijn opgeslagen, behandeld en toegepast onder normale omstandigheden. In de praktijk zijn de verschillen in materialen, onderlagen en werkelijke omstandigheden ter plaatse zodanig dat er geen garantie kan worden ontleend met betrekking tot verhandelbaarheid of geschiktheid voor een bepaald doel, noch enige aansprakelijkheid voortvloeiend uit enige juridische relatie, op basis van deze informatie, of uit enige schriftelijke aanbevelingen of enig ander advies dat wordt gegeven. De eigendomsrechten van derden dienen te worden gerespecteerd. Alle bestellingen worden aanvaard onder de huidige verkoop- en leveringsvoorwaarden. Gebruikers dienen altijd de meest recente uitgave van het productveiligheidsinformatieblad te raadplegen voor het betreffende product. Exemplaren hiervan worden op verzoek verstrekt. 6/7

7 CE Label De geharmoniseerde Europese standaard EN Troffelvloeren en gietvloeren - Gietmassa s - Eigenschappen en vereisten specificeert vereisten voor gietmassa s voor binnen gebruik van vloerconstructies. Structurele gietvloeren of coatings, bijvoorbeeld diegene die bijdragen aan het draagvermogen van de constructie, zijn uitgesloten van deze standaard. Zowel kunstharsvloeren als cementgebonden gietvloeren vallen onder deze specificatie. Ze moeten CE-gelabeld zijn per Annex ZA. 3, Tabel ZA.1.5 en 3.3 en voldoen aan de vereisten van het gegeven mandaat van de Construction Products Directive (89/106): Sika Deutschland GmbH Kornwestheimerstraße D Stuttgart 04 1) EN SR-B1,5-AR1-IR 4 Bouw Kunsthars gietvloer/coating voor binnen gebruik in gebouwen (systemen zoals in Technisch informatieblad) Reactie op vuur: E fl 2) Onthechting van corrosieve substanties Hars Gietvloer): (Synthetische Water doordringbaarheid: 3) Slijtvastheid: AR1 4) Hechtsterkte: B 1,5 Impact Resistentie: IR 4 Geluidsisolatie: Geluidsabsorptie: Thermische bestendigheid: Chemische bestendigheid: SR 1) Laatste twee cijfers van het jaar waarin de markering was toegewezen. 2) In Duitsland geldt DIN 4201 nog steeds. Overtreft klasse B2. 3) Geen prestatie vastgesteld (No Performance Determined). 4) Niet met zand ingestrooid Sika Nederland B.V. Postbus AD Utrecht Nederland Telefoon: +31 (0) Telefax +31 (0) /7